Сборная режущая пластина и способ ее сборки
Режущая пластина содержит корпус с отверстием под крепежный элемент, в гнезде которого установлен режущий элемент с нижней опорной поверхностью. Корпус ограничен верхней поверхностью, нижней опорной поверхностью, расположенной в одной плоскости с нижней опорной поверхностью режущего элемента. В корпусе выполнена прорезь, соединяющая гнездо под режущий элемент с упомянутым отверстием. Для расширения технологических возможностей гнездо корпуса и крепежная часть режущего элемента в сечении, параллельном их нижним опорным поверхностям, выполнены в форме клина, вершина угла которого направлена от крепежной части режущего элемента, а его величина меньше угла трения. На режущем элементе выполнены опорные участки, взаимодействующие с опорными поверхностями на корпусе. На нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, образующее опорные участки, один из которых расположен под режущей частью со стороны вершины, а другой - со стороны торца крепежной части, противолежащего режущей части. Способ сборки характеризуется тем, что корпус и режущий элемент нижними опорными поверхностями устанавливают на одной опорной плоскости и закрепляют на ней корпус, затем прикладывают к режущей части режущего элемента усилие и запрессовывают режущий элемент в гнездо до упора его опорных поверхностей в опорные поверхности корпуса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин, в частности к резцам, фрезам и разверткам.
Известна сборная режущая пластина, содержащая корпус с отверстием под крепежный элемент, в гнезде которого установлен режущий элемент с нижней опорной поверхностью, содержащий режущую часть, имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность, вершину, главную и вспомогательную режущие кромки, и крепежную часть, при этом корпус ограничен верхней поверхностью, нижней опорной поверхностью, расположенной в одной плоскости с нижней опорной поверхностью режущего элемента, и расположенными между ними боковыми поверхностями, в корпусе выполнена прорезь, соединяющая гнездо под режущий элемент с упомянутым отверстием (см. заявка ФРГ 19506944 А, В23В 27/16, 1995).
В известной сборной режущей пластине окончательное закрепление режущего элемента в гнезде корпуса происходит при закреплении корпуса в гнезде режущего инструмента (например, резца). Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет жесткого соединения режущего элемента с корпусом (до закрепления всей сборной режущей пластины в гнезде режущего инструмента).
Поставленная задача решается тем, что в сборной режущей пластине, содержащей корпус с отверстием под крепежный элемент (упомянутый крепежный элемент предназначен для закрепления сборной режущей пластины в гнезде режущего инструмента и может быть выполнен в виде, например, крепежного винта с конической головкой или прихвата), в гнезде которого установлен режущий элемент с нижней опорной поверхностью, содержащий режущую часть, имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность, вершину, главную и вспомогательную режущие кромки, и крепежную часть, при этом корпус ограничен верхней поверхностью, нижней опорной поверхностью, расположенной в одной плоскости с нижней опорной поверхностью режущего элемента, и расположенными между ими боковыми поверхностями, в корпусе выполнена прорезь, соединяющая гнездо под режущий элемент с упомянутым отверстием, согласно изобретению гнездо корпуса и крепежная часть режущего элемента в сечении, параллельном их нижним опорным поверхностям, выполнены в форме клина, вершина угла которого направлена от крепежной части режущего элемента, а его величина выбрана меньше угла трения, при этом на режущем элементе выполнены опорные участки, расположенные перпендикулярно к продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и взаимодействующие с опорными поверхностями, выполненными на корпусе, при этом на крепежной части выполнены два скоса, один из которых проходит от передней поверхности режущей части под углом к нижней опорой поверхности, меньшим угла трения, а второй - проходит от кромки, образованной пресечением торца крепежной части, противолежащего режущей части, с нижней опорной поверхностью, до пересечения с первым скосом, при этом на нижней опорной поверхности корпуса выполнено углубление, образующее опорные участки, расположенные по периферии корпуса, при этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, образующее опорные участки, один из которых расположен под режущей частью со стороны вершины, а другой - расположен со стороны торца крепежной части, противолежащего режущей части.
Поставленная задача решается также тем, что способ сборки предложенной сборной режущей пластины осуществляют таким образом, что корпус и режущий элемент нижними опорными поверхностями устанавливают на одной опорной плоскости и закрепляют на ней корпус, а крепежную часть размещают с зазором в гнезде, затем прикладывают к режущей части режущего элемента усилие, направленное вдоль продольной оси его крепежной части на уровне не выше линии пересечения скосов на крепежной части от опорной поверхности и запрессовывают режущий элемент в гнездо до упора его опорных поверхностей в опорные поверхности корпуса.
Предложенная сборная режущая пластина представлена на фиг.1-4, на которых:
на фиг.1 показан вид сверху на сборную режущую пластину;
на фиг.2 - вид справа на фиг.1 с частичным вырывом;
на фиг.3 - вид спереди на фиг.1;
на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.
Сборная режущая пластина содержит корпус 1 с отверстием 2 под крепежный элемент (например, винт с конической головкой или прихват). В гнезде корпуса установлен режущий элемент 3 с нижней опорной поверхностью 4, содержащий режущую часть 5, имеющую переднюю поверхность 6, заднюю поверхность, вершину 7, главную 8 и вспомогательную 9 режущие кромки, и крепежную часть 10. При этом корпус ограничен верхней поверхностью 11, нижней опорной поверхностью 12, расположенной в одной плоскости с нижней опорной поверхностью 4 режущего элемента, и расположенными между ними боковыми поверхностями 13. В корпусе выполнена прорезь, соединяющая гнездо под режущий элемент 3 с упомянутым отверстием 2.
Гнездо корпуса и крепежная часть режущего элемента в сечении, параллельном их нижним опорным поверхностям, выполнены в форме клина, вершина угла ŋ которого направлена от крепежной части режущего элемента, а его величина выбрана меньше угла трения. На режущем элементе выполнены опорные участки 14, расположенные перпендикулярно к продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и взаимодействующие с опорными поверхностями, выполненными на корпусе.
На крепежной части 10 (см. фиг.4) выполнены два скоса, один из которых 15 проходит от передней поверхности режущей части под углом β к нижней опорой поверхности, меньшим угла трения, а второй 16 - проходит от кромки, образованной пресечением торца крепежной части, противолежащего режущей части, с нижней опорной поверхностью, до пересечения с первым скосом.
На нижней опорной поверхности 12 корпуса 1 выполнено углубление, образующее опорные участки 17, расположенные по периферии корпуса, при этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, образующее опорные участки 18, один из которых расположен под режущей частью со стороны вершины, а другой - расположен со стороны торца крепежной части, противолежащего режущей части.
Сборку режущей пластины осуществляют следующим образом. Корпус 1 и режущий элемент 3 нижними опорными поверхностями устанавливают на одной опорной плоскости 19 и закрепляют на ней корпус, а крепежную часть размещают с зазором в гнезде. Затем прикладывают к режущей части режущего элемента усилие Р, направленное вдоль продольной оси его крепежной части на уровне не выше линии пересечения скосов на крепежной части от опорной поверхности, и запрессовывают режущий элемент в гнездо до упора его опорных поверхностей 14 в опорные поверхности корпуса.
Жесткое соединение корпуса и режущего элемента сборной режущей пластины позволяет расширить технологические возможности ее использования за счет применения для закрепления в инструменте широко известных крепежных элементов, например винтов с конической головкой или прихватов.
1. Сборная режущая пластина, содержащая корпус с отверстием под крепежный элемент, в гнезде которого установлен режущий элемент с нижней опорной поверхностью, содержащий режущую часть, имеющую переднюю поверхность, вершину, главную и вспомогательную режущие кромки, и крепежную часть, при этом корпус ограничен верхней поверхностью, нижней опорной поверхностью, расположенной в одной плоскости с нижней опорной поверхностью режущего элемента, и расположенными между ними боковыми поверхностями, причем в корпусе выполнена прорезь, соединяющая гнездо под режущий элемент с упомянутым отверстием, отличающаяся тем, что гнездо корпуса и крепежная часть режущего элемента в сечении, параллельном их нижним опорным поверхностям, выполнены в форме клина, вершина угла которого направлена от крепежной части режущего элемента, а его величина меньше угла трения, при этом на режущем элементе выполнены опорные участки, расположенные перпендикулярно к продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и взаимодействующие с опорными поверхностями, выполненными на корпусе, причем на крепежной части выполнены два скоса, один из которых проходит от передней поверхности режущей части под углом к нижней опорной поверхности, меньшим угла трения, а второй проходит от кромки, образованной пересечением торца крепежной части, противолежащего режущей части, с нижней опорной поверхностью, до пересечения с первым скосом, при этом на нижней опорной поверхности корпуса выполнено углубление, образующее опорные участки, расположенные по периферии корпуса, при этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, образующее опорные участки, один из которых расположен под режущей частью со стороны вершины, а другой - со стороны торца крепежной части, противолежащего режущей части.
2. Способ сборки режущей пластины по п.1, характеризующийся тем, что корпус и режущий элемент нижними опорными поверхностями устанавливают на одной опорной плоскости и закрепляют на ней корпус, а крепежную часть размещают с зазором в гнезде, затем прикладывают к режущей части режущего элемента усилие, направленное вдоль продольной оси его крепежной части на уровне, не выше линии пересечения скосов на крепежной части от опорной поверхности и запрессовывают режущий элемент в гнездо до упора его опорных поверхностей в опорные поверхности корпуса.
