Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели



Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели
Рукавный фильтроэлемент с фильтровальным пакетом и способ его крепления на трубной панели

 


Владельцы патента RU 2488426:

Копиевский Игорь Владимирович (RU)

Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к конструкции фильтрующих элементов рукавного фильтра, предназначенного для фильтрации газов. Рукавный фильтроэлемент выполнен с сужающейся горловиной с утолщением на ее передней кромке для достижения максимальной площади фильтрации. Он содержит фильтровальный пакет, состоящий из трех видов материалов, первый из которых выполнен для предварительной фильтрации из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, полученного иглопробивным способом на основе полиэфирных или полипропиленовых волокон, или их смески. Второй - для финишной фильтрации состоит из нескольких слоев на основе нетканого полотна, полученного осаждением ультратонких волокон из полипропилена, и/или полисульфона, и/или поливинилхлорида. Третий вид материалов является опорной и защитной поверхностью для материалов второй группы и выполнен из одного слоя воздухопроницаемого волокнистого полотна, причем все слои пакета сшиты в рукав общим продольным швом, а задняя часть фильтроэлемента прошита с одновременным вшиванием петли для крепления хомута. Соотношение свойств материалов по ходу воздушного потока может быть таким, что первый вид материалов выполнен с диаметром волокон 0.33 или 0.17 текс или их смески, или из волокон других диаметров, в том числе с обработкой материала каландром по выходной кромке, второй вид материалов состоит из нескольких слоев с волокнами одинакового диаметра или из нескольких слоев с волокнами, диаметр которых на каждом следующем по ходу потока слое уменьшается, а третий вид материалов выполнен в виде опорной сетки из одного слоя воздухопроницаемого полипропиленового полотна. Способ крепления рукавного фильтроэлемента на трубной панели осуществляется путем его закрепления в двух точках, таким образом, что его передняя часть - горловина, образует герметичное соединение фильтроэлемента с трубной панелью за счет патрубка на трубной панели, передней части фильтроэлемента - горловины с утолщением по передней кромке и закладного кольца. Длина закладного кольца соответствует длине патрубка трубной панели. Все они образуют в сборе клинообразное соединение, устойчивое к механическим воздействиям и колебаниям давления. Горловину фильтроэлемента зажимают между патрубком трубной панели и закладным кольцом. Задняя часть рукавного фильтроэлемента может быть закреплена к поддерживающей решетке. Заднюю часть рукавного фильтроэлемента закрепляют к поддерживающей решетке с помощью пластикового хомута. Техническим результатом изобретения является большая фильтроемкость, механическая прочность, устойчивость к колебаниям давлений и влажности, термостойкость. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности, к конструкции фильтрующих элементов рукавного фильтра, предназначено для фильтрации газов и используется:

- при заборе воздуха на агрегатах производства слабой азотной кислоты - не менее 4-х агрегатов,

- на первой ступени фильтра для улавливания туманов и паров углеводородов.

Уровень техники.

Для улавливания пыли во многих отраслях промышленности используют рукавные фильтры, оборудованные тканевыми рукавами постоянного сечения. Тип и параметры ткани - это одни из основных факторов, которые определяют эффективность работы фильтровальной установки.

Из уровня техники известно, что независимо от используемого волокна фильтровальные материалы делятся на тканые и нетканые (типа войлока). При производстве тканых материалов нить переплетается на ткацких станках. Нетканые материалы производят из синтетических и стеклянных волокон. Структура нетканых материалов подобна войлоку. Наиболее простым нетканым материалом, который используется для производства фильтров, является «иглопробивной» войлок (далее - «иглопробивное» полотно). «Иглопробивные» полотна, по сравнению с ткаными дешевле, обладают лучшими характеристиками пылеулавливания. Однако их механическая прочность ниже, чем у тканых материалов.

За рубежом для очистки газов, например, применяют рукава, изготовленные из стеклоткани. Рабочая температура рукавов не более 200°C (вообще тканые стеклянные полотна имеют рабочую температуру до 500°C). Прочность на разрыв стеклотканей высокая, но весьма низкая сопротивляемость трению и изгибу, низкая воздухопроницаемость.

Пропускную способность фильтровальной установки, ее габариты, площадь фильтрации и необходимая эффективность очистки газа от пыли определяют воздухопроницаемость фильтров.

Из уровня техники известен фильтрующий элемент рукавного фильтра, который изготовлен из ткани в виде рукава постоянного сечения.

Недостаток промышленных фильтрующих элементов (рукавов) постоянного сечения заключается в низкой эксплуатационной стойкости и эффективности, так как ткань вследствие частой деформации рукавов от прямого для очистки и обратного для регенерации движения газа быстро изнашивается и выходит из строя. Износу фильтрующего элемента (рукава) способствует низкая стойкость ткани при очистке газа с высокой (более 500°C) температурой.

Известны фильтровальные элементы - рукава постоянного сечения.

Из уровня техники известны рукавные фильтроэлементы, изготовленные из комплексной нити, состоящей из элементарных нитей одинакового размера, расположенных параллельно (SU 1018691, B01D 39/16).

Известно, что рукава делают из волокнистого холста. Полученный нетканый материал накладывается на термопластичный нетканый материал и оба слоя еще раз прокалывают. Затем двухслойный нетканый материал подвергают термообработке, и термопластичный слой расплавляется, образуя пористую структуру для фильтрования (патент ЧСФР 275988, B01D 39/16. 1992).

Известны рукавные фильтроэлементы, изготовленные из тонких металлических или искусственных нитей. Размеры ячеек между нитями уменьшают путем покрытия наружной поверхности нитей электролитическим способом или напылением (DE 3515025 B01D 39/14, опуб. 1986).

Известны фильтры из материала, в котором между входной и выходной сторонами в слое существует непрерывный градиент плотности при равномерном распределении волокон в поперечном сечении (US 4983193 B01D 46/00).

Изготавливают фильтровальные рукава постоянного сечения на основе композиционных материалов (RU 2176697 B01D 39/18 2001).

Недостатком известных конструкций фильтровальных элементов (в том числе аналог - фильтр марки «Д-33») является пониженная фильтроемкость, низкая механическая прочность, неустойчивость к колебаниям давлений и влажности, низкая термостойкость 65°C (имеется в виду фильтра «Д-33»), низкая температура воспламенения, сложность контроля и замены фильтроэлементов.

Техническим результатом изобретения является то, что при заявленной конструкции фильтропакета - при меньшей по сравнению с прототипом площади фильтрации достигнута большая фильтроемкость, более высокая механическая прочность, устойчивость к колебаниям давлений и влажности, увеличена термостойкость с 65°C до 100°C, температура воспламенения стала более 200°С, уменьшилась общая стоимость фильтра, упростился процесс контроля состояния и замены фильтроэлементов.

Кроме того, заявлен способ крепления такого фильтра, обеспечивающий следующий технический результат:

- простота монтажа,

- надежность и герметичность крепления существенно выше,

- несмотря на сужение проходного сечения в горловине вследствие наличия закладного кольца с закругленной входной кромкой и гладкой поверхностью в сечении горловины сопротивление входа составляет всего 1-2 мм вод. ст. при скорости потока в горловине 8-10 м/с.

Заявленный технический результат достигается тем, что рукавный фильтроэлемент, выполненный с сужающейся горловиной для достижения максимальной площади фильтрации (обеспечивается максимально близкое расположение фильтроэлементов на основной длине фильтроэлемента) и утолщением на передней кромке горловины, содержащий фильтровальный пакет, состоящий из трех видов материалов, первый из которых выполнен для предварительной фильтрации из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, полученного иглопробивным способом на основе полиэфирных или полипропиленовых волокон или их смески, второй - для финишной фильтрации состоит из нескольких слоев на основе нетканого полотна, полученного осаждением ультратонких волокон из полипропилена и/или полисульфона и/или поливинилхлорида, а третий вид материалов является опорной и защитной поверхностью для материалов второй группы и выполнен из одного слоя воздухопроницаемого волокнистого полотна, причем все слои пакета сшиты в рукав общим продольным швом, а задняя часть фильтроэлемента прошита с одновременным вшиванием петли для крепления хомута.

Рукавный фильтроэлемент в частном случае может быть выполнен с соотношением свойств материалов по ходу воздушного потока таким, что

- первый вид материалов выполнен из волокон диаметром 0.33 или 0.17 текс, или их смески, или из волокон других диаметров, в том числе с обработкой материала каландром по выходной или входной кромке,

- второй вид материалов состоит из нескольких слоев с волокнами одинакового диаметра или из нескольких слоев с волокнами, диаметр которых на каждом следующем по ходу потока слое уменьшается,

- третий вид материалов выполнен в виде опорной сетки из одного слоя воздухопроницаемого полипропиленового полотна.

Технический результат обеспечивается также способом крепления рукавного фильтроэлемента по п.1 на трубной панели, путем его закрепления в двух точках, таким образом, что его передняя часть - горловина, образует герметичное соединение фильтроэлемента с трубной панелью за счет патрубка на трубной панели, передней части фильтроэлемента - горловины с утолщением по передней кромке и закладного кольца, выполненного длиной, соответствующей длине патрубка трубной панели, таким образом, что они образуют в сборе клинообразное соединение, устойчивое к механическим воздействиям и колебаниям давления, причем горловину фильтроэлемента зажимают между патрубком трубной панели и закладным кольцом, а задняя часть рукавного фильтроэлемента может быть закреплена к поддерживающей решетке.

В частном случае заднюю часть рукавного фильтроэлемента закрепляют к поддерживающей решетке с помощью пластикового хомута.

Способ иллюстрируют чертежи, на которых показаны основные конструкционные элементы:

На фигурах 1 и 2 схематично показаны основные конструктивные элементы панели с фильтроэлементами:

1 - рукавный фильтроэлемент

2 - фильтровальный пакет

3 - горловина

4 - первый материал

5 - второй материал

6 - третий материал

7 - закладное кольцо

8 - трубная панель

9 - патрубок

10 - петля для крепления хомута

11 - поддерживающая решетка

Кроме того, рукавный фильтроэлемент может быть изготовлен так, что слои второй группы не имеют статический заряд, либо первые по ходу потока слои не имеют заряда, а последующие имеют, либо все слой имеют статический заряд.

Фильтры рукавные грубой очистки и фильтры рукавные финишной очистки, фиксируются с помощью трубной панели.

Изготавливают фильтроэлемент следующим образом:

1. Выполняется индивидуальный крой каждого слоя (или группы).

2. Все слои укладываются в заданный пакет друг на друга и временно фиксируются между собой по периметру.

3. Производится сшивка пакета в рукав общим продольным швом.

4. Прошивается донышко (задняя часть фильтроэлемента), с одновременным вшиванием петли для крепления хомута.

5. Формируется и прошивается передняя часть (горловина).

Применение заявленного изобретения было осуществлено при заборе воздуха на агрегатах производства слабой азотной кислоты - не менее 4-х агрегатов, также на первой ступени фильтра для улавливания паров и туманов углеводородов и показало достижение заявленного технического результата за счет основных особенностей изобретения:

- по фильтропакету: - многослойный рукав, где каждый последующий слой (или их группа, кроме последнего) имеют более высокую эффективность, поэтому осаждает в себе более тонкие фракции фильтрата по отношению к предыдущему,

- по форме рукава - для максимально плотной установки фильтроэлементов по площади панели горловина элемента имеет меньший диаметр по отношению к диаметру на основной длине рукава,

- по способу крепления - наличие патрубка на панели, утолщения на передней кромке горловины рукава и закладного кольца указанной формы.

Испытания показали достижение следующих технических результатов.

Вследствие изобретения новой формы рукава - при фронтальном размере панели 590×630 мм на ней размещено 36 рукавных фильтроэлементов - с площадью фильтрующей поверхности 9,4 м2 на погонный метр длинны рукава (это существенное увеличение по сравнению с уровнем техники).

Вследствие разработки фильтропакета - при меньшей по сравнению с прототипом площади фильтрации достигнуты:

- большая фильтроемкость (больше чем у известных фильтров),

- более высокая механическая прочность, устойчивость к колебаниям давлений и влажности,

- увеличена термостойкость с 65 до 100°C, температура воспламенения стала более 200°C,

- уменьшилась общая стоимость фильтра,

- упростился процесс контроля состояния и замены фильтроэлементов.

Технический результат по способу крепления

- простота монтажа,

- надежность и герметичность крепления существенно выше,

- несмотря на сужение проходного сечения в горловине вследствие наличия закладного кольца с закругленной входной кромкой и гладкой поверхностью в сечении горловины сопротивление входа составляет всего 1-2 мм при скорости потока в горловине 8-10 м/с.

Заявленное устройство применимо для любых газовых потоков как сухих, так и влажных, элементы способны выдерживать перепады давлений до 2000 мм водного столба.

1. Рукавный фильтроэлемент, выполненный с сужающейся горловиной с утолщением на ее передней кромке для достижения максимальной площади фильтрации, содержащий фильтровальный пакет, состоящий из трех видов материалов, первый из которых выполнен для предварительной фильтрации из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, полученного иглопробивным способом на основе полиэфирных или полипропиленовых волокон, или их смески, второй - для финишной фильтрации состоит из нескольких слоев на основе нетканого полотна, полученного осаждением ультратонких волокон из полипропилена и/или полисульфона и/или поливинилхлорида, а третий вид материалов является опорной и защитной поверхностью для материалов второй группы и выполнен из одного слоя воздухопроницаемого волокнистого полотна, причем все слои пакета сшиты в рукав общим продольным швом, а задняя часть фильтроэлемента прошита с одновременным вшиванием петли для крепления хомута.

2. Рукавный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что выполнен с соотношением свойств материалов по ходу воздушного потока таким, что первый вид материалов выполнен с диаметром волокон 0,33 или 0,17 текс, или их смески, или из волокон других диаметров, в том числе с обработкой материала каландром по выходной кромке.

3. Рукавный фильтроэлемент по п.2, отличающийся тем, что второй вид материалов состоит из нескольких слоев с волокнами одинакового диаметра или из нескольких слоев с волокнами, диаметр которых на каждом следующем по ходу потока слое уменьшается.

4. Рукавный фильтроэлемент по п.3, отличающийся тем, что третий вид материалов выполнен в виде опорной сетки из одного слоя воздухопроницаемого полипропиленового полотна.

5. Способ крепления рукавного фильтроэлемента по п.1 на трубной панели путем его закрепления в двух точках таким образом, что его передняя часть - горловина, образует герметичное соединение фильтроэлемента с трубной панелью за счет патрубка на трубной панели, передней части фильтроэлемента - горловины с утолщением по передней кромке и закладного кольца, выполненного длиной, соответствующей длине патрубка трубной панели, таким образом, что они образуют в сборе клинообразное соединение, устойчивое к механическим воздействиям и колебаниям давления, причем горловину фильтроэлемента зажимают между патрубком трубной панели и закладным кольцом, а задняя часть рукавного фильтроэлемента может быть закреплена к поддерживающей решетке.

6. Способ крепления рукавного фильтроэлемента по п.5, отличающийся тем, что заднюю часть рукавного фильтроэлемента закрепляют к поддерживающей решетке с помощью пластикового хомута.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для очистки картриджных фильтров пылеулавливающих агрегатов, загрязненных частицами пыли, осаждаемыми в процессе работы агрегата на внешнюю поверхность фильтра.

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха. .

Изобретение относится к способу и устройству управления работой электростатического пылеуловителя, который выполнен с возможностью удаления частиц пыли из технологического газа.

Изобретение относится к фильтрам в устройствах очистки воздуха, предназначенным для использования в различных отраслях промышленности, авиации, для защиты от отравляющих веществ, для кондиционирования воздушной среды жилых и промышленных зданий, замкнутых объектов, например для кухонного воздухоочистителя в жилых помещениях или очистки выхлопа двигателей.

Изобретение относится к средствам коллективной защиты, предназначено для очистки воздуха от твердых и жидких аэрозолей и может быть использовано в промышленности, жилых помещениях и транспортных средствах.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. .

Изобретение относится к средствам осушки и очистки газов от пыли и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области сорбционной техники и предназначено для очистки воздуха от токсичных веществ в кабинах или салонах всех видов автотранспортных средств, а также может быть использовано в жилых и промышленных помещениях.

Изобретение относится к сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа
Изобретение относится к фильтрующему устройству, в частности к воздушному фильтру для двигателя внутреннего сгорания

Группа изобретений относится к способу очистки первого фильтра и второго фильтра всасывающего аппарата для очистных целей и к всасывающему аппарату для осуществления способа. Согласно способу очистки первого фильтра и второго фильтра всасывающего аппарата для очистных целей, который имеет грязесборник с всасывающим впускным отверстием, к грязесборнику через первый фильтр и второй фильтр, а также примыкающую к ним первую отсасывающую линию или же вторую отсасывающую линию подводят разрежение. При этом первый запорный клапан и второй запорный клапан закрывают первое впускное отверстие наружного воздуха или же второе впускное отверстие наружного воздуха в первую отсасывающую линию или же вторую отсасывающую линию. При этом для очистки первого фильтра и второго фильтра первый запорный клапан или же второй запорный клапан открывают для того, чтобы на первый фильтр или же второй фильтр со стороны чистого пространства подавать наружный воздух. К грязесборнику через первую отсасывающую линию и первый фильтр с помощью первого всасывающего агрегата всасывающего аппарата, а также через вторую отсасывающую линию и второй фильтр с помощью второго всасывающего агрегата всасывающего аппарата подводят разрежение. По меньшей мере, во время очистки первого фильтра и второго фильтра первую отсасывающую линию и вторую отсасывающую линию со стороны чистого пространства герметизируют относительно друг друга. Всасывающий аппарат имеет всасывающее впускное отверстие, на первом всасывающем выпускном отверстии имеет первый фильтр, а на втором всасывающем выпускном отверстии - второй фильтр, к которым примыкают первая отсасывающая линия или же вторая отсасывающая линия, посредством которых грязесборник выполнен с возможностью подвода к нему разрежения. Всасывающий аппарат имеет первое впускное отверстие наружного воздуха, а также второе впускное отверстие наружного воздуха, через которое наружный воздух может поступать в первую отсасывающую линию или же вторую отсасывающую линию для подвода со стороны чистого пространства к первому фильтру или же второму фильтру наружного воздуха и которое выполнено с возможностью запирания посредством первого запорного клапана или же второго запорного клапана. Всасывающий аппарат имеет первый всасывающий агрегат для подвода разрежения к грязесборнику через первую отсасывающую линию и первый фильтр, а также второй всасывающий агрегат для подвода разрежения к грязесборнику через вторую отсасывающую линию и второй фильтр. Техническим результатом является повышение эффективности очистки фильтров. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии очистки газа от жидких примесей с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газожидкостного потока, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ сепарации газожидкостного потока включает закручивание газожидкостного потока, формирование пленочного режима течения жидкости на поверхности материала, обладающего лиофильностью, разделение потока на газовую и жидкую фазы и их последующий отвод. При этом пленочный режим течения жидкости организуют в периферийной зоне центробежного поля, создаваемого потоком газа при его движении. Количество периферийных зон соответствует количеству несмешивающихся компонентов жидкой фазы. Каждая зона имеет соответствующие свойства лиофильности поверхности материала по отношению к каждому компоненту. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность и производительность процесса разделения газожидкостного потока. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для удаления сажи и пыли. Устройство содержит корпус сосуда с установленной в нем фильтровальной группой, в котором пыль, уловленная из газа, проходящего через нее, и собравшаяся на фильтрующих поверхностях, удаляется с фильтрующих поверхностей путем обратной продувки, клапаны, посредством которых повторно выполняются подача и прекращение подачи газа высокого давления, выбрасываемого к пористым фильтрующим элементам. Для формирования линии подачи используемой для обратной продувки газа высокого давления в трубах обратной продувки, по которым он направляется от оборудования подачи газа высокого давления к соплам обратной продувки для его выбрасывания к фильтровальной группе, установлены продувочные резервуары с верхними и нижними по потоку клапанами обратной продувки. Выходное давление оборудования подачи газа высокого давления задается таким образом, чтобы его отношение к давлению газа на входе в фильтр было больше или равно частному от деления единицы на критическое отношение давлений для обеспечения скорости течения газа высокого давления, выбрасываемого из сопел обратной продувки, равной скорости звука или превышающей ее. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при проектировании газовых магистралей с применением фильтров для предварительной очистки транспортируемой среды от твердых включений с размерами не менее 0,2 мм. Фильтрующее устройство содержит полый корпус с отверстиями для прохождения рабочей среды, в котором установлен, по меньшей мере, один фильтрующий элемент. Корпус выполнен со сферической внешней поверхностью. Внутри корпуса расположена перегородка, разделяющая полость корпуса на две камеры, каждая из которых имеет пару отверстий для прохождения рабочей среды. В каждой из камер расположен фильтрующий элемент. Корпус размещен в охватывающей его оболочке со сферической внутренней поверхностью, имеющей две пары отверстий для прохождения рабочей среды, с возможностью поворота корпуса относительно оболочки и попеременного совмещения соответствующих пар отверстий корпуса и оболочки друг с другом. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства, исключение необходимости замены фильтрующих элементов, исключение необходимости процесса демонтажа устройства на магистрали, обеспечение непрерывности технологического процесса, исключение необходимости доработки газовой магистрали. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к газоочистным устройствам и может быть использовано для очистки забираемого из атмосферы воздуха и подготовки его для подачи в компрессор газотурбинного двигателя (ГТД) для защиты лопаточного аппарата от абразивного износа, а также для защиты газовоздушного тракта ГТД от попадания осадков и обледенения. Воздухоочистительное устройство содержит воздухоприемную камеру, воздушные фильтры, расположенные в воздухоприемной камере, систему подогрева циклового воздуха с подводящим трубопроводом и соединенным с ним через шумоглушитель закольцованным отводящим трубопроводом с отверстиями. Закольцованный отводящий трубопровод снабжен сообщенными с ним патрубками, равномерно распределенными по периметру зоны всасывания, и имеет ряд круглых отверстий в горизонтальной плоскости со стороны воздухоприемной камеры и в патрубках. Технический результат: повышение эффективности системы подогрева циклового воздуха и, следовательно, эффективности работы воздухоочистительного устройства. 2 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий патрон содержит блок фильтрующего материала с первым и вторым концами, окружающий открытое внутреннее пространство фильтра; первую торцевую крышку, расположенную на первом конце блока фильтрующего материала, с центральным отверстием; уплотнение кожуха на первой торцевой крышке; вторую торцевую крышку на втором конце блока фильтрующего материала, с внутренней и внешней поверхностями. Внешняя поверхность содержит приемный желоб, имеющий внутреннюю и внешнюю стенки с волнистой поверхностью, и отходящий наружу выступ, окруженный приемным желобом. Внутренняя поверхность содержит центральный приемный выступ, отходящий в сторону от первой торцевой крышки, причем центральный приемный выступ окружен приемным желобом. Узел воздушного фильтра содержит кожух, формирующий внутреннее пространство, снабженный впускным и выпускным проходами для воздушного потока; центральную опору фильтрующего патрона, проходящую в направлении крышки доступа от конца кожуха, противолежащего крышке доступа; фильтрующий патрон, который установлен во внутреннем пространстве кожуха с возможностью его извлечения, который содержит блок фильтрующего материала и торцевые крышки. Технический результат: обеспечение надежной сборки и уплотнения. 9 н. и 32 з.п. ф-лы, 34 ил.
Наверх