Установка для покрытия лаком предметов

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов и может быть использовано для нанесения на автомобильные кузова или навесные детали. В установке для покрытия лаком предметов рекуперационная установка для рекуперации избыточного распыления включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу. Труба выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также растворителем текучей среды. Поверхность трубы снабжена возвышениями и/или углублениями так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения, и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы вниз. Техническим результатом изобретения является снижение потерь энергии воздуха и обеспечение возможности рекуперирования из струящейся через кабину для нанесения покрытия распылением текучей среды. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов, прежде всего автомобильных кузовов или навесных деталей, с:

а) кабиной для нанесения покрытия распылением, в которой предусмотрена возможность нанесения лака на предметы,

б) устройством, которое производит пронизывающий кабину для нанесения покрытия распылением сверху вниз поток жидкой среды, который захватывает возникающее при покрытии лаком избыточное распыление и, при известных условиях, растворитель,

в) рекуперационной установкой для рекуперации избыточного распыления и, при известных условиях, растворителя.

При ручном или автоматическом нанесении лаков на предметы часть потока лака, который в общем случае включает в себя как твердые частицы и/или связующие, так и растворитель, не оседает на предмете. Это частичный поток специалисты называют "избыточное распыление" («перераспыл»). В дальнейшем понятия "избыточное распыление" и "избыточное распыление лака" и "избыточное распыление частиц" всегда понимаются в смысле дисперсной системы, такой как, например, эмульсия или суспензия, или комбинация из них, которая в общем случае является текучей. Избыточное распыление захватывается из потока текучей среды в кабине для нанесения покрытия распылением и подается на отделение. При этом в качестве среды используется воздух, который после соответствующего кондиционирования снова может быть подан в кабину для нанесения покрытия.

В известных лакировальных установках названного в начале типа избыточное распыление и, при известных условиях, содержащийся в лаке растворитель просто рекуперируется посредством того, что они оба сначала задерживаются в кабине для нанесения покрытия распылением и захватываются сборными желобами. Из этих сборных желобов рекуперированное избыточное распыление затем может быть извлечено. Недостатком при этом является то, что лак в кабине далеко рассеивается и потери при рекуперации очень велики. Растворитель вообще не рекуперируется.

Задачей предложенного изобретения является такое выполнение установки названного в начале типа, что избыточное распыление с помощью простых средств может быть рекуперировано из струящейся через кабину для нанесения покрытия распылением текучей среды.

Согласно изобретению она решена посредством того, что: г) рекуперационная установка включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу, которая выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также, при известных условиях, растворителем текучей среды, и поверхность которой снабжена возвышениями и/или углублениями так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения, и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы вниз.

Тем самым аппаратное выполнение соответствующей изобретению рекуперационной установки максимально просто: достаточно одной или несколько труб, окружная стенка которых специфическим образом деформирована. Деформация должна быть такой, чтобы текучая среда протекала сквозь трубу или трубы не ламинарно, а с образованием завихрений. Поскольку избыточное распыление лака относительно тяжелое, то из-за завихрения оно отбрасывается на стенку трубы, где оно прилипает и затем под воздействием силы тяжести просто стекает вниз. Нижний конец такой трубы может быть соединен с емкостью для лака, где рекуперированное жидкое избыточное распыление собирается и может быть подано на повторное использование.

Особо предпочтительно такое выполнение изобретения, при котором труба выполнена с возможностью охлаждения ниже температуры, которая соответствует точке росы растворителя в протекающей через трубу текучей среде, таким образом, что растворитель конденсируется на окружной стенке трубы и вместе с избыточным распылением стекает из нее вниз.

Путем простого охлаждения трубы, которая согласно п.1 формулы изобретения изначально служит только для рекуперации избыточного распыления, в трубе можно дополнительно рекуперировать и растворитель. При этом растворитель объединяется на окружной стенке трубы с осевшим там избыточным распылением и облегчает его стекание.

Концентрация растворителя в протекающей сквозь трубу текучей среде предпочтительным образом выбрана такой, что точка росы растворителя лежит выше точки замерзания воды. Хотя подобные концентрации растворителя находятся выше границы взрывоопасности. Если должны быть приняты меры по взрывозащите, которые сами по себе известны, то подобные концентрации растворителя вполне допустимы. Они имеют преимущество в том, что точка росы поднимается существенно выше 0°С, и при этом трубы не должны охлаждаться очень сильно.

Концентрации растворителя при использовании бутилацетата должны лежать выше 30 г на нормированный кубический метр, а при использовании ксилола - выше 10 г на нормированный кубический метр.

Если растворители, как указано в п.2 формулы изобретения, рекуперируются путем охлаждения труб, то, естественно, также соответственно охлаждается и протекающая текучая среда. Поэтому по энергетическим причинам рекомендуется такое выполнение изобретения, в котором предусмотрен тепловой насос, который охлаждает проходящую сквозь трубу насыщенную текучую среду и снова нагревает очищенную текучую среду перед ее обратной подачей в кабину для нанесения покрытия распылением. При особо высоких требованиях к степени рекуперации избыточного распыления и чистоте выбрасываемой во внешнюю атмосферу текучей среды по меньшей мере за одной, выполненной с возможностью протекания через нее насыщенной текучей среды трубой может быть включен электростатический дополнительный фильтр.

В этом случае рекомендуется, что для полученного по меньшей мере в одной трубе и в электростатическом дополнительном фильтре избыточного распыления предусмотрен отдельный резервуар для лака. Причина заключается в том, что рекуперированный в трубе избыточное распыление практически не содержит затвердевших частиц и непосредственно пригоден для повторного использования, в то время как возможно, что в полученном в электростатическом дополнительном фильтре избыточном распылении в определенном объеме произошли реакции образования полимерной сетки. Поэтому данное избыточное распыление перед повторным использованием должно быть отфильтровано.

Далее пример выполнения изобретения подробнее разъясняется на основании чертежа.

Показано на:

Фиг.1 схематично лакировальная установка,

Фиг.2 вырез теплообменной трубы, как она используется в представленной на фиг.1 установке.

Показанная на фиг.1 и обозначенная общим ссылочным обозначением 1 лакировальная установка в качестве главных компонентов включает в себя кабину 2 для нанесения покрытия распылением, а также рекуперационную установку 3 для избыточного распыления лака и растворителя.

Кабина 2 для нанесения покрытия распылением имеет, по существу, стандартную конструкцию. Она включает в себя корпус 4, сквозь который с помощью схематично обозначенной транспортной системы 5 подлежащие покрытию лаком предметы 6 направляются перпендикулярно плоскости на фиг.1. Во внутренней камере кабины 2 для нанесения покрытия распылением находится атмосфера текучей среды в форме воздуха. Для этого непрерывный воздушный поток проводится через внутреннюю камеру кабины 2 для нанесения покрытия распылением от верхнего воздушного короба 7 к нижнему выходному отверстию 8, как это само по себе известно. Воздух подается по линии 9 посредством нагнетателя 10 в воздушный короб 7. Выходное отверстие 8 ограничивается воронкообразной направляющей пластиной 11, от основания которой ответвляются относительно узкая линия 12 для слива лака и линия 13 оттока воздуха.

С обеих сторон траектории перемещения подлежащих покрытию лаком предметов 6 находятся устройства 14, 15 для нанесения, посредством которых лак, который содержит растворитель, подается на предметы 6. В процессе покрытия лаком известным образом возникает избыточное распыление лака и пары растворителя, которые вместе с воздушным потоком через выходное отверстие 8 заносятся в воронкообразную направляющую пластину 11, а затем описанным ниже образом обрабатываются с целью рекуперации лака и растворителя.

В рекуперационную установку 3 через линию 13 оттока воздуха из кабины 2 для нанесения покрытия распылением подается воздух, который, как уже упоминается выше, насыщен избыточным распылением и парами растворителя. Линия 13 оттока воздуха ведет в комбинированный отделитель 16, конструкция которого описывается ниже. В данном комбинированном отделителе 16 капли лака в существенной степени отделяются от воздушного потока, пары растворителя конденсируются, и отделенный лак, а также конденсированный растворитель через линию 17 текут в первый резервуар 18 для лака. Также и линия 12 стока лака, которая идет от кабины 2 для нанесения покрытия распылением, заканчивается в данном первом резервуаре 18 для лака. Там посредством перелива 19 поддерживается определенный уровень смеси "лак-растворитель", окончания как сливной линии 12 для лака, так и идущей от комбинированного отделителя 16 линии 17 находятся ниже этого зеркала.

Уже в значительной степени очищенный с помощью комбинированного отделителя 16 от растворителя и частиц лака воздушный поток по отводу 20 подается в электростатический дополнительный фильтр 21. Устройство данного электростатического дополнительного фильтра 21 подробнее описывается ниже. Отделенные здесь частицы лака по другой линии 22 текут во второй резервуар 23 для лака. Здесь также с помощью перелива 24 поддерживается определенное зеркало, ниже которого заканчивается линия 22.

Доочищенный в электростатическом дополнительном фильтре 21 воздух через линию 25 подается в нагнетатель 10, а оттуда по линии 9 подается в воздушный короб 7 кабины 2 для нанесения покрытия распылением, что замыкает циркуляцию воздуха.

Комбинированный отделитель 16 устроен следующим образом: в газонепроницаемом корпусе 26 параллельно друг другу от верхнего впускного отверстия 27 до нижнего выпускного отверстия 28 проходят несколько особо устроенных теплообменных труб 29, что на фиг.1 показано лишь схематично, и на фиг.2 - в увеличенном масштабе и с подробностями. Данные теплообменные трубы 29 отличаются тем, что они по своей окружной стенке деформированы посредством впадин и/или выступов 50, как это видно на фиг.2. Подобные теплообменные трубы 29 известные сами по себе для других целей применения из DE 10 350 765 В4.

Верхние концы теплообменных труб 29 подсоединены таким образом, что их внутренние полости связаны с линией 13 отвода воздуха. Соответствующим образом нижние концы теплообменных труб 29 подсоединены так, что их внутренние полости связаны с линией 17 и тем самым также и с отводом 20. То есть эти внутренние полости омываются воздухом на пути к комбинированному отделителю 16.

Находящийся вне теплообменных труб 29 внутренний объем корпуса 26 комбинированного отделителя 16 промывается хладагентом. Он подается во внутренний объем комбинированного отделителя 16 через линию 30 и отбирается из данного внутреннего объема через другую линию 31. Линия 31 ведет к нагнетателю 32, а оттуда через другую линию 33 - к теплообменнику 34. В теплообменнике 34 хладагент образом, который будет описан, охлаждается до температуры, которая находится ниже точки росы растворителя, который протекает в воздухе через комбинированный отделитель 16.

Теплообменник 34 содержит холодильное устройство 35, которое включено в качестве источника тепла для теплового насоса 36. Отобранное от хладагента, который протекает через теплообменник 34 от линии 33 к линии 30, тепло подается тепловым насосом 36 в тепловой контур, который включает в себя находящийся в линии 37 подачи нагнетатель, нагревательное устройство 39 и обратную линию 40. Нагревательное устройство 39 находится в приходящей от электростатического дополнительного фильтра 21 линии 25 и снова нагревает проходящий через нее воздух.

Кроме того, в линию 25 через линию 41, в которой находится клапан 42, может подаваться свежий воздух.

Электростатический дополнительный фильтр 21 включается в себя трубообразный корпус 43 из металла, который заземлен. По оси корпуса между двумя изоляторами 44, 45 натянута разрядная проволока 46, на которую посредством высоковольтного генератора 47 подается высокое напряжение.

Описанная выше лакировальная установка 1 работает следующим образом.

Подлежащие покрытию лаком предметы 6 посредством транспортного устройства 5 непрерывно или периодически проводятся перпендикулярно плоскости на фиг.1 через внутреннюю камеру кабины 2 для нанесения покрытия распылением и там обрызгиваются лаком с помощью устройств 14, 15 нанесения. В воронкообразной направляющей пластине 11 по типу "грубого отделения" собирается жидкий лак, который затем по линии 12 отвода лака напрямую отводится в первый резервуар 18 для лака.

Однако существенная часть избыточного распыления лака вместе с высвобождающимися в процессе покрытия лаком парами растворителя в воздушном потоке по линии 13 подается в рециркуляционную установку 3. При этом лакировальная установка 1 эксплуатируется таким образом, что концентрация паров растворителя в воздушном потоке достигает значения, при котором точка росы растворителя лежит выше точки замерзания воды. Например, при использовании в качестве растворителя бутилацетата и концентрации 30 г на нормированный кубический метр достигается точка росы примерно 3°С. Рассматриваемая концентрация находится выше границы взрывоопасности и поэтому для взрывозащиты необходимо принять специальные защитные меры, которые сами по себе известны.

В комбинированном отделителе 16 происходит следующее. Пары растворителя, которые проходят через теплообменные трубы 29, конденсируются на окружных стенках этих теплообменных труб 29, поскольку эти окружные стенки с помощью омывающего теплообменник 34 хладагента доведены до температуры, которая находится ниже точки росы растворителя. Так как, как уже упомянуто выше, точка росы из-за концентрации растворителя лежит относительно высоко, то соответствующее охлаждение окружных стенок теплообменных труб 29 проблемы не представляет.

Из-за деформации окружных стенок теплообменных труб 29 в проходящем насквозь насыщенном растворителем и лаком воздухе возникают вихри, посредством которых тяжелые частицы лака отбрасываются на окружные стенки, где они оседают. Там они объединяются с отделенным посредством охлаждающего эффекта растворителем и под действием силы тяжести могут просто стекать вниз в линию 17, а оттуда попадать в первый резервуар 18 для лака.

В зависимости от типа лака может случиться так, что лак и/или частицы лака остаются осевшими на окружных стенках теплообменных труб 29, из-за чего теплообменные трубы 29 со временем могут зарасти. В этом случае теплообменные трубы 29 посредством отдельных процессов очистки освобождаются от остатков лака, для чего они, например, промываются подходящим растворителем. Подобные процессы очистки могут, при необходимости, проводиться через регулярные промежутки времени.

Таким образом, проходящий через отвод 20 воздух уже в существенной степени очищен от лака, и концентрация растворителя уменьшена. Теперь дополнительная очистка производится внутри электростатического дополнительного фильтра 21. Для этого с помощью разрядной проволоки 46 частицы лака ионизируются и затем посредством существующего между разрядной проволоки 46 и металлическим корпусом 43 электростатического дополнительного фильтра 21 электрического поля притягиваются к внутренней металлической поверхности корпуса 43. Там лак отделяется и под действием силы тяжести через линию 22 снова может стекать во второй резервуар 23 для лака. Отделенные с одной стороны в комбинированном отделителе 16 и с другой стороны в электростатическом дополнительном фильтре 21 объемы лака сознательно направляются не в один и тот же резервуар для лака, а в два различных резервуара 18, 23 для лака, так как производимый разрядной проволокой 46 коронный разряд в результате приводит к определенной степени реагирования лака так, что собираемая в резервуар 23 лак может содержать определенный объем затвердевших частиц лака. Перед повторным использованием полученный здесь лак должен быть отделен с помощью подходящих мер, например путем фильтрования.

На основании охлаждающего эффекта теплообменных труб 29 в комбинированном отделителе 16 воздух, который выходит из электростатического дополнительного фильтра 21, имеет температуру, которая лежит ниже имеющейся в кабине 2 для нанесения покрытия распылением и необходимой для процесса покрытия лаком температуры. Поэтому с помощью нагревательного устройства 39 в возвращенный в кабину 2 для нанесения покрытия распылением воздух подается, по существу, то количество теплоты, которое был отобрано из него в комбинированном отделителе 16 с помощью протекающего там хладагента. Таким образом, возвращенный через линию 9 в воздушный короб 7, а оттуда во внутреннюю камеру кабины 2 для нанесения покрытия распылением воздух без больших потерь энергии снова достигает необходимой для покрытия лаком температуры, например 22°C.

1. Установка для покрытия лаком предметов, прежде всего автомобильных кузовов или навесных деталей, с:
а) кабиной для нанесения покрытия распылением, в которой на предметы наносится лак,
б) устройством, которое производит пронизывающий кабину для нанесения покрытия распылением сверху вниз поток жидкой среды, который захватывает возникающее в процессе покрытия лаком избыточное распыление и, при известных условиях, растворитель,
в) рекуперационной установкой для рекуперации избыточного распыления и, при известных условиях, растворителя,
отличающаяся тем, что
г) рекуперационная установка (3) включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу (29), которая выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины (2) для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также, при известных условиях, растворителем текучей среды и поверхность которой снабжена возвышениями и/или углублениями (50) так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы (29) вниз.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что труба (29) выполнена с возможностью охлаждения ниже температуры, которая соответствует точке росы растворителя в протекающей через трубу (29) текучей среде, таким образом, что растворитель конденсируется на окружной стенке трубы (29) и вместе с избыточным распылением стекает из нее вниз.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что концентрация растворителя в протекающей через трубу (29) текучей среде выбрана такой, что точка росы растворителя лежит выше точки замерзания воды.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что концентрация растворителя при использовании бутилацетата составляет более 30 г на нормированный кубический метр, а при использовании ксилола - более 10 г на нормированный кубический метр.

5. Установка по одному из пп.2-4, отличающаяся тем, что предусмотрен тепловой насос (36), который охлаждает проходящую через трубу (29) насыщенную текучую среду и снова нагревает очищенную текучую среду перед ее возвратом в кабину (2) для нанесения покрытия распылением.

6. Установка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что после выполненной с возможностью прохождения по ней насыщенной текучей среды трубы (29) включен электростатический дополнительный фильтр (21) для предварительно очищенной текучей среды.

7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что после выполненной с возможностью прохождения по ней насыщенной текучей среды трубы (29) включен электростатический дополнительный фильтр (21) для предварительно очищенной текучей среды.

8. Установка по п.6, отличающаяся тем, что для полученного по меньшей мере в одной трубе (29) и полученного в электростатическом дополнительном фильтре (21) избыточного распыления предусмотрены отдельные резервуары (18, 23) для лака.

9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что для полученного по меньшей мере в одной трубе (29) и полученного в электростатическом дополнительном фильтре (21) избыточного распыления предусмотрены отдельные резервуары (18, 23) для лака.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к работающей в режиме циркуляции воздуха окрасочной установке и может быть использовано для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов.

Изобретение относится к установке для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей. Установка для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей, включает в себя по меньшей мере две технологические кабины, которые задают соответственно по одной технологической камере.

Изобретение относится к установке для нанесения покрытий, прежде всего лакирования объектов, прежде всего кузовов автомобилей. В способе сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры установок для нанесения покрытий, прежде всего лакировальных установок, избыточное распыление захватывают воздушным потоком и направляют на электростатически действующее сепарационное устройство.

Изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением воздуха камеры установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакировальных установках.
Изобретение относится к удалению избытка краски при распылении в покрасочной камере водной разделяющей жидкостью. Водная разделяющая жидкость содержит a) по меньшей мере 49,95% масс.

Изобретение относится к способу и сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления. В способе избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости.

Группа изобретений относится к фильтрующему устройству и вариантам покрасочной кабины, использующей фильтрующее устройство. Фильтрующее устройство содержит корпус устройства, фильтр, помещенный в корпусе устройства, впускное отверстие, обеспеченное в корпусе устройства для принятия целевого газа, содержащего захватываемое вязкое вещество, форсунку грунтового агента и гнездо накопления.

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из содержащего избыточно распыленный лак воздуха камер установок окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления воздуха камер установок окраски предусмотрено несколько приданных разным сепарационным поверхностям электродных устройств, которые выполнены с возможностью подачи на них независимо друг от друга высокого напряжения.

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления отходящего воздуха камер установок для окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака средства для отвода избыточно распыленного лака от сепарационной поверхности включают в себя сепарационную жидкость, которая течет сверху вниз по сепарационной поверхности.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидких и других текучих материалов на поверхности изделий, а именно к установкам, в которых производится сушка автомобилей, кузовов и кузовных деталей автомобилей, и может быть использовано для сушки других изделий в различных предприятиях и станциях технического обслуживания.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа. Фильтрующее устройство для отделения перераспыла лака из потока (104) неочищенного газа включает в себя фильтрующий элемент (122), к которому подают по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа, и камеру (124) чистого газа, к которой подают отфильтрованный посредством фильтрующего элемента (122) поток (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа. С камерой (124) чистого газа соотнесен по меньшей мере один барьерный фильтр (168), расположенный ниже по потоку от фильтрующего элемента (122), посредством которого фильтруют по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (122). Изобретение позволяет поддерживать на максимально низком уровне загрязнение чистого газа в случае прорыва фильтра. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системе рабочей камеры для поверхностной обработки заготовок. Система рабочей камеры включает закрываемую рабочую камеру, по меньшей мере одно рамочное крепежное устройство для заготовок и по меньшей мере один манипулятор. Крепежное устройство для заготовок выполнено с возможностью перемещения по соответствующей направляющей шине между положением комплектования вне рабочей камеры и рабочим положением в рабочей камере. Крепежное устройство для заготовок включает в себя наружную раму, посредством которой оно направляется по соответствующей направляющей шине, и внутреннюю раму, которая в положении транспортировки окружена его наружной рамой и которая в положении комплектования и/или рабочем положении имеет возможность перемещения в положение вне плоскости основания его наружной рамы. В результате обеспечиваются постоянные расстояния от заготовок до манипуляторов. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обрабатывающему узлу для обработки поверхности и может быть использовано для окрашивания кузовных деталей, в частности бамперов. В обрабатывающем узле для обработки поверхности, прежде всего для окрашивания, предметов, прежде всего кузовных деталей. Транспортная система и окрасочная система выполнены так, что по меньшей мере один окрасочный робот выполнен с возможностью перемещения относительно направления транспортировки предмета по выбору с компонентой перемещения параллельно направлению транспортировки предмета и/или компонентой перемещения перпендикулярно направлению транспортировки предмета. Транспортная система включает в себя систему транспортных направляющих, по которым являются перемещаемыми держатели заготовок, которые несут на себе подлежащие обработке предметы. Система транспортных направляющих включает в себя стрелочный узел, посредством которого являются соединяемыми друг с другом участки системы транспортных направляющих, которые проходят в одном и том же направлении или под углом друг к другу, так что являются выборочно задаваемыми различные транспортные пути для предметов. Установка для обработки поверхности содержит по меньшей мере один обрабатывающий узел. В способе обработки поверхности по меньшей мере один окрасочный робот перемещают относительно направления транспортировки предмета по выбору с компонентой перемещения параллельно направлению транспортировки предмета и/или компонентой перемещения перпендикулярно направлению транспортировки предмета. Держатели заготовок, которые удерживают подлежащие обработке предметы, перемещают по системе транспортных направляющих. Кроме того, могут задаваться различные транспортные пути предметов. Техническим результатом изобретения является повышение уровня гибкости в отношении положения обрабатываемых предметов и упрощение реализации процесса. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в автомобильной и лакокрасочной промышленности. Фильтрующая установка (112) включает фильтрующее устройство (114) для очистки потока неочищенного газа, насыщенного перераспылом краски. Фильтрующее устройство (114) включает фильтрующий элемент (120), на котором осаждают перераспыл краски из насыщенного потока неочищенного газа вместе с поданным в поток фильтрующим вспомогательным материалом; приемный резервуар (124) и устройство (128) отбора по меньшей мере части из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемного резервуара (124), устройство (134) предварительной обработки. Устройство (134) предварительной обработки включает в себя термическое обрабатывающее устройство (140) и управляющее устройство (175) и/или регулирующее устройство (177), выполненные с возможностью контроля того, подавался ли в фильтрующее устройство (114) свежий фильтрующий вспомогательный материал или уже однократно или многократно использованный и обработанный фильтрующий вспомогательный материал. Изобретение позволяет восстанавливать фильтрующий вспомогательный материал, исключая возможность ухудшения качества очистки газа, а также определять точные пропорции свежего и восстановленного фильтрующего вспомогательного материала для подачи в фильтрующее устройство. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к осаждению перераспыла из обогащенного кабинного воздуха установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Перераспыл захватывают воздушным потоком и подают к сепарирующему устройству (42), где из перераспыла отделяют большую часть по меньшей мере твердых веществ. Обогащенный перераспылом кабинный воздух направляют сквозь фильтрующие модули (40), в которых перераспыл сепарируется и которые выполнены с возможностью замены одноразовых конструктивных узлов с корпусом (46) фильтра и фильтрующим узлом (52). Каждый фильтрующий модуль (40) после достижения предельного заполнения перераспылом заменяют на пустой фильтрующий модуль (40). Сепарирующее устройство (42) включает в себя средства (38, 56, 68, 90), посредством которых каждый фильтрующий модуль (40) после достижения предельного заполнения перераспылом является заменяемым на пустой фильтрующий модуль (40). Установка для нанесения покрытий, прежде всего окрашивания автомобильных кузовов, с кабиной (2) для нанесения покрытий содержит сепарирующее устройство (42), к которому подводят кабинный воздух. Изобретение позволяет снизить расход энергии, снизить трудоемкость процесса удаления перераспыла с фильтрующей поверхности. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к покрасочной кабине для нанесения покрытий, в частности для покраски деталей кузова автомашин. В покрасочной кабине для нанесения покрытий на детали трубопровод (1) для покровного средства содержит электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов для электрического соединения покровного средства во внутреннем пространстве трубопровода с электрическим опорным потенциалом. Элемент (15) выравнивания потенциалов в осевом направлении проходит вдоль трубопровода (1) для покровного средства. Элемент (15) выравнивания потенциалов установлен во внутреннем пространстве трубопровода отдельно от стенки трубопровода. Элемент (15) выравнивания потенциалов проходит из внешнего пространства кабины сквозь стенку (10) кабины таким образом, что свободный конец элемента (15) выравнивания потенциалов находится во внутреннем пространстве кабины. В способе изготовления трубопровода для покровного средства вводят электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов в полое пространство трубопровода (1) для покровного средства. Затем обрезают элемент (15) выравнивания потенциалов таким образом, что элемент (15) выравнивания потенциалов из внешнего пространства покрасочной кабины сквозь стенку (10) кабины достигает внутреннего пространства покрасочной кабины. Техническим результатом изобретения является надежность работы, т.к. исключается необходимость наличия противопожарного устройства, и улучшение возможности для электрического заземления трубопровода для покровного средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу термической переработки вспомогательного материала и может быть использовано, например, при окраске и сушке автомобилей. В способе термической переработки вспомогательного материала, вводимого в поток неочищенного газа, насыщенный вредным органическим веществом в форме перераспыла краски, для очистки неочищенного газа и вместе с органическим вредным веществом образующего устойчивую систему из вредного вещества и вспомогательного материала. Способ включает в себя подачу системы из вредного вещества и вспомогательного материала и нагретого относительно нормальных условий потока несущего газа в термическое перерабатывающее устройство. Затем осуществляют химическое преобразование по меньшей мере части органического вредного вещества для создания переработанного вспомогательного материала. После этого производят отделение переработанного вспомогательного материала от насыщенного органическим вредным веществом вспомогательного материала путем транспортировки посредством газового течения. Кроме того, осуществляют отвод переработанного вспомогательного материала из термического перерабатывающего устройства. Для осуществления способа используют перерабатывающую установку для термической переработки вспомогательного материала, вводимого в поток неочищенного газа, насыщенный вредным органическим веществом в форме перераспыла краски, для очистки неочищенного газа и вместе с органическим вредным веществом образующего устойчивую систему из вредного вещества и вспомогательного материала. Перерабатывающая установка включает термическое перерабатывающее устройство для химического преобразования по меньшей мере части органического вредного вещества для создания переработанного вспомогательного материала. Кроме того, установка содержит подающее устройство для подачи системы из вредного вещества и вспомогательного материала и нагретого относительно нормальных условий потока несущего газа в термическое перерабатывающее устройство. Установка также включает сепарирующее устройство для отделения переработанного вспомогательного материала от насыщенного органическим вредным веществом вспомогательного материала путем транспортировки посредством газового течения. Кроме того, установка содержит выводящее устройство для выведения переработанного вспомогательного материала из перерабатывающего устройства. Окрасочная установка для окрашивания обрабатываемых изделий включает в себя окрасочное устройство, посредством которого обрабатываемые изделия являются окрашиваемыми краской. Окрасочная установка также содержит фильтрующее устройство для очистки создаваемого окрасочным устройством насыщенного перераспылом краски потока неочищенного газа посредством подачи вспомогательного фильтрующего материала в поток неочищенного газа и отделения перераспыла краски вместе с вспомогательным фильтрующим материалом на фильтрующем элементе фильтрующего устройства. Кроме того, установка включает перерабатывающую установку, причем вспомогательный материал является вспомогательным фильтрующим материалом. Техническим результатом изобретения является упрощение осуществления способа и сбережение ресурсов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окраски и сушки крупногабаритных изделий, например автомобилей, автобусов, трамваев, тепловозов, авиационной техники и др., при нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления. В способе подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами делят по вертикали по меньшей мере на две зоны. Подают чистый воздух из атмосферы в одну из зон камеры, в которой в данное время производится окраска части окрашиваемого объекта и удаляют загрязненный воздух из этой зоны камеры. Для окрашивания последующих частей объекта последовательно производят подачу воздуха в последующие зоны камеры, из которых соответственно удаляют загрязненный воздух. В камере для окраски жидкими лакокрасочными материалами пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой. Каждая из частей пленума соединена с воздухораспределительным устройством, которое соединено с приточным вентилятором. Подиум разделен по меньшей мере одной перегородкой. Каждая из частей подиума соединена со смесительным устройством, которое соединено с вытяжным вентилятором. В камере для окраски в подиуме может быть установлен напольный выходной фильтр. Кроме того, в камере могут быть установлены дополнительные приточный и вытяжной вентиляторы. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты, улучшить эксплуатационные характеристики, уменьшить загрязнение камеры парами растворителя в месте работы маляра и, следовательно, улучшить условия его работы и снизить затраты на защитные средства. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104) включает окрасочную кабину (102), транспортное устройство (108), сепарирующую и/или фильтрующую установку (106). Сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает по меньшей мере два фильтрующих устройства (124), по меньшей мере две линии (160) чистого газа и сборный канал (170) чистого газа. Сборный канал (170) чистого газа и фильтрующие устройства (124) расположены на противолежащих сторонах (128, 130) относительно вертикальной продольной центральной плоскости (126) окрасочной кабины (102). Эксплуатация окрасочной установки (100) включает транспортировку заготовок (104) сквозь окрасочную кабину (102), их окрашивание, подачу потока неочищенного газа из окрасочной кабины (102) в сепарирующую и/или фильтрующую установку (106), отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. Вспомогательный фильтрующий материал разрыхляют и увлекают потоком неочищенного газа в фильтрующее устройство (124). Изобретение позволяет создать компактную установку и обеспечить надежное отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха, преимущественно в окрасочных камерах, и может найти применение в окрасочном производстве различных отраслей промышленности. Гидрофильтр окрасочной камеры содержит корпус прямоугольного сечения с полуцилиндрами, образующими воздухопромывной канал, коллектор для подачи воды и дефлекторные пластины. В предложенном решении над дефлекторными пластинами, параллельно длинной стороне поперечного сечения корпуса, установлена крыльчатка с возможностью вращения, состоящая из вала с закрепленными на нем лопастями, часть которых выступает в воздухопромывной канал, а на валу крыльчатки установлена регулируемая нагрузка крутящего момента. Техническим результатом является увеличение производительности и качества очистки воздух. 2 ил.

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов и может быть использовано для нанесения на автомобильные кузова или навесные детали. В установке для покрытия лаком предметов рекуперационная установка для рекуперации избыточного распыления включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу. Труба выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также растворителем текучей среды. Поверхность трубы снабжена возвышениями иили углублениями так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения, и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы вниз. Техническим результатом изобретения является снижение потерь энергии воздуха и обеспечение возможности рекуперирования из струящейся через кабину для нанесения покрытия распылением текучей среды. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх