Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера



Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера

 


Владельцы патента RU 2476793:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, двойной привод, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. Корпус смонтирован горизонтально и изготовлен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников. Полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом с образованием по внутреннему периметру трех ломаных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера от загрузки к выгрузке и двух ломаных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера в обратном направлении от выгрузки к загрузке. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации печи и повышение интенсивности теплообмена. 14 ил.

 

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.

Известна вращающаяся печь для обжига сыпучего материала (а.с. №1322051, кл. 27 В 7/16, 07.01.86), содержащая теплообменные устройства и винтовую вставку, размещенные в рабочем пространстве печи и снабженные винтообразным кольцом и кронштейнами, плоскость которых направлена вдоль образующей печи, причем с одной стороны кронштейна закреплена винтовая вставка, а с другой - винтообразное кольцо, при этом винтообразное кольцо закреплено под углом к радиальному направлению печи и винтовая вставка закреплена перед теплообменными устройствами, считая по ходу движения газов.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность теплообмена и ограниченные технологические возможности.

Известна вращающаяся печь для приготовления цементного клинкера (Комар А.Г. / Строительные материалы и изделия // А.Г. Комар / учебник. Высшая школа, 1988, с.147-148), содержащая цилиндрический корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головки, через которую подаются в печь топливо и воздух, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник. Корпус имеет уклон 3.5-4% и снабжен установкой для водяного охлаждения и центральной системой смазки.

Недостатком известной вращающейся печи для обжига цементного клинкера является необходимость создания уклона для транспортировки шлама для обжига цементного клинкера от загрузки к выгрузке, в связи с этим сложность ее эксплуатации, недостаточная интенсивность теплообмена и ограниченные технологические возможности.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации в связи с отсутствием уклона и интенсификация теплообмена.

Техническое решение достигается тем, что в печи вращающейся для приготовления цементного клинкера, содержащей корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник и снабженной установкой для водяного охлаждения и центральной системой смазки, корпус смонтирован горизонтально, изготовлен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам под углом с образованием по внутреннему периметру трех ломаных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера от загрузки к выгрузке и двух ломаных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера в обратном направлении от выгрузки к загрузке, при этом по наружному диаметру корпуса образуются три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено технического решения, аналогичного заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции печи вращающейся для приготовления цементного клинкера.

Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление корпуса позволяет обеспечить осевое перемещение частиц шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения корпуса, что упрощает эксплуатацию печи вращающейся в связи с отсутствием уклона корпуса.

Новизна обусловлена тем, что корпус выполнен многозаходным, с тремя ломаными винтовыми канавками по внутреннему периметру корпуса, что обеспечивает транспортировку шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении печи вращающейся для приготовления цементного клинкера.

Новизна предложения заключается в том, что такое конструктивное оформление корпуса по периметру позволяет не только обеспечить продольное перемещение шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении корпуса, но и повышение интенсивности смешивания шлама для приготовления цементного клинкера, а также способствует интенсификации теплообмена.

Новизна обусловлена также тем, что форма поперечного сечения корпуса - неправильный четырехугольник, который по длине корпуса меняет не только свою форму и размеры сторон, но и их расположение относительно оси вращения корпуса, что нарушает стационарность движения шлама для приготовления цементного клинкера и способствует интенсификации их смешивания, при этом векторы скорости движения частиц цементного клинкера при транспортировке их от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации теплообмена и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что площадь поперечного сечения корпуса в виде неправильного четырехугольника меняется по длине корпуса, что обеспечивает сжатие и разжижение потоков частиц шлама для приготовления цементного клинкера при его движении от загрузки к выгрузке, что обеспечивает, в свою очередь, интенсификацию процессов смешивания и интенсификацию теплообменных процессов.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри корпуса образованы три ломаные винтовые поверхности основного направления и две ломаные винтовые поверхности противоположного направления, что интенсифицирует процессы смешивания частиц шлама для приготовления цементного клинкера, интенсифицирует теплообменные процессы и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что винтовые поверхности и винтовые канавки завихряют газовый тепловой поток, что интенсифицирует теплообмен.

Новизна предложения заключается также в том, что направленные навстречу друг другу ломаные винтовые канавки основного направления и направленные им навстречу две винтовые канавки противоположного направления обеспечивают внутри печи создание встречных потоков движения и смешивания частиц шлама для приготовления цементного клинкера, завихряют тепловые потоки, а также интенсифицируют теплообменные процессы.

Новизна заключается также в том, что ломаные винтовые канавки по внутреннему периметру корпуса основного и обратного направления, различные по размерам, усугубляют нарушение стационарности потоков движения шлама для приготовления цементного клинкера и расширяют технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при одних и тех же диаметрах корпуса в предлагаемой конструкции корпуса вращающейся печи три винтовые поверхности и винтовые канавки основного направления направляют потоки шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке, а две винтовые поверхности и две ломаные винтовые канавки противоположного направления направляют эти потоки навстречу друг другу, обеспечивая при этом не только их интенсивное смешивание, но и преимущественное движение частиц шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке, так как винтовых поверхностей основного направления и ломаных винтовых канавок больше (три), чем винтовых поверхностей и ломаных винтовых канавок противоположного направления (два), поэтому длина пути прохождения частиц шлама для приготовления цементного клинкера по сравнению с известными конструкциями корпуса вращающейся печи значительно больше, что представляет возможность сократить габариты корпуса печи вращающейся как по длине, так и по диаметру, а также способствует интенсификации теплообменных процессов в печи вращающейся для приготовления цементного клинкера и расширяет технологические возможности.

На фиг.1 изображен общий вид печи вращающейся для приготовления цементного клинкера; на фиг.2 - часть корпуса печи вращающейся для приготовления цементного клинкера из направляющих элементов в виде трех полос, общий вид; на фиг.3 - вид А на фиг.2; на фиг.4 - сечение С-С на фиг.2; на фиг.5 - часть одной из трех полос с разметкой прямых линий сгиба; на фиг.6 - сечение Т-Т фиг.2; на фиг.7 - часть одной из трех полос после скручивания в продольном направлении относительно собственной продольной оси; на фиг.8 - вид части одной из трех полос после изгиба на оправке, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении и согнутой по надрезам со скошенными стенками; на фиг.9 - сечение Ф-Ф на фиг.8; на фиг.10 - выносной элемент 1 на фиг.2; на фиг.11 - сечение Е-Е на фиг.2; на фиг.12 - сечение Ж-Ж на фиг.2; на фиг.13 - сечение З-З на фиг.2; на фиг.14 - сечение К-К на фиг.2.

Печь вращающаяся для приготовления сыпучего материала (фиг.1) состоит из корпуса 1, опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус 1 смонтирован горизонтально и вращается, обеспечивая процесс движения в нем частиц шлама для приготовления цементного клинкера. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, одного венцового колеса 6 и двух подвенцовых шестерен 7. Печь вращающаяся снабжена с одной стороны питательной трубой 8 для подачи шлама для обжига цементного клинкера в корпус 1, а с противоположной стороны - головкой 9 для подачи топлива и воздуха. Со стороны головки 9 в печь подаются топливо и воздух: в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному навстречу движущимся частицам шлама для обжига цементного клинкера. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 10, создана цепная завеса 11 и установлены теплооменники 12. Пыль, уловленная в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 13 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Для охлаждения частиц готового цементного клинкера печь снабжена колосниково-переталкивающим холодильником 14. Корпус 1 оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16.

Корпус 1 (фиг.8-9) изготовлен из трех прямоугольных полос 32, 33, 34 с образованием по наружному периметру корпуса 1 (фиг.8) трех винтовых линий 35-36-37-38-39-40; 41-41-43-44-45; 46-47-48-49-50 и по внутреннему периметру корпуса 1 (фиг.17-20) трех ломаных винтовых канавок К1 - (35-36-37-38-40); К2 - (41-41-43-44-45); К3 - (46-47-48-49-50) с внутренним углом 70° (фиг.10). На всех полосах 32, 33, 34 (фиг.11) под углом 60° к продольным кромкам 51 и 52 выполнены попеременно с противоположных сторон надрезы 53 и 54 со скошенными стенками (фиг.12), расположенными попарно под углом один к другому посредством фрезерования, обработкой давлением и т.п. с образованием равносторонних треугольников 55.

Геометрия и величины углов λ, φ, ώ, ψ, α, β скосов надрезов 53 и 54 (фиг.12) и их взаимное расположение определяют углы наклона равносторонних треугольников 55 друг к другу по периметру корпуса 1. Полосы 32, 33, 34 свернуты в вертикальной плоскости (фиг.13) в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, а затем изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении (фиг.14) и согнуты по надрезам 53 и 54 со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, как, например, полоса 32 на фиг.11-14. На фиг.13 показана одна из полос, например 32, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси с боковыми кромками 51 и 52. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 32, помещают на оправку 56 (фиг.14-15) и изгибают так, чтобы кромки 51 и 52 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая из полос 32, 33, 34 повернута относительно продольной оси корпуса 1 так, что их кромки образуют и в поперечном направлении полос винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 32 снимают с оправки 56 либо фиксируют на оправке 56. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 33 и 34. После сгиба полос, например полосы 32 (фиг.11-14), надрезы 35-41, 41-36, 36-42, 42-37, 37-43, 43-38, 38-44, 44-39, 39-45, 45-40 сваривают и в результате образуются ребра жесткости. После сгиба полосы 32, 33, 34 соединяют одна с другой по продольным кромкам 51 и 52 под углом j (фиг.10). Такое соединение трех полос 32, 33, 34 становится возможным, так как после сгиба полос 32, 33, 34 по прямым линиям сгиба 53 и 54 (фиг.13-14) под углом µ попеременно друг к другу в противоположные стороны (фиг.8) на полосе образуются грани в виде равносторонних треугольников 55 (фиг.11), расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны с образованием по продольным кромкам полос 32, 33, 34, точнее по наружному периметру корпуса 1 трех ломаных винтовых линий основного направления 35-36-37-38-39-40; 41-41-43-44-45; 46-47-48-49-50 с шагом S, одна из которых показана на фиг.8 утолщенной линией 35-36-37-38-39-40 и двух ломаных винтовых линий противоположного направления 45-49-38-43-47-36-41 и 50-39-44-48-37-42-46, одна из которых на фиг.8 показана утолщенной линией 45-49-38-43-47-36-41 с шагом 0,25 S. На фиг.8 показана утолщенной линией 35-36-37-38-39-40 одна из трех ломаных винтовых линий основного направления с шагом S, в каждой из точек излома которой в вершинах ломаных винтовых линий основного направления (фиг.8 и 16) расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6. Например, в точке 38 (фиг.16) сходятся стороны 57, 58, 59, 60, 61, 62 шести равносторонних треугольников Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6. Соединение полос 32, 33, 34 может быть осуществлено известными методами, например, сваркой.

В такой конструкции по длине корпуса 1 каждое поперечное сечение-проходное сечение отличается от предыдущего не только формой сечения (фиг.17-20), но и их расположением относительно друг друга, при этом меняется и площадь проходного сечения, что нарушает стационарность движения частиц шлама для обжига цементного клинкера, увеличивает интенсивность их взаимодействия, расширяет технологические возможности. В такой конструкции корпуса 1 образованы по внутреннему периметру три ломаные винтовые канавки основного направления К1 - (35-36-37-38-39-40); К2 - (41-41-43-44-45); К3 - (46-47-48-49-50) с внутренним углом j и шагом S (фиг.8, фиг.9, фиг.17-20) и две ломаные винтовые канавки противоположного направления К4 - (45-49-38-43-47-36-41) и К5 - (50-39-44-48-37-42-46) с шагом 0,25 S, одна из которых К4 показана на фиг.8 утолщенной линией 45-49-38-43-47-36-41. Эти канавки не только препятствуют перемещению частиц шлама для приготовления цементного клинкера от загрузки к выгрузке, но и обеспечивают интенсивное их перемешивание, увеличивают интенсивность их взаимодействия, расширяют технологические возможности.

Предлагаемая печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера работает следующим образом. Корпус 1, смонтированный горизонтально, вращается. Шлам для обжига цементного клинкера подается в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи (корпуса 1). Со стороны головки 9 в печь (корпус 1) подаются топливо и воздух. В результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи (корпуса 1) к холодному, навстречу движущимся частицам шлама для приготовления цементного клинкера. Частицы шлама для приготовления цементного клинкера, находясь внутри вращающегося корпуса 1 и увлекаясь его винтовыми поверхностями в виде смонтированных под углом друг к другу равносторонних треугольников, поднимаются вверх, а поднявшись по направлению вращения корпуса 1 несколько выше угла своего естественного откоса, скатываются лавинообразно вниз. Так как корпус 1 по периметру снабжен многозаходной винтовой поверхностью, то обеспечиваются движение частиц шлама для приготовления цементного клинкера внутри корпуса 1 и перемещение их от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении корпуса 1. Фильтр-подогреватель 9 улучшает теплопередачу и обеспыливает газы. Пыль, уловленная в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. После обжига частицы цементного клинкера охлаждаются в колосниково-переталкивающем холодильнике 14.

Технико-экономические преимущества возникают за счет обеспечения в печи вращающей продольного перемещения частиц шлама для приготовления цементного клинкера при горизонтальном расположении корпуса печи, вращающейся для приготовления цементного клинкера и создания их встречных потоков стенками- гранями корпуса в виде равносторонних треугольников, расположенных под углом не только друг к другу, но и к продольной оси корпуса по трем ломаным винтовым поверхностям внутреннего периметра корпуса, за счет того, что внутри, по всей длине корпуса образованы также две винтовые поверхности и канавки противоположного направления, которые обеспечивают не только перемещение частиц шлама для приготовления цементного клинкера в обратном направлении, но и способствуют интенсификации осуществления взаимодействия частиц шлама для приготовления цементного клинкера друг с другом и со стенками корпуса, что позволяет не только влиять на характер движения частиц шлама для приготовления цементного клинкера и изменять направления их скорости движения, но и расширяет технологические возможности, повышает интенсивность теплообмена, упрощает эксплуатацию вращающейся печи при ее горизонтальном расположении, повышает производительность.

Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера, содержащая корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи шлама для обжига цементного клинкера, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки, отличающаяся тем, что корпус смонтирован горизонтально, изготовлен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом с образованием по внутреннему периметру трех ломаных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера от загрузки к выгрузке и двух ломаных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения шлама для обжига цементного клинкера в обратном направлении от выгрузки к загрузке, при этом по наружному диаметру корпуса образованы три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25 S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для получения цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. .

Изобретение относится к устройствам для получения цемента и может быть использовано в цементной промышленности, строительстве и производстве строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам обжига сыпучего материала для получения цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. .

Изобретение относится к обжигу цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. .

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для получения карбонильных соединений металлов, в частности к конструкции реакторов синтеза тетракарбонила никеля или пентакарбонила железа, используемых для производства компактного или порошкового никеля, а также - карбонильного железа в цветной и черной металлургии.

Изобретение относится к термическому оборудованию. .

Изобретение относится к области производства активных углей и может быть использовано для термической обработки материалов в электроугольной, графитовой, строительной и других отраслях промышленности, а также для реактивации отработанных углеродных сорбитов.

Изобретение относится к устройствам для получения цемента и может быть использовано в цементной промышленности, строительстве и производстве строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к наклонным обжиговым печам барабанного типа, например для обжига керамзита. Печь содержит установленный на роликоопорах футерованный корпус, который изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех или более ломанных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех или более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций. Подсекции выполнены из трех или более поочередно соединенных между собой боковыми сторонами равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников. При этом секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. Изобретение позволяет обеспечить полное перекатывание гранул, расширение технологических возможностей и повышение производительности. 6 ил.

Изобретение относится к аппаратам для термической обработки мелкозернистых материалов в химической и других отраслях промышленности, в частности для разложения солей, сушки, охлаждения и т.п. процессов. В наклонном вращающемся цилиндрическом корпусе размещена полая коническая вставка с навитой объемной спиралью для образования пневмотрубы с горизонтальным секционированием материала без противодавления, разделенной перфорированной спиральной насадкой на внешний с сыпучими затворами и внутренний с пережимами из обрабатываемого материала спиральные каналы. Аппарат также содержит неподвижную выхлопную трубу со встроенной наклонной трубкой эллиптического сечения для размещения загрузочной трубы, а лопасти приемно-винтовой насадки выполнены переменной длины. Аппарат работает под разрежением, уплотнение выполнено с помощью охлаждаемого змеевика из теплопроводного и эластичного материала. В аппарате совмещены высокотемпературная и низкотемпературная зоны термической обработки материала при противоточном режиме движения теплоносителей, интенсифицирован процесс теплопередачи с помощью высокоскоростного закрученного пневмопотока, уменьшены габариты и материалоемкость применяемого оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к наклонным обжиговым печам барабанного типа. Печь качающаяся обжиговая, например для обжига керамзита, содержит установленный на роликоопорах футерованный корпус с секторными вырезами, горелочные устройства и привод. Футерованный корпус печи изготовлен по периметру из поочередно соединенных секций цилиндрической формы и секций зигзагообразной формы. Секции зигзагообразной формы смонтированы из подсекций, каждая из которых собрана из двух прямоугольников и двух параллелограммов с образованием по торцам секций квадрата, при этом каждая последующая подсекция повернута относительно предыдущей на угол 180°. Изобретение обеспечивает увеличение частоты взаимодействия гранул друг с другом и со стенками корпуса и нарушает стационарность движения потока материалов. 6 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к наклонным обжиговым печам барабанного типа. Обжиговая качающаяся печь, например для обжига керамзита, содержит установленный на роликоопорах футерованный корпус с секторными вырезами, горелочные устройства и привод. Футерованный корпус смонтирован из секций, собранных из двух одинаковых подсекций. Подсекции изготовлены из четного числа не менее 4-х одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с не менее чем 4-мя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. При этом в секцию две подсекции соединены друг с другом сторонами больших торцевых отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине футерованного корпуса своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходного винтового барабана с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями. Изобретение обеспечивает увеличение частоты взаимодействия гранул друг с другом и со стенками корпуса и увеличение интенсивности перемешивания. 9 ил.

Изобретение относится к вращающейся печи для получения портландцементного клинкера. Вращающаяся печь содержит корпус с уклоном, опирающийся через бандажи на опорные ролики, привод, питательную трубу для подачи обжигаемого материала, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель и теплообменники, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки, при этом корпус в поперечном сечении выполнен в виде эллипса или эллипса с эксцентриситетом. Стенки корпуса с внутренней части выполнены ровными, привод выполнен двойным и состоит из двух электродвигателей, двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса. Корпус вращающейся печи выполнен с уклоном в 3,5-4о . Печь снабжена цепной завесой и периферийным загружателем. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена между сырьем и теплом дымовых газов, исключение наличия мертвых зон во время перемешивания сыпучего материала. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для термообработки сыпучего материала, в частности строительных материалов. Установка содержит два наклонно установленных барабана с загрузочным и разгрузочным участками, вращающихся независимо друг от друга, и камеру- коллектор, расположенную соосно между ними и установленную неподвижно относительно вращающихся барабанов, дутьевые камеры, бункер-накопитель, разгрузочный желоб, горелку, упорные ролики и основной привод, расположенные на ее разгрузочном участке, облицовку барабана, выполненную в виде участков из термомагнитного материала, и вспомогательный привод, выполненный в виде полюсных наконечников с установленными между ними источниками магнитного поля, один из которых установлен в зоне температуры выше температуры точки Кюри, а второй - ниже температуры точки Кюри с обеспечением вращения барабана против часовой стрелки. Обеспечивается снижение энергопотребления основного привода. 2 ил.

Изобретение относится к технике обжига цементного шлама для приготовления цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Вращающаяся печь для обжига шлама для приготовления цементного клинкера содержит установленный горизонтально и смонтированный из секций корпус, двойной привод, питательную трубу для подачи шлама, головку для подачи топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, установку для водяного охлаждения и центральную систему смазки. При этом корпус печи смонтирован из секций, изготовленных разными по форме и с увеличивающимися размерами от загрузки к выгрузке, последовательно соединенных с образованием винтовых поверхностей. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей и увеличение интенсивности теплообмена. 9 ил.

Изобретение относится к аксиальной вращающейся печи для получения портландцементного клинкера, извести или гипса и может быть использовано в цементной промышленности. Печь содержит корпус, смонтированный с уклоном и опирающийся через бандажи на опорные ролики, средства подачи топлива и воздуха, питательную трубу для подачи сыпучего материала и выгружатель продукта, при этом корпус вращающейся печи выполнен из участков печи с круглым поперечным сечением, продольные оси которых расположены аксиально оси вращения печи, причем участки печи соединены между собой кольцеобразными элементами. Уклон корпуса вращающейся печи составляет 3-10°, длина участков печи составляет от 5 до 30 метров и диаметр- не более 10 м. Обеспечивается возможность интенсифицировать процесс перемешивания и теплообмена между сырьем и теплом дымовых газов и избежать наличия мертвых зон во время перемешивания сыпучего материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к наклонным обжиговым печам барабанного типа, применяемым для изготовления легкого вспученного заполнения. Для обеспечения полного перекатывания гранул, упрощения эксплуатации и расширения технологических возможностей печь содержит футерованный винтовой барабан, установленный горизонтально и смонтированный из секций, поочередно соединенных друг с другом по длине своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников. Каждая из секций собрана из двух подсекций, первая подсекция по периметру смонтирована из одинаковых первых равнобедренных треугольников и одинаковых вторых равнобедренных треугольников с образованием малого и большого торцевых отверстий. А вторая подсекция смонтирована из поочередно соединенных одинаковых равносторонних треугольников с боковыми сторонами, равными основаниям вторых равнобедренных треугольников первой подсекции, с образованием малого и большого торцевых отверстий. Большое торцевое отверстие первой подсекции равно малому торцевому отверстию второй подсекции. По периметру барабана образованы направленные навстречу друг другу ломаные винтовые линии и поверхности с увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке. 10 ил.
Наверх