Способ изготовления шаровых пальцев



Способ изготовления шаровых пальцев

 


Владельцы патента RU 2483829:

Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" (RU)

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев. После отрезки заготовки на первой позиции осуществляют первую предварительную высадку головки, предварительное редуцирование стержня и формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части. Угол формируемого конуса равен углу окончательно оформленного конуса. При этом в процессе предварительного редуцирования формируют редуцированием конический участок длиной Lp≤dш совместно с осадкой конического участка длиной Lo≤dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке. Диаметр заготовки dзаг выбирают из соотношения dзаг=(0,8…0,95)dш. На второй позиции осуществляют вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса. На третьей формообразующей позиции производят окончательную высадку шаровой головки. В результате обеспечивается возможность изготовления шаровых пальцев с головкой и конусом относительно больших размеров, повышение стойкости инструмента и качества готового изделия. 1 ил.

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев.

Известен способ изготовления шаровых пальцев, включающий прямое выдавливание хвостовика, формообразование конуса и высадку головки, при этом формообразование конуса осуществляют в две стадии: при относительной длине конуса L к D > 1 , при выдавливании хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра и затем редуцированием получают оставшуюся часть конуса (Авторское свидетельство СССР №893386, кл. В21К 1/00).

Известный способ изготовления имеет следующие недостатки:

- низкая стойкость инструмента при прямом выдавливании хвостовика и участка конуса в связи с высокими удельными нагрузками на инструмент;

- низкое качество шарового пальца, так как при получении редуцированием оставшейся части конуса в связи с большой площадью поверхности конуса возникает контактное трение, препятствующее деформированию;

- потеря устойчивости заготовки при высадке относительно большой шаровой головки за два перехода.

Известен способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку цилиндрической заготовки, предварительную штамповку прямым выдавливанием цилиндрического хвостовика, конического участка и соединяющей их фаски, а также окончательную штамповку, при которой высаживают шаровую головку и одновременно формообразуют коническую часть изделия. В процессе предварительной штамповки конический участок выдавливают длиной не более 1,2 диаметра его большего основания, равного диаметру исходной заготовки и диаметру большего основания конической части готового изделия, с тем же углом наклона образующей, что и у конической части готового изделия. (Авторское свидетельство СССР №1252010, кл. В21К 1/00).

Данный способ имеет ряд недостатков:

- низкую стойкость инструмента при прямом выдавливании цилиндрического хвостовика, конического участка и соединяющей их фаски с заданной длиной конуса L D 1.77 в связи с высокими удельными нагрузками;

- потерю устойчивости заготовки при высадке относительно большой шаровой головки за два перехода.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с окончательным оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, при этом на стадии предварительного редуцирования стержня производят предварительное формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу оформленного конуса (Патент РФ №2095185, кл. В21К 1/46).

Недостатками данного способа являются

- низкое качество формирования конуса при его относительной длине

L D 1.8 , так как формированию конуса на стадии предварительного редуцирования стержня препятствует контактное трение, возникающее из-за большой площади поверхности деформируемого конуса при его относительной длине

L D 1.8

- не решена проблема стойкости инструмента на позиции формирования конуса.

Задачей изобретения является повышение качества готовых деталей, возможность высадки относительно большой шаровой головки, повышение стойкости инструмента при высадке шаровых пальцев с относительно длинным конусом

L к D 1,8

Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления шаровых пальцев, включающем отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки, совместную с предварительным редуцированием стержня и формированием конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, согласно изобретению в процессе предварительного редуцирования стержня формируют редуцированием конический участок длиной Lp≤dш совместно с осадкой конического участка длиной Lo≤dш, а диаметр заготовки выбирается из соотношения dзaг=(0,8…0,95)dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке.

Сущность предлагаемого изобретения и его отличия от известных прототипов поясняется чертежом, где показан предлагаемый способ изготовления шаровых пальцев по переходам технологического процесса.

Способ изготовления осуществляется следующим образом: от прутка или бунта отрезают заготовку. На первой позиции осуществляют первую предварительную высадку головки, предварительное редуцирование стержня и формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса, при этом в процессе предварительного редуцирования стержня формируют редуцированием конический участок длиной Lp совместно с осадкой конического участка длиной Lo, а диаметр заготовки выбирается из соотношения dзaг=(0,8…0,95)dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке. На второй позиции осуществляют вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса. На третьей формообразующей позиции производят окончательную высадку шаровой головки.

Использование данного способа позволит изготавливать шаровые пальцы с относительно большой головкой, значительно повысить стойкость инструмента при высадке шаровых пальцев с относительно длинным конусом

L к D 1.8 и улучшить качество готовых деталей.

Способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки совместно с предварительным редуцированием стержня и формированием конуса на части стержня, примыкающей к его подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, отличающийся тем, что в процессе предварительного редуцирования стержня формируют редуцированием конический участок длиной Lp≤dш совместно с осадкой конического участка длиной Lo≤dш, а диаметр заготовки выбирают из соотношения dзаг=(0,8…0,95)dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожного пути методом холодной штамповки на многопозиционных прессах-автоматах за четыре операции.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей из малопластичных и труднодеформируемых сплавов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке болтов с полостью в утолщении, т.е. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовления болтов с шестигранной головкой и фланцем методом безотходной холодной штамповки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со ступенчатым стержнем, имеющим головку, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве болтов для крепления колес
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий типа шаровых пальцев с полой головкой. На первой операции из сплошной цилиндрической заготовки поперечно-прямым выдавливанием получают полуфабрикат в виде стержня, плавно переходящего в полую часть. Наружный диаметр полой части равен наибольшему диаметру головки готового шарового пальца. На следующей операции редуцированием полуфабриката производят формирование коническо-цилиндрической стержневой части шарового пальца. Размеры этой части соответствуют размерам готового шарового пальца. Затем деформируют обжимом полую часть полуфабриката с получением полой сферической головки шарового пальца. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий и увеличение рабочего ресурса используемого инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей. Осуществляют предварительное и окончательное формирование прямоугольной головки болта и ее сферической опорной поверхности. Затем головку и ее опорную поверхность калибруют, а на торце стержня болта формируют фаску. Предварительное формирование головки и опорной поверхности осуществляют на одной позиции штамповки. При этом головке придают форму прямоугольника. Размер стороны прямоугольника составляет (0,7-0,9)S, где S - большая или меньшая сторона окончательно сформированной прямоугольной головки болта. Калибровку головки и опорной поверхности осуществляют на позиции штамповки одновременно с редуцированием стержня под накатку резьбы и формированием фаски. В результате обеспечивается возможность равномерно распределить нагрузку на холодновысадочный инструмент и, следовательно, достичь благоприятного течения металла и формирования изделия требуемой формы и размеров и повысить стойкость инструмента. 5 ил.
Наверх