Масса для получения эмалевого покрытия

Авторы патента:

C03C6/04 - содержащие несвязанный кремнезем, например песок

Владельцы патента RU 2479505:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 73,0-75,0; свинцовый сурик 6,0-10,0; мел 4,5-5,5; борная кислота кристаллическая 4,5-5,5; костяная зола 4,5-5,5; оксид цинка 2,5-3,5. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже II гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1400-1450°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1050-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, вес. ч.: кварц 10,0; свинцовый сурик 20,0; мел 2,5; борная кислота кристаллическая 7,0 [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая кварц, свинцовый сурик, мел, борную кислоту кристаллическую, дополнительно содержит костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: кварц 73,0-75,0; свинцовый сурик 6,0-10,0; мел 4,5-5,5; борная кислота кристаллическая 4,5-5,5; костяная зола 4,5-5,5; оксид цинка 2,5-3,5.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Состав	Компонент, вес.ч.:
Кварц	Свинцовый сурик	Мел	Борная кислота кристаллическая	Костяная зола	Оксид цинка
1	75,0	6,0	5,5	5,5	4,5	3,5
2	74,0	8,0	5,0	5,0	5,0	3,0
3	73,0	10,0	4,5	4,5	5,5	2,5

Водостойкость эмалевого покрытия (для всех составов, приведенных в таблице) не ниже II гидролитического класса.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1400-1450°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1050-1150°С.

Источник информации

1. Новгородскiй М.П. Керамика. - СПб.: Издание В.И.Губинскаго, 1911. - С.29-30.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая кварц, свинцовый сурик, мел, борную кислоту кристаллическую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварц 73,0-75,0; свинцовый сурик 6,0-10,0; мел 4,5-5,5; борная кислота кристаллическая 4,5-5,5; костяная зола 4,5-5,5; оксид цинка 2,5-3,5.

Похожие патенты:

Глазурь // 2479504

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .

Глазурь // 2479503

Глазурь // 2479502

Масса для получения эмалевого покрытия // 2479501

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. .

Масса для получения эмалевого покрытия // 2479500

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. .

Шихтовой состав глазури // 2476389

Черепичная глазурь // 2473476

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .

Глазурь // 2472722

Глазурь // 2469965

Шихта для получения стекла // 2469964

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления стеклоплитки. .

Масса для получения эмалевого покрытия // 2479506

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях

Глазурь // 2481276

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку

Масса для получения эмалевого покрытия // 2484027

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях

Шихта для получения цветного стекла // 2487093

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты, стеклоплитки

Шихтовой состав глазури // 2489368

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы

Шихта для получения стекла // 2494982

Изобретение относится к составам шихт для получения стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении экологии окружающей среды, удешевлении производства стекла за счет утилизации отходов тротилового производства. Отход тротилового производства - это сульфитный щелок и сульфатосодержащая зола. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: кварцевый песок - 46,6-48,1; мел - 2,8-2,9; доломит - 10,5-10,7; каолин - 0,9-1,1; сульфатосодержащую золу - 21,1-22,0; сульфитный щелок - 16,2-16,8 (40-50%-ный раствор). 2 табл.

Шихта для получения глазури // 2508254

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12.0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость (нагрев от 100оС в кипящей воде - охлаждение до 15оС в воде) составляет 20 циклов. Компоненты шихты сплавляют при температуре 1430 - 1450оС. 1 табл.

Матово-черная черепичная глазурь // 2513493

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Матово-черная черепичная глазурь включает, мас.%: глину 4-6; кварцевый песок 37-39; свинцовый глет 24-26; пиролюзит 9-11; буру 5-7; пегматит 15-17. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 100 - 110 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 950 - 1000°С. 1 табл.

Шихта для получения силикатного стекла // 2520978

Изобретение относится к составам шихт для получения стекол и может быть использовано для изготовления изделий промышленного и декоративно-художественного назначения, а также в производстве керамических изделий. Шихту для получения силикатного стекла получают путем смешения отходов производства тротила и нитробензола - смеси маточников тротила и нитробензола и их огарка с кремнеземом, мелом, доломитом, каолином, ускоряющими, восстанавливающими и осветляющими добавками при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 42,4-45,6; мел 1,0-1,2; доломит 10,2-10,5; каолин 2,3-2,5; огарок маточников тротила и нитробензола 28,5-30,8; смесь маточников тротила и нитробензола, твердое вещество 10,8-11,8; уголь 1,2-1,4. Плавление шихты ведут при 1350-1400°C. Технический результат - улучшение экологии окружающей среды, повышение качества и удешевление производства силикатного стекла за счет утилизации отходов производства тротила и нитробензола. 3 табл.

Цветная глазурь // 2541703

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости цветной глазури. Водостойкость глазури - II класс. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 3-3,5; каолин 0,3-0,5; окись кобальта 0,3-0,5; фосфорит 0,1-0,2; циркон 0,1-0,2; поташ 0,1-0,2; бура 1-1,5. Температура варки составляет 1450 - 1500оС. 1 табл.