Установка для сушки лакокрасочных покрытий



Установка для сушки лакокрасочных покрытий
Установка для сушки лакокрасочных покрытий
Установка для сушки лакокрасочных покрытий
Установка для сушки лакокрасочных покрытий

 


Владельцы патента RU 2491999:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для распыления жидких и других текучих материалов на поверхности изделий, а именно к установкам, в которых производится сушка автомобилей, кузовов и кузовных деталей автомобилей, и может быть использовано для сушки других изделий в различных предприятиях и станциях технического обслуживания. В установке для сушки лакокрасочных покрытий свод камеры сушки выполнен в виде трапеции. Снаружи камера сушки снабжена аккумулятором теплоты, представляющим собой теплоизолированный резервуар, заполненный аккумулирующим материалом. Камера сушки снабжена воздухораспределительной гребенкой, сопла которой расположены в верхней и боковой ее частях. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат на сушку изделий и улучшение качества лакокрасочных покрытий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для распыления жидких и других текучих материалов на поверхности изделий, а именно к установкам, в которых производится сушка автомобилей, кузовов и кузовных деталей автомобилей, и может быть использовано для сушки других изделий в различных предприятиях и станциях технического обслуживания.

Известна установка для нанесения и сушки автомобиля, включающая окрасочную и сушильную камеры, направляющие с транспортными тележками, системы теплообмена, очистки воздуха, гидроочистки выбросов, краскоподачи с краскораспылителями, средства управления и контроля режимов технологического процесса (патент РФ №2128088, опубликован 27.03.1999, БИ №9).

Недостатком установки является низкое качество лакокрасочных покрытий за счет подвода горячего воздуха к поверхности автомобиля только в верхней части камеры, что не позволяет создать равномерное давление воздушной подушки на всю поверхность изделия.

Наиболее близкой из известных является установка для нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, содержащая камеры окраски и сушки с сухими фильтрами, разделенные воротами, фундамент, систему подачи горячего воздуха и подвижную платформу (патент РФ №2011429, опубликован 30.04.1994, БИ №8).

Недостатком установки являются высокие энергозатраты на сушку изделий и низкое качество лакокрасочных покрытий за счет использования камеры прямоугольной формы, подвода горячего воздуха через потолочный воздуховод и использования сушильной камеры без термоизоляции, из-за дополнительных энергозатрат на прогрев пустующих зон, потерь большого количества тепла через стенки камеры и неравномерного распределения воздушного потока по поверхности изделия.

Решаемая техническая задача - снижение энергозатрат на сушку изделий и улучшение качества лакокрасочных покрытий.

Задача решается тем, что установка для сушки лакокрасочных покрытий, содержит камеру сушки с сухими фильтрами, каналы для рециркуляции горячего воздуха, ворота, фундамент, систему подачи горячего воздуха и подвижную платформу, кроме того свод камеры сушки выполнен в виде трапеции, причем снаружи камера сушки снабжена аккумулятором теплоты, представляющим собой теплоизолированный резервуар, заполненный аккумулирующим материалом, а так же камера сушки снабжена воздухораспределительной гребенкой, сопла которой расположены в верхней и боковой ее частях.

Установка для сушки лакокрасочных покрытий содержит распылительные сопла, которые снабжены струерассекателями.

На фигуре 1 изображен главный вид (вид спереди) установки для сушки лакокрасочных покрытий, на фигуре 2 изображен вид слева установки для сушки лакокрасочных покрытий, на фигуре 3 представлена схема воздухораспределительной гребенки, на фигуре 4 представлен струерассекатель.

Установка для сушки лакокрасочных покрытий включает камеру сушки 1 на одно машино-место, ворота 2, фундамент 3, в котором под решетчатым настилом 4 размещены сухие фильтры 5 и выполнены каналы 6 для рециркуляции горячего воздуха. Для перемещения окрашенного изделия 7 используется подвижная платформа 8, имеющая электромеханический привод 9. Система подачи горячего воздуха включает теплогенератор, который состоит из воздуховодов 10, вентилятора 11 и электрокалорифера 12. Камера сушки 1 снаружи снабжена аккумулятором теплоты 13, содержащим теплоизолированный резервуар 14, аккумулирующий материал 15 и медные трубки 16 для отвода тепла от теплоносителя. Снаружи аккумулятор теплоты 13 снабжен слоем утеплителя 17. Свод камеры выполнен в виде трапеции 18. Подвод горячего воздуха осуществлен посредством воздухораспределительной гребенки 19, сопла 20 которой расположены в верхней и боковой ее частях. Сопла 20 снабжены струерассекателями 21.

Установка работает следующим образом.

Окрашенный кузов автомобиля на подвижной платформе 8 посредством электромеханического привода 9 поступает в камеру сушки 1, через ворота 2. Начинается процесс сушки, осуществляемый путем рециркуляции воздуха, нагретого теплогенератором, содержащим воздуховоды 10, вентилятор 11 и электрокалорифер 12, с добавлением 10% свежего воздуха из цеха.

Рециркулируемый воздух всасывается вентилятором 11 через сухие фильтры 5, предназначенные для очищения воздуха, по каналам 6 подкамерного пространства для рециркуляции горячего воздуха и, проходя через систему подачи горячего воздуха, включающую тепло-генератор, который состоит из воздуховодов 10, вентилятора 11 и электрокалорифера 12, нагревается. Затем горячий воздух нагнетается в камеру сушки 1 через воздухораспределительную гребенку 19, посредством сопел 20, расположенных в верхней и боковой ее частях, снабженных струерассекателями 21, что позволяет создать воздушную подушку с равномерным давлением и температурой по всей поверхности изделия, и повысить качество сушки. При достижении в камере сушки 1 требуемой температуры теплогенератор, состоящий из воздуховодов 10, вентилятора 11 и электрокалорифера 12, автоматически выключается. Температурный режим в процессе сушки автоматически поддерживается термодатчиками, установленными на боковой панели камеры сушки 1.

Свод камеры сушки 1 выполнен в виде трапеции, что позволяет уменьшить объем сушильной камеры сушки 1 и снизить расход горячего воздуха на прогрев пустующих зон.

Камера сушки 1 снаружи снабжена аккумулятором теплоты 13, представляющим собой теплоизолированный резервуар 14, заполненный аккумулирующим материалом 15 например, галькой или парафином. Во время работы камеры сушки 1 аккумулятор теплоты 13 накапливает избыток теплоты, вырабатываемый в камере сушки 1 и, затем с помощью медных трубок 16 отводит это тепло на подогрев теплоносителя в воздушных завесах, или иных потребителей тепла на станции технического обслуживания автомобилей (предприятия). Система автоматического контроля и регулирования позволяет поддерживать температуру рециркулируемого воздуха в заданных пределах, а также исключить возможность включения теплогенератора, содержащего воздуховоды 10, вентилятор 11 и электрокалорифер 12, при выключенном вентиляторе 10.

Таким образом, изобретение позволяет максимально снизить энергозатраты на сушку изделий и получать высококачественные лакокрасочные покрытия.

1. Установка для сушки лакокрасочных покрытий, содержащая камеру сушки с сухими фильтрами, каналы для рециркуляции горячего воздуха, ворота, фундамент, систему подачи горячего воздуха и подвижную платформу, отличающаяся тем, что свод камеры сушки выполнен в виде трапеции, причем снаружи камера сушки снабжена аккумулятором теплоты, представляющим собой теплоизолированный резервуар, заполненный аккумулирующим материалом, и, кроме того, камера сушки снабжена воздухораспределительной гребенкой, сопла которой расположены в верхней и боковой ее частях.

2. Установка для сушки лакокрасочных покрытий по п.1, отличающаяся тем, что распылительные сопла снабжены струерассекателями.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа. .

Изобретение относится к вакуумной камере для установок для нанесения покрытии. .

Изобретение относится к операциям по нанесению краски или покрытия на автомобиль. .

Изобретение относится к способу внесения вспомогательного материала в путь течения загруженного избыточным распылением мокрого лака и может быть использовано в сухой отделительной системе избыточного распыления для покрасочных камер в автомобильной промышленности и во всей области промышленных лакокрасочных установок.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к камерам для обработки деталей. .

Изобретение относится к установке для лакирования изделий и может быть использовано для пульверизационного лакирования автомобильных кузовов. .

Изобретение относится к устройствам для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток вытяжного воздуха в зоне нанесения покрытия лакировальной установки.

Изобретение относится к аппаратам для нанесения лосьона. .

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окраски и сушки изделий, например автомобилей, после ремонта в автосервисе, при нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления.

Изобретение относится к устройствам для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток вытяжного воздуха в зоне нанесения покрытия лакировальной установки.

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления отходящего воздуха камер установок для окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака средства для отвода избыточно распыленного лака от сепарационной поверхности включают в себя сепарационную жидкость, которая течет сверху вниз по сепарационной поверхности. Предусмотрено разгрузочное устройство с открытым вверх желобом, из которого эта подведенная сепарационная жидкость выходит вдоль его продольной протяженности, если уровень сепарационной жидкости в желобе превышает выходной уровень. Затем сепарационная жидкость попадает на сепарационную поверхность таким образом, что сепарационная жидкость стекает вниз по сепарационной поверхности в виде в значительной степени связанного слоя. Техническим результатом изобретения является улучшение и упрощение отвода избыточно распыленного лака от сепарационной поверхности за счет равномерной подачи сепарационной жидкости. 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из содержащего избыточно распыленный лак воздуха камер установок окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления воздуха камер установок окраски предусмотрено несколько приданных разным сепарационным поверхностям электродных устройств, которые выполнены с возможностью подачи на них независимо друг от друга высокого напряжения. Разные сепарационные поверхности расположены рядом друг с другом в направлении, перпендикулярном направлению течения воздуха камеры. В устройстве также предусмотрено несколько областей одного и того же электродного устройства, которые выполнены с возможностью подачи на них независимо друг от друга высокого напряжения. Техническим результатом изобретения является экономия энергии и облегчение поиска сбоя в области высокого напряжения, а в случае пробоя высокого напряжения возможна эксплуатация в аварийном режиме. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к фильтрующему устройству и вариантам покрасочной кабины, использующей фильтрующее устройство. Фильтрующее устройство содержит корпус устройства, фильтр, помещенный в корпусе устройства, впускное отверстие, обеспеченное в корпусе устройства для принятия целевого газа, содержащего захватываемое вязкое вещество, форсунку грунтового агента и гнездо накопления. Форсунка обеспечена во впускном отверстии для выпускания порошкового грунтового агента для фильтра вместе с газом-носителем по направлению к целевому газу, который течет в корпус устройства из впускного отверстия. Впускное отверстие представляет собой щелевое или прямоугольное отверстие, продолжающееся в направлении ширины и обеспеченное на участке боковой стороны корпуса устройства. Гнездо накопления обеспечено на участке верхнего края впускного отверстия и непрерывно образовано в продольном направлении впускного отверстия. Гнездо накопления имеет профиль, который открывается вниз, если смотреть от продольного направления впускного отверстия. Форсунка грунтового агента размещена в положении впускного отверстия в его продольном направлении для выпускания грунтового агента и газа-носителя по направлению к внутренней глубинной поверхности гнезда накопления. Покрасочная кабина, использующая фильтрующие устройства, содержит вытяжную камеру, обеспеченную под покрасочной камерой для покраски целевого объекта. Вытяжная камера выполнена с возможностью принимать вытяжной воздух, содержащий красочный туман, отводимый вниз из покрасочной камеры. Множество фильтрующих устройств размещены в продольном направлении кабины, при этом впускные отверстия каждого из фильтрующих устройств размещены в линию в продольном направлении кабины и открываются по направлению внутрь вытяжной камеры. Согласно другому варианту в покрасочной кабине, использующей фильтрующее устройство, фильтрующее устройство размещено смежно с покрасочной камерой для распыления на целевой объект, и впускное отверстие фильтрующего устройства образовано в боковой стенке покрасочной камеры на нижнем участке покрасочной камеры. Техническим результатом является повышение эффективности захвата красочного тумана, присутствующего в воздухе, а также повышение эффективности распределения грунтового агента в продольном направлении впускного агента и повышение эффективности смешивания грунтового агента с вытяжным газом. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу и сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления. В способе избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости. Применяют сепарационную жидкость, которая содержит обесклеивающую среду и жидкость-носитель, при этом частицы избыточно распыленного лака обесклеиваются обесклеивающей средой. Технический результат - обеспечение эффективного удаления избытка распыления из воздуха камеры посредством сепарационной жидкости. 2 н. и 20 з.п.ф-лы, 7 ил., 6 пр.
Изобретение относится к удалению избытка краски при распылении в покрасочной камере водной разделяющей жидкостью. Водная разделяющая жидкость содержит a) по меньшей мере 49,95% масс. воды; b) по меньшей мере одно неионогенное поверхностно-активное вещество и c) 5-50% масс. органического водорастворимого компонента, стабилизирующего пленку, из мономерных и полимерных полиолов. Компоненты b) и c) различаются. Вязкость разделяющей жидкости в соответствии с DIN 53211 при 23°C находится в диапазоне 11-25 с. Способ удаления избытка краски включает: i) направление потока газа через покрасочную камеру; ii) контактирование избытка краски с потоком газа с формированием потока газа, насыщенного краской; iii) формирование текущей непрерывной жидкой пленки водной разделяющей жидкости на поверхности потока газа; iv) направление потока газа, насыщенного краской, на указанную поверхность с формированием первой разделяющей жидкости, насыщенной краской; v) удаление первой разделяющей жидкости, насыщенной краской, и потока газа с пониженным содержанием краски. Изобретение обеспечивает эффективное удаление избытка краски при распылении в покрасочной камере при низком потреблении энергии, высоком коэффициентом рециркуляции всех потоков носителей в течение длительного времени и высокой стабильности процесса. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением воздуха камеры установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакировальных установках. В способе и устройстве сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением воздуха камеры установок для нанесения покрытий избыточное распыление захватывают воздушным потоком и направляют на электростатически действующее сепарационное устройство. Там большая часть по меньшей мере твердых веществ из избыточного распыления осаждается в сепарационной области по меньшей мере одной сепарационной поверхности. В качестве разделительного средства используют сплошное полотно материала, которое по меньшей мере частично расположено вдоль сепарационной области по меньшей мере одной сепарационной поверхности. Во время работы сепарационного устройства обеспечивают то, что полотно материала по меньшей мере в сепарационной области по меньшей мере одной сепарационной поверхности является электрически проводящим. Техническим результатом изобретения является уменьшение расхода энергии на обработку воздуха, повышение очистного эффекта, уменьшение трудоемкости и низкая чувствительность к помехам. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к установке для нанесения покрытий, прежде всего лакирования объектов, прежде всего кузовов автомобилей. В способе сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры установок для нанесения покрытий, прежде всего лакировальных установок, избыточное распыление захватывают воздушным потоком и направляют на электростатически действующее сепарационное устройство. Там большая часть, по меньшей мере, твердых веществ из избыточного распыления осаждается по меньшей мере на одной сепарационной поверхности. Используют электрически проводящий материал или смесь материалов в качестве разделительного средства, которое нанесено по меньшей мере на одну сепарационную поверхность сепарационного устройства и при рабочей температуре сепарационного устройства имеет воскообразную консистенцию. Также описано устройство с воскообразным материалом такого рода и установка для нанесения покрытий на объекты. Изобретение обеспечивает подачу материала покрытия с подачей воздушного потока, который захватывает и отводит возникающие частицы избыточного распыления материала покрытия. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к установке для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей. Установка для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей, включает в себя по меньшей мере две технологические кабины, которые задают соответственно по одной технологической камере. Посредством транспортирующего устройства предметы могут транспортироваться вдоль транспортировочного участка к соответственно одной из технологических кабин, в технологическую камеру технологической кабины, из технологической камеры технологической кабины и от технологической кабины. Каждая технологическая кабина охвачена соответственно одним модульным узлом в форме технологического модуля который выполнен с возможностью перемещения и с возможностью съемного расположения и закрепления в рабочем положении относительно транспортировочного участка. В установке для обработки поверхности предметов вдоль транспортировочного участка расположены одна или несколько направляющих, по которым предусмотрена возможность перемещения соответствующего модульного узла. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности гибкой адаптации установки к различным подлежащим обработке предметов. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к работающей в режиме циркуляции воздуха окрасочной установке и может быть использовано для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов. Окрасочная установка включает в себя окрасочную кабину, которая сверху вниз включает в себя воздушный распределитель, окрасочную зону и аппарат мокрой очистки. Проходящий через окрасочную зону рециркуляционный воздух захватывает частицы избыточного распыления лака, которые в аппарате мокрой очистки с помощью потока воды снова в значительной мере удаляются из рециркуляционного воздуха. Рециркуляционный воздух проходит через кондиционирующий блок, прежде чем он снова подается в распределитель окрасочной кабины. Кондиционирующий блок содержит по меньшей мере один конденсатор и/или каплеотделитель. С их помощью возможно получение из рециркуляционного воздуха жидкости, которая еще содержит ценные химикаты и согласно изобретению подается назад в источник обеспечения для промывочной жидкости. Для очистки окрасочных установок в окрасочной зоне, например при смене краски, применяется промывочная жидкость. Техническим результатом изобретения является благоприятное воздействие на водяное хозяйство окрашивающей установки, т.е. снижение потребности в свежей воде. Кроме того, можно поддерживать низкую потребность в химикатах, т.к. часть химикатов, которая ранее вместе с конденсатом уходила в омывающую аппарат мокрой очистки воду и тем самым терялась, может быть рекуперирована. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов и может быть использовано для нанесения на автомобильные кузова или навесные детали. В установке для покрытия лаком предметов рекуперационная установка для рекуперации избыточного распыления включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу. Труба выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также растворителем текучей среды. Поверхность трубы снабжена возвышениями и/или углублениями так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения, и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы вниз. Техническим результатом изобретения является снижение потерь энергии воздуха и обеспечение возможности рекуперирования из струящейся через кабину для нанесения покрытия распылением текучей среды. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх