Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки



Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки
Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки
Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки
Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки
Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки
Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки
Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки

 


Владельцы патента RU 2495137:

Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для ввода в жидкий металл алюминиевой и порошковой проволоки для его раскисления, легирования и удаления неметаллических включений. Устройство содержит корпус и, по крайней мере, два ручья, образованных несколькими парами прижимных и приводных роликов, при этом в каждом ручье между парами роликов установлены трубчатые направляющие, связанные с приводами перемещения прижимных роликов, а приводные ролики имеют общий для всех ручьев привод вращения, при этом один из прижимных роликов каждого ручья снабжен счетчиком оборотов. Прижимные ролики установлены на двуплечих рычагах, шарнирно закрепленных на корпусе и посредством шарниров, соединенных между собой силовыми цилиндрами. Привод вращения расположен между ручьями. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить ее надежность, уменьшить металлоемкость, а также повысить точность дозирования проволоки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Предполагаемое изобретение относится к области металлургии, а именно, к устройствам для ввода в жидкий металл алюминиевой и порошковой проволоки с целью его раскисления, легирования и удаления неметаллических включений.

Известен двухручьевой трайб-аппарат, содержащий три пары приводных и прижимных роликов на каждом ручье, индивидуальные механизмы вращения и прижима роликов для каждого ручья. /Каталог «Трайб-аппараты». Чепецкий механический завод. 2003-2004 г. - С.10/.

К его недостаткам относятся ограниченные технологические возможности в связи с подачей только двух видов проволоки, усложненная конструкция, увеличенная металлоемкость и сниженная надежность вследствие наличия двух приводов вращения.

Из известных наиболее близким к предложенному является трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки, содержащий четыре ручья, образованных несколькими парами прижимных и приводных роликов, индивидуальные механизмы вращения и прижима роликов для каждого ручья /Каталог фирмы Odermath, Германия, 2001 г./.

Недостатками известного устройства является усложненная конструкция, сниженная надежность и увеличенная металлоемкость, недостаточно высокая точность дозирования вследствие инерционности приводов, а также сложности при эксплуатации вследствие увеличенного количества приводов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности, уменьшение металлоемкости, повышение точности дозирования проволоки и улучшение условий эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что в многоручьевом трайб-аппарате для подачи алюминиевой и порошковой проволоки, содержащем, по крайней мере, два ручья, образованных несколькими парами прижимных и приводных роликов, в каждом ручье между парами роликов установлены трубчатые направляющие, связанные с приводами перемещения прижимных роликов, при этом один из прижимных роликов каждого ручья снабжен счетчиком оборотов. Трубчатые направляющие одного ручья связаны между собой посредством стержня, соединенного с рычагами привода перемещения прижимных роликов посредством шарнирных тяг, при этом прижимные ролики установлены на двуплечих рычагах, шарнирно закрепленных на корпусе и посредством шарниров соединенных между собой силовыми цилиндрами. Привод вращения расположен между ручьями.

Предлагаемый трайб-аппарат приведен в графических материалах, где

- на фиг.1 изображен общий вид трайб-аппарата;

- на фиг.2 - общий вид клети;

- на фиг.3 - разрез по А-А;

- на фиг.4 - разрез по Б-Б;

- на фиг.5 - разрез по В-В;

- на фиг.6 - разрез по Г-Г;

- на фиг.7 - разрез по Д-Д.

В качестве примера предлагаемого изобретения представлен четырехручъевой трайб-аппарат, образованный четырьмя парами прижимных 1 и приводных 2 роликов в каждом ручье с трубчатыми направляющими 3 между парами роликов каждого ручья. Привод вращения приводных роликов 2, общий для всех ручьев, расположен между ручьями и выполнен в виде группового редуктора 4 с четырьмя последовательно расположенными валами 5 с каждой стороны, на которых закреплены по два приводных ролика 2 соседних ручьев.

На корпусе привода вращения 6 посредством шарниров 7 закреплены одними своими концами двуплечие рычаги 8 с прижимными роликами 1, а каждая пара двуплечих рычагов 8 соединена с помощью шарниров 9 на других своих концах силовым гидроцилиндром 10, образуя привод перемещения пары прижимных роликов 1 одного ручья. Трубчатые направляющие 3 каждого ручья связаны между собой посредством стержня 11, соединенного с двуплечими рычагами 8 привода перемещения прижимных роликов 1 данного ручья посредством шарнирных тяг. Один из прижимных роликов 1 каждого ручья снабжен счетчиком оборотов 12.

Двигатель привода вращения 13 также как и гидростанция 14 расположены в нижней части корпуса 15 многоручьевого трайб-аппарата. На корпусе 15 трайб-аппарата смонтированы упоры 16, предотвращающие выскальзывание проволоки из трубчатых направляющих 3 в верхнем положении двуплечих рычагов 8.

Для заправки определенного ручья проволокой в силовые цилиндры 10 привода перемещения прижимных роликов 1 данного ручья подается давление, и включается привод вращения 13 приводных роликов 2.

Прижимные ролики 1 и трубные направляющие 3 опускаются вниз. После включения привода вращения 13, заданная в первую пару роликов проволока передается по трубной направляющей 3 к последующей паре и так до выхода из трайб-аппарата, когда по показателям счетчика оборотов 12 дается команда на гидропривод 14 подать давление в силовые гидроцилиндры 10 данного ручья для подъема прижимных роликов 1 и трубных направляющих 3 с заправленной в них проволокой до прижима проволоки к упорам 16, предотвращающих выскальзывание проволоки. Показание счетчика оборотов 12 обнуляется и данный ручей трайб-аппарат готов к работе. Аналогично подготавливаются и работают другие ручьи.

При необходимости подачи алюминиевой или одной из заправленных в ручьи порошковой проволоки включается привод вращения 13 приводных роликов 2 и гидроприводом 14 подается давление в силовые цилиндры 10 привода перемещения прижимных роликов 1 одного или нескольких ручьев. Проволока в трубных проводках 3 опускается до соприкосновения с приводными роликами 2, прижимается к ним прижимными роликами 1 и перемещается на выход из трайб-аппарата и далее в ковш с металлом, при этом счетчик оборотов 12 фиксирует ее количество.

После того как необходимое количество проволоки данным ручьем будет выдано, гидропривод 14 подает давление в другие полости силовых цилиндров 10 и прижимные ролики 1 с трубными направляющими 3 и проволокой поднимаются вверх, выходя из контакта с приводными роликами 2. Подача проволоки данным ручьем прекращается.

На фигуре 5 (разрез В-В) показано, что два левых и крайний правый ручей находятся в позиции ожидания подачи или паузы, и второй справа в позиции подачи проволоки.

Таким образом, для прекращения подачи проволоки на каждом из ручьев достаточно поднять прижимные ролики. Для этого требуется значительно меньше времени, чем для остановки привода вращения в известных устройствах, вследствие чего точность дозирования проволоки существенно повышается. Благодаря объединению приводов вращения роликов и наличию трубчатых направляющих, связанных с приводами перемещения прижимных роликов, существенно снижается металлоемкость трайб-аппарата, вследствие возможности оперативного прекращения подачи проволоки повышается точность дозирования, повышается его надежность и упрощается обслуживание.

1. Многоручьевой трайб-аппарат для подачи алюминиевой и порошковой проволоки, содержащий корпус и, по крайней мере, два ручья, образованных несколькими парами прижимных и приводных роликов, отличающийся тем, что в каждом ручье между парами роликов установлены трубчатые направляющие, связанные с приводами перемещения прижимных роликов, а приводные ролики имеют общий для всех ручьев привод вращения, при этом один из прижимных роликов каждого ручья снабжен счетчиком оборотов.

2. Многоручьевой трайб-аппарат по п.1, отличающийся тем, что прижимные ролики установлены на двуплечих рычагах, шарнирно закрепленных на корпусе и посредством шарниров соединенных между собой силовыми цилиндрами.

3. Многоручьевой трайб-аппарат по п.1, отличающийся тем, что трубчатые направляющие каждого ручья связаны между собой посредством стержня, соединенного с рычагами привода перемещения прижимных роликов посредством шарнирных тяг.

4. Многоручьевой трайб-аппарат по п.1, отличающийся тем, что общий для всех ручьев привод вращения расположен между ручьями.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к производству борсодержащей стали. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке для раскисления, модифицирования и микролегирования различных сталей и сплавов и чугунов, предназначенных для производства труб, прокатных валков и другой металлопродукции, изделий транспортного и энергетического машиностроения.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при легировании ванны жидкого металла, в частности стали и металлических сплавов, серой, входящей в состав наполнителя проволоки.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке железоуглеродистых расплавов. .
Изобретение относится к черной металлургии, а в частности к способу производства качественных сталей. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к созданию сплава с цирконием и титаном для рафинирования, микролегирования и раскисления стали и чугуна. .
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к сплавам, используемым для легирования сталей титаном. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения листового проката, используемого в бронезащитных конструкциях. .
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаной сортовой полосовой стали. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования от титана сталей и сплавов на железной основе, в частности для рафинирования ферросплавов хрома с различным содержанием углерода.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при комплексной внепечной обработке жидкого металла. Способ включает выпуск расплава металла в ковш, наведение на поверхности расплава металла высокоосновного шлака, порционное вакуумирование расплава металла путем возвратно-поступательных перемещений вакуумной камеры с погружным патрубком, по периферии которого равномерно расположены вертикальные сопла для продувки расплава металла инертным газом. Дополнительно осуществляют подачу порошкообразных реагентов и продувку расплава металла путем постоянной подачи инертного газа через пористую фурму, расположенную в днище ковша соосно с погружным патрубком, а через вертикальные сопла подают в струе инертного газа порошкообразные реагенты или инертный и реакционный газы. Изобретение позволяет устранить основной недостаток порционного вакуумирования - отсутствие средств для эффективной десульфурации, создать универсальное оборудование внепечной обработки с полным комплексом технологических возможностей, существенно повысить качество обрабатываемого металла, значительно снизить капитальные затраты на оборудование и повысить его производительность. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение может быть использовано при выплавке сталей, предназначенных для производства труб, изделий транспортного, химического и энергетического машиностроения, металлоизделий в «северном исполнении» и т.д. Способ включает продувку расплава аргоном и ввод в расплав порошковой проволоки, состоящей из оболочки и модифицирующего наполнителя, который содержит, мас.%: кальций 5÷30, барий 5÷25, редкоземельные металлы 2÷20, кремний 10÷60, железо остальное. Редкоземельные металлы находятся в виде лигатур с железом и/или с кремнием и железом. Отношение в наполнителе суммарного количества кальция и бария к редкоземельным металлам составляет не менее 0,8, а расход модифицирующего наполнителя составляет 0,5-6 кг/т расплава. Перед введением в расплав порошковой проволоки с модифицирующим наполнителем в расплав может быть дополнительно введена порошковая проволока с наполнителем для предварительной обработки, который содержит либо кальций, барий, кремний и железо, либо кальций, кремний и железо. Расход наполнителя для предварительной обработки составляет 0,5-6 кг/т расплава. Обеспечивается повышение эффективности рафинирования и модифицирования. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке расплавов стали, чугуна и цветных металлов. Состав включает материал, содержащий карбонаты кальция, бария и стронция, при этом он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: СаО 16,0-40,0, ВаО 10,0-24,0, SrO 2,5-11,5, СО2 18,0-30,0, SiO2 2,0-15,0. Дополнительно в состав можно вводить углеродсодержащий материал или металлический алюминий в количестве 2-35 мас.%, или титансодержащий материал в количестве 0,01-35 мас.%, или редкоземельные металлы в количестве 2-49,5 мас.%. Изобретение позволяет повысить рафинирующие и модифицирующие свойства состава за счет оптимизации химического состава и добавки в состав новых элементов. 5 н.п. ф-лы, 4 пр., 5 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Модифицирующие добавки предварительно закрепляют на подвижном расходуемом носителе в виде сформированных дозированных порций и вводят в расплавленный металл. В качестве подвижного расходуемого носителя используют плоскую металлическую ленту, края которой отгибают с образованием желоба. Устройство содержит трайб-аппарат с направляющим желобом для подачи подвижного расходуемого носителя и разматыватель и снабжено питателем для хранения порций модифицирующих добавок и узлом подачи упомянутых порций на подвижный расходуемый носитель с направляющим желобом, узлом подготовки профиля расходуемого носителя, дозирующе-отделяющим узлом и узлом закрепления порций модифицирующих добавок на подвижном расходуемом носителе, при этом направляющий желоб для подачи порций модифицирующих добавок примыкает к направляющему желобу для подачи подвижного расходуемого носителя после узла подготовки профиля расходуемого носителя. Изобретение позволяет повысить точность дозирования и удобство внесения добавок, а также возможность оперативного изменения набора вводимых добавок по ходу процесса в требуемой последовательности и соотношении, автоматизации точной корректировки состава вводимых в ограниченных количествах модифицирующих добавок в зависимости от текущих параметров металлургического процесса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросилиция. Способ включает загрузку шихтовых материалов в электропечь, проведение углетермического восстановления кремнезема до кремния с образованием сплава кремния с железом, слив сплава по желобу печи в приемную емкость с самопроизвольным перемешиванием, подачу рафинировочного газа в сплав и формирование слитка. При этом рафинировочный газ подают в зону циркуляции потока сплава через донное продувочное устройство промежуточной емкости, размещенной на пути потока жидкого сплава, а удельный расход рафинировочного газа поддерживают в пределах 0,005÷0,2 м3/мин на тонну сплава. Изобретение позволяет снизить эксплуатационные затраты при производстве ферросилиция, а также повысить качество ферросилиция с пониженной массовой долей примесей углерода, кальция и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретения относятся к черной металлургии, а конкретно к выплавке стали в сталеплавильном агрегате - электродуговой печи, кислородном конвертере или индукционной печи. В первом варианте способа осуществляют непрерывную загрузку предварительно подогретой металлошихты в печь, при этом по ходу плавки в металлическую ванну непрерывно вводят газотворный синтетический композиционный материал в виде слитков, состоящих из железоуглеродистого сплава и твердого окислителя, в количестве 1,0-10,0% от массы металлошихты, при определенном содержании компонентов, причем газотворный синтетический композиционный материал разогревают до 100-900°C и вводят на подину печи отдельным потоком, наряду с потоком металлошихты, слоем не более 0,5 м. Во втором варианте способа - по ходу плавки в металлическую ванну непрерывно вводят газотворный синтетический композиционный материал в виде слитков, состоящих из железоуглеродистого сплава и твердого окислителя, в количестве 11,0-50,0% от массы металлошихты, также при определенном содержании компонентов, причем часть газотворного синтетического композиционного материала в количестве 1,0-10,0% от массы металлошихты разогревают до 100-900°C и вводят на подину печи отдельным потоком, наряду с потоком металлошихты, слоем не более 0,5 м, а оставшееся количество газотворного синтетического композиционного материала распределяют в составе потока металлошихты перед его введением в металлическую ванну. Изобретение позволяет увеличить производительность, снизить энергозатраты, в том числе, за счет снижения требований к качеству подготовки металлошихты, интенсификации процесса перемешивания металла в зоне ее подачи, снижения расходов карбюризатора на выплавку стали. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству особонизкоуглеродистых сталей с внепечной обработкой и разливкой на установках непрерывной разливки стали. В способе осуществляют выпуск металла в сталь-ковш при окисленности металла не более 950 ppm, усреднительную продувку инертным газом осуществляют в течение 2-60 минут при остаточной толщине шлака 20-150 мм, вакуумное обезуглероживание начинают при окисленности металла 350-600 ppm и температуре 1610-1650°С, после окончания вакуумного обезуглероживания вводят алюминий и известь для получения в покровном шлаке отношения (CaO)/(Al2O3) в пределах 1,0-1,7, проводят раскисление шлака до получения содержания (FeO)≤1,5 мас.%, осуществляют ввод ферросплавов, производят продувку расплава инертным газом, в процессе которой в глубину расплава вводят кальцийсодержащий реагент из расчета 0,15-0,5 кг кальция на тонну стали, после чего сталь-ковш подают на разливку. Изобретение позволяет повысить чистоту особонизкоуглеродистых сталей от неметаллических включений, что исключает затягивание в расплав погружных и разливочных стаканов при разливке, и увеличить выход годного металла за счет снижения отсортировки проката по дефектам поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству особонизкоуглеродистой холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Способ включает комбинированную продувку металла в конвертере, обезуглероживание металла в вакууме, легирование стали рафинированным от углерода ферросилицием, непрерывную разливку жидкого металла в слябы из футерованного сталеразливочного ковша через промежуточный ковш в кристаллизатор МНЛЗ с использованием в последнем шлакообразующей смеси, содержащей не более 1,5% углерода, горячую прокатку, нормализационный отжиг, травление, холодную прокатку до окончательного размера и окончательный отжиг, при этом во время легирования присаживают ферросилиций с содержанием углерода не более 0,02% в количестве, обеспечивающем содержание кремния в расплаве в пределах 0,5÷3,2%, разливку жидкого металла в слябы ведут с присадкой в промежуточный ковш теплоизолирующей смеси с содержанием углерода не более 2%, при этом используют сталеразливочный ковш с основной футеровкой, в которой содержание углерода не более 2%. Изобретение позволяет получить в готовой изотропной стали содержания углерода не более 0,005% и обеспечить равномерность механических и электромагнитных свойств полосы вдоль и поперек направления прокатки. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам и производству сталеплавильных высокомагнезиальных флюсов, применяемых в конвертере или электросталеплавильной печи, а также в процессе доводки стали в сталеразливочном ковше. Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс, содержащий оксиды магния, кальция, железа, алюминия и кремния, согласно изобретению дополнительно содержит оксиды бора и марганца. Первый вариант производства флюса включает смешивание, обжиг и спекание во вращающейся печи шихты, состоящей из магнезиальносодержащих материалов и легирующей добавки, в качестве которой используют борсодержащие материалы с добавкой железосодержащего материала. Второй вариант - во вращающейся печи обжигают и спекают шихтовую смесь, состоящую из магнезиальносодержащих материалов, затем в обожженную и спеченную шихтовую смесь подают легирующую добавку, в качестве которой используют борсодержащий материал с добавкой углеродсодержащего материала или без него, смешивают со связующим материалом и осуществляют брикетирование или грануляцию полученной смеси. Изобретение позволяет использовать при брикетировании углеродсодержащую присадку для получения в сталеплавильном флюсе дополнительно углерода, который снижает агрессивность шлака по отношению к футеровке сталеплавильного агрегата. Изобретение обеспечивает увеличение производства прочного высокомагнезиального флюса, способствующего при его использовании в сталеплавильном производстве ускоренному формированию магнезиального шлака требуемой вязкости, а также повышает эффективность эксплуатации оборудования, в частности, стойкость футеровки обжиговой печи и сталеплавильных агрегатов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу производства рельсовой стали. Способ включает продувку расплава кислородом, выпуск расплава в ковш, наводку покровного шлак в ковше, обработку расплава в вакууматоре. За 1-3 минуты до окончания продувки замеряют температуру расплава, определяют содержание углерода по ликвидусу и на основании полученных данных определяют содержание углерода в расплаве, соответствующее окончанию продувки расплава кислородом. После окончания продувки на дно ковша подают прокаленные ферросплавы с содержанием алюминия более 0,05% и титана более 0,1% и через 1-1,5 минуты после окончания продувки осуществляют выпуск расплава из конвертера в ковш. По ходу выпуска расплава подают прокаленные ферросплавы с содержанием алюминия менее 0,05% и титана менее 0,1%. В конце выпуска расплава в ковше наводят основной покровный шлак. Перед обработкой расплава в вакууматоре покровный шлак раскисляют в ковше кремнийсодержащими ферросплавами фракцией 0-5 мм в количестве 0,3-0,8 кг/т, при этом при обработке расплава в вакууматоре для окончательного раскисления и модифицирования расплава присаживают Fe-Si-Ba с содержанием бария 15-35%. Использование изобретения обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость рельсов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Наверх