Суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза


 


Владельцы патента RU 2488458:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") (RU)

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит следующие ингредиенты в мас.%: вода 14-18, глина 1-2, электролит 0,05-0,2, порошкообразный графит 3-6, огнеупорный наполнитель остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используют смесь кварцевого песка, взятого в количестве 60-70 мас.%, и маршаллита. Обеспечивается улучшение термостойкости оболочковых форм и повышение качества литья. 1 табл.

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину (А.с. 329945 СССР).

Недостатком известного состава является то, что полученные на его основе литейные формы не обладают необходимой термостойкостью, что не позволяет получать качественные отливки.

Заявляемое изобретение позволяет улучшить термостойкость оболочковых литейных форм и повысить качество литья. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину, дополнительно содержит порошкообразный графит, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- вода: 14-18;
- глина: 1-2;
- электролит: 0,05-0,2;
- порошкообразный графит: 3-6;
- огнеупорный наполнитель: остальное.

При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршалита и кварцевого песка, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- кварцевый песок: 60-70
- маршалит: 30-40.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в улучшении термостойкости оболочковых форм и повышении качества литья.

Использование графита улучшает термостойкость и газопроницаемость литейных форм из-за его окисления при прокаливании и образования большого количества мелких пор в оболочке. При этом использование графита менее 3% от общей массы суспензии не приводит к заметному повышению термостойкости форм, а его содержание более 6%, ухудшает технологические свойства суспензии.

Исследование термической стойкости образцов оболочковых форм проводили согласно ГОСТ 7875.0-94 и ГОСТ 7875.2-94, определяя количество циклов теплосмен.

В таблице приведены экспериментальные данные, характеризующие свойства оболочковых форм полученных из разных составов форетических суспензий.

Наименование компонента Исходный состав Предложенный состав
1 2 3 4
Вода, мас.%. 18 18 18 18 18
Глина, мас.% 1 1 1 1 1
Электролит, мас.% 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Порошкообразный графит, мас.% 0 3 4 5 6
Огнеупорный наполнитель, мас.% остальное остальное остальное остальное остальное
Свойства оболочковых форм, полученных из суспензий с разным составом компонентов
Термостойкость 950-20 °С; цикл 0 1 2 2 2

Как видно из представленных данных, изготовленные из предложенных составов суспензий образцы, содержащие графит в количестве 3% и более, выдерживают 1-2 теплосмены, что позволяет изготавливать качественные отливки. Образцы оболочковых форм, изготовленные из исходной суспензии без графита разрушились при первой теплосмене.

Готовят форетическую суспензию следующим образом.

В отмеренное количество воды (например, 16% от массы суспензии) добавляют электролит (например, 0,1% от массы смеси). Далее порциями загружают предварительно смешанные сухие компоненты суспензии (например, 1% глины и огнеупорный наполнитель, состоящий из 70% песка и 30% маршалита - остальное). Вводят графит, например, в количестве 5% от общей массы и перемешивают в течение 25-30 минут.

1. Суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршаллита и кварцевого песка, электролит, воду и глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошкообразный графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

вода 14-18
глина 1-2
электролит 0,05-0,2
порошкообразный графит 3-6
огнеупорный наполнитель остальное

2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршаллита и кварцевого песка при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

кварцевый песок 60-70
маршаллит 30-40



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза.
Изобретение относится к клеевой композиции на основе фенольной смолы и ее использованию для форм и стержней форм. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей, применяемых для изготовления разовых сырых форм. .

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей с жидкостекольным связующим, отверждаемых тепловой сушкой. .
Изобретение относится к области литейного производства. .

Изобретение относится к способу получения активированного бентонита
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит шламовый отход производства поливинилхлорида в количестве 97-99 мас.%, содержащий, мас.%: Н2О 50,2; CaSO4·2H2O 12,2; Са(ОН)2 7,2; NaCl 28,2; NaSO4 2,0; NaOH 0,2 и древесные опилки. Связующим в смеси являются кристаллогидраты солей NaCl. Смесь имеет высокие прочностные свойства и легко удаляется из отливок путем растворения связующего в воде. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали. Керамические частицы измельчают до диаметра меньше чем 150 мкм, а частицы смолы - до диаметра меньше чем 100 мкм. Из измельченных керамических частиц и частиц смолы готовят порошковую смесь, вводят ее в литейную форму, имеющую полость, образующую требуемую сменную деталь, например буровое долото или сопло. Затем осуществляют уплотнение смеси и отверждение смолы. Вставка может содержать армирующие волокна или графитовый сердечник и керамическую оболочку. Армирующие волокна вводят в порошковую смесь перед ее уплотнением. Для получения графитового сердечника в литейную форму вводят цилиндрический графитовый элемент и засыпают порошковую смесь так, чтобы графитовый элемент был заключен в нее. Обеспечивается получение керамической вставки с оптимальной механической прочностью, облегчение удаления из отливки вставки без ее разрушения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области литейного производства. Водный раствор алюмоборфосфатного концентрата подвергают электродиализу при силе тока 0,2…1,5 А, затем смешивают с водным раствором поливинилового спирта в объемном соотношении (2…4):1. Обеспечивается повышение физико-механических свойств керамических форм на бескремнеземном связующем. 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кварцевый песок 85,5-87,5; MgSO4·7H2O 4,0-4,5; маршаллит 3,0-3,5 и воду 5,5-6,5. Обеспечивается увеличение прочности смеси. 2 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Суспензия включает этилсиликат, спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного, микропорошки электрокорунда, алюминиевый порошок и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: этилсиликат 5,0-8,0; спирт этиловый 14,0-17,0; нитрат алюминия девятиводный 1,3-2,0; кислота соляная или азотная 0,06-0,1; поливинилбутираль 0,03-0,09; алюминиевый порошок 3,0-6,0; оксид иттрия 4,0-8,0; микропорошки электрокорунда - остальное. Обеспечивается уменьшение степени взаимодействия керамической формы с металлом отливок. 2 табл.

Суспензия для получения литейной формы содержит от 50 до 80 мас.% термостойких частиц, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, от 5 до 35 мас.% частиц оксида алюминия, средний диаметр которых составляет менее 300 нм, и от 5 до 35 мас.% воды, pH указанной суспензии составляет от 5 до 12. Суспензию получают путем смешивания водной дисперсии, содержащей частицы оксида алюминия, с термостойкими частицами, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, и, если это необходимо, с добавками. Средний диаметр частиц оксида алюминия в дисперсии составляет менее чем 300 нм в твердом виде, содержание частиц оксида алюминия составляет более чем 15 мас.%, а pH составляет от 5 до 12. С использованием суспензии получают литейную форму для точного литья. Обеспечивается повышение устойчивости суспензии, сокращение времени сушки формы, повышение прочности формы и упрощение ее изготовления. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.
Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции. Также предложены способы изготовления литейной формы и способ литья металлической детали. Изобретение позволяет изготовить литейные формы с улучшенными экзотермическими свойствами. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу связывания немонолитных оксидных неорганических материалов отверждаемыми композициями, а также к отвержденным композициям, которые могут быть получены указанным способом. Способ заключается в осуществлении контакта неорганических материалов с отверждаемой композицией, содержащей, по меньшей мере, одну отверждаемую этерифицированную карбамидо-формальдегидную смолу, содержащую определенные структурные единицы, с последующим термическим отверждением смолы. Причем количество отверждаемой композиции составляет от 0,5 до 60 мас.% в пересчете на неорганические материалы и отверждение осуществляют при температуре от более 0 до 280°С. Полученные отвержденные композиции обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл.
Изобретение относится к оснасткам для получения изделий композиционных материалов способом горячего отверждения. Термостойкая матрица выполнена из смеси портландцемента и расширяющегося цемента, или из смеси портландцемента и напрягающего цемента, причем доля расширяющегося или напрягающего цемента равна «А», где А определяется из соотношения: А=Ку/(Кр+Ку), где: Ку - коэффициент усадки портландцемента, Кр - коэффициент расширения расширяющегося или напрягающего цемента. Матрица содержит арматуру в виде стальной сетки или проволоки, или в виде высокопрочных высокомодульных волокон или пленок. Внутри матрицы имеется один или несколько слоев электропроводящего материала, подключенного к источнику электричества. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий, получаемых в матрицах. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр.
Наверх