Способ изготовления шаровых пальцев

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев. После отрезки заготовки на первой позиции осуществляют первую предварительную высадку головки, предварительное редуцирование стержня и формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части. Угол формируемого конуса равен углу окончательно оформленного конуса. При этом в процессе предварительного редуцирования формируют редуцированием конический участок длиной Lp≤dш совместно с осадкой конического участка длиной Lo≤dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке. Диаметр заготовки dзаг выбирают из соотношения dзаг=(0,8…0,95)dш. На второй позиции осуществляют вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса. На третьей формообразующей позиции производят окончательную высадку шаровой головки. В результате обеспечивается возможность изготовления шаровых пальцев с головкой и конусом относительно больших размеров, повышение стойкости инструмента и качества готового изделия. 1 ил.

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев.

Известен способ изготовления шаровых пальцев, включающий прямое выдавливание хвостовика, формообразование конуса и высадку головки, при этом формообразование конуса осуществляют в две стадии: при относительной длине конуса L к D > 1 , при выдавливании хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра и затем редуцированием получают оставшуюся часть конуса (Авторское свидетельство СССР №893386, кл. В21К 1/00).

Известный способ изготовления имеет следующие недостатки:

- низкая стойкость инструмента при прямом выдавливании хвостовика и участка конуса в связи с высокими удельными нагрузками на инструмент;

- низкое качество шарового пальца, так как при получении редуцированием оставшейся части конуса в связи с большой площадью поверхности конуса возникает контактное трение, препятствующее деформированию;

- потеря устойчивости заготовки при высадке относительно большой шаровой головки за два перехода.

Известен способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку цилиндрической заготовки, предварительную штамповку прямым выдавливанием цилиндрического хвостовика, конического участка и соединяющей их фаски, а также окончательную штамповку, при которой высаживают шаровую головку и одновременно формообразуют коническую часть изделия. В процессе предварительной штамповки конический участок выдавливают длиной не более 1,2 диаметра его большего основания, равного диаметру исходной заготовки и диаметру большего основания конической части готового изделия, с тем же углом наклона образующей, что и у конической части готового изделия. (Авторское свидетельство СССР №1252010, кл. В21К 1/00).

Данный способ имеет ряд недостатков:

- низкую стойкость инструмента при прямом выдавливании цилиндрического хвостовика, конического участка и соединяющей их фаски с заданной длиной конуса L D 1.77 в связи с высокими удельными нагрузками;

- потерю устойчивости заготовки при высадке относительно большой шаровой головки за два перехода.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с окончательным оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, при этом на стадии предварительного редуцирования стержня производят предварительное формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу оформленного конуса (Патент РФ №2095185, кл. В21К 1/46).

Недостатками данного способа являются

- низкое качество формирования конуса при его относительной длине

L D 1.8 , так как формированию конуса на стадии предварительного редуцирования стержня препятствует контактное трение, возникающее из-за большой площади поверхности деформируемого конуса при его относительной длине

L D 1.8

- не решена проблема стойкости инструмента на позиции формирования конуса.

Задачей изобретения является повышение качества готовых деталей, возможность высадки относительно большой шаровой головки, повышение стойкости инструмента при высадке шаровых пальцев с относительно длинным конусом

L к D 1,8

Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления шаровых пальцев, включающем отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки, совместную с предварительным редуцированием стержня и формированием конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, согласно изобретению в процессе предварительного редуцирования стержня формируют редуцированием конический участок длиной Lp≤dш совместно с осадкой конического участка длиной Lo≤dш, а диаметр заготовки выбирается из соотношения dзaг=(0,8…0,95)dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке.

Сущность предлагаемого изобретения и его отличия от известных прототипов поясняется чертежом, где показан предлагаемый способ изготовления шаровых пальцев по переходам технологического процесса.

Способ изготовления осуществляется следующим образом: от прутка или бунта отрезают заготовку. На первой позиции осуществляют первую предварительную высадку головки, предварительное редуцирование стержня и формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса, при этом в процессе предварительного редуцирования стержня формируют редуцированием конический участок длиной Lp совместно с осадкой конического участка длиной Lo, а диаметр заготовки выбирается из соотношения dзaг=(0,8…0,95)dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке. На второй позиции осуществляют вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса. На третьей формообразующей позиции производят окончательную высадку шаровой головки.

Использование данного способа позволит изготавливать шаровые пальцы с относительно большой головкой, значительно повысить стойкость инструмента при высадке шаровых пальцев с относительно длинным конусом

L к D 1.8 и улучшить качество готовых деталей.

Способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки совместно с предварительным редуцированием стержня и формированием конуса на части стержня, примыкающей к его подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, отличающийся тем, что в процессе предварительного редуцирования стержня формируют редуцированием конический участок длиной Lp≤dш совместно с осадкой конического участка длиной Lo≤dш, а диаметр заготовки выбирают из соотношения dзаг=(0,8…0,95)dш, где dш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожного пути методом холодной штамповки на многопозиционных прессах-автоматах за четыре операции.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей из малопластичных и труднодеформируемых сплавов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке болтов с полостью в утолщении, т.е. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовления болтов с шестигранной головкой и фланцем методом безотходной холодной штамповки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со ступенчатым стержнем, имеющим головку, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве болтов для крепления колес
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий типа шаровых пальцев с полой головкой. На первой операции из сплошной цилиндрической заготовки поперечно-прямым выдавливанием получают полуфабрикат в виде стержня, плавно переходящего в полую часть. Наружный диаметр полой части равен наибольшему диаметру головки готового шарового пальца. На следующей операции редуцированием полуфабриката производят формирование коническо-цилиндрической стержневой части шарового пальца. Размеры этой части соответствуют размерам готового шарового пальца. Затем деформируют обжимом полую часть полуфабриката с получением полой сферической головки шарового пальца. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий и увеличение рабочего ресурса используемого инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей. Осуществляют предварительное и окончательное формирование прямоугольной головки болта и ее сферической опорной поверхности. Затем головку и ее опорную поверхность калибруют, а на торце стержня болта формируют фаску. Предварительное формирование головки и опорной поверхности осуществляют на одной позиции штамповки. При этом головке придают форму прямоугольника. Размер стороны прямоугольника составляет (0,7-0,9)S, где S - большая или меньшая сторона окончательно сформированной прямоугольной головки болта. Калибровку головки и опорной поверхности осуществляют на позиции штамповки одновременно с редуцированием стержня под накатку резьбы и формированием фаски. В результате обеспечивается возможность равномерно распределить нагрузку на холодновысадочный инструмент и, следовательно, достичь благоприятного течения металла и формирования изделия требуемой формы и размеров и повысить стойкость инструмента. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с утолщениями. Стержень размещают в отверстии матрицы с опорой на выталкиватель. Производят высадку стержня и формообразование утолщения. Матрица состоит из двух полуматрице со сквозными осевыми отверстиями. Полуматрицы устанавливают таким образом, чтобы зазор между их торцевыми рабочими поверхностями не превышал высоты высаживаемой части и располагался в области формообразования утолщения. Высадку осуществляют при зафиксированных полуматрицах воздействием на торец стержня пуансоном. Утолщение формообразуют с приданием ему требуемых формы и размеров совместным воздействием на него пуансоном и полуматрицей. В результате обеспечивается повышение качества изготавливаемых деталей и расширение их сортамента. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления стержневых деталей с головками из титановых сплавов, и может быть использовано в авиационно-космической технике, а также химическом машиностроении, судостроении и автомобилестроении. Способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов включает закалку заготовок, нанесение на их поверхность твердого оксалатного покрытия, формование деталей методом холодного пластического деформирования с высадкой головок и многократным редуцированием стержней и старение полученных деталей. Закалку заготовок осуществляют в вакуумной печи при 720-740°С с последующим охлаждением, многократное редуцирование стержней ведут со степенью деформации 10-30%, старение деталей проводят в электрической печи на воздухе при температуре 240-260°С в течение 4-8 часов с последующим гидрополированием деталей и накатыванием резьбы. Повышается прочность и долговечность изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей в форме стержня с фланцами. Нагретый слиток поэтапно деформируют в формовочной машине. На первом этапе деформирования получают стержневую заготовку, диаметр которой равен минимальному диаметру готовой детали. По меньшей мере на одном следующем этапе на стержневой заготовке высаживают по меньшей мере один фланец с получением его большего по сравнению с диаметром стержневой заготовки конечного диаметра. В результате обеспечивается возможность изготовления деталей с улучшенными свойствами из слитков различных размеров. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх