Режущая пластина и дисковая фреза

Авторы патента:


Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза

 


Владельцы патента RU 2470745:

ТУНГАЛОЙ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина содержит нижнюю поверхность по существу четырехугольной формы, заднюю поверхность, образованную на верхней поверхности в форме выпуклой криволинейной поверхности, поднимающейся вверх в направлении толщины режущей пластины от двух противоположных сторон нижней поверхности по существу четырехугольной формы, пару передних поверхностей, поднимающихся вверх в направлении толщины от других двух противоположных сторон нижней поверхности и образованных в первых боковых поверхностях, пересекающихся с верхней поверхностью в форме выпуклой криволинейной поверхности, пару дугообразных режущих кромок, образованных, соответственно, в реберных участках пересечения между парой передних поверхностей и задней поверхностью, и пару вторых боковых поверхностей, которые пересекаются с нижней поверхностью наклонно или параллельно ее двум противоположным сторонам и с верхней поверхностью, продолжаются в направлении толщины и образованы надрезанием виртуального участка пересечения между верхней и нижней поверхностями и частью дугообразной режущей кромки, соединенной с верхней поверхностью. Пластина устанавливается в гнездо корпуса фрезы и удерживается в опорных поверхностях гнезда. Обеспечивается стабильная фиксация режущей пластины в гнезде корпуса фрезы, увеличивается срок службы режущей пластины. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к режущей пластине, в частности к режущей пластине, выполненной с дугообразной режущей кромкой (угловой кромкой) для резания дугообразной части в угловой части прорезаемой канавки, и к дисковой фрезе, к которой прикреплена режущая пластина.

Уровень техники

Общеизвестной является дисковая фреза для установки режущих пластин посредством кассет, расположенных и прикрепленных на периферийной части корпуса фрезы, образованного из кольцеобразного корпуса. В режущей пластине, образованной в форме четырехугольной пластины, две четырехугольные поверхности, являющиеся верхней и нижней поверхностями, образованы как задние поверхности, две противоположные боковые поверхности среди боковых поверхностей, продолжающихся между верхней и нижней поверхностями, и режущие кромки образованы в реберных участках пересечения между передними поверхностями и верхней и нижней поверхностями. Дугообразная режущая кромка, соединенная с периферийной режущей кромкой, образована в каждом из четырех реберных угловых участков поверхностей, которые являются передними поверхностями. Криволинейная поверхность, соответствующая дугообразной режущей кромке, образована в каждом из участков пересечения между верхней и нижней поверхностями, продолжающимися от дугообразной режущей кромки, и боковыми поверхностями. Кроме того, установочное отверстие образовано в паре четырехугольных поверхностей, которые являются верхней и нижней поверхностями, для прохождения через их центральные части.

Режущая пластина съемно прикреплена к гнезду под режущую пластину. Режущая пластина прикреплена к гнезду под режущую пластину так, что верхняя поверхность направлена к периферийной стороне корпуса фрезы для того, чтобы верхняя поверхность являлась задней поверхностью, одна из пары боковых поверхностей направлена вперед в направлении вращения фрезы, как передняя поверхность, и режущая кромка, образованная в реберном участке пересечения между передней поверхностью и задней поверхностью, выступает от периферийной поверхности корпуса фрезы. Режущая кромка, прикрепленная к гнезду под режущую пластину, соответственно, контактирует с соответствующими опорными поверхностями гнезда под режущую пластину и расположена с использованием нижней поверхности, расположенной напротив задней поверхности, боковой поверхности, расположенной напротив передней поверхности, и участка плоской поверхности в боковой поверхности, смежной с задней поверхностью и передней поверхностью, в качестве удерживаемых поверхностей. Режущая пластина прикреплена с использованием винтового элемента, такого как винт с потайной головкой, имеющий головку, установленную в установочное отверстие.

Режущие пластины расположены в четыре линии от стороны одной концевой поверхности к стороне другой концевой поверхности корпуса фрезы. Режущие пластины, расположенные, соответственно, в смежных друг с другом линиях, образуют периферийные кромки, параллельные осевой линии корпуса фрезы, чтобы вращательные траектории режущей кромки вокруг его осевой линии перекрывали друг друга. В режущих пластинах, соответственно расположенных в крайней стороне одной концевой поверхности и в крайней стороне другой концевой поверхности корпуса фрезы, для резания дугообразной части в угловой части прорезаемой канавки дугообразные режущие кромки (угловые кромки), имеющие радиус кривизны, соответствующий дугообразной части, образованы в четырех угловых участках боковой поверхности, которая является передней поверхность. Режущая пластина имеет режущие кромки в четырех реберных участках, в которых пересекаются пара противоположных боковых поверхностей, образованных как передние поверхности, и верхняя и нижняя поверхности, образованные как задние поверхности. Посредством использования этих режущих кромок по порядку одна режущая пластина может быть использована максимально четыре раза (четыре раза смены угла). (Например, смотри Патентную Литературу 1)

Перечень ссылок

Патентная Литература

Патентная Литература 1: японская полезная модель, опубликованная под № S49-119871(1974).

В режущей пластине, выполненной с дугообразными режущими кромками (угловыми кромками), участок выпуклой криволинейной поверхности, расположенный между двумя участками плоской поверхности, состоящими из верхней поверхности или нижней поверхности и боковой поверхности, продолжающейся от дугообразной режущей кромки (угловой кромки), образован так, чтобы соответствовать дугообразной режущей кромке (угловой кромке). Следовательно, поскольку радиус кривизны дуги в дугообразном участке угловой части в прорезаемой канавке увеличивается, участок выпуклой криволинейной поверхности увеличивается соответственно ей для уменьшения области каждого из участков плоской поверхности, являющихся верхней поверхностью, нижней поверхностью и боковой поверхностью. Следовательно, могут произойти следующие проблемы.

(1) Область каждого из участков плоской поверхности в верхней и нижней плоскостях и боковой плоскости режущей кромки, служащих в качестве удерживаемых поверхностей при прикреплении режущей пластины к гнезду под режущую пластину, уменьшается для того, чтобы быть маленькой, и фиксация режущих пластин становится нестабильной, или опорная поверхность гнезда под режущую пластину становится деформированной. Следовательно, происходят ухудшение точности резания и ухудшение срока службы режущей кромки.

(2) При увеличении области удерживаемой поверхности для исключения упомянутой выше проблемы режущая пластина становится большого размера из-за увеличения размера каждой из верхней и нижней поверхностей и боковой поверхности. Следовательно, количество режущих пластин, которые могут быть прикреплены к корпусу фрезы, уменьшается, или расположение режущих пластин ограничивается. Это вызывает уменьшение количества эффективных зубьев и препятствует предпочтительному расположению режущей кромки, следовательно, ухудшая эффективность резания дисковой фрезы.

(3) В отношении к упомянутому выше (2), поскольку гнездо под режущую пластину и кассета становятся большого размера в результате того, что режущая пластина становится большого размера, прочность по меньшей мере либо кассеты, либо корпуса фрезы уменьшается. Следовательно, происходит ухудшение точности резания и ухудшение срока службы корпуса фрезы.

Настоящее изобретение выполнено для решения вышеуказанных проблем, и задачей настоящего изобретения является создание режущей пластины, подходящей, в основном, для резания канавки, и дисковой фрезы, снабженной этой режущей пластиной.

Раскрытие изобретения

Режущая пластина согласно настоящему изобретению, съемно прикрепленная к корпусу фрезы, содержит нижнюю поверхность, образованную по существу четырехугольной формы, заднюю поверхность, образованную на верхней поверхности, образованной в форме выпуклой криволинейной поверхности, поднимающейся вверх в направлении толщины режущей пластины от двух противоположных сторон четырехугольной поверхности, которая является нижней поверхностью, пару передних поверхностей, поднимающихся вверх в направлении толщины от других двух противоположных сторон четырехугольной поверхности, которая является нижней поверхностью, и образованных в первых боковых поверхностях, пересекающихся с выпуклой криволинейной поверхностью, которая является верхней поверхностью, пару дугообразных режущих кромок, образованных, соответственно, в реберных участках пересечения между парой передних поверхностей и задней поверхностью, и пару вторых боковых поверхностей, которые пересекаются с четырехугольной поверхностью наклонно или параллельно двум противоположным сторонам четырехугольной поверхности, которая является нижней поверхностью, и пересекаются с выпуклой криволинейной поверхностью, которая является верхней поверхностью, продолжающейся в направлении толщины, образованную для надреза участка пересечения между верхней и нижней поверхностями и частью дугообразной режущей кромки, соединенной с верхней поверхностью, при этом когда режущая пластина установлена в гнездо под режущую пластину, предусмотренное в корпусе фрезы, и одна из пары дугообразных режущих кромок выборочно предусмотрена в заданном положении, как рабочая режущая кромка, первая боковая поверхность, расположенная напротив передней поверхности, соединенной с одной из дугообразных режущих кромок, вторая боковая поверхность, надрезающая одну из дугообразных режущих кромок, и нижняя поверхность, смежная с одной из дугообразных режущих кромок, соответственно, удерживаются в опорных поверхностях гнезда под режущую пластину.

Угол между передней поверхностью, образованной в первой боковой поверхности, и нижней поверхностью является тупым углом.

Стружколомающая канавка образована вдоль дугообразной режущей кромки на передней поверхности, образованной в первой боковой поверхности.

Угол между второй боковой поверхностью и нижней поверхностью является по существу прямым углом или острым углом.

Угол между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью является по существу прямым углом или острым углом, если смотреть с направления, пересекающегося под прямым углом с нижней поверхностью.

Режущая пластина может дополнительно содержать установочное отверстие, пересекающееся по существу под прямым углом с нижней поверхностью.

Режущей пластиной согласно другой особенности настоящего изобретения является режущая пластина, съемно прикрепленная к корпусу фрезы, причем режущая пластина содержит:

нижнюю поверхность, образованную по существу четырехугольной формы;

заднюю поверхность, образованную как единая по существу цилиндрическая поверхность, расположенная напротив нижней поверхности;

пару передних поверхностей, пересекающихся с задней поверхностью;

пару дугообразных режущих кромок, образованных, соответственно, в реберных участках пересечения между парой передних поверхностей и задней поверхностью; и

пару боковых поверхностей, пересекающихся с нижней поверхностью и задней поверхностью.

Согласно другой особенности настоящего изобретения предложена дисковая фреза, в которой в корпусе фрезы закреплена режущая пластина по настоящему изобретению, причем когда режущая пластина установлена в гнездо под режущую пластину, предусмотренное в корпусе фрезы, и одна из пары дугообразных режущих кромок выборочно предусмотрена в заданном положении, как рабочая режущая кромка, первая боковая поверхность, расположенная напротив передней поверхности, соединенной с одной из дугообразных режущих кромок, вторая боковая поверхность, надрезающая одну из дугообразных режущих кромок, и нижняя поверхность, смежная с одной из дугообразных режущих кромок, соответственно, удерживаются в опорных поверхностях гнезда под режущую пластину.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе ключевой части дисковой фрезы, к которой прикреплены режущие пластины согласно варианту осуществления, к которому применено настоящее изобретение;

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе с пространственным разнесением элементов ключевой части дисковой фрезы, показанной на фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид сбоку, включающий в себя частичный разрез, дисковой фрезы, показанной на фиг.1;

Фиг.4 представляет собой вид спереди режущей пластины согласно настоящему варианту осуществления;

Фиг.5 представляет собой вид в плане режущей пластины, показанной на фиг.4;

Фиг.6 представляет собой вид слева режущей пластины, показанной на фиг.4;

Фиг.7 представляет собой вид спереди, когда режущая пластина согласно настоящему варианту осуществления прикреплена к кассете;

Фиг.8 представляет собой вид в плане режущей пластины и кассеты, показанных на фиг.7; и

Фиг.9 представляет собой вид слева режущей пластины и кассеты, показанных на фиг.7.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения

Режущая пластина согласно варианту осуществления, к которому применяется настоящее изобретение, и дисковая фреза, к которой прикреплена режущая пластина, будут пояснены со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Как показано на фиг.1-3, дисковая фреза, к которой прикреплена режущая пластина согласно настоящему варианту осуществления, включает в себя по существу дискообразный корпус 10 фрезы, имеющий центральную ось и множество режущих пластин, расположенных в окружном направлении на его периферийной поверхности 10с. Режущие пластины включают в себя множество режущих пластин 20 периферийной кромки и множество режущих пластин 30 угловой кромки. Режущая пластина 20 периферийной кромки включает в себя линейную периферийную кромку 21, продолжающуюся от периферийной поверхности 10с корпуса 10 фрезы. Режущая пластина 30 угловой кромки включает в себя дугообразную режущую кромку, предусмотренную в стороне концевого участка поверхности 10с периферийной кромки корпуса 10 фрезы, а дугообразная режущая кромка выполнена в виде угловой кромки. Режущие пластины 20 периферийной кромки расположены в окружном направлении корпуса 10 фрезы с чередующимся зигзагообразным расположением между одной стороной концевой поверхности и другой стороной концевой поверхности корпуса 10 фрезы. Аналогичным образом, режущие пластины 30А и 30В угловой кромки расположены в окружном направлении корпуса фрезы с чередующимся зигзагообразным расположением между одной стороной концевой поверхности и другой стороной концевой поверхности корпуса 10 фрезы.

Как видно из фиг.1 и фиг.2, режущая пластина 20 периферийной кромки образована по существу в форме параллелограммной пластины. Параллелограммные поверхности, являющиеся верхней и нижней поверхностями, образованы как задние поверхности 23, и пара боковых поверхностей, продолжающихся между верхней и нижней поверхностями, соответственно, образованы как передние поверхности 22, а периферийная кромка 21 образована в реберном участке пересечения между задней поверхностью 23 и передней поверхностью 22.

Режущая пластина 30 угловой кромки, показанная на фиг.4-6, выполнена с нижней поверхностью 30а, верхней поверхностью 30с, парой первых боковых поверхностей 30е и парой вторых боковых поверхностей 30f. Нижняя поверхность 30а имеет виртуальную базовую конфигурацию по существу четырехугольной формы, изображенную штрихпунктирными линиями и штриховыми линиями на фиг.4. Верхняя поверхность 30с образована как окружность выпуклой поверхности, поднимающейся вверх в направлении толщины режущей пластины 30 от двух противоположных сторон 30b четырехугольной поверхности нижней поверхности 30а. Пара первых боковых поверхностей 30е поднимается вверх в направлении толщины от других противоположных сторон 30d виртуальной четырехугольной плоскости, являющейся нижней поверхностью 30а, для пересечения с выпуклой поверхностью, являющейся верхней поверхностью 30с. Верхняя поверхность 30с образована как окружность по существу цилиндрической поверхности, расположенной напротив нижней поверхности 30а. Кроме того, пара по существу плоских вторых боковых поверхностей 30f образована для надреза виртуального участка пересечения между нижней поверхностью 30а и верхней поверхностью 30с режущей пластины 30 угловой кромки. Вторая боковая поверхность 30с пересекается с нижней поверхностью 30а, наклоненной относительно двух противоположных сторон 30b (двух сторон, изображенных штрихпунктирной линией на фиг.4) нижней поверхности 30а, если смотреть с направления, пересекающего под прямым углом нижнюю поверхность 30а, и проходит в направлении толщины. Кроме того, нижняя поверхность 30а имеет по существу параллелограммную форму, которая, воображаемо, может быть образована надрезанием по существу четырехугольной формы вторыми боковыми сторонами 30f. Несмотря на то что это не показано, вторые боковые поверхности 30f могут быть образованы как пара по существу плоских поверхностей, пересекающих нижнюю поверхность 30а, чтобы быть по существу параллельными двум противоположным сторонам 30b нижней поверхности 30а, и продолжаются в направлении толщины, и могут быть образованы для надреза участка пересечения между нижней поверхностью 30а и верхней поверхностью 30с. В этом случае нижняя поверхность 30а, надрезанная вторыми боковыми поверхностями 30f, имеет по существу четырехугольную форму, образованную сужением ширины между двумя противоположными сторонами 30b относительно нижней поверхности, имеющей базовую конфигурацию, образованную по существу в форме четырехугольника. В режущей пластине 30 угловой кромки задняя поверхность образована на верхней поверхности 30с, образованной в выпуклой поверхности, передние поверхности образованы на паре первых боковых поверхностей 30е, и пара угловых кромок 31 образована в реберном участке пересечения между верхней поверхностью 30с и первыми боковыми поверхностями 30е.

В режущей пластине 20 периферийной кромки и режущей пластине 30 угловой кромки каждая из по меньшей мере периферийной кромки 20 и угловой кромки 30 образована из твердого материала, такого как спеченный карбид, металлокерамика или керамика или спеченная прессовка, прессованная под сверхвысоким давлением, такая как поликристаллический алмаз или кубический нитрид бора.

Режущая пластина 20 периферийной кромки и режущая пластина 30 угловой кромки прикреплены к корпусу 10 фрезы посредством первой кассеты 40 и второй кассеты 50. Эти режущие пластины 20 и 30 съемно прикреплены к соответствующим кассетам посредством ввинчивания винтовых элементов 80 в отверстия с внутренней резьбой, образованные в кассетах, посредством установочных отверстий 24 и 34, проходящих через центры верхней и нижней поверхностей. Винтовой элемент 80 предпочтительно является винтом с потайной головкой, имеющим головку, выполненную с возможностью зацепления с внутренней стенкой каждого из установочных отверстий 24 и 34. В дисковой фрезе согласно настоящему варианту осуществления используются первая кассета 40 большего размера и вторая кассета 50 меньшего размера. Первая кассета 40 имеет ширину, по существу равную ширине корпуса 10 фрезы. Вторая кассета 50 прикреплена к углубленному участку 42, образованному в боковой части первой кассеты 40.

Как видно из фиг.1, первая кассета 40 вставлена в углубленный паз 11, открытый к периферийной поверхности 10с и обеим концевым поверхностям 10а и 10b корпуса 10 фрезы и продолжающийся в направлении центральной оси. Поверхность стенки углубленного паза 11, направленная к направлению К вращения фрезы, образована как окружная опорная поверхность 11а. Поверхность стенки углубленного паза 11, направленная к радиальной наружности фрезы, образована как радиальная опорная поверхность 11b. Окружная опорная поверхность 11а и радиальная опорная поверхность 11b соответственно контактируют и служат опорой для боковых поверхностей первой кассеты 40, расположенной напротив этих опорных поверхностей, и, следовательно, кассета 40 расположена в направлении К вращения фрезы и в радиальном направлении фрезы. Кроме того, возвышающаяся поверхность 13 зацепления, выступающая вперед в направлении К вращения фрезы, образована на окружной опорной поверхности 11а углубленного паза 11 для прохождения вдоль направления, пересекающегося под прямым углом с центральной осью корпуса 10 фрезы. Впалая поверхность 43 зацепления, выполненная с возможностью зацепления с возвышающейся поверхностью 13 зацепления, образована на боковой поверхности первой кассеты 40, контактирующей с окружной опорной поверхностью 11а. Первая кассета 40 расположена точно в направлении центральной оси корпуса 10 фрезы посредством обеспечения зацепления впалой поверхности 13 зацепления с возвышающейся поверхностью 13 зацепления в окружной опорной поверхности 11а углубленного паза 11. Кроме того, первая кассета 40 прикреплена посредством ввинчивания винтового элемента 60 в отверстие с внутренней резьбой, образованное в окружной опорной поверхности углубленного паза 11. Винтовой элемент 60, например, представляет собой болт с шестигранным отверстием в головке с головкой, установленной в кассете 40. Отверстие с внутренней резьбой наклонено относительно нормали окружной опорной поверхности для направления радиально внутрь фрезы и к возвышающейся поверхности 13 зацепления. Первая кассета 40 вдавлена в окружную опорную поверхность 11а, радиальную опорную поверхность 11b и возвышающуюся поверхность 13 зацепления для точного расположения и фиксации. Более того, когда клиновой элемент 90, расположенный впереди в направлении К вращения фрезы в кассете 40, прикреплен в ней, первая кассета 40 вдавлена в окружную опорную поверхность углубленного паза 11 для сильной фиксации на ней.

Вторая кассета 50 вставлена в углубленную часть 42, прорезанную в боковой поверхности 40, при этом боковая поверхность расположена на одной стороне концевой поверхности корпуса 10 фрезы. Поверхность стенки углубленной части 42, направленная к направлению К вращения фрезы, образована как окружная опорная поверхность 42а. Поверхность стенки, направленная радиально наружу фрезы, образована как радиальная опорная поверхность 42b. Поверхность стенки, направленная к направлению центральной оси корпуса 10 фрезы, образована как осевая опорная поверхность 42с. Опорные поверхности 42а, 42b и 42с соответственно контактируют и поддерживают боковые поверхности первой кассеты, расположенные напротив этих опорных поверхностей, так что первая кассета 40 расположена в них. Кроме того, вторая кассета прикреплена посредством завинчивания двух винтовых элементов 70 в отверстия с внутренней резьбой, образованные в осевой опорной поверхности 42с углубленного паза 42. Каждый из двух винтовых элементов 70 является, например, болтом с шестигранным отверстием в головке с головкой, установленной в кассету 50. Отверстие с внутренней резьбой наклонено относительно нормали осевой опорной поверхности 42с для направления к стороне окружной опорной поверхности 42а и к стороне радиальной опорной поверхности 42b, и, следовательно, вторая кассета 50 вдавлена в опорные поверхности 42а, 42b и 42с для закрепления на них.

Гнездо 41 под режущую пластину образовано в части реберного участка пересечения между боковой поверхностью, направленной радиально наружу фрезы в первой кассете 40, и боковой поверхностью, направленной вперед в направлении К вращения фрезы. Режущая пластина 20 периферийной кромки привинчена в гнезде 41 под режущую пластину винтовым элементом 80. То есть режущая пластина 20 периферийной кромки установлена на корпус 10 фрезы посредством первой кассеты 40. С другой стороны, гнездо 51 под режущую пластину образовано в реберном участке пересечения между боковой поверхностью, расположенной у стороны одной концевой поверхности корпуса 10 фрезы второй кассеты 50, и боковой поверхностью, направленной вперед в направлении К вращения фрезы. Режущая пластина 30 угловой кромки привинчена к гнезду 51 под режущую пластину винтовым элементом 70. То есть режущая пластина 30 установлена на корпус 10 фрезы посредством второй кассеты 50 и дополнительно посредством первой кассеты 40. Другими словами, первая кассета 40 большего размера и вторая кассета 50 меньшего размера, прикрепленная к первой кассете 40, взаимосвязаны друг с другом.

Как описано выше, режущие пластины 20А и 20В периферийной кромки и режущие пластины 30А и 30В угловой кромки расположены в окружном направлении корпуса 10 фрезы так, чтобы быть расположенными попеременно и зигзагообразно между стороной одной концевой поверхности и стороной другой концевой поверхности корпуса 10 фрезы. В случае, в котором режущая пластина 20А периферийной кромки у стороны одной концевой поверхности установлена в первой кассете 40 одной стороны, режущая пластина 30В угловой кромки у стороны другой концевой поверхности установлена во второй кассете 50, установленной совместно с первой кассетой 40 одной стороны. Наоборот, в случае, в котором режущая пластина 20В периферийной кромки у стороны другой концевой поверхности установлена в первой кассете 40 другой стороны, режущая пластина 30А угловой кромки у стороны одной концевой поверхности установлена во второй кассете 50, установленной совместно с первой кассетой 40 другой стороны. Кроме того, кассета 40 одной стороны и кассета 40 другой стороны установлены попеременно в корпусе 10 фрезы в окружном направлении корпуса 10 фрезы в одинаковом количестве, соответственно.

Режущая пластина 20 периферийной кромки установлена на корпус 10 фрезы посредством первой кассеты 40. В установленной режущей пластине 20 периферийной кромки одна передняя поверхность направлена вперед в направлении К вращения фрезы, как рабочая передняя поверхность 22а, одна задняя поверхность направлена в периферийную сторону корпуса 10 фрезы, как рабочая задняя поверхность 23а, и периферийная кромка, соединяющаяся с рабочей передней поверхностью 22а, выступает, как рабочая периферийная кромка 21а, от периферийной поверхности корпуса 10 фрезы. Когда режущая пластина 20 периферийной кромки установлена в первую кассету 40, по меньшей мере одна боковая поверхность нерабочей передней поверхности 22b, расположенной напротив рабочей передней поверхности 22а, нерабочая задняя поверхность 23b, расположенная напротив рабочей задней поверхности 23а, и боковая поверхность, продолжающаяся от нерабочей передней поверхности 22b, в режущей пластине 20 периферийной кромки соответственно удерживаются опорными поверхностями гнезда 41 под режущую пластину, предусмотренного в первой кассете 40.

Режущая пластина 30 угловой кромки установлена на корпус 10 фрезы посредством второй кассеты 50. В установленной режущей пластине 30 угловой кромки одна передняя поверхность направлена вперед в направлении К вращения фрезы, как рабочая передняя поверхность 32а, задняя поверхность направлена в периферийную сторону корпуса 10 фрезы, и периферийная кромка, соединяющаяся с рабочей передней поверхностью 32а, выступает, как рабочая периферийная кромка 31а, от периферийной поверхности и концевой поверхности корпуса 10 фрезы. Когда режущая пластина 30 периферийной кромки установлена во второй кассете 50, нерабочая передняя поверхность 32b, расположенная напротив рабочей передней поверхности 32а, нижняя поверхность 30а, образованная по существу в форме параллелограмма и смежная с рабочей угловой кромкой 31а, и поверхность 31f второй стороны, расположенная в стороне концевой поверхности корпуса 10 фрезы и смежная с рабочей угловой кромкой 31а, в режущей пластине 30 угловой кромки соответственно удерживаются опорными поверхностями гнезда 51 под режущую пластину, предусмотренного во второй кассете 50.

Режущая пластина 20 периферийной кромки и режущая пластина 30 угловой кромки, установленная в первой кассете 40, если смотреть со стороны дисковой фрезы, расположены на расстоянии друг от друга в направлении центральной оси корпуса 10 фрезы вдоль боковой поверхности, направленной вперед в направлении К вращения фрезы, первой кассеты 40, и расположены по существу в одинаковом положении в окружном направлении корпуса 10 фрезы. Более того, режущая пластина 20 периферийной кромки и режущая пластина 30 угловой кромки имеют единый карман 12 под стружку, в общем образованный смежным с ними спереди в направлении К вращения фрезы. Карман 12 под стружку образован большого размера посредством прорезания периферийной поверхности 10с корпуса 10 фрезы в углубленной криволинейной форме для углубления внутрь, и также открыт к обеим концевым поверхностям 10а и 10b корпуса 10 фрезы. Углубленная криволинейная поверхность соединена с боковой поверхностью, направленной радиально наружу фрезы, клинового элемента 90, смежного с первой кассетой 40 спереди в направлении К вращения фрезы. Тот факт, что режущие пластины периферийной кромки и режущие пластины угловой кромки (20А и 30В, и 20В и 30А) расположены по существу в одинаковом положении в окружном направлении корпуса 10 фрезы, означает то, что обе режущие кромки (20А и 30В, и 20В и 30А) расположены в единой первой кассете 40 или едином углубленном пазу 11, в который вставлена первая кассета 40. Особенно предпочтительным является то, что по меньшей мере части обеих режущих пластин (20А и 30В, и 20В и 30А) перекрывают друг друга в направлении К вращения фрезы (смотри фиг.1 и фиг.2).

Дисковая фреза, описанная выше, установлена на главном шпинделе станка, вращающемся вокруг центральной оси и подающемся в направлении, пересекающемся под прямым углом с центральной осью. Режущая кромка как режущей пластины периферийной кромки, так и режущей пластины угловой кромки, установленных в корпусе 10 фрезы, контактирует с обрабатываемым материалом для резания. Затем дисковая фреза образует в обрабатываемом материале канавку, имеющую форму поперечного сечения, по существу подобную вращательной траектории при вращении режущей кромки соответствующих режущих пластин 20 и 30 вокруг центральной оси.

Согласно режущей пластине 30 угловой кромки в настоящем изобретении области поверхностей, удерживаемых в нижней поверхности 30а, первой боковой поверхности 30е и второй боковой поверхности 30f, контактирующими с опорными поверхностями гнезда 51 под режущую пластину, являются большими, несмотря на то, что радиус кривизны угловой кромки 31 для резания дугообразной части угловой части в прорезаемой канавке является большим. Следовательно, режущая пластина 30 угловой кромки жестко прикреплена к гнезду 51 под режущую пластину, и деформация опорной поверхности в гнезде 51 под режущую пластину предотвращена. Кроме того, режущая пластина 30 угловой кромки может иметь меньший контур, чем контур обычной режущей пластины угловой кромки. Следовательно, режущая пластина 30А угловой кромки в стороне одной концевой поверхности корпуса 10 фрезы и смежная режущая пластина 20В периферийной кромки стороны другой концевой поверхности, и режущая пластина 30В угловой кромки в стороне другой концевой поверхности и смежная режущая пластина 20А периферийной кромки стороны одной концевой поверхности могут быть расположены по существу в одинаковом положении в окружном направлении корпуса 10 фрезы без столкновения друг с другом. Поскольку между режущими пластинами обеспечена достаточная толщина, прочность в кассете, в частности вокруг гнезда под режущую пластину, не будет ухудшена.

В режущей пластине 30 угловой кромки, уменьшенной, таким образом, в контуре, нижняя поверхность 30а и одна первая боковая поверхность 30е, которая является нерабочей передней поверхностью 32b, выполненные с возможностью обеспечения широкой области, служат в качестве удерживаемых поверхностей, и, кроме того, вторая боковая поверхность 30f, образованная смежной с нижней поверхностью 30а и первой боковой поверхностью 30f для обеспечения широкой области, служит в качестве удерживаемой поверхности. Следовательно, режущая пластина 30 угловой кромки может быть жестко прикреплена к первой кассете 50 или к корпусу 10 фрезы. Следовательно, дугообразная часть угловой части в прорезанной канавке может быть прорезана с высокой точностью. Кроме того, поскольку область как удерживаемой поверхности первой режущей пластины 30, так и опорной поверхности гнезда 51 под режущую пластину достаточно обеспечены, деформация опорной поверхности в гнезде 51 под режущую пластину может быть предотвращена для предотвращения ухудшения точности резания и срока службы дисковой фрезы.

Кроме того, режущая пластина 30 угловой кромки удерживается удерживаемыми поверхностями, смежными и расположенными вблизи от рабочей угловой кромки 31а посредством удерживания удерживаемых поверхностей, образованных в нижней поверхности 30а и во второй боковой поверхности 30f, смежной с рабочей угловой кромкой 31а, опорными поверхностями гнезда 51 под режущую пластину. Следовательно, точность расположения рабочей угловой кромки 31а в корпусе 10 фрезы может быть улучшена. Поскольку вторая боковая поверхность 30f образована для пересечения с рабочей угловой кромкой 31а под тупым углом, если смотреть с направления, пересекающегося под прямыми углами с нижней поверхностью 30а, вторая боковая поверхность 30f, как удерживаемая поверхность, сведена к максимуму в направлении высоты режущих пластин 30 угловой кромки в части, пересекающейся с рабочей угловой кромкой 31а. Следовательно, поскольку точность расположения рабочей угловой кромки 31а еще более улучшена и становится стабильной, точность резания дугообразной части в угловой части канавки, прорезаемой дисковой фрезой, дополнительно улучшена.

Посредством прикрепления к корпусу 10 фрезы режущих пластин 30 угловой кромки, имеющих меньший контур, чем обычно, возможно, как описано выше, расположить больше режущих пластин 20 периферийной кромки и режущих пластин 30 угловой кромки, чем в обычной дисковой фрезе. Следовательно, может быть достигнуто улучшение эффективности резания благодаря увеличению количества эффективных зубьев. Кроме того, поскольку предотвращено увеличение размера второй кассеты 50, к которой прикреплена угловая режущая пластина 30, в результате этого может быть предотвращено ухудшение прочности первой кассеты 40 и корпуса 10 фрезы.

Для режущей пластины 30 угловой кромки выбрана угловая кромка 31, имеющая радиус кривизны, соответствующий дугообразной части угловой части в прорезаемой канавке. Поскольку радиус кривизны такой угловой кромки часто изменяется в зависимости от формы прорезаемой канавки, режущая пластина 30 угловой кромки должна заменяться более часто, чем режущая пластина 20 периферийной кромки 20. Тем не менее, удаление корпуса 10 фрезы с главного шпинделя станка для замены режущей пластины 30 угловой кромки ведет к значительному ухудшению работоспособности. Кроме того, поскольку в некоторых случаях наружный размер режущей пластины 30 угловой кромки изменяется в зависимости от величины радиуса кривизны угловой кромки 31, необходимо заменять вместе режущую пластину 30 угловой кромки и кассету, к которой прикреплена режущая пластина 30 угловой кромки. Учитывая такие обстоятельства, режущая пластина 30 угловой кромки независимо прикрепляется ко второй кассете 50, а вторая кассета 50 дополнительно прикрепляется к корпусу 10 фрезы посредством первой кассеты 40. С такой конфигурацией при изменении радиуса дугообразной части угловой части в канавке, прорезаемой дисковой фрезой, режущая пластина 30 угловой кромки может быть заменена просто посредством удаления только второй кассеты 50 меньшего размера. Даже в случае замены режущей пластины 30 угловой кромки на режущую пластину 30 угловой кромки, имеющую другой наружный размер, требуется лишь заменить только вторую кассету 50. То есть операция замены режущей пластины 30 угловой кромки может быть выполнена очень просто и за малое время без удаления корпуса 10 фрезы с главного вала станка или удаления первой кассеты 40 большего размера с корпуса 10 фрезы, и, следовательно, работоспособность замены режущей пластины 30 угловой кромки может быть сильно увеличена. Кроме того, операция удаления второй кассеты 50 может быть выполнена в стационарном состоянии корпуса 10 фрезы без удаления корпуса 10 фрезы с главного шпинделя станка, поскольку винтовые элементы 70 для прикрепления второй кассеты 50 могут быть задействованы со стороны концевой поверхности корпуса 10 фрезы. Улучшение работоспособности может быть достигнуто также в этом отношении.

С описанной выше конфигурацией могут быть разработаны режущая пластина 20 угловой кромки, подходящая для резания канавки, и дисковая фреза, к которой присоединена режущая пластина 20 угловой кромки.

Режущая пластина периферийной кромки и режущая пластина угловой кромки (20А и 30В, и 20В и 30А) имеют единый карман 12 под стружку, в общем, образованный смежным с этими режущими пластинами спереди в направлении К вращения фрезы. Следовательно, прочность и жесткость вблизи от периферийной поверхности 10с корпуса 10 фрезы увеличены. Кроме того, поскольку карман 12 под стружку образован с большим размером для открытия к обеим концевым поверхностям 10а и 10b корпуса 10 фрезы, он имеет большую способность вмещения стружки, образующейся каждой режущей кромкой режущей пластины 20 периферийной режущей кромки и режущей пластины 30 угловой режущей кромки, и плавно выбрасывает их наружу.

В случае, если в режущей пластине 30 угловой кромки согласно настоящему варианту осуществления (см. фиг.5) угол между передней поверхностью 32, образованной в первой боковой поверхности 30е, и нижней поверхностью 30а является тупым углом, передняя поверхность 32 наклонена в направлении увеличения переднего угла. Следовательно, эффективность резания угловой кромки 31 может быть увеличена без изменения установочного угла режущей пластины 30 угловой кромки в корпусе 10 фрезы. Следовательно, вибрация дисковой фрезы, к которой прикреплена режущая пластина 30 угловой кромки, ограничена для улучшения эффективности резания.

Кроме того, в случае, если стружколомающая канавка В образована на передней поверхности 32 режущей пластины 30 угловой кромки вдоль угловой кромки 31, передний угол угловой кромки 31 увеличивается этой стружколомающей канавкой В для улучшения эффективности резания угловой кромки 31. Следовательно, вибрация дисковой фрезы, к которой прикреплена режущая пластина 30 угловой кромки, ограничена для улучшения эффективности резания.

Кроме того, в случае, если угол между второй боковой поверхностью 30f и нижней поверхностью 30а в режущей пластине 30 угловой кромки является по существу прямым углом или острым углом, сопротивление резанию, приложенное к опорной поверхности гнезда 51 под режущую пластину через режущую пластину 30 угловой кромки, может предотвратить поведение, при котором режущая пластина 30 угловой кромки стремится к выпадению с опорной поверхности гнезда 51 под режущую пластину. Следовательно, режущая пластина 30 угловой кромки может быть еще более стабильно прикреплена к гнезду 51 под режущую пластину.

Кроме того, в случае, если угол между первой боковой поверхностью 30е и второй боковой поверхностью 30f является по существу прямым углом или острым углом, если смотреть с направления, пересекающего под прямым углом нижнюю поверхность 30а режущей пластины 30 угловой кромки, сопротивление резанию, приложенное к опорной поверхности гнезда 51 под режущую пластину через режущую пластину 30 угловой кромки, может предотвратить поведение, при котором режущая пластина 30 угловой кромки стремится к вращению вокруг оси, пересекающей под прямым углом нижнюю поверхность 30а.

1. Режущая пластина, съемно прикрепленная к корпусу фрезы, содержащая
нижнюю поверхность, по существу, четырехугольной формы,
заднюю поверхность, образованную на верхней поверхности в форме выпуклой криволинейной поверхности, поднимающейся вверх в направлении толщины режущей пластины от двух противоположных сторон нижней поверхности, по существу, четырехугольной формы,
пару передних поверхностей, поднимающихся вверх в направлении толщины от других двух противоположных сторон нижней поверхности, по существу, четырехугольной формы и образованных в первых боковых поверхностях, пересекающихся с верхней поверхностью в форме выпуклой криволинейной поверхности,
пару дугообразных режущих кромок, образованных соответственно в реберных участках пересечения между парой передних поверхностей и задней поверхностью, и
пару вторых боковых поверхностей, которые пересекаются с нижней поверхностью, по существу, четырехугольной формы наклонно или параллельно ее двум противоположным сторонам и с верхней поверхностью в форме выпуклой криволинейной поверхности,
продолжаются в направлении толщины и образованы надрезанием виртуального участка пересечения между верхней и нижней поверхностями и частью дугообразной режущей кромки, соединенной с верхней поверхностью, при этом
режущая пластина выполнена с возможностью установки в гнездо под режущую пластину в корпусе фрезы таким образом, что одна из пары дугообразных режущих кромок выборочно расположена в положении рабочей режущей кромки, а первая боковая поверхность, расположенная напротив передней поверхности, соединенной с одной из дугообразных режущих кромок, и вторая боковая поверхность, образованная виртуальным надрезанием одной из дугообразных режущих кромок, соответственно предназначены для удержания режущей пластины в опорных поверхностях гнезда под режущую пластину корпуса фрезы.

2. Пластина по п.1, в которой угол между передней поверхностью, образованной в первой боковой поверхности, и нижней поверхностью является тупым углом.

3. Пластина по п.1, в которой стружколомающая канавка образована вдоль дугообразной режущей кромки на передней поверхности, образованной в первой боковой поверхности.

4. Пластина по п.1, в которой угол между второй боковой поверхностью и нижней поверхностью является, по существу, прямым углом или острым углом.

5. Пластина по п.1, в которой угол между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью является, по существу, прямым углом или острым углом, если смотреть с направления, пересекающегося под прямым углом с нижней поверхностью.

6. Пластина по п.1, дополнительно содержащая установочное отверстие, пересекающееся, по существу, под прямым углом с нижней поверхностью.

7. Дисковая фреза, в корпусе которой закреплена режущая пластина по п.1, причем
режущая пластина установлена в гнездо под режущую пластину в корпусе фрезы таким образом, что первая боковая поверхность, расположенная напротив передней поверхности, вторая боковая поверхность, образованная виртуальным надрезанием одной из дугообразных режущих кромок, и нижняя поверхность соответственно удерживаются в опорных поверхностях гнезда под режущую пластину корпуса фрезы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с режущими вставками. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке поверхностей фрезами с винтовыми зубьями, имеющими винтовые группы режущих пластин, съемно прикрепленных к гнездам фрезы.

Изобретение относится к области дереворежущего инструмента и может быть использовано во всех областях промышленного производства, связанных с механической обработкой материалов.

Изобретение относится к области дереворежущего инструмента и может быть использовано во всех областях промышленного производства, связанных с механической обработкой материалов.

Изобретение относится к области дереворежущего инструмента и может быть использовано во всех областях промышленного производства, связанных с механической обработкой материалов.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании поверхностей

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин, в частности к резцам, фрезам и разверткам

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин, в частности к резцам, фрезам и разверткам

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в сборных фрезах с механическим креплением сменных многогранных режущих пластин. Фреза содержит корпус, в гнездах которого установлены по передней поверхности и закреплены основные сменные многогранные режущие пластины. Они ограничены верхней и нижней поверхностями многоугольной формы и расположенными между ними боковыми поверхностями, образующими в пересечении с верхней и нижней поверхностями режущие кромки, пересекающиеся в вершинах режущей пластины. В установленном в гнезде положении каждая пластина имеет рабочие главную и вспомогательную режущие кромки, пересекающиеся в рабочей вершине. Рабочие вершины всех сменных многогранных режущих пластин, установленных в гнездах корпуса, расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси фрезы. Фреза снабжена дополнительными сменными многогранными режущими пластинами, ограниченными верхними и нижними поверхностями прямоугольной формы и расположенными между ними боковыми поверхностями, образующими в пересечении с верхней и нижней поверхностями режущие кромки, пересекающиеся в вершинах. Каждая из этих пластин установлена в гнездах корпуса тангенциально снаружи по отношению к основной сменной многогранной режущей пластине с возможностью опоры на ее боковую поверхность, примыкающую к главной режущей кромке. Повышается производительность обработки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сборных режущих инструментах. Фреза содержит корпус, в основных гнездах которого по передней поверхности установлены основные режущие пластины. По задней грани установлены дополнительные режущие пластины, ограниченные верхней и нижней поверхностями в форме шестиугольников, имеющих продольную и поперечную оси симметрии, и расположенными между ними боковыми поверхностями. Режущие кромки дополнительных режущих пластин образованы на пересечении указанных верхних и нижних поверхностей с боковыми поверхностями. В корпусе выполнены дополнительные гнезда для размещения дополнительных режущих пластин, каждое из которых ограничено нижней опорной стенкой, взаимодействующей с верхней или нижней поверхностями дополнительной режущей пластины, и двумя боковыми опорными стенками, одна из которых пересекает нижнюю опорную стенку основного гнезда так, что участок боковой опорной поверхности дополнительной режущей пластины, взаимодействующей с этой опорной стенкой, контактирует с боковой опорной поверхностью основной режущей пластины. Боковые опорные поверхности основных режущих пластин расположены ближе к центру симметрии, чем остальные боковые поверхности. При установке дополнительной режущей пластины ее продольная ось симметрии расположена параллельно боковой опорной поверхности основной режущей пластины, контактирующей с дополнительной режущей пластиной. Уменьшается нагрузка на основные сменные многогранные режущие пластины, повышается производительность. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей частью, выполненной с выемкой и расположенной в отверстии корпуса, и винта, расположенного в резьбовом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия с выемкой на цилиндрической направляющей части прихвата. Резьбовое отверстие корпуса выполнено параллельно отверстию под цилиндрическую направляющую часть прихвата с пересечением его. Выемка на цилиндрической направляющей части прихвата выполнена в виде паза, расположенного перпендикулярно ее оси из условия взаимодействия его боковых поверхностей с торцовыми поверхностями упомянутого винта. Обеспечивается надежное закрепление режущей пластины. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина. Она закреплена посредством головки Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей, расположенной в отверстии корпуса, и винта, установленного в резьбовом отверстии корпуса и взаимодействующего своей торцовой конической поверхностью с конической поверхностью, выполненной на цилиндрической направляющей Г-образного прихвата перпендикулярно ее оси и со смещением относительно оси резьбового отверстия корпуса. Резьбовое отверстие выполнено в корпусе перпендикулярно отверстию под цилиндрическую направляющую Г-образного прихвата. Коническая поверхность цилиндрической направляющей Г-образного прихвата выполнена со смещением в сторону от его головки относительно резьбового отверстия корпуса. Коническая торцовая поверхность винта выполнена эксцентрично его оси. Упомянутая величина смещения конической поверхности цилиндрической направляющей Г-образного прихвата и эксцентриситет торцовой конической поверхности винта определены в зависимости от шага резьбы и угла конуса конических поверхностей направляющей Г-образного прихвата и винта. Сокращается время на переустановку режущей пластины. 3 ил.

Односторонняя режущая пластина, содержащая нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, две противоположные большие боковые поверхности и две противоположные меньшие боковые поверхности, продолжающиеся между верхней и нижней поверхностями, продольную срединную плоскость, пересекающую две меньшие боковые поверхности и верхнюю и нижнюю поверхности, и углубление, образованное в нижней поверхности и содержащее профильное отверстие, которое продолжается к верхней поверхности, при этом профильное отверстие имеет первую опорную область на первой стороне продольной срединной плоскости и вторую опорную область на второй стороне продольной срединной плоскости, причем первая и вторая опорные области обращены в противоположных направлениях, а углубление имеет такую форму, чтобы принимать через нижнюю поверхность ввинчивающийся элемент для приложения зажимного усилия к одной из первой и второй опорных областей, при этом углубление содержит канавку, продолжающуюся между двумя большими боковыми поверхностями и вдоль нижней поверхности. Режущий инструмент имеет по меньшей мере один режущий участок, содержащий гнездо под режущую пластину, имеющее большую боковую стенку с резьбовым отверстием, одностороннюю режущую пластину и ввинчивающийся элемент, съемно удерживающий режущую пластину в гнезде. Технический результат: увеличение числа режущих пластин на режущем инструменте, облегчение смены режущей пластины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх