Способ переработки нефтяных шламов с использованием свч электромагнитного воздействия

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу до подачи нефтешлама в СВЧ-реактор определяют его относительную диэлектрическую проницаемость, удельную электрическую проводимость, плотность, теплоемкость, коэффициент затухания электромагнитной волны в среде, объемные источники тепла, начальную температуру обрабатываемой среды и критическую температуру, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду, время установления адсорбционного равновесия, а также рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ-реакторе и расход подачи обрабатываемой продукции в СВЧ-реактор. Нефтешлам обрабатывают СВЧ электромагнитным полем и подают в трехфазный декантер, где происходит разделение нефтешлама на товарную нефть, воду и механические примеси. Расстояние до трехфазного декантера определяется временем установления адсорбционного равновесия на глобулах воды. Данное изобретение комплексно решает проблемы переработки нефтяных шламов с достижением необходимой эффективности его обезвоживания и обессоливания. Применение изобретения позволит: получить высококачественную товарную нефть, повторно использовать воду в технологических процессах, сократить выбросы углеводородов, углекислого и прочих газов в атмосферу, сократить эксплуатационные расходы предприятий на содержание полигонов и хранилища органических и нефтесодержащих отходов, сократить платежи предприятия за загрязнение окружающей среды. 2 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области технологии переработки и утилизации нефтяных отходов и может быть использовано на производствах нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для создания технологических комплексов для переработки и утилизации нефтяных шламов с использованием сверхвысокочастотной (СВЧ) обработки. Обеспечивает повышение качества разделения нефтяного шлама на отдельные фракции (товарную нефть, воду и мехпримеси) за счет объемного прогрева и термодинамических процессов, возникающих в среде, находящейся под воздействием СВЧ-энергии в реакторе, а также снижение затрат электроэнергии.

Известен способ реализуемый устройством разделения водонефтяной смеси (полезная модель РФ №40925 МПК 7 В08В 7/04 опубликованная 10.10.2004), заключающийся в воздействии микроволновой энергией от источника электромагнитных колебаний на обрабатываемую среду - водонефтяную смесь, находящуюся в трубопроводе. В результате воздействия микроволновой энергией осуществляется обработка водонефтяной смеси. Устройство состоит из трубопровода, содержащего входной участок трубопровода, и выходной участок трубопровода, к торцевой стенке входного участка трубопровода, диаметром dтр>2/2.61, подсоединен узел ввода энергии СВЧ, выполненный в виде волноводного патрубка диаметром dп>2/3.41, герметично закрытого со стороны конца, расположенного внутри входного участка трубопровода, радиопрозрачной диафрагмой конической формы и с волноводным фланцем на другом конце, к которому подсоединен тракт СВЧ источника энергии СВЧ. Высота hд диафрагмы составляет от половины до полутора диаметра основания doc диафрагмы, а диаметр основания doc диафрагмы взят не менее 2/3.41. Через торцевую стенку входного участка трубопровода внутрь волноводного патрубка введены входной и выходной воздушные патрубки. Узел ввода для нефти расположен на боковой стенке входного участка трубопровода напротив боковой поверхности волноводного патрубка, а вершина радиопрозрачной диафрагмы обращена вглубь входного участка трубопровода. Выходной участок трубопровода содержит узлы отбора фракций. Управление мощностью осуществляется вручную либо не предусматривается.

Недостатком данного устройства является неэффективность воздействия электромагнитного поля на среду за счет локального воздействия, вследствие чего происходит нерациональный расход энергопотребления устройства и снижается качество обрабатываемой смеси.

Наиболее близким аналогом изобретения является устройство разделения водогазонефтяной смеси (патент РФ №2196227 МПК 7 Е21В 43/34 опубликованный 10.01.2003), состоящее из трубопровода, содержащего три участка: входной, средний и выходной участки, средний участок заполнен продольно ориентированным пучком тонких труб, выходной участок выполнен наклонным и содержит узлы отбора фракций нефтяной эмульсии. Входной участок трубы выполнен диаметром dтр>2/2.61, на боковой поверхности которого через отверстия присоединены узел ввода для нефти и узлы ввода энергии СВЧ-выполненные в виде патрубков с волноводными фланцами, к которым с помощью тракта СВЧ подсоединены источники энергии СВЧ. Патрубки содержат диэлектрический согласующий и герметизирующий вкладыш, а выходной участок трубопровода содержит узлы отбора фракций для газа нефти и воды. В этом устройстве на водонефтяную смесь, находящуюся в трубопроводе, воздействуют энергией СВЧ от источника электромагнитных колебаний.

Однако описанную установку нельзя применить для таких высокоустойчивых водонефтяных эмульсий, как нефтешламовые эмульсии. Кроме этого, данный способ не предусматривает процесс восстановления адсорбционных оболочек на поверхности глобул воды, препятствующих их слиянию, что приводит к снижению эффективности применения СВЧ электромагнитного поля в процессе переработки водонефтяных эмульсий и нефтяных шламов.

Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективной переработки нефтяных шламов с применением СВЧ энергии, позволяющей повысить качество обработанной продукции.

Технический результат в способе переработки нефтяных шламов с использованием СВЧ электромагнитного воздействия, заключающемся в непрерывном воздействии СВЧ электромагнитного поля от источника электромагнитных колебаний на поток нефтешлама в СВЧ реакторе, достигается тем, что до подачи нефтешлама в СВЧ-реактор определяют относительную диэлектрическую проницаемость ε', удельную электрическую проводимость σ, плотность ρ, теплоемкость С, коэффициент затухания электромагнитной волны в среде из следующего соотношения: α = μ 0 σ c 2 ε ' ,

где µ0 - магнитная постоянная, с - скорость света в вакууме, определяют объемные источники тепла из следующего соотношения: q = α N 0 e α r 4 π r 2 ,

где N0 - мощность излучения электромагнитных волн, r - радиус СВЧ-реактора, определяют начальную температуру обрабатываемой среды Т0 и критическую температуру Ткр, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду, определяют время установления адсорбционного равновесия tα, равное времени выхода кривой tgδ(t) на стационарный режим, для чего пробу нефтяного шлама, обработанную в СВЧ печи до температуры Ткр, помещают в измерительную электрофизическую ячейку, в ячейке поддерживают температуру Ткр, строят зависимость тангенса угла диэлектрических потерь tgδ(t) от времени.

На основе определенных параметров рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ-реакторе и расход подачи обрабатываемой продукции в СВЧ реактор по следующим формулам:

υ = q L ρ C ( Т к р T 0 ) , Q = π r 2 υ ,

где L - длина СВЧ-реактора.

Для более полного разрушения нефтешлама на отдельные фракции предотвращения процесса обратной адсорбции полярных компонент нефти на глобулах воды после СВЧ-реактора обработанная продукция подается в трехфазный декантер. где происходит разделение нефтешлама на товарную нефть, воду и механические примеси. Расстояние до трехфазного декантера R определяется временем установления адсорбционного равновесия на глобулах воды tα:

R<υtα.

На фиг.1 представлена временная зависимость tgδ пробы нефтяного шлама после СВЧ электромагнитной обработки, на которой видно, что по истечении некоторого времени значение тангенса угла диэлектрических потерь растет и устанавливается на некотором среднем значении, что соответствует установлению адсорбционного равновесия.

На фиг.2 представлена схема устройства для осуществления способа переработки нефтяных шламов с использованием СВЧ электромагнитного воздействия. Условные обозначения: 1 и 1′ - источники электромагнитных волн, 2 - волноводы, 3 - СВЧ реактор. 4 - трехфазный декантер.

Способ осуществляется в следующей последовательности:

До подачи нефтешлама в СВЧ-реактор определяют ее относительную диэлектрическую проницаемость ε', удельную электрическую проводимость σ, плотность ρ, теплоемкость С, коэффициент затухания электромагнитной волны в среде из следующего соотношения: α = μ 0 σ c 2 ε ' ,

где и µ0 - магнитная постоянная, с скорость света в вакууме, определяют объемные источники тепла из следующего соотношения:

q = α N 0 e α r 4 π r 2 ,

где N0 - мощность излучения электромагнитных волн в реакторе, r - радиус СВЧ-реактора, определяют начальную температуру обрабатываемой среды Т0 и критическую температуру Ткр, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду, определяют время установления адсорбционного равновесия tα, равное времени выхода кривой tgδ(t) на стационарный режим, для чего пробу нефтяного шлама, обработанную в СВЧ-печи до температуры Ткр, помещают в измерительную электрофизическую ячейку, в ячейке поддерживают температуру Ткр, строят зависимость тангенса угла диэлектрических потерь tgδ(t) от времени (фиг.1).

На основе определенных параметров рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ-реакторе υ и расход подачи обрабатываемой продукции в СВЧ-реактор Q по следующим формулам:

υ = q L ρ C ( Т к р T 0 ) , Q = π r 2 υ ,

где L - длина СВЧ-реактора.

Далее нефтешлам посредством насоса подается в СВЧ-реактор 3 с расходом Q (фиг.2). Включают источники электромагнитных волн 1 и 1', непрерывно воздействующий на поток нефтешлама мощностью N0.

После СВЧ-обработки продукция подается в трехфазный декантер 4, где происходит разделение нефтешлама на товарную нефть, воду и механические примеси. Расстояние до трехфазного декантера R определяется временем установления адсорбционного равновесия на глобулах воды tα:

R<υtα.

Пример конкретных расчетов.

До подачи нефтешлама в СВЧ-реактор были определены ее следующие параметры:

ε' - 5,3;

σ - 0,025 См/м;

ρ - 870 кг/м3;

С - 867 Дж/кг*К;

µ0 - 1,26*10-6 Гн/м;

N0 - 15,0 кВт;

r - 0,1 м;

Т0 - 295 К;

Ткр - 351 К;

tα - 120 c;

L - 6,0 м.

Далее, с помощью приведенных выше формул были рассчитаны следующие параметры обработки нефтешлама СВЧ электромагнитным полем:

α=2,05 м-1;

q=0,3*106 В т м 3 ;

υ=0,043 м с ;

Q=4,8 м 3 ч ;

R<5,1 м.

Данное изобретение комплексно решает проблемы переработки нефтяных шламов с достижением необходимой эффективности ее обезвоживания и обессоливания. Применение изобретения позволит: получить высококачественную товарную нефть, повторно использовать воду в технологических процессах, сократить выбросы углеводородов, углекислого и прочих газов в атмосферу, сократить эксплуатационные расходы предприятий на содержание полигонов и хранилища органических и нефтесодержащих отходов, сократить платежи предприятия за загрязнение окружающей среды.

Способ переработки нефтяных шламов с использованием СВЧ электромагнитного воздействия, включающий непрерывное воздействие СВЧ электромагнитного поля на движущуюся обрабатываемую среду, отличающийся тем, что до подачи нефтешлама в СВЧ реактор определяют ее относительную диэлектрическую проницаемость ε′, удельную электрическую проводимость σ, плотность ρ, теплоемкость С, коэффициент затухания электромагнитной волны в среде из следующего соотношения: α = μ 0 σ c 2 ε ' , где µ0 - магнитная постоянная, с - скорость света в вакууме, определяют объемные источники тепла из следующего соотношения: q = α N 0 e α r 4 π r 2 , где N0 - мощность излучения электромагнитных волн, r - радиус СВЧ реактора, определяют начальную температуру обрабатываемой среды Т0 и критическую температуру Ткр, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду, определяют время установления адсорбционного равновесия tα, равное времени выхода кривой tgδ(t) на стационарный режим, для чего пробу нефтяного шлама, обработанную в СВЧ печи до температуры Ткр, помещают в измерительную электрофизическую ячейку, в ячейке поддерживают температуру Ткр, строят зависимость тангенса угла диэлектрических потерь tgδ(t) от времени, рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ реакторе и расход подачи обрабатываемой продукции в СВЧ реактор по следующим формулам:
υ = q L ρ C ( Т к р T 0 ) , Q = π r 2 υ ,
где L - длина СВЧ реактора, после СВЧ реактора обработанную продукцию подают в трехфазный декантер, где происходит разделение нефтешлама на товарную нефть, воду и механические примеси, расстояние до трехфазного декантера R определяют из соотношения:
R<υtα.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области восстановления земель, загрязненных в процессе нефтегазодобычи. Для восстановления земель изготавливают на оборудованной площадке грунтошламовые смеси перемешиванием шлама бурового, образованного в результате нефтегазодобычи, песка и торфа, выдерживают подготовленную смесь, после чего смесь перемещают к месту использования.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов. .

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. .
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при регенерации нефте- и химически загрязненного проппанта и последующем использовании в качестве расклинивающего агента при гидравлическом разрыве пласта.

Изобретение относится к способам и устройствам совместной утилизации нефтесодержащих и твердых бытовых отходов (ТБО). .
Изобретение относится к производству керамических проппантов для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов, а именно к утилизации некондиционных керамических проппантов.
Изобретение относится к области обезвреживания твердых отходов и может быть использовано для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ.

Изобретение относится к комплексной, безотходной переработке токсичных отходов, включающей процессы: сортировки и брикетирования отходов с получением твердотопливных брикетов и отделенных металлических примесей, которые подаются на участок переработки металлов в электрошлаковый переплав, сушки брикетов с последующим их направлением на участок пиролиза при температуре 900-1600°С.
Изобретение относится к области охраны и восстановления окружающей среды, более точно к способам обеззараживания, обезвреживания и переработки осадков сточных вод в полезные продукты, включающий обезвоживание осадков сточных вод и обработку их реагентами, и может быть использовано в химической и сельскохозяйственной промышленности для обезвреживания, обеззараживания и восстановления плодородности грунтов, производства гуминовых удобрений, получения искусственной биологической почвы и искусственного дисперсного почвогрунта.

Изобретение относится к области утилизации твердых токсичных отходов и может быть использовано для утилизации отходов систем газоочистки мусоросжигательных заводов (МСЗ) путем их термической обработки.
Изобретение может быть использовано в технологии изготовления искусственного грунта, применяемого в дорожно-транспортном строительстве, в качестве удобрений для придорожного озеленения, лесоразведении, рекультивации полигонов твердых бытовых отходов и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель. Для осуществления изобретения проводят изменение влажности исходного осадка сточных вод. Осуществляют забор суспензии осадка сточных вод из илового накопителя. Перекачивают суспензию забранного осадка по трубопроводу с одновременным определением содержания в нем сухого вещества в узел приготовления осадка, где производят разбавление суспензии с последующим ее обеззараживанием, осаждением ионов тяжелых металлов и нейтрализацией неприятных запахов. Способ обеспечивает возможность утилизации значительного объема осадка сточных вод предприятий коммунального хозяйства при транспортировке его по технологической линии. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу обезвреживания отработанных ртутьсодержащих люминесцентных ламп. Способ включает соединение внутреннего объема лампы и объема емкости с демеркуризатором с обеспечением контакта паров ртути с демеркуризатором и проведение процесса демеркуризации в объеме лампы. При этом емкость с демеркуризатором размещают в цоколе лампы. Процесс демеркуризации проводят в едином герметичном объеме, образованном внутренними объемами лампы и емкости с демеркуризатором соединением объемов лампы и емкости с демеркуризатором, путем разрушения разделяющей их перегородки из легкоплавкого материала и с повышением давления в емкости с демеркуризатором. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности утилизации лампы на месте после выхода ее из строя, повышении безопасности и упрощении утилизации ламп. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ). Способ переработки заключается в том, что пороха и изделия на их основе поступают поочередно на разные площадки комплекса. Сначала на площадку для выгрузки и временного хранения сменного запаса воспламенителей из дымного ружейного пороха в короба, затем на площадку для увлажнения воспламенителей из дымного ружейного пороха в коробе, после этого на площадку для перегрузки воспламенителей из дымного ружейного пороха из коробов в сетчатые мешки. Далее он помещается в емкость для вымочки воспламенителей из дымного ружейного пороха и выкладываются на площадку для сушки отходов воспламенителей. После сушки отходы перемещаются на площадку для загрузки в короба, а затем отходы выкладывается на площадку для сжигания. Целью изобретения является снижение экономических затрат, экологического загрязнения и пожаро- и взрывоопасности при утилизации дымного ружейного пороха за счет растворения его в воде с добавлением поверхностно-активных веществ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к методам термической деполимеризации природных и вторичных органических ресурсов, например твердых бытовых отходов (ТБО). Способ переработки органических и полимерных отходов включает загрузку сырья с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличается тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, затем готовят пасту из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H2), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации, перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов из реакционной системы, обеспечивают также вывод синтез-газа для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию, кроме того, меньшую часть дистиллята возвращают в мешалку для приготовления пасты на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°C и вторую с температурой кипения выше 200°C, но не более 310°C. Техническим результатом является достижение экологической чистоты, безотходности и самоокупаемости производства но заявляемому способу за счет переработки почти всех, за исключением металлов и крупногабаритных компонентов ТБО с получением трех видов коммерческих продуктов: жидкой фракции нефтепродуктов с температурой кипения до и после 200°C; твердых нефтебрикетов и/или горючих капсул и синтез-газа, направляемого в производство моторных топлив, а также снижения уровня воздействия отрицательных факторов, морфологической неоднородности сырья и различной физико-химической активности компонентов ТБО. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для обработки отходов, включающих органические отходы и муниципальные твердые отходы, а также к способу обработки отходов. Устройство содержит удлиненную рабочую камеру с зоной обработки для проведения обработки отходов при повышенной температуре, которая имеет входное отверстие для введения отходов, выходное отверстие для удаления обработанных твердых частиц, первые средства для введения горячих газов в камеру, расположенные в радиально отдаленной области камеры, и экстракционные средства для извлечения газа из центральной области камеры, при этом рабочая камера имеет первую зону для извлечения воздуха и/или влаги из отходов и вторую зону для извлечения синтетического газа, расположенную ниже по ходу первой зоны. Экстракционные средства выполнены с возможностью извлечения воздуха и/или влаги отдельно от синтетического газа. Способ обработки отходов содержит этапы: введение отходов в зону обработки, введение горячих газов в зону из радиально отдаленной области зоны, удаление обработанных твердых частиц из зоны, извлечение газа из центральной области зоны и извлечение воздуха и/или влаги отдельно от синтетического газа. Изобретение обеспечивает эффективную обработку отходов. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области экологии и охраны окружающей среды. Предложен способ подземного обезвреживания отходов с производством биогаза, согласно которому предварительно подготовленные отходы в виде суспензии pH=6…8, состоящей из твердых бытовых отходов, буровых отходов, бытовых и хозяйственно-фекальных сточных вод, инициирующей добавки, периодически закачивают в существующие, не менее одной, нагнетательные скважины газовых, газоконденсатных или нефтяных месторождений, по которым достигнут конечный коэффициент извлечения пластовых флюидов. При этом закачивают под давлением, не превышающим давление гидроразрыва пласта. После чего извлекают образующийся биогаз через эксплуатационные скважины. Способ обеспечивает упрощение и удешевление операций, проводимых как при захоронении отходов, так и при извлечении образующегося в процессе биодеградации отходов метансодержащего биогаза. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки концентрированных органических субстратов - бесподстилочного навоза, помета, осадков локальных очистных сооружений перерабатывающих производств, отходов механобиологической очистки городских сточных вод - в газообразный энергоноситель - биогаз и стабилизированные обеззараженные продукты - биошламы - эффлюент, которые могут быть использованы при приготовлении удобрений. Устройство для аэробно-анаэробной обработки органических субстратов состоит из гидравлически связанных аэробного биореактора 3 с газовой 15 и жидкостной частями 14, метантенка 2 с системой циркуляции теплоносителя, аппарата 4 для гравитационного сгущения эффлюента метантенка 2 с осветлительной 25 и осадочной частями 26. Осветлительная часть 25 отделена от осадочной части 26 посредством каналов, образованных, по крайней мере, двумя наклонными пластинами 27. Жидкостная часть 14 аэробного биореактора и осветлительная часть 25 аппарата для гравитационного сгущения 4 имеют общую разделительную стенку 22. Внутри осветлительной части 25 размещена центральная труба 19, в полой стенке 20 которой циркулирует теплоноситель. Пространство между наружной стенкой 23 центральной трубы 19 и разделительной стенкой 22 связано с газовой частью 15 аэробного биореактора посредством газопровода 16. Изобретение позволяет снизить материалоемкость конструкции и повысить эффективность использования первичного энергоресурса-биогаза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемый способ относится к области утилизации концентрированных органических субстратов, таких как бесподстилочный навоз, помет, осадки и илы сооружений механо-биологической очистки хозяйственно-бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод. Способ переработки органических субстратов в удобрения и газообразный энергоноситель включает аэробную обработку исходного субстрата с образованием нагретого и гидролизованного субстрата и нагретых влажных кислородосодержащих газов, анаэробную обработку с образованием нагретого эффлюента и биогаза и разделение на фракции. Разделение на фракции производят после аэробной обработки. Анаэробной обработке подвергают жидкую фракцию. Нагретый эффлюент используют в качестве теплоносителя для регулирования теплового режима аэробной обработки и в качестве источника аммонийного азота для обогащения твердой фракции. Нагретые влажные кислородосодержащие газы используют для предварительного нагрева и аэрации исходного субстрата. Изобретение позволяет снизить продолжительность пребывания аэробно-подготовленного нагретого и гидролизованного субстрата на лимитирующей анаэробной стадии, снизить массогабаритные показатели оборудования, отказаться от ненадежного теплообменного оборудования и обеспечить эффективное использование элементов питания эффлюента в агротехнических целях, повышая энергоэффективность процесса. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ. Золу от сжигания углей помещают в реакционную зону, добавляют углеродный сорбент в количестве 10-25 кг на тонну золы. Затем производят обработку смесью фторида аммония и серной кислоты, нагревают до 120-125°C, выдерживают в течение 30-40 минут. Образующийся в результате обработки тетрафторсилан поглощают фторидом аммония. В полученный раствор тетрафторсиликата аммония вводят раствор гидроокиси аммония до осаждения диоксида кремния. Затем добавляют концентрированную серную кислоту в двукратном избытке к содержащемуся в остатке алюминию, выдерживают при температуре 250°C в течение 1,5 часа и обрабатывают водой. Твердый остаток прокаливают при температуре 800°C. Способ обеспечивает получение из отходов ряда продуктов: высокодисперсного диоксида кремния, сульфата алюминия, концентрата редких и редкоземельных элементов. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к составу композиционного строительного материала. Технический результат - повышение степени защиты окружающей среды, получение экологически безопасного строительного материала с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водяной эрозии, связывающего в своей структуре загрязняющие вещества, исключающего их миграцию в окружающую природную среду и укрепляющего откосы автодорог, песчаные обваловки технологических площадок, например, от размыва во время проливных дождей и паводков, укрепляющего строительные площадки, в том числе и с неоднородным, и неустойчивым составом грунта. Композиционный строительный материал содержит буровой отход, цемент в количестве от 10 до 20% от объема бурового отхода, углерод технический от 0,5 до 1% от объема бурового отхода, негашеную известь в количестве от 3 до 5% от объема бурового отхода, торф в количестве от 5 до 10% от объема бурового отхода, песок в количестве от 10 до 30% от объема бурового отхода, при этом строительный материал дополнительно может содержать буровой раствор на углеводородной основе, отработанный или неиспользованный с содержанием углеводородов в количестве от 10 до 50% от объема бурового отхода. 1 з.п.ф-лы, 9 пр.
Наверх