Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке



Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке
Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке
Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке
Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке

 


Владельцы патента RU 2493922:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к очистке труб в технологическом потоке, а точнее, для промывки внутренней поверхности труб от окалины и шлама, также для обезжиривания внутренней поверхности труб переменной длины, а именно от 6 до 14 м. Устройство содержит подводящий рольганг и транспортер для поперечной передачи труб, сопла для подачи промывочной жидкости и воздуха, установленные на отдельных стойках и позициях, систему прокачки промывочной жидкости, включающую блок насосов. Устройство снабжено расположенными в зоне транспортера для поперечной передачи труб тремя подъемными устройствами с призмами, установленными в зависимости от длины труб. Две призмы установлены в зоне минимальной длины труб, а третья - в зоне переменной длины труб. Каждая призма установлена на каретке, перемещаемой по вертикальным направляющим от привода. Призма, расположенная в зоне переменной длины труб, выполнена в виде портала и снабжена лотком и емкостью для сбора шлама. Длина лотка равна разности максимальной и минимальной длины труб. Привод подъема призмы вынесен из зоны сбора промывочной жидкости в лоток и выполнен в виде силового цилиндра, соединенного через двуплечий рычаг с кареткой, несущей призму. Две призмы участвуют в процессе промывки всех труб постоянно. Призма, установленная в зоне переменной длины, используется в процессе промывки длинных труб, например, более 9 м для исключения опрокидывания трубы. 4 ил.

 

Изобретение относится к очистке труб в технологическом потоке, а точнее для промывки внутренней поверхности труб от окалины и шлама, также для обезжиривания внутренней поверхности труб переменной длины, а именно от 6 до 14 м.

Известно устройство для очистки труб, см. а.с. СССР №1003941, кл. B08B 3/02, заявл. 03.06.80 г., опубл. 18.03.83 г.

Это устройство содержит корпус, внутри которого расположена наклонная камеру мойки и сушки с расположенным в ней средством для установки изделий, бак для слива моющей жидкости с фильтром, насос для подачи моющей жидкости в камеру, трубопровод подачи жидкости, систему подготовки воздуха, трубопровод подачи сжатого воздуха в камеру с обратным клапаном.

Недостаток этого устройства для очистки труб заключается в том, что устройство предназначено для промывки труб одной длины, размеры которых определяют габариты приемной камеры мойки и расположения сопел, подающих промывочную жидкость и воздух. Это устройство невозможно встроить в существующие транспортные устройства (транспортеры, передаточные решетки).

Следующим недостатком является то, что для обеспечения качества промывки труб требуется герметизация корпуса устройства, что сложно обеспечить в поточном производстве при переменной длине труб.

Кроме того, загрузка труб в устройство для промывки выполняется вручную, что не позволяет установить его в технологическом потоке.

Из известных устройств для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке наиболее близким по технической сущности является устройство, описанное в а.с. СССР №1813801, кл. C23G 3/04, заявл. 27.06.1990 г., опубл. 07.05.1993 г.

Это устройство включает подводящий рольганг и транспортер для поперечной передачи труб, сопла для подачи промывочной жидкости и воздуха, систему прокачки промывочной жидкости. Приводы снабжены гидравлическими запирающими устройствами мундштуками, которые шлангами связаны с системами прокачки промывочной жидкости на каждой из позиций. Мундштуки укреплены на системе рычагов. По рольгангу трубы подаются на технологическую позицию и устанавливаются в фиксированное положение. С помощью привода гидравлическое запирающее устройство надевает мундштуки на свободные концы труб. По шлангу через мундштуки во внутреннюю полость труб подается промывочная жидкость. После заполнения внутренней полости труб промывочной жидкостью транспортер и привод синхронно начинают перемещать трубы из позиции в позицию. Одновременно с перемещением труб двигается система рычагов, установленная с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб.

Недостаток известного устройства для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке заключается в том, что оно предназначено для промывки труб одинаковой длины, так как условия промывки для труб переменной длины будут разные.

Следующим недостатком является то, что это устройство невозможно встраивать в простые транспортные средства (транспортеры, передаточные решетки, рольганги). Для этого требуется разработать специальные транспортные средства, что усложнит конструкцию устройства и отрицательно скажется на надежности.

Кроме того, использование в известной конструкции множества шарнирных соединений также снижает надежность.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке, позволяющего расширить технологические возможности, а именно использовать его для промывки труб переменной длины от 6 до 14 м и повысить надежность конструкции.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке, включающее подводящий рольганг и транспортер для поперечной передачи труб, сопла для подачи промывочной жидкости и воздуха, систему прокачки промывочной жидкости, согласно изобретению, снабжено расположенными в зоне транспортера для поперечной передачи труб тремя подъемными призмами, две из которых установлены в зоне минимальной длины труб, а третья - в зоне переменной длины труб, при этом каждая призма расположена на каретке, перемещаемой по вертикальным направляющим от привода, кроме того, призма, расположенная в зоне переменной длины труб снабжена лотком для сбора промывочной жидкости, а ее привод вынесен из зоны сбора промывочной жидкости в лоток и выполнен в виде силового цилиндра, соединенного через двуплечий рычаг с кареткой, несущей эту призму.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет расширить технологические возможности, а именно использовать его для промывки труб переменной длины от 6 до 14 м и повысить надежность конструкции.

Это достигается за счет введения в устройство трех подъемных призм, установленных в зависимости от переменной длины труб.

Кроме того, данная конструкция устройства для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке компактна и обеспечивает возможность встраиваться в существующие транспортеры и передаточные решетки.

Введение лотка позволяет собирать промывочную жидкость и исключает попадание ее на оборудование.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображено устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке, в плане;

на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1,

на фиг.3 - то же, разрез Б-Б на фиг.1,

на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.2.

Устройство для промывки внутренней поверхности труб переменной длины в технологическом потоке содержит подводящий рольганг 1 и транспортер 2 для поперечной передачи труб, сопла 3, 4 для подачи промывочной жидкости и воздуха, установленные на отдельных стойках 5 и позициях, систему прокачки промывочной жидкости, включающую блок 6 насосов. Устройство снабжено расположенными в зоне транспортера 2 для поперечной передачи труб тремя подъемными призмами 7, 8, 9 установленными в зависимости от длины труб. Две призмы 7 и 8 установлены в зоне минимальной длины труб, а третья 9 - в зоне переменной длины труб. Каждая призма 7, 8, 9 установлена на каретке 10, перемещаемой по вертикальным направляющим 11 от привода 12. Призма 9, расположенная в зоне переменной длины труб, выполнена в виде портала 13 и снабжена лотком 14 и емкостью 15 для сбора шлама. Длина лотка 14 равна разности максимальной и минимальной длины труб. Привод 12 подъема призмы 9 вынесен из зоны сбора промывочной жидкости в лоток 14 и выполнен в виде силового цилиндра, соединенного через двуплечий рычаг 16 с кареткой 10, несущей призму 9. Две призмы 7 и 8 участвуют в процессе промывки всех труб постоянно. Призма 9, установленная в зоне переменной длины, используется в процессе промывки длинных труб, например более 9 м для исключения опрокидывания трубы. Для передачи труб на последующую технологическую операцию служит отводящий рольганг 17.

Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке работает следующим образом.

Труба 18 по подводящему рольгангу 1 поступает к транспортеру 2 для поперечной передачи труб.

Перемещение трубы 18 в зоне транспортера 2 шаговое. На позиции промывки труба поднимается призмами 7, 8 и 9 до уровня сопла 3 для создания уклона слива. Через сопло 3 в трубу 18 подается от блока 6 насосов промывочная жидкость. Благодаря уклону трубы 18 шлам и промывочная жидкость собирается в лоток 14, а затем в емкость 15. После промывки промывочная жидкость поступает в оборотный цикл. Труба 18 после промывки возвращается в исходное положение и транспортерами 2 для поперечной передачи труб перемещается на шаг. На следующей позиции через сопло 4 выполняется продувка трубы 18 в горизонтальном положении воздухом.

После промывки и продувки труба 18 транспортером 2 для поперечной передачи труб подается на отводящий рольганг 17 для транспортировки на последующую технологическую операцию.

Предложенное устройство может быть встроено в технологическом потоке в существующие транспортные средства.

Предложенная конструкция устройства для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке по сравнению с известными позволяет расширить технологические возможности за счет его использования для промывки труб длиной от 6 до 14 м и повысить надежность конструкции.

Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке, включающее подводящий рольганг и транспортер для поперечной передачи труб, сопла для подачи промывочной жидкости и воздуха, систему прокачки промывочной жидкости, отличающееся тем, что устройство снабжено расположенными в зоне транспортера для поперечной передачи труб тремя подъемными призмами, две из которых установлены в зоне минимальной длины труб, а третья - в зоне переменной длины труб, при этом каждая призма расположена на каретке, перемещаемой по вертикальным направляющим от привода, кроме того, призма, расположенная в зоне переменной длины труб, снабжена лотком для сбора промывочной жидкости, а ее привод вынесен из зоны сбора промывочной жидкости в лоток и выполнен в виде силового цилиндра, соединенного через двуплечий рычаг с кареткой, несущей эту призму.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах емкостей.

Изобретение относится к области водоснабжения и касается дезинфекции и промывки трубопроводов питьевой воды, которые необходимо производить для восстановления работы трубопроводов после ликвидации аварии.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование.

Изобретение относится к устройству для обработки емкостей согласно п.1 и способу эксплуатации устройства согласно п.8 формулы изобретения. .

Изобретение относится к области очистки и касается устройства и способа для непрерывной мойки емкостей, изготовленных из пластика, а также для удаления загрязнителей и этикеток с их поверхности.

Изобретение относится к способу очистки деталей горелки с использованием мобильного очищающего устройства, в котором предусмотрен закрываемый напорный резервуар.

Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах емкостей.

Изобретение относится к системе очистки трубы от содержимого посредством воздушной системы. .
Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности мембранных фильтров, и может быть использовано в пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод. Очистку фильтра проводят раствором пероксидисульфата с pH более 11 и температурой в диапазоне 70-80°С. Изобретение позволяет проводить стадию очистки за относительно малое время при использовании повышенной температуры, при этом отсутствует необходимость в дополнительной обработке с помощью реагентов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к моечной машине. Моечная машина для бутылок или подобных сосудов (2) с транспортной системой сосудов с ячейками (5) для сосудов, причем ячейки (5) образуют группу ячеек с образованием замыкающей петли, с одной зоной обработки (1), мимо которой сосуды (2) движутся с помощью транспортной системы при опрыскивании, а также со структурой скольжения или решеткой (9) скольжения с одной поверхностью (13, 13c) скольжения для сосудов (2) в зоне (1) обработки под траекторией движения ячеек (5) для сосудов, причем поверхность (13, 13c) скольжения взаимодействует с донной частью сосудов, и одна поверхность (13, 13c) скольжения образована в виде открытой и/или выступающей вверх над смежными областями структуры скольжения или решеткой (9) скольжения кромки скольжения или планки скольжения, при этом одна образующая поверхность (13, 13с) скольжения, деталь (12, 12a-12c) скольжения, с возможностью разъема закреплена на структуре скольжения или решетке (9) и изготовлена из синтетического материала. Техническим результатом является повышение качества обработки бутылок или подобных сосудов. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к способу удаления накипи и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях, например для удаления накипи из чайников или с «мокрой» части блоков цилиндров автотракторных двигателей или из других емкостей. В емкость заливают растворы моющих средств на кислотной основе и выдерживают определенное время с последующим нагревом. Емкость предварительно заполняют водой, затем воду доводят до кипения и охлаждают до температуры окружающей среды. Затем емкость охлаждают дальше до температуры ниже минус четыре градуса по Цельсию и наводят вибрацию в материале накипи. Затем нагревают емкость со льдом и повторно наводят вибрацию в материале емкости и удаляют воду вместе с кусочками накипи из емкости. Температуру охлаждения выбирают с учетом прочности материала емкости. Частота вибраций должна быть в первом случае равной частоте собственных колебаний материала накипи, а во втором - частоте собственных колебаний материала емкости. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности и качества удаления трудноудаляемых твердых отложений.

Изобретение относится к технологии чистки и предотвращения загрязнений резервуаров, более конкретно к способу исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений и повышение эффективности исследований процесса вакуумной очистки горизонтальных нефтеналивных резервуаров от остатков нефтепродуктов в условиях изменяемой площади зеркала нефтеотходов. Дополнительным результатом является повышение точности измерения расхода при удалении нефтеотходов переменного состава при различной температуре. Указанный технический результат достигается тем, что в способе исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, включающем подачу в резервуар моющего раствора и вывод остаточных загрязнений, согласно изобретению, макет очищаемого резервуара тарируют технической водой, после ее удаления заполняют рабочей жидкостью в виде имитатора остатков нефтепродуктов, затем перекачивают рабочую жидкость при заданной температуре в вакуумируемую сборную емкость через соединительный трубопровод с фиксированным гидравлическим сопротивлением и регистрируют параметры очистки по времени и уровню рабочей жидкости в резервуаре и сборной емкости. Кроме того, в качестве рабочей жидкости может использоваться имитатор остатков нефтепродуктов следующего состава, % масс.: котельное топливо 25 дизельное топливо летнее 5 песок кварцевый фракции менее 0,5 мм 3 песок кварцевый фракции 0,5-1 мм 3 песок кварцевый фракции свыше 1 мм 1 оксид железа порошковый 3 водный раствор моющего средства «Лабомид-101» остальное 1 ил.

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах. Для осуществления дегазации резервуар освобождают от жидкости, очищают от жидких остатков путем поднятия их на водяной подушке, очищают от твердых отложений путем промывки струями из размыкающих головок и моечных машин. Для промывки используют нефть, нефтепродукты или моющие водные растворы. После этого в резервуар подают от вентилятора воздух с двух противоположных осесимметричных сторон резервуара вдоль его стенок потоками/струями в противоположном направлении. Входящие воздушные потоки/струи закручивают приточный воздух в плоскости резервуара и образуют вихрь, который перемешивается с содержащимся в резервуаре газом и вытесняется из резервуара через газоотводную трубу, расположенную на крыше резервуара строго по центру. При вихревой подаче воздуха во внутреннее пространство резервуара от двух осесимметричных потоков обеспечивается круговое движение жидкости на дне резервуара. При перемешивании плоскостей столкновения жидкости и подаваемого воздуха в резервуаре вытесняется более обогащенная смесь. 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки резервуаров, а также очистки и утилизации нефтяных остатков, моющего раствора и остаточных загрязнений из резервуаров. В системе очистки резервуаров, включающей средства для приготовления моющего раствора, гидродинамической очистки резервуара и вывода остаточных загрязнений, блоки питания и управления, согласно изобретению, введены средства для очистки и утилизации остатков нефтепродуктов, моющего раствора и загрязнений. Упомянутые средства выполнены в виде соединенных трубопроводами передвижных модулей, первый из которых включает первую накопительную емкость для приготовления и использования моющего раствора и первый насос для подачи моющего раствора через гибкий трубопровод на вход второго модуля, включающего, преимущественно, совмещенные в одном агрегате моющее и заборное устройства, выполненные с возможностью размещения в очищаемом резервуаре через его верхнюю горловину, третий модуль включает вторую накопительную емкость, снабженную вакуумным блоком, для использованного моющего раствора, вход которой соединен через гибкий трубопровод с выходом заборного устройства, а выход соединен через второй насос с входом четвертого модуля, содержащего фильтр грубой очистки, бак-отстойник, снабженный плавающим приемником нефтепродуктов и патрубками в его средней и нижней части для вывода использованного моющего раствора и шлама. Пятый модуль включает третий насос, вход которого соединен с выходом плавающего приемника отделенных нефтепродуктов, а выход через фильтры предварительной и тонкой очистки соединен с входом третьей накопительной емкости для отделенных и очищенных нефтепродуктов. Шестой модуль включает четвертый насос, вход которого соединен с патрубком в средней части бака-отстойника, а выход через коалесцирующий и адсорбционный фильтры соединен с входом четвертой накопительной емкости для очищенного моющего раствора, выполненной с возможностью соединения трубопроводом с первой накопительной емкостью. Седьмой модуль включает контейнер для утилизации шлама, вход которого соединен с патрубком в нижней части бака-отстойника. Установка также имеет блоки питания и управления работой основного и вспомогательного оборудования системы. 1 ил.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов. Устройство содержит приемный резервуар, основной нагнетающий насос, входной трехпозиционный быстродействующий клапан, штуцер ввода очищаемого стока, мембранный блок, штуцер для вывода очищенного стока, выходной трехпозиционный быстродействующий клапан и резервуар очищенного стока, последовательно соединенные между собой трубопроводом для работы в режиме очистки стока. В свою очередь резервуар очищенного стока, дополнительный насос, выходной трехпозиционный быстродействующий клапан, штуцер для вывода очищенного стока, мембранный блок, входной трехпозиционный быстродействующий клапан и отстойник последовательно соединены дополнительным трубопроводом для работы в режиме очистки обратноосмотической мембраны. Мембранный блок соединен с ультразвуковым генератором. Блок управления, которым снабжено устройство, соединен с входным и выходным трехпозиционными быстродействующими клапанами, дополнительным насосом и ультразвуковым генератором. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности периодической очистки фильтрующих элементов - обратноосмотических мембран и увеличения срока их службы. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации. Очистку топливных баков проводят циклами «наполнение-слив» путем наполнения бака жидкостью (топливом) и последующего слива. При этом определяют содержание частиц загрязнений в жидкости, прошедшей по трубопроводу при наполнении бака, и в жидкости, прошедшей по трубопроводу при сливе из бака, а количество частиц загрязнений, удаленных из бака, определяют по разности измеренных содержаний частиц загрязнений в жидкости при сливе и наполнении бака. Для очистки рабочей жидкости устанавливают фильтры на входном участке трубопровода подачи жидкости в бак и на выходном участке трубопровода слива. Приведены расчетные выражения для определения содержания частиц загрязнений в жидкости, прошедшей по трубопроводам, и для определения объема жидкости, необходимого для удаления из бака заданной массы частиц загрязнений. Применение изобретения позволяет определить количество частиц загрязнений, удаленных из бака и оставшихся в баке при выбранных режимах очистки, снизить расходы рабочей жидкости, определить объем жидкости, необходимый для достижения заданной чистоты, и снизить трудоемкость проведения очистки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши. Когда ветошь вставляется в дуло огнестрельного оружия с использованием ерша, положение каждой вершины определяется ершом, вызывая сгибание излишков материала ветоши по направлению каждой из сторон и закладывание по существу одинаковых складок, и каждый вырез предоставляет место для размещения заложенной в складки материала ветоши. Ветошь может быть изготовлена с использованием штампа, позволяющего свести к минимуму или вообще избежать образования отходов. Обеспечивается равномерная очистка ствола. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью. При этом минимальное значение уровня нефти перед началом заполнения резервуара через систему размыва, обеспечивающего безопасную работу системы, устанавливают в диапазоне 2-3 м, а расход закачки нефти через систему задают не менее 200 м3/ч. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Наверх