Способ сжигания промышленных стоков



Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков
Способ сжигания промышленных стоков

 


Владельцы патента RU 2494311:

Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" (RU)

Способ сжигания промышленных стоков заключается в подаче промышленных стоков в смесь горючего, преимущественно газа, с воздухом, и последующем сжигании образовавшейся смеси в газовой горелке устройства для сжигания промышленных стоков; характеризующийся тем, что газовую горелку выполняют с цилиндрической обечайкой с профилированным входом и выходом. Ее устанавливают на раме. В выходной части обечайки располагают запальную и дежурную горелки. Внутри обечайки, по ее оси, располагают струйную форсунку для распыливания жидкого компонента, преимущественно, промышленных стоков. Выходную часть осевого канала форсунки выполняют профилированной. Внутри обечайки, напротив выходной части форсунки, соосно или практически соосно с ней, устанавливают полое тороидальное кольцо для подачи топливного газа. На внутренней поверхности кольца выполняют сквозные каналы, соединяющие полость внутри кольца с окружающей средой. В выходной части обечайки устанавливают основные горелки для подачи топливного газа с общим коллектором. Горелки выполняют в виде полых цилиндрических обечаек, внутреннюю полость которых соединяют с общим коллектором подачи топливного газа. Во входной части обечаек указанных горелок выполняют каналы для подачи воздуха, а в выходной части устанавливают рассекатель в виде звездообразной профилированной фигуры. Продольные оси указанных горелок наклоняют вовнутрь обечайки. Промышленные стоки подают в форсунку для распыливания жидкого компонента и подают к выходу из форсунки. Выходную часть струи профилируют, подавая ее через выходную профилированную часть осевого канала форсунки. После в центр спрофилированной струи промышленных стоков подают под углом к продольной оси горелки топливный газ в виде дискретных струй со скоростью звука, из полого тороидального кольца. Далее на выходе из обечайки горелки подготовленную смесь из жидких промышленных стоков, топливного газа и воздуха сжигают, подавая в центр струи топливный газ из горелок, установленных по периметру выходной части цилиндрической обечайки и предварительно зажженных при помощи дежурной и запальной горелок перед подачей промышленных стоков в форсунку для распыливания жидкого компонента. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания газового топлива. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для сжигания газов в теплонапряженных технологических установках и может быть использовано в нефтехимической, энергетической, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Одной из проблем, возникающих при сжигании промышленных стоков, является обеспечение максимально возможной полноты сгорания компонентов топлива, и получение продуктов сгорания с минимальным содержанием вредных веществ, не превышающих предельно допустимые нормы.

Известен способ подачи компонентов топлива при помощи соосно-струйной форсунки, содержащей полый наконечник, в выходной части которого выполнены радиально расположенные пазы, и соединяющий полость одного компонента топлива с зоной горения, втулку, охватывающую с зазором наконечник и соединяющую полость другого компонента топлива с зоной горения, при этом радиально расположенные пазы выполнены таким образом, что периметр центральной части струи, ограниченный образующими лучей, составляет не более 3s, а длина луча - 2,3÷2,5s, где s - толщина луча. (Патент РФ №2291977, МПК: F02K 9/52, F23D 11/12).

Указанный способ реализуется следующим образом.

Окислитель из полости окислителя по каналу внутри наконечника подается в камеру сгорания. В месте расположения радиальных пазов струя окислителя принимает форму выходного сечения наконечника, в данном случае форму радиальных пазов, что приводит к изменению формы поперечного сечения струи и увеличению периметра контакта при неизменной площади сечения. Изменение формы струи окислителя с круглой на звездообразную улучшает условия разрушения струи и позволяет уменьшить характерный поперечный размер струи. Следовательно, на выходе из наконечника струя окислителя более склонна к потере своей целостности и быстрее распадается. Такое воздействие на струю позволяет улучшить условия перемешивания компонентов на всех режимах.

Горючее из полости горючего по зазору между наконечником и втулкой подается в зону горения, при этом струя горючего принимает форму профилированной кольцевой щели между наконечником и втулкой, т.е. становится эквидистантной струе окислителя.

Основным недостатком данной форсунки является то, что фронт пламени приближается к огневому днищу, что приводит к повышенным тепловым потокам в огневое днище и пристеночную часть огневой стенки камеры сгорания.

Известен способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя при помощи соосно-струйной форсунки, содержащей полый наконечник, соединяющий полость одного компонента топлива с зоной горения, втулку, охватывающую с зазором наконечник и соединяющую полость другого компонента топлива с зоной горения, при этом в выходной части наконечника выполнены радиально расположенные пазы (Патент РФ №2161719, МПК: F02K 9/52, F23D 11/12).

Указанный способ реализуется следующим образом.

Окислитель из полости окислителя по каналу внутри наконечника подается в камеру сгорания. В месте расположения радиальных пазов струя окислителя принимает форму выходного сечения наконечника, в данном случае форму радиальных пазов, что приводит к изменению формы поперечного сечения струи и увеличению периметра контакта при неизменной площади сечения.

Изменение формы струи окислителя с круглой на звездообразную улучшает условия разрушения струи и позволяет уменьшить характерный поперечный размер струи. Следовательно, на выходе из наконечника струя окислителя более склонна к потере своей целостности и быстрее распадается. Такое воздействие на струю позволяет улучшить условия перемешивания компонентов на всех режимах.

Горючее из полости горючего по зазору между наконечником и втулкой подается в зону горения, при этом струя горючего принимает форму профилированной кольцевой щели между наконечником и втулкой, т.е. становится эквидистантной струе окислителя.

Основным недостатком данной форсунки является то, что фронт пламени достаточно близко приближается к огневому днищу, что приводит к повышенным тепловым потокам в огневое днище и пристеночную часть огневой стенки камеры сгорания.

Известен способ сжигания газа при помощи газовой горелки, содержащей корпус с установленными на входе коллектором, наклонные сопла которого размещены между лопатками завихрителя, причем сопла коллектора на выходе снабжены газоструйными вихревыми генераторами акустических колебаний (авторское свидетельство СССР №954714, кл. F23D 14/62, 1982).

Вращающийся поток воздуха, образующийся лопатками завихрителя, взаимодействует с пульсирующими вихревыми потоками газа, образованными вихревыми генераторами акустических колебаний, в результате чего происходят высокотурбулентное перемешивание газа и воздуха и интенсификация химических реакций горения, чем обеспечивается полнота сгорания газового топлива.

Недостатком известной газовой горелки является низкая эффективность сжигания газового топлива, особенно в широком диапазоне производительности, что является следствием сосредоточенного взаимодействия газа в виде вихревых потоков только в одном поперечном сечении потока воздуха, что не может обеспечить достижения полного и однородного смешения потоков воздуха и газа, особенно в широком диапазоне производительности.

Известен способ сжигания газа при помощи газовой горелки, содержащая конфузорный смеситель с отверстиями, подключенный на входе к корпусу, а на выходе к цилиндрическому соплу с выходной тороидальной амбразурой, кольцевой коллектор с патрубком подачи газа, причем смеситель подключен к коллектору рядами отверстий (авторское свидетельство СССР №1186895, кл. F23D 14/02, 1985).

Указанная горелка обеспечивает высокую эффективность сжигания топливного газа в горелке за счет получения однородной смеси в результате рассредоточенного взаимодействия струй газа и воздуха в объеме конфузора смесителя.

Недостатком известной вихревой газовой горелки является понижение эффективности сжигания газового топлива в горелке при изменении производительности, особенно в широком диапазоне производительности.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сжигания предварительно подготовленной смеси при помощи вихревой газовой горелки, содержащей конфузорный смеситель с отверстиями, подключенный на входе к корпусу, а на выходе к цилиндрическому соплу с выходной тороидальной амбразурой, кольцевой коллектор с патрубком подачи газа, смеситель подключен к коллектору рядами отверстий, при этом оси отверстий смесителя направлены под острым углом к радиальным плоскостям, отверстия в стенках конфузорного смесителя выполнены в виде конических камер закручивания с центральными струйными отверстиями и винтовыми шнековыми каналами, причем конические камеры направлены меньшими основаниями внутрь конфузорного смесителя, горелка снабжена расположенным в корпусе центральным цилиндрическим соплом с перфорациями в стенках, и заглушенным со стороны выхода и соединенным с патрубком подачи газа, горелка также снабжена патрубком подачи воздуха, подсоединенным тангенциально к корпусу на входе и под острым углом к его оси с направлением в сторону выхода для придания вращения воздушному потоку, корпус имеет форму усеченного конуса, ориентированного меньшим основанием к выходу, перфорации центрального сопла выполнены в виде отверстий с осями, направленными под острым углом к радиальным плоскостям и к образующим сопла в сторону выхода и в направлении вращения воздушного потока в корпусе, в отверстиях сопла выполнены винтовые каналы (патент РФ №2115064, МПК: F23D 14/02, F23D 14/62 - прототип).

Указанный способ реализуется следующим образом.

Топливный газ подается по патрубку в центральное сопло, проходит через отверстия с винтовыми каналами в корпус, в котором происходит вращательное перемещение воздуха, в результате происходит смешение газа с воздухом при касательных взаимодействиях вихрей газа, выходящих из сопла через отверстия с винтовыми каналами.

Топливный газ также подается по патрубку в полость кольцевого коллектора, проходит через конические камеры закручивания в стенках конфузорного смесителя с центральными струйными отверстиями и винтовыми шнековыми каналами, в результате внутрь конфузорного смесителя рассредоточенно вводятся в тангенциальных направлениях закрученные газовые вихри, которые взаимодействуют с воздухом, поступающим из корпуса, образуя в конфузорном смесителе закрученный газовоздушный поток, в котором происходит одновременно интенсивное мелкомасштабное смешение газа в виде вихрей с воздухом. Вращающийся газовоздушный поток из конфузорного смесителя поступает в цилиндрическое сопло с выходной тороидальной амбразурой и на сгорание в топку.

Конические камеры закручивания газового потока с центральными струйными отверстиями и винтовыми шнеками направлены осями под острым углом к радиальным плоскостям и к образующим конфузорного смесителя в сторону цилиндрического сопла, что обеспечивает, прежде всего, тангенциальный ввод газа в смесителе и образование закрученного потока газовоздушной смеси в смесителе в направлении к цилиндрическому соплу. На выходе из конических камер газовые вихри взаимодействуют во вращающемся газовоздушном потоке с воздухом, в результате чего происходит интенсивное мелкомасштабное смешение газа с воздухом, обеспечивающее получение однородной газовоздушной смеси.

Основным недостатком указанного способа горелки является значительная сложность смесеобразования при недостаточно высокой эффективности сжигания газового топлива в горелке.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и повышение эффективности сжигания газового топлива в горелке за счет интенсивного мелкомасштабного смешения газа с воздухом с помощью газоструйных вихревых генераторов в двух сечениях потока воздуха.

Решение указанной задачи достигается тем, что, в предложенном способе сжигания промышленных стоков, заключающемся в подаче промышленных стоков в смесь горючего, преимущественно, газа, с воздухом, и последующем сжигании образовавшейся смеси в газовой горелке устройства для сжигания промышленных стоков, согласно изобретению, газовую горелку выполняют с цилиндрической обечайкой с профилированным входом и выходом, которую устанавливают на раме, причем в выходной части обечайки располагают запальную и дежурную горелки, при этом внутри указанной обечайки, предпочтительно, по ее оси, располагают форсунку для распыливания жидкого компонента, преимущественно, промышленных стоков, причем выходную часть осевого канала форсунки выполняют профилированной, при этом внутри обечайки, напротив выходной части форсунки, предпочтительно, соосно или практически соосно с ней, устанавливают полое тороидальное кольцо для подачи воздуха, на внутренней поверхности которого выполняют сквозные каналы, соединяющие полость внутри упомянутого кольца с окружающей средой, при этом в выходной части обечайки устанавливают горелки для подачи газа, преимущественно, с общим коллектором, которые выполняют в виде полых цилиндрических обечаек, внутреннюю полость которых соединяют с общим коллектором подачи газа, причем во входной части обечаек указанных горелок выполняют каналы для подачи воздуха, а в выходной части устанавливают рассекатель, преимущественно, в виде звездообразной профилированной фигуры, причем продольные оси указанных горелок наклоняют вовнутрь, при этом промышленные стоки подают в форсунку для распыливания жидкого компонента, преимущественно, струйную, расположенную внутри цилиндрической обечайки горелки и подают к выходу из форсунки, при этом выходную часть струи профилируют, подавая ее через выходную профилированную часть осевого канала форсунки, после чего в центр спрофилированной струи промышленных стоков подают, предпочтительно, под углом к продольной оси горелки, воздух в виде дискретных струй, предпочтительно, со скоростью звука, из полого тороидального кольца для подачи воздуха, на внутренней поверхности которого выполнены сквозные каналы, соединяющие полость внутри упомянутого кольца с окружающей средой, после чего на выходе из обечайки горелки подготовленную смесь, преимущественно, из жидких промышленных стоков и воздуха сжигают, подавая в центр струи газ из горелок, установленных по периметру выходной части цилиндрической обечайки и предварительно зажженных при помощи дежурной и запальной горелок перед подачей промышленных стоков в форсунку для распыливания жидкого компонента.

В варианте применения способа, выходную часть осевого канала форсунки выполняют звездообразной с радиальными щелевыми каналами, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружная поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки. Такое исполнение выходной части позволяет изменить выходную часть струи с одновременным уменьшением ее характерного размера и уменьшением длины нераспавшейся части струи, что позволит, в конечном итоге, уменьшить зону смесеобразования и улучшить массово-габаритные характеристики горелки.

В варианте применения способа, выходную часть осевого канала форсунки выполняют звездообразной с радиальными щелевыми каналами, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружная поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки, при этом количество лучей принимают равным четырем.

В варианте применения способа, выходную часть осевого канала форсунки выполняют звездообразной с радиальными щелевыми каналами, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружная поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки, при этом количество лучей принимают равным трем.

В варианте применения способа, выходную часть осевого канала форсунки выполняют в виде полого кольца, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружная поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки.

Такое исполнение выходной части позволяет изменить выходную часть струи с одновременным уменьшением ее характерного размера и уменьшением длины нераспавшейся части струи, что позволит, в конечном итоге, уменьшить зону смесеобразования и улучшить массово-габаритные характеристики горелки.

В варианте применения способа, оси каналов для подачи топливного газа из полого тороидального кольца располагают тангенциально. Такое расположение осей каналов позволяет обеспечить дополнительную закрутку потока топливного газа, подаваемого из каналов, что, в конечном итоге, приведет к улучшению перемешивания составных частей газо-жидкостного потока, компонентов топлива и улучшению смесеобразования

В варианте применения способа, оси горелок для подачи газа располагают тангенциально. Такое расположение осей горелок для подачи газа позволяет обеспечить дополнительную закрутку потока газа, подаваемого из горелок, что, в конечном итоге, приведет к улучшению перемешивания компонентов топлива и улучшению смесеобразования

В варианте применения способа, оси каналов для подачи топливного газа из полого тороидального кольца направляют в сторону, противоположную направлению каналов горелок для подачи топливного газа. Такое расположение осей каналов для подачи топливного газа и осей горелок для подачи топливного газа позволяет обеспечить встречную закрутку потока топливного газа, подаваемого из полого тороидального кольца, и струй топливного газа, подаваемых из горелок, что, в конечном итоге, приведет к улучшению перемешивания составных частей газожидкостного потока, компонентов топлива и улучшению смесеобразования.

Предлагаемая двухпоточная газовая горелка за счет своих отличительных признаков обеспечивает решение поставленной технической задачи - повышение эффективности сжигания газового топлива в горелке за счет интенсивного мелкомасштабного смешения газа с воздухом с помощью газоструйных вихревых генераторов акустических колебаний.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез горелки, на фиг.2 - выносной элемент А - продольный разрез полого тороидального кольца, на фиг.3 - вид сверху на горелку, на фиг.4 - продольный разрез канала подачи промышленных стоков, на фиг.5 - вид спереди на выходной канал подачи промышленных стоков, на фиг.6 - продольный разрез канала подачи промышленных стоков в варианте исполнения, на фиг.7 - вид спереди на выходной канал подачи промышленных стоков в варианте исполнения, на фиг.8 - общий вид горелки в аксонометрии.

Предложенный способ может быть реализован при помощи газовой горелки, имеющей следующую конструкцию.

Газовая горелка для реализации указанного способа содержит обечайку 1 с профилированным входом 2 и выходом 3, установленную на раме 4. Запальная 5 и дежурная 6 горелки расположены в выходной части упомянутой обечайки 1. Форсунка 7 для распыливания жидкого компонента, преимущественно, промышленных стоков, расположена внутри обечайки 1.

Выходная часть 8 осевого канала форсунки 7 выполнена профилированной. Внутри выходной части 8 указанного осевого канала установлен с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник 9, наружная поверхность которого эквидистантна или практически эквидистантна внутренней поверхности форсунки.

Внутри обечайки 1, напротив выходной части 8 форсунки 7, предпочтительно, соосно или практически соосно с ней, установлено полое тороидальное кольцо 10 для подачи топливного газа. На внутренней поверхности кольца 10 выполнены сквозные каналы 11, соединяющие полость внутри упомянутого кольца с окружающей средой. В выходной части обечайки установлены основные горелки 12 для подачи топливного газа, преимущественно, с общим коллектором 13, выполненные в виде полых цилиндрических обечаек. Во входной части основных горелок 12 выполнены каналы 14 для подачи воздуха, а в выходной части установлен рассекатель 15 для стабилизации процесса горения.

Предложенный способ реализуется при помощи газовой горелки следующим образом.

Топливный газ подают в трубопроводы предложенной газовой горелки в виде двух потоков - один поток на основные горелки 12, другой - в полость полого тороидального кольца 10. Топливный газ внутрь каждой основной горелки 12 подают из общего коллектора 13, а воздух - через каналы 14. Для стабилизации процесса горения, в выходной части каждой основной горелки 12 устанавливают рассекатель 15. Поток газа, истекающий из основных горелок, воспламеняют при помощи дежурной 6 и запальной 5 горелок.

Промышленные стоки подают во входную часть форсунки 7 и далее к выходной части 8 осевого канала. Проходя профилированный выходной канал 8, струя промышленных стоков профилируется и приобретает форму выходной части наконечника, в данном случае, форму звезды с четырьмя лучами. Такое профилирование позволяет уменьшить характерный поперечный размер струи, увеличить периметр контакта компонентов топлива, в данном случае - жидких промышленных стоков и воздуха между собой, и, в конечном итоге, уменьшить длину нераспавшейся части жидкости.

Для регулирования степени профилирования, используют профилированный наконечник 9, наружная поверхность которого эквидистантна или практически эквидистантна внутренней поверхности форсунки, установленный с возможностью осевого перемещения внутри форсунки 7. При выдвижении вперед, по потоку, происходит увеличение толщины лучей профилированной струи промышленных стоков в виде звезды с четырьмя лучами, при движении назад, против потока, происходит утонение. Оптимальная толщина лучей струи подбирается в зависимости от режима работы горелки.

В варианте исполнения, выходную часть осевого канала форсунки выполняют в виде полого кольца, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник 9, наружная поверхность которого эквидистантна или практически эквидистантна внутренней поверхности форсунки.

При выдвижении вперед, по потоку, происходит увеличение ширины полого кольца выходного сечения струи промышленных стоков, при движении назад, против потока, происходит утонение. Оптимальная ширина полого кольца подбирается в зависимости от режима работы горелки.

Из полости полого тороидального кольца 9, через сквозные каналы 10, выполненные в его стенках, внутрь струи смеси промышленных стоков и воздуха подают топливный газ в виде дискретных струй, по числу каналов 10. Газ подают со скоростью звука. В этом случае расширение продуктов смесеобразования происходит по струям топливного газа, как по твердому телу, причем указанные струи в этом случае играют роль пространственной решетки, в виде нескольких лучей с общим центром, расположенным в месте пересечения струй, что также способствует улучшению условий смесеобразования.

Подготовленную таким образом смесь, состоящую из частиц промышленных стоков, воздуха и топливного газа, подает к выходу 3 из обечайки 1, где она воспламеняется при помощи основных горелок 12, имеющих общий коллектор подачи топливного газа 13, и сгорает.

Использование предложенного технического решения позволит упростить систему смесеобразования при подготовке промышленных стоков к сжиганию и повысить эффективность сжигания промышленных стоков.

1. Способ сжигания промышленных стоков, заключающийся в подаче промышленных стоков в смесь горючего, преимущественно газа, с воздухом и последующем сжигании образовавшейся смеси в газовой горелке устройства для сжигания промышленных стоков, характеризующийся тем, что газовую горелку выполняют с цилиндрической обечайкой с профилированным входом и выходом, которую устанавливают на раме, причем в выходной части обечайки располагают запальную и дежурную горелки, при этом внутри указанной обечайки, предпочтительно по ее оси, располагают форсунку, преимущественно струйную, для распыливания жидкого компонента, преимущественно промышленных стоков, причем выходную часть осевого канала форсунки выполняют профилированной, при этом внутри обечайки, напротив выходной части форсунки, предпочтительно, соосно или практически соосно с ней, устанавливают полое тороидальное кольцо для подачи топливного газа, на внутренней поверхности которого выполняют сквозные каналы, соединяющие полость внутри упомянутого кольца с окружающей средой, при этом в выходной части обечайки устанавливают основные горелки для подачи топливного газа, преимущественно, с общим коллектором, которые выполняют в виде полых цилиндрических обечаек, внутреннюю полость которых соединяют с общим коллектором подачи топливного газа, причем во входной части обечаек указанных горелок выполняют каналы для подачи воздуха, а в выходной части устанавливают рассекатель преимущественно в виде звездообразной профилированной фигуры, причем продольные оси указанных горелок наклоняют вовнутрь обечайки, при этом промышленные стоки подают в форсунку для распыливания жидкого компонента, расположенную внутри цилиндрической обечайки горелки, и подают к выходу из форсунки, при этом выходную часть струи профилируют, подавая ее через выходную профилированную часть осевого канала форсунки, после чего в центр спрофилированной струи промышленных стоков подают предпочтительно под углом к продольной оси горелки, топливный газ в виде дискретных струй предпочтительно со скоростью звука, из полого тороидального кольца для подачи топливного газа, после чего на выходе из обечайки горелки подготовленную смесь преимущественно из жидких промышленных стоков, топливного газа и воздуха сжигают, подавая в центр струи топливный газ из горелок, установленных по периметру выходной части цилиндрической обечайки и предварительно зажженных при помощи дежурной и запальной горелок перед подачей промышленных стоков в форсунку для распыливания жидкого компонента.

2. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что выходную часть осевого канала форсунки выполняют звездообразной с радиальными щелевыми каналами, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружную поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки.

3. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что выходную часть осевого канала форсунки выполняют звездообразной с радиальными щелевыми каналами, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружную поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки, при этом количество лучей выполняют равным четырем.

4. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что выходную часть осевого канала форсунки выполняют звездообразной с радиальными щелевыми каналами, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружную поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки, при этом количество лучей выполняют равным трем.

5. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что выходную часть осевого канала форсунки выполняют в виде полого кольца, причем внутри выходной части указанного осевого канала устанавливают с возможностью осевого перемещения профилированный наконечник, наружную поверхность которого выполняют эквидистантной или практически эквидистантной внутренней поверхности форсунки.

6. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что оси каналов для подачи топливного газа из полого тороидального кольца располагают тангенциально.

7. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что оси горелок для подачи топливного газа располагают тангенциально.

8. Способ сжигания промышленных стоков по п.1, отличающийся тем, что оси каналов для подачи топливного газа из полого тороидального кольца направляют в сторону, противоположную направлению каналов горелок для подачи топливного газа.



 

Похожие патенты:

Одноконтурная горелка предназначена для сжигания газа в тепловырабатывающих устройствах, например, в камерах сгорания газотурбинных двигателей, где требуется низкая окружная неравномерность температурного поля и его регулировка без съема горелки с установки и частичной ее разборки.

Горелка // 2489649
Изобретение относится к области энергетики, в частности для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. .

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам интенсификации процессов сжигания горючих смесей, и может быть использовано при сжигании топлива в различных теплоэнергетических установках.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных, ТЭЦ. .

Изобретение относится к горелкам для сжигания жидкого и газообразного топлива и может быть использовано в энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Горелка // 2459146
Изобретение относится к области энергетики. .

Горелка // 2455569
Изобретение относится к газовому инжектору для впрыскивания топлива в горелку для газотурбинного двигателя. .

Изобретение относится к топливной форсунке для использования в камере сгорания газотурбинного двигателя. .

Горелка // 2507447
Изобретение относится к энергетике. Горелка содержит корпус, по меньшей мере одно воздушное впускное отверстие для впуска воздуха, смесительную камеру, топливный канал, содержащий топливное впускное отверстие для впуска топлива и топливное выпускное отверстие для выпуска топлива и предназначенный для доставки топлива в смесительную камеру первый канал для потока воздуха, который содержит впускное отверстие, сообщающееся с указанным по меньшей мере одним воздушным впускным отверстием, и выпускное отверстие, расположенное рядом с топливным выпускным отверстием, и который предназначен для доставки воздуха в смесительную камеру, и по существу кольцевую сборную камеру для сбора воздуха, сообщающуюся с указанным по меньшей мере одним воздушным впускным отверстием, по существу кольцевую смесительную камеру для смешивания потока воздуха, по существу кольцевую стенку, по существу разделяющую указанную сборную камеру и указанную смесительную камеру, первое отверстие для потока воздуха, проходящее между указанной сборной камерой и указанной смесительной камерой и имеющее первую высоту, являющуюся частью высоты указанной по существу кольцевой стенки. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива, снизить вредные выбросы в атмосферу. 27 з.п. ф-лы, 42 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство газовой горелки с предварительным смешиванием содержит средство для смешивания газовоздушной смеси, которая предназначена для подачи в секцию всасывания вентиляторного узла (4) и передачи в головку (2) горелки, причем средство для смешивания содержит множество трубок (12), каждая из которых имеет область в виде трубки Вентури со смежными участками (16а, 16b), которые сужаются/расширяются по отношению к направлению потока, и с ограниченным поперечным сечением (16с) трубки, ограниченным между сужающимся участком и расширяющимся участком, причем в каждый сужающийся участок (16а) подается воздушный поток, который предназначен для дальнейшего смешивания с газовым потоком, который вводится в трубку в ограниченном поперечном сечении (16с), при этом газовоздушная смесь подается через расширяющийся участок (16b) трубки в секцию (10) всасывания вентиляторного узла (4), причем каждая трубка (12) из множества образована взаимодействием, по меньшей мере, первой и второй отдельных друг от друга областей (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия, при этом на каждой из областей (А, В) горелки выполнены соответствующие отдельные участки каждой из трубок (12), причем, по меньшей мере, первый герметичный уплотнительный элемент (20) выполнен между областями (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия для того, чтобы предотвратить всасывание газа и/или воздуха по отношению к трубкам (12). По меньшей мере, первый уплотнительный элемент (20) помещен между областями (А, В) горелки на ограниченном поперечном сечении (16с) каждой из трубок Вентури из множества трубок (12), при этом, по меньшей мере, первый уплотнительный элемент (20) имеет сквозные отверстия (21), которые ограничивают ограниченное поперечное сечение соответствующей трубки Вентури, по меньшей мере, в некоторых из множества трубок (12), в результате взаимодействия областей (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия, причем, по меньше мере, первый уплотнительный элемент (20) является взаимозаменяемым, по меньшей мере, со вторым уплотнительным элементом (20', 20''), который имеет соответствующие сквозные отверстия (21', 21''), чей полный размер для соответствующих поперечных сечений отличается от полного размера для поперечных сечений, относящихся к соответствующим отверстиям (21) первого уплотнительного элемента (20), для того, чтобы изменять полное поперечное сечение, ограниченное множеством отверстий трубок, и, следовательно, управлять горелкой в соответствии с требуемой тепловой мощностью и/или сопротивлениями потока, которые существуют в трубках для подачи газовоздушной смеси в горелку. Изобретение позволяет упростить и облегчить управление устройством горелки. 9 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для сгорания горючих газов-углеводородов, сероводорода и других газов в факельных установках газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов, газопромыслов и нефтепромыслов, парогенераторах, газоподогревателях, воздухоподогревателях и других установках. Факельная установка для сжигания сбросных газов, в трубе которой установлено, по меньшей мере, одно горелочное устройство, содержащее камеру сгорания, конус с окнами для ввода воздуха, в котором осуществляется воспламенение сбросного газа, электрогазовую горелку, кожух с патрубком подачи воздуха, соединенным с патрубком камеры сгорания для тангенциальной подачи в неё воздуха, рёбра для воздушного охлаждения камеры сгорания. Технический результат - осуществление высокой степени сгорания газообразных углеводородов, сероводорода и других газов. 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно для сжигания газообразного топлива. Способ сжигания топлива включает подачу потока воздуха, подачу потока топлива первого типа по первому каналу, розжиг потока топлива первого типа с получением первого пламени, а также подачу потока топлива второго типа по расположенному практически соосно с первым второму кольцевому каналу, имеющему множество боковых струйных выходов в выходной части для получения второго пламени. Первый канал расположен во втором канале, подача потоков воздуха и всех типов топлива является регулируемой, подачу потока топлива первого типа производят при практически прекращенном потоке воздуха, а подачу потока топлива второго типа по второму каналу для получения второго пламени производят, постепенно наращивая его давление до равного или превышающего давление потока топлива первого типа, при постепенном увеличении подачи потока воздуха, предотвращающем отрыв первого и/или второго пламени. Изобретение позволяет эффективно сжигать попутный нефтяной газ любого состава и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу. 2 н.п. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Горелка // 2527231
Изобретение относится к области энергетики. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, девять цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на кожух и приваривается к нему по периметру, причем в газораспределительной камере вварены на ее периферии восемь периферийных смесителей с насадками, а в центре размещен центральный смеситель с насадкой, имеющей коническую форму, на боковой поверхности которой просверлены сорок отверстий под углом к оси смесителя, а в средней части к ней приварен туннель-рассекатель, в торце приварена пластина с девятью отверстиями, кроме того, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха восьми смесителей. Изобретение позволяет увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электролизно-водному аппарату, содержащему электролизер, блок электропитания, узлы подготовки газовой смеси и инжекционную или равного давления горелку, работающую на смеси водорода с кислородом. При этом получаемая в аппарате водородно-кислородная смесь охлаждается в обдуваемом воздухом спиральном теплообменнике, а в наконечник горелки между мундштуком и дросселирующими газ элементами встроен осушитель газовой смеси. В свою очередь осушитель включает центробежный змеевиковый каплеотделитель и полость, заполненную гранулами или стружкой из алюминия или алюминиевого сплава. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Центробежная форсунка содержит кольцеобразный кожух с ограничивающими стенками, имеющий входную область и выходную область в направлении главного потока, по меньшей мере две лопатки, которые расположены в кольцеобразном кожухе. Каждая лопатка имеет обтекаемый профиль поперечного сечения, который проходит перпендикулярно к продольному направлению или с наклоном к направлению главного потока, преобладающего в центробежной форсунке. Область передней кромки каждой лопатки имеет профиль, который ориентирован параллельно направлению главного потока, преобладающего на передней кромке. Профили лопаток повернуты относительно направления главного потока, преобладающего на передней кромке, чтобы придавать потоку завихрение. По отношению к центральной плоскости лопаток задние кромки имеют по меньшей мере две выступающие части, которые поочередно продолжаются от центральной плоскости в противоположных поперечных направлениях. Кроме того, изобретение относится к способу работы такой горелки. Изобретение направлено на обеспечение высокоэффективной центробежной горелки с низким падением давления. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка предварительного смешения (1) с каналом подвода воздуха (21) по меньшей мере одним каналом подачи пилотного газа (23), который содержит по меньшей мере одну направленную к каналу подвода воздуха (21) стенку канала (39) и один входящий в канал подвода воздуха (21) выходной конец пилотного газа (29), с расположенным в канале подвода воздуха (21) против направления потока к выходному концу пилотного газа (29) запальным элементом (35), стенка канала (39) подачи пилотного газа (23) против направления потока к запальному элементу (35) содержит по меньшей мере одно отверстие для выхода газа (37) и причем канал подачи пилотного газа (23) по направлению потока по меньшей мере одного отверстия для выхода газа (37) содержит сопротивление потоку (41, 43, 47, 49, 51, 55) и причем сопротивление потоку выполнено путем сужения (41, 43, 47, 49) канала подачи пилотного газа (23), причем сужение выполнено посредством расположенного на стенке канала (39) направленного вовнутрь выступа (47, 49), или сужение осуществляется посредством установленной в канал (23) уменьшающей поперечное сечение канала втулки (41), или сужение выполняется посредством установленного в канал (23) уменьшающего поперечное сечение канала элемента (51, 55), и по меньшей мере один канал подачи пилотного газа выполнен в виде по меньшей мере одной трубки пилотного газа (23), которая проложена в полости (19) горелки (1) и которая выходит из полости (19) в расположенном против направления потока к запальному элементу (35) месте и входит в канал подвода воздуха (21), причем стенка трубки образует стенку канала, и по меньшей мере одно отверстие для выхода газа (37) расположено на входящем в канал подвода воздуха (21) участке (27) трубки пилотного газа (23). Изобретение позволяет создать горелку, которая имеет порядок воспламенения, который делает ненужным наличие собственной запальной горелки. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Горелка // 2558702
Изобретение относится к области энергетики. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 13 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 24° к их осям, содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель для периферийного факела, который надевается на кожух и приваривается по периметру к нему, литой стабилизирующий пламя туннель для центрального факела, причем горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха, кроме того, в цилиндрической газораспределительной камере размещены: в центре центральный смеситель с насадкой, имеющей шестнадцать литых ребер на внутренней поверхности, а на ее периферии двенадцать периферийных смесителей без насадок с литыми ребрами на внутренней поверхности, более того, для крепления горелки к тепловому или плавильному агрегату предусмотрен стальной диск, приваренный к верхней части стабилизирующего пламя туннеля для периферийного факела. Изобретение позволяет получить при горении газовоздушной смеси длинный факел в центре и на периферии, увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Изобретение касается конструкции горелки для газообразного топлива (в том числе всех его смесей), включающей в себя кожух, который определяет дистальный край для выхода пламени и проксимальный край для подачи газообразного топлива и воздуха; оба края имеют затвор. Воздухозаборник для сжатого воздуха расположен на кожухе возле проксимального края и определяет внутреннюю камеру для подачи сжатого воздуха. Трубка для подачи сжатого газообразного топлива расположена по центру внутри первой смесительной камеры и имеет множество отверстий для выхода газообразного топлива в указанную первую смесительную камеру, в которой также содержится множество отверстий для поставки сжатого воздуха радиально. Воспламенитель расположен внутри указанной первой смесительной камеры для первого горения, вторая камера для дополнительного смешивания расположена коллинеарное по отношению к указанной первой камере. Конец указанной трубки для топлива имеет затвор с отверстиями, через которые аксиально осуществляется подача газообразного топлива к указанной второй камере для дополнительного смешивания, ее стенка содержит отверстия, через которые радиально осуществляется подача сжатого воздуха, таким образом, осуществляется второй этап процесса горения. Третья конусообразная камера, камера возгорания, расположена коллинеарно и присоединена к концу указанной второй камеры для дополнительного смешивания. Изобретение позволяет повысить качество смешивания топлива и окислителя, сократить выброс вредных веществ в атмосферу. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх