Способ термического обезвреживания ядохимикатов

Изобретение относится к области обезвреживания твердых отходов и может быть использовано для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ. Способ включает подачу ядохимикатов в печь, пиролиз органической части ядохимикатов в печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов, последующий слив шлака в шлаковню, дожигание дымовых газов в камере дожигания, очистку дымовых газов от кислотных составляющих путем впрыска аэрозоля щелочного раствора, очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода в каталитическом реакторе, подачу дымовых газов в рекуператор для нагрева воздуха горения, охлаждение дымовых газов в газоохладителе, тонкую очистку дымовых газов от мелких частиц пыли в рукавном фильтре, доочистку в адсорбере и подачу дымовых газов в дымовую трубу. Пиролиз органической части ядохимикатов осуществляют в непрерывно качающейся печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов с периодическим сливом шлака в шлаковню. Подачу в печь ядохимикатов и щелочных реагентов осуществляют после очередного слива шлака. Очистку дымовых газов в каталитическом реакторе осуществляют после тонкой очистки дымовых газов от пыли в рукавном фильтре и подогрева их за счет тепла дымовых газов в теплообменнике, установленном за камерой дожигания. Использование изобретения обеспечивает повышение скорости и эффективности разложения сложных органических соединений при пиролизе ядохимикатов и подобных им химических веществ. 3 з.п. ф-лы.

 

Заявляемый объект относится к области обезвреживания твердых специфических отходов и может быть использован для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранный в качестве прототипа способ обезвреживания пестицидов, ядохимикатов и подобных им химических веществ. Известный способ включает подачу ядохимикатов в печь и сжигание органической части ядохимикатов в печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов (например, каустической соды). В процессе сжигания органической части ядохимикатов жидкую ванну перемешивают сжатым воздухом. Образовавшийся шлак сливают в шлаковню. Дожигание дымовых газов осуществляют в камере дожигания. Предварительную очистку дымовых газов от крупных частиц пыли осуществляют в вихревом аппарате. Очистку дымовых газов от кислотных составляющих осуществляют путем впрыска аэрозоля щелочного раствора. Очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода проводят в каталитическом реакторе. Затем дымовые газы подают в рекуператор для нагрева воздуха горения и охлаждают в газоохладителе перед тонкой очисткой дымовых газов от мелких частиц пыли в рукавном фильтре. Очищенный дымовой газ подают в дымовую трубу (патент Украины №84320, МПК В09В 3/00, F23G 7/00, опубл. 10.10.08, бюл. №19).

В заявляемом способе и прототипе совпадают такие существенные признаки. Оба способа включают подачу ядохимикатов в печь, пиролиз органической части ядохимикатов в печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов, последующий слив шлака в шлаковню, дожигание дымовых газов в камере дожигания, очистку дымовых газов от кислотных составляющих путем впрыска аэрозоля щелочного раствора, очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода в каталитическом реакторе, подачу дымовых газов в рекуператор для нагрева воздуха горения, охлаждение дымовых газов в газоохладителе, тонкую очистку дымовых газов от мелких частиц пыли в рукавном фильтре и подачу дымовых газов в дымовую трубу.

Достижению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Известный способ не позволяет обеспечить высокую скорость и эффективность разложения сложных органических соединений при пиролизе непригодных ядохимикатов и подобных им химических веществ, а также не позволяет обеспечить высокую эффективность улавливания и обезвреживания образующихся продуктов разложения. Это, в частности, обуславливается тем, что перемешивание жидкой ванны осуществляется барботированием с помощью сжатого воздуха, а это не позволяет перемешивать расплав достаточно равномерно и эффективно. Работа каталитического аппарата на грязном газе приводит к быстрому зарастанию катализатора пылью, что, в свою очередь, приводит к низкой эффективности очистки дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода, а также характеризуется высокими эксплуатационными затратами. Кроме того, в способе по прототипу отсутствует возможность полного слива шлака перед плановым ремонтом печи.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой способ термического обезвреживания ядохимикатов, в котором усовершенствования путем введения новой совокупности действий позволят при использовании объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении скорости и эффективности разложения сложных органических соединений при пиролизе непригодных ядохимикатов и подобных им химических веществ, а также в повышении эффективности улавливания и обезвреживания образующихся продуктов разложения.

Поставленная задача решается за счет того, что способ термического обезвреживания ядохимикатов включает подачу ядохимикатов в печь, пиролиз органической части ядохимикатов в печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов с последующим сливом шлака в шлаковню, дожигание дымовых газов в камере дожигания, очистку дымовых газов от кислотных составляющих путем впрыска аэрозоля щелочного раствора, очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода в каталитическом реакторе, подачу дымовых газов в рекуператор для нагрева воздуха горения, охлаждение дымовых газов в газоохладителе, тонкую очистку дымовых газов от мелких частиц пыли в рукавном фильтре, доочистку в адсорбере и подачу дымовых газов в дымовую трубу. Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что пиролиз органической части ядохимикатов осуществляют в непрерывно качающейся печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов с периодическим сливом шлака в шлаковню, причем подачу в печь ядохимикатов и щелочных реагентов осуществляют после очередного слива шлака. При этом очистку дымовых газов в каталитическом реакторе от недогоревших органических токсинов и оксида углерода осуществляют после тонкой очистки дымовых газов от пыли в рукавном фильтре и после их подогрева за счет тепла дымовых газов в теплообменнике, установленном за камерой дожигания.

В отдельных случаях использования заявляемый объект характеризуется тем, что:

- при очередном сливе шлака его сливают в количестве 0,8÷0,98 массы загрузки, затем в печь подают ядохимикаты и щелочные реагенты при массовом соотношении от 1:0,3 до 1:1 в количестве 25÷35% емкости ванны и осуществляют пиролиз органической части ядохимикатов в течение 25÷40 минут до очередного слива шлака;

- в процессе пиролиза органической части ядохимикатов жидкую ванну перемешивают путем качания печи с частотой 1÷2 колебания в минуту;

- в качестве воздуха горения используются аспирационные выбросы от камеры, укрывающей зону загрузки печи и слива шлака и соединенной воздухопроводом с вентилятором для подачи воздуха горения;

- температуру жидкой ванны в процессе пиролиза органической части ядохимикатов поддерживают на уровне 800÷1000°С, при этом воздух горения подают в печь нагретым до температуры 350÷400°С;

- дожигание дымовых газов осуществляют при температуре 1100÷1200°С в течение 2÷3 секунд при коэффициенте избытка воздуха 1,4÷1,5;

- дымовые газы после теплообменника за камерой дожигания обрабатывают аэрозолем водного раствора щелочных реагентов при концентрации щелочи в дымовых газах 0,01÷0,03 масс.%;

- дымовые газы перед рукавным фильтром охлаждают до температуры 120÷180°С в газоохладителе, в качестве которого используют газовоздушный теплообменник, экономайзер или паровой котел, а перед каталитическим реактором дымовые газы подогревают в теплообменнике камеры дожигания до температуры 550÷650°С.

При использовании заявляемого способа обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении скорости и эффективности разложения сложных органических соединений при пиролизе непригодных ядохимикатов и подобных им химических веществ, а также в повышении эффективности улавливания и обезвреживания образующихся продуктов разложения.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует такая причинно-следственная связь.

При периодической подаче ядохимикатов и щелочных реагентов в непрерывно качающуюся печь с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов органические соединения ядохимикатов интенсивно и равномерно перемешиваются со щелочными реагентами по всему объему жидкой ванны печи при ее качании. Органические соединения ядохимикатов интенсивно разлагаются и кислые составляющие связываются щелочью, а СО и пары органических соединений, в основном, сгорают в рабочем пространстве над ванной. При этом обеспечивается существенное повышение скорости пиролиза, эффективности разложения и полноты связывания кислых продуктов разложения ядохимикатов и подобных им химических веществ, образующихся при пиролизе в жидкой ванне печи.

Отходящие от печи дымовые газы проходят через ряд аппаратов для дальнейшего обеззараживания, охлаждения и очистки. Смешивание выходящих из печи дымовых газов в верхней части камеры дожигания с направленными сверху вниз потоками продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива и дополнительно подаваемым нагретым воздухом горения обеспечивает стабильно высокую температуру обезвреживания дымовых газов на уровне 1100÷1200°С в течение 2÷3 секунд при содержания кислорода до 8÷10%.

После дожигания дымовые газы направляют в теплообменник дым-дым, где осуществляют охлаждение дымовых газов с одновременным нагреванием очищенного от пыли дыма перед подачей в каталитический аппарат и нагреванием за каталитическим аппаратом воздуха горения, направляемого в печь и камеру дожигания. После теплообменника дымовые газы обрабатывают аэрозолем щелочного раствора (например, каустической соды), что обеспечивает связывание SOx, HCl и Cl2. После обработки дымовых газов щелочным раствором их дополнительно охлаждают в газоохладителе или теплоутилизаторе перед рукавным фильтром до температуры эксплуатации рукавов фильтра. После рукавного фильтра дымовые газы направляют в теплообменник дым-дым для нагрева перед каталитическим реактором. Последующая обработка очищенных от пыли нагретых дымовых газов в каталитическом реакторе предотвращает быстрое зарастание катализатора пылью и позволяет эффективно обеспечить разложение и дожигание остатков тяжелых углеводородов и оксида углерода в дымовых газах в течение длительного периода работы катализатора (1,5÷2,5 года) без дополнительных эксплуатационных затрат на периодическую замену катализатора.

Охлаждение дымовых газов после каталитического реактора в рекуператоре с последующим разбавлением воздухом до температуры конденсации паров ртути и других тяжелых металлов обеспечивает конденсацию ртути и других тяжелых металлов, а также их улавливание их в фильтре-адсорбере (например, из углеродной ткани), через который дымовые газы подают дымососом в дымовую трубу.

Кроме того, при осуществлении пиролиза органической части ядохимикатов в непрерывно качающейся печи очень просто обеспечивается периодический слив шлака в заданном количестве, которое зависит от угла наклона печи в сторону выпускного отверстия, и обеспечивается возможность полного слива шлака перед плановым ремонтом печи.

Периодический слив шлака в количестве, меньшем чем 0,8 массы загрузки, нецелесообразен потому, что это вызовет переполнение ванны при очередной загрузке. Периодический слив шлака в количестве, большем чем 0,98 массы загрузки, нецелесообразен потому, что при этом уменьшится объем расплава в ванне, необходимый для быстрого усвоения загрузки.

Загрузка ядохимикатов и щелочных реагентов при массовом соотношении, меньшем чем 1:0,3, нецелесообразна потому, что при этом не обеспечится жидкоподвижность расплава. Загрузка ядохимикатов и щелочных реагентов при массовом соотношении, большем чем 1:1, нецелесообразна потому, что это приводит к неоправданному увеличению расхода щелочных реагентов.

Периодическая загрузка в печь порции ядохимикатов и щелочных реагентов объемом, который меньше 25% емкости ванны печи, нерациональна, т.к. это приводит к увеличению количества раз открытия загрузочных окон и к увеличению расхода топлива для компенсации остывания рабочего пространства. Загрузка в печь порции ядохимикатов и щелочных реагентов объемом, который больше 35% емкости ванны печи, также нерациональна, т.к. может привести к затвердеванию расплава в ванне печи, для предотвращения которого потребуется увеличение расхода топлива и увеличение продолжительности цикла переработки.

Продолжительность пиролиза органической части ядохимикатов, которая составляет менее 25 минут до слива шлака, является неприемлемой, т.к. при этом не обеспечивается полное расплавление ядохимикатов и щелочных реагентов, а также полный пиролиз органической части ядохимикатов. Продолжительность пиролиза органической части ядохимикатов, которая составляет более 40 минут до слива шлака, является неоправданной, т.к. из-за необходимости обеспечения надлежащих условий для плавления и пиролиза приведет к перерасходу топлива и снижению производительности.

Качание печи с частотой 1-2 колебания в минуту обеспечивает ускорение процесса перемешивания обезвреживаемого в печи материала со щелочными реагентами, при этом, в сравнении с перемешиванием путем барботирования с помощью сжатого воздуха, ускоряется процесс разложения ядохимикатов, снижается удельный расход щелочных реагентов, снижается объем выноса кислотообразующих вредностей с газами. Качание с частотой, меньшей чем одно колебание в минуту, обуславливает увеличение периода переработки порции ядохимикатов. Качание с частотой, большей чем два колебания в минуту, потребует использования привода качания с увеличенной мощностью.

Использование в качестве воздуха горения аспирационных выбросов от камеры, укрывающей зону загрузки печи и слива шлака, которые, в свою очередь, подвергаются комплексной очистке совместно с технологическими газами, позволяет предотвратить попадание неочищенных выбросов вредностей в окружающую среду и ее загрязнение.

Поддержание температуры жидкой ванны в процессе пиролиза органической части ядохимикатов, которая составляет менее 800°С, и подача воздуха горения в печь нагретым до температуры, которая составляет менее 350°С, является нецелесообразным потому, что при температуре жидкой ванны менее 800°С расплав становится вязким, а поддержание температуры воздуха меньше 350°С приводит к увеличению расхода топлива. Поддержание температуры жидкой ванны в процессе пиролиза органической части ядохимикатов на уровне свыше 1000°С и подача воздуха горения в печь нагретым до температуры более 400°С является нецелесообразным потому, что при температуре более 1000°С неоправданно увеличивается расход топлива, а при температуре воздуха более 400°С увеличивается концентрация окислов азота.

Дожигание дымовых газов при температуре менее 1100°С в течение менее 2 секунд при коэффициенте избытка воздуха менее 1,4 не позволяет обеспечить необходимую степень дожигания органических вредностей. Дожигание дымовых газов при температуре более 1200°С в течение более 3 секунд при коэффициенте избытка воздуха более 1,5 приводит к перерасходу топлива.

Обработка дымовых газов аэрозолем щелочного раствора (например, каустической соды) после теплообменника за камерой дожигания перед входом в каталитический реактор обеспечивает наиболее полное связывание соединений серы и хлора, а при разложении углеводородов на катализаторе происходит восстановление части окислов азота до молекулярного азота. При этом концентрация щелочи в дымовых газах должна находится в пределах 0,01÷0,03 масс.%. При концентрации щелочи в дымовых газах менее 0,01 масс.% не будет обеспечиваться нейтрализация всех кислотных вредностей в дымовых газах. Обеспечение концентрации щелочи в дымовых газах на уровне более 0,03 масс.% приведет к нецелесообразному перерасходу щелочи.

Охлаждение дымовых газов перед рукавным фильтром до температуры, которая составляет менее 120°С, в газоохладителе, в качестве которого используют газовоздушный теплообменник, экономайзер или паровой котел, нецелесообразно потому, что это приведет к увеличению металлоемкости газоохладителя. Охлаждение дымовых газов до температуры, которая составляет более 180°С, нецелесообразно потому, что это приведет к необходимости использования более жаропрочного материала рукавов рукавного фильтра, что, в свою очередь, приведет к увеличению стоимости рукавного фильтра и, в частности, стоимости осуществления способа в целом.

Доочистка от органических вредностей дымового газа, предварительно очищенного от пыли до остаточного ее содержания 5÷10 мг/нм3 и предварительно нагретого до 550÷650°С, позволяет обеспечить нормативное содержание органических вредностей на выходе газа в атмосферу стабильным в течение длительного (2 года и более) периода термического обезвреживания ядохимикатов, уменьшить количество дорогостоящих катализаторов в реакторе. Нагрев очищенного газа в теплообменнике дым-дым до температуры, которая составляет менее 550°С, приводит к существенному удорожанию катализатора. Нагрев газа до температуры, которая составляет более 650°С, приводит к утяжелению и удорожанию каталитического аппарата и теплообменника за ним, а также газоходов между теплообменником дым-дым и охладителем газа за каталитическим аппаратом.

В конкретном примере заявляемый способ термического обезвреживания ядохимикатов осуществляется так. Непригодные ядохимикаты и щелочные реагенты в герметичных мешках массой 20÷30 кг и пакеты с каустической содой массой 10÷15 кг (при обеспечении условия массового соотношения 1:0,5) периодически подают в печь, непрерывно качающуюся с частотой 1 колебание в минуту. Температуру жидкой ванны поддерживают с помощью горелки в пределах 800÷1000°С. Воздух горения подогревают в рекуператоре до 350÷400°С и подают в печь. В ванне из расплава щелочных реагентов органические соединения ядохимикатов разлагаются, наполнитель и часть кислых неорганических продуктов разложения переходят в шлак. Пары органических веществ и СО, в основном, сгорают над ванной печи. В процессе пиролиза органической части ядохимикатов жидкая ванна с расплавом щелочных реагентов и наполнителя из ядохимикатов перемешивается путем непрерывного качания печи. Значительная часть неорганических и кислых неорганических соединений, содержащих хлор, фосфор и серу, образует со щелочью инертные соединения типа NaCl, Na3PO4, Na2SO4, Na2S и остается в шлаке, который после выдержки в печи в интервале между загрузками 25÷40 мин не содержит неразложившихся ядохимикатов. Шлак из печи в жидком состоянии периодически перед очередной загрузкой сливают в шлаковню, где происходит его кристаллизация и охлаждение. Выход шлака составляет 80÷95% от массы загрузки.

Выходящие из печи дымовые газы подают на вход камеры дожигания с температурой 800÷1000°С. Дымовые газы подают через газопровод в верхнюю часть камеры дожигания, в которой дымовые газы смешивают с направленными сверху вниз потоками продуктов сгорания жидкого топлива и дополнительно подаваемым воздухом и обрабатывают аэрозолем раствора каустической соды. Дожигание дымовых газов осуществляют при температуре 1100°С в течение 2 секунд при коэффициенте избытка воздуха 1,4 и концентрации щелочи в дымовых газах 0,02÷0,03 масс.%.

На выходе из камеры дожигания дымовые газы направляют в теплообменник дым-дым с одновременным нагреванием в теплообменнике дым-дым очищенного от пыли газа до 550÷650°С и охлаждением неочищенного дыма до 350÷450°С.

Затем перед рукавным фильтром дымовые газы обрабатывают аэрозолем раствора каустической соды при концентрации щелочи в дымовых газах 0,02-0,03 масс.% и дополнительно охлаждают в газоохладителе или теплоутилизаторе до температуры 120÷180°С - оптимальной температуры эксплуатации рукавов фильтра. После чего дымовые газы направляют в рукавный фильтр для очистки от пыли.

Очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода осуществляют в каталитическом реакторе. Перед каталитическим реактором дымовые газы нагреваются в теплообменнике дым-дым до 550÷650°С.

После каталитического реактора дымовые газы охлаждают для конденсации паров соединений тяжелых металлов в теплообменнике (теплоутилизаторе) с последующим разбавлением воздухом до достижения ими температуры 45°С.

Далее очищенные и охлажденные дымовые газы подают дымососом через фильтр-адсорбер и дымовую трубу в атмосферу. В фильтре-адсорбере, например, из углеродной ткани, расположенном перед дымовой трубой, обеспечивается доочистка дымовых газов за счет улавливания легких соединений ртути и других тяжелых металлов.

Пыль, которая накапливается после предварительной очистки дымовых газов в рукавном фильтре, собирают в мешки и направляют на повторную переработку в печь.

Аспирационные выбросы из зоны загрузки печи и слива шлака по воздухопроводу поступают на вход вентилятора и далее нагреваются в рекуператоре до 350÷400°С, после чего направляются в горелку, воздушные сопла печи и камеры дожигания.

После очистки дымовые газы содержат: пыли - до 10 мг/м3, окиси серы - до 50 мг/м3, хлористого водорода - до 10 мг/м3, окиси азота - до 100 мг/м3, диоксинов и фуранов - до 0,3 мг/м3, ртути - до 2·10-4 мг/м3. Такие соединения, как NaO, NaCl, Na3PO4, Na2SO4, Na2Si, Si2, Al2O3, K2O, CaO, MgO, остаются в шлаке.

В результате использования заявляемого способа увеличивается производительность установки для термического обезвреживания ядохимикатов при обеспечении полного разложения сложных органических соединений до простых невредных веществ, повышается эффективность связывания в шлаках неорганических продуктов разложения ядохимикатов и дожигания сложных органических соединений, сокращаются расходы на катализатор при увеличении срока его службы и срока межремонтной эксплуатации установки, исключаются выбросы неочищенных газов в атмосферу.

1. Способ термического обезвреживания ядохимикатов, включающий подачу ядохимикатов в печь, пиролиз органической части ядохимикатов в печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов с последующим сливом шлака в шлаковню, дожигание дымовых газов в камере дожигания, очистку дымовых газов от кислотных составляющих путем впрыска аэрозоля щелочного раствора, очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода в каталитическом реакторе, подачу дымовых газов в рекуператор для нагрева воздуха горения, охлаждение дымовых газов в газоохладителе, тонкую очистку дымовых газов от мелких частиц пыли в рукавном фильтре, доочистку в адсорбере и подачу дымовых газов в дымовую трубу, отличающийся тем, что пиролиз органической части ядохимикатов осуществляют в непрерывно качающейся печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов с периодическим сливом шлака в шлаковню, причем подачу в печь ядохимикатов и щелочных реагентов осуществляют после очередного слива шлака, очистку дымовых газов в каталитическом реакторе от недогоревших органических токсинов и оксида углерода осуществляют после тонкой очистки дымовых газов от пыли в рукавном фильтре и их подогрева за счет тепла дымовых газов в теплообменнике, установленном за камерой дожигания, при очередном сливе шлака его сливают в количестве 0,8÷0,98 массы загрузки печи, затем в печь подают ядохимикаты и щелочные реагенты при массовом соотношении от 1:0,3 до 1:1 в количестве 25÷35% емкости ванны и осуществляют пиролиз органической части ядохимикатов в течение 25÷40 мин до очередного слива шлака, в процессе пиролиза органической части ядохимикатов жидкую ванну перемешивают путем качания печи с частотой 1÷2 колебания в минуту, при этом температуру жидкой ванны в процессе пиролиза органической части ядохимикатов поддерживают на уровне 800÷1000°С, а воздух горения подают в печь нагретым до 350÷400°С, дожигание дымовых газов осуществляют при температуре 1100÷1200°С в течение 2÷3 с при коэффициенте избытка воздуха 1,4÷1,5.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве воздуха горения используются аспирационные выбросы от камеры, укрывающей зону загрузки печи и слива шлака и соединенной воздуховодом с вентилятором для подачи воздуха горения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовые газы после теплообменника за камерой дожигания обрабатывают аэрозолем водного раствора щелочных реагентов при концентрации щелочи в дымовых газах 0,01÷0,03 мас.%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовые газы перед рукавным фильтром охлаждают до температуры 120÷180°С в газоохладителе, в качестве которого используют газовоздушный теплообменник, экономайзер или паровой котел, а перед каталитическим реактором дымовые газы подогревают в теплообменнике камеры дожигания до температуры 550÷650°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к комплексной, безотходной переработке токсичных отходов, включающей процессы: сортировки и брикетирования отходов с получением твердотопливных брикетов и отделенных металлических примесей, которые подаются на участок переработки металлов в электрошлаковый переплав, сушки брикетов с последующим их направлением на участок пиролиза при температуре 900-1600°С.
Изобретение относится к области охраны и восстановления окружающей среды, более точно к способам обеззараживания, обезвреживания и переработки осадков сточных вод в полезные продукты, включающий обезвоживание осадков сточных вод и обработку их реагентами, и может быть использовано в химической и сельскохозяйственной промышленности для обезвреживания, обеззараживания и восстановления плодородности грунтов, производства гуминовых удобрений, получения искусственной биологической почвы и искусственного дисперсного почвогрунта.

Изобретение относится к области утилизации твердых токсичных отходов и может быть использовано для утилизации отходов систем газоочистки мусоросжигательных заводов (МСЗ) путем их термической обработки.

Изобретение относится к способу переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера, включающий сортировку исходных ТБО таким образом, что вначале отсеивают такие негорючие фракции, как элементы питания, камни, осколки стекла и фаянса, затем извлекают вторичные материалы, в том числе черные и цветные металлы.

Изобретение относится к пиролизу отходов. .
Изобретение относится к области восстановления грунтов, загрязненных в процессе нефтегазодобычи, конкретно, к способу восстановления земель, занятых шламовыми амбарами, образованными в результате нефтегазодобычи, при котором в отходы нефтегазодобычи вносят загуститель, а загуститель размешивают по всему объему жидких отходов до гомогенного состояния содержимого амбара.

Изобретение относится к установкам для утилизации люминесцентных ламп. .

Изобретение относится к установкам для утилизации люминесцентных ламп. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .
Изобретение относится к производству керамических проппантов для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов, а именно к утилизации некондиционных керамических проппантов

Изобретение относится к способам и устройствам совместной утилизации нефтесодержащих и твердых бытовых отходов (ТБО)
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при регенерации нефте- и химически загрязненного проппанта и последующем использовании в качестве расклинивающего агента при гидравлическом разрыве пласта

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов
Изобретение относится к области восстановления земель, загрязненных в процессе нефтегазодобычи. Для восстановления земель изготавливают на оборудованной площадке грунтошламовые смеси перемешиванием шлама бурового, образованного в результате нефтегазодобычи, песка и торфа, выдерживают подготовленную смесь, после чего смесь перемещают к месту использования. При этом буровой шлам транспортируют к площадке в оборудованных для перевозки шламов самосвалах, доставляют на оборудованную площадку подготовленные торф и песок. В первом случае компоненты смеси выгружают на площадку с формированием трех сомкнутых валов с последующим их перемешиванием экскаватором. Во втором случае производят последовательное «расстилание» торфа, песка и бурового шлама слоями по 15-20 см бульдозером на захватке длиной 100 м при ширине полосы 2,0-2,5 м с последующим перемешиванием слоев фрезой. Далее смесь выдерживают 1-30 дней для выравнивания влажности в штабеле смеси и доведения ее до значения от 10±5% до 40±10%. Изобретение обеспечивает повышение экологичности земель, улучшение их водно-физических свойств.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу до подачи нефтешлама в СВЧ-реактор определяют его относительную диэлектрическую проницаемость, удельную электрическую проводимость, плотность, теплоемкость, коэффициент затухания электромагнитной волны в среде, объемные источники тепла, начальную температуру обрабатываемой среды и критическую температуру, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду, время установления адсорбционного равновесия, а также рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ-реакторе и расход подачи обрабатываемой продукции в СВЧ-реактор. Нефтешлам обрабатывают СВЧ электромагнитным полем и подают в трехфазный декантер, где происходит разделение нефтешлама на товарную нефть, воду и механические примеси. Расстояние до трехфазного декантера определяется временем установления адсорбционного равновесия на глобулах воды. Данное изобретение комплексно решает проблемы переработки нефтяных шламов с достижением необходимой эффективности его обезвоживания и обессоливания. Применение изобретения позволит: получить высококачественную товарную нефть, повторно использовать воду в технологических процессах, сократить выбросы углеводородов, углекислого и прочих газов в атмосферу, сократить эксплуатационные расходы предприятий на содержание полигонов и хранилища органических и нефтесодержащих отходов, сократить платежи предприятия за загрязнение окружающей среды. 2 ил., 1 пр.
Изобретение может быть использовано в технологии изготовления искусственного грунта, применяемого в дорожно-транспортном строительстве, в качестве удобрений для придорожного озеленения, лесоразведении, рекультивации полигонов твердых бытовых отходов и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель. Для осуществления изобретения проводят изменение влажности исходного осадка сточных вод. Осуществляют забор суспензии осадка сточных вод из илового накопителя. Перекачивают суспензию забранного осадка по трубопроводу с одновременным определением содержания в нем сухого вещества в узел приготовления осадка, где производят разбавление суспензии с последующим ее обеззараживанием, осаждением ионов тяжелых металлов и нейтрализацией неприятных запахов. Способ обеспечивает возможность утилизации значительного объема осадка сточных вод предприятий коммунального хозяйства при транспортировке его по технологической линии. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу обезвреживания отработанных ртутьсодержащих люминесцентных ламп. Способ включает соединение внутреннего объема лампы и объема емкости с демеркуризатором с обеспечением контакта паров ртути с демеркуризатором и проведение процесса демеркуризации в объеме лампы. При этом емкость с демеркуризатором размещают в цоколе лампы. Процесс демеркуризации проводят в едином герметичном объеме, образованном внутренними объемами лампы и емкости с демеркуризатором соединением объемов лампы и емкости с демеркуризатором, путем разрушения разделяющей их перегородки из легкоплавкого материала и с повышением давления в емкости с демеркуризатором. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности утилизации лампы на месте после выхода ее из строя, повышении безопасности и упрощении утилизации ламп. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ). Способ переработки заключается в том, что пороха и изделия на их основе поступают поочередно на разные площадки комплекса. Сначала на площадку для выгрузки и временного хранения сменного запаса воспламенителей из дымного ружейного пороха в короба, затем на площадку для увлажнения воспламенителей из дымного ружейного пороха в коробе, после этого на площадку для перегрузки воспламенителей из дымного ружейного пороха из коробов в сетчатые мешки. Далее он помещается в емкость для вымочки воспламенителей из дымного ружейного пороха и выкладываются на площадку для сушки отходов воспламенителей. После сушки отходы перемещаются на площадку для загрузки в короба, а затем отходы выкладывается на площадку для сжигания. Целью изобретения является снижение экономических затрат, экологического загрязнения и пожаро- и взрывоопасности при утилизации дымного ружейного пороха за счет растворения его в воде с добавлением поверхностно-активных веществ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области обезвреживания твердых отходов и может быть использовано для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ

Наверх