Способ сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов в системах нефтепродуктообеспечения и система для его реализации



Способ сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов в системах нефтепродуктообеспечения и система для его реализации

 

B67D7/24 - Устройства для разлива, отпуска или переливания жидкостей, не отнесенные к другим подклассам (чистка труб или трубок или систем труб или трубок B08B 9/02; способы и устройства для наполнения или опорожнения бутылок, банок, кувшинов, бочек или подобных сосудов, не отнесенные к другим рубрикам B67C; водоснабжение E03; трубопроводы F17D; системы горячего водоснабжения жилых зданий F24D; измерение объема расхода или уровня жидкости; объемное измерение G01F; монетные или подобные автоматы G07F)

Владельцы патента RU 2495818:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Информационно-измерительная техника" (RU)

Изобретение относится к автоматизированному учету поступающей товарной массы и сведению товарного баланса между отпуском нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС непрерывно в режиме реально текущего времени. В способе сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях устанавливают в резервуаре средства измерения, которые условно разбивают фактическую массу нефтепродуктов в резервуаре Мф на n равных долей, с массой ΔМф=Мф/n в каждой доле, для каждой доли ΔМф определяют соответствующее значение массы в бухгалтерских документах, равной ΔМд=Мд/n=ΔМф′, производят отпуск нефтепродукта через узел учета автоматического стояка налива или топливораздаточной колонки, фиксируют результаты его измерений на узле учета и по резервуару, при этом значение плотности отпущенной из резервуара массы нефтепродукта определяют по показаниям плотномера, расположенного у выходного трубопровода резервуара, вычисляют величину и знак расхождения между отпущенной массой, измеренной узлом учета, и массой ΔМф′, после чего значение массы нефтепродуктов в бухгалтерских документах по отношению к измеренной узлом учета ΔМасн уменьшают на заданную величину, если отпущенная через узел учета масса ΔМасн нефтепродукта превышает массу, ушедшую из резервуара, или увеличивают - если отпущенная через узел учета масса ΔМасн занижена по отношению к массе ΔМф′, корректируют значения отпущенных масс нефтепродуктов в пределах заданной величины в бухгалтерских документах таким образом, чтобы разность между ушедшей из резервуара массой нефтепродукта ΔМф′*k и измеренной с помощью узла учета ΔМасН*k асимптоматически стремилась к нулю ΔМф′*k-ΔМасн*k>0, где k - число операций отпуска нефтепродуктов на автоматическом стояке налива или топливораздаточной колонке, и прекращают отпуск нефтепродукта из резервуара, при достижении заданной величины остатка нефтепродуктов в резервуаре. Способ реализуется соответствующей системой. Технический результат - минимизация величины дебаланса в пределах, определяемых действующими нормативными документами, и повышение точности определения величины дебаланса в режиме реального времени. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к автоматизированному учету поступающей товарной массы и сведению товарного баланса между отпуском нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС непрерывно в режиме реально текущего времени.

Известен способ автоматизированного учета и сведения товарного баланса нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС, который позволяет определить величину дебаланса между фактической массой нефтепродукта в резервуаре и массой, которая должна находиться в резервуаре в соответствии с бухгалтерскими документами (патент РФ №2241210, G01F 9/00, опубл. 27.11.2004 г. - аналог).

Недостатком данного способа является низкая эффективность, вызванная тем, что решения о величине дебаланса, связанного с накоплением систематической составляющей погрешности, принимаются не в динамике, а через достаточно большой промежуток времени, т.е. происходит накопление систематической составляющей погрешности, которая приводит к выходу величины дебаланса за пределы допуска > ±0,5%, кроме того, известный способ не позволяет в реальной ситуации, при одновременном поступлении в резервуар и отпуске из резервуара с учетом хранения, снять расхождение между остатками нефтепродукта по документам и фактическими остатками нефтепродукта бухгалтерского учета с последующим расчетом расхождения между остатками по документам и фактическими остатками для их автоматической корректировки-выравнивания, в соответствии с разрешенным допуском, непрерывно в режиме реально текущего времени, которые непрерывно попадают в бухгалтерские документы и становятся «истинными» величинами.

Известен способ сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях, включающий в себя измерение фактической массы нефтепродукта в резервуаре Мф, сравнение ее с массой нефтепродукта, зафиксированной в бухгалтерских документах - Мд и вычисление разности между значением массы в бухгалтерских документах и измеренной фактической массой нефтепродукта - дебаланса | Δ M o | = | ( М д М ф ) | - (патент РФ№2344379, МПК: G01F 1/86, опубл. 20.08.2008 г. - прототип).

Недостатком известного способа является невысокая точность определения дебаланса, в частности, когда резервуар наполнен и из него осуществляется отпуск малой дозы, то величина абсолютной погрешности остаточной массы нефтепродукта в резервуаре не позволяет сделать достаточно точный и правильный вывод, а именно: нужно скорректировать отпущенную массу в товарно-транспортной накладной в большую или меньшую сторону.

Так, например, допустим, в резервуаре по бухгалтерским документам находится 1000 тонн нефтепродукта. Фактический результат измерения также подтверждает это значение с относительной погрешностью ± 0,5% или ± 5000 кГ. Отпускаем 20000 кГ. По документам в резервуаре осталось 980000 кГ, а по фактическим результатам измерений получаем результат Мср=(982000±4900) кГ. На основании данного результата измерений достаточно трудно сделать с высокой достоверностью вывод, в какую сторону надо откорректировать полученный при отпуске результат измерений, поскольку возможна либо недостача 2900 кГ, либо излишек 6900 кГ.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение в части способа, является минимизация величины дебаланса в пределах, определяемых действующими нормативными документами.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях, включающем в себя измерение фактической массы нефтепродукта в резервуаре Мф, сравнение ее с массой нефтепродукта, зафиксированной в бухгалтерских документах Мд и вычисление разности между значением массы в бухгалтерских документах и измеренной фактической массой нефтепродукта - дебаланса | Δ M o | = | ( М д М ф ) | , устанавливают в резервуаре средства измерения, которые условно разбивают фактическую массу нефтепродуктов в резервуаре Мф на n равных долей, с массой ΔМф=Мф/n в каждой доле, для каждой доли ΔМф определяют соответствующее значение массы в бухгалтерских документах, равной ΔМд=Мд/n=ΔМф′, производят отпуск нефтепродукта через узел учета автоматического стояка налива или топливораздаточной колонки, фиксируют результаты его измерений на узле учета и по резервуару, при этом значение плотности отпущенной из резервуара массы нефтепродукта определяют по показаниям плотномера, расположенного у выходного трубопровода резервуара, вычисляют величину и знак расхождения между отпущенной массой, измеренной узлом учета, и массой ΔМф′, корректируют значения отпущенных масс нефтепродуктов в бухгалтерских документах таким образом, чтобы разность между ушедшей из резервуара массой нефтепродукта ΔМф′*k и измеренной с помощью узла учета ΔМасн*k асимптоматически стремилась к нулю ΔМф′*k-ΔМасн*k→0, где k - число операций отпуска нефтепродуктов на автоматическом стояке налива или топливораздаточной колонке, и прекращают отпуск нефтепродукта из резервуара, при значении остатка нефтепродукта в резервуаре по бухгалтерским документам М о с т = М ф n * δ % b , где δ%=f(Мф/n) - относительная погрешность измерения отпускаемых доз массы нефтепродуктов из резервуара; b - принятое на текущий момент нормативными документами допустимое предельное значение относительной погрешности величины дебаланса между «книжными остатками», определенными по бухгалтерским документам, и фактическими результатами измерения массы нефтепродуктов в резервуаре, после чего определяют относительную погрешность фактического значения величины дебаланса Δ M 0 = М о с т . ф а к т М о с т . б у х * 100 % , где Мост. факт - фактический остаток нефтепродукта в резервуаре, Мост. бух - значение остатка нефтепродукта по бухгалтерским документам.

Под минимизацией величины дебаланса понимается последовательное уменьшение величины дебаланса путем корректировки в рамках действующей нормативно-правовой базы результатов измерений массы отпущенного нефтепродукта в бухгалтерской документации, например, в товарно-транспортной накладной.

В настоящее время нормативные документы разрешают корректировку измерений в пределах ±0,5%, при изменении нормативов предел погрешности величины дебаланса может быть изменен в любую сторону. Корректировку значения массы нефтепродуктов в бухгалтерских документах по отношению к измеренной узлом учета производят следующим образом: ΔМасн уменьшают на заданную величину, если отпущенная через узел учета масса ΔМасн нефтепродукта превышает массу, ушедшую из резервуара, или увеличивают - если отпущенная через узел учета масса ΔМасн занижена по отношению к массе ΔМф′.

Выбор данного значения остатка является оптимальным, но он может отличаться от данной величины, например, в большую сторону. В этом случае возможно определение дебаланса, но с большей погрешностью, так как суммарная относительная погрешность измерения отпускаемых доз нефтепродуктов из резервуара составляет величину

δ % Σ = δ у р 2 + δ г р 2 + δ р 2 ,

где δур, δгр, δр - среднеквадратические значения погрешности измерения соответственно уровня, градуировки резервуара и плотности.

В качестве примера примем следующие значения:

- абсолютная погрешность измерения уровня ±1 мм, тогда при измерении уровня на 125 мм относительная погрешность измерения составит величину

δ у р = 2 * 100 % 125 = 1,6 % ;

- погрешность градуировки РВС-1000 по ГОСТ равняется значению δгр=±0,2%;

- погрешность измерения плотности δр=±0,15%.

Принимаем с запасом δΣ=±2%.

Тогда, чтобы массу «книжного остатка» в резервуаре измерить данными средствами измерений с погрешностью δΣ=±0,5%, необходимо увеличить в четыре раза разность измеряемых уровней или, что то же самое, увеличить в четыре раза объем «книжного остатка» нефтепродукта, т.е.:

δ у р = 2 * 100 % 500 = 0,4 % ;

δ % Σ = 0,4 2 + 0,2 2 + 0,15 2 0,47 % .

Способ, характеризующийся тем, что, дополнительно определяют относительную погрешность фактического значения величины дебаланса

Δ M 0 = М о с т . ф а к т М о с т . б у х * 100 %

При проведении инвентаризации на нефтебазе или АЗС определяют по этой формуле величину дебаланса, которая, в соответствии с действующими в настоящее время нормативными документами, должна лежать в пределах ±0,5%.

Способ, характеризующийся тем, что относительную погрешность фактического значения величины дебаланса Δ M 0 = М о с т . ф а к т М о с т . б у х * 100 % определяют после каждого опорожнения резервуара.

Способ, характеризующийся тем, что относительную погрешность фактического значения величины дебаланса Δ M 0 = М о с т . ф а к т М о с т . б у х * 100 % определяют периодически.

Величина дебаланса может вычисляться после каждого отпуска нефтепродуктов либо после некоторой суммы отпусков, что зависит, например, от объема резервуара для нефтепродуктов, степени его наполнения, количества нефтепродуктов, которые отпущены из резервуара после предыдущей операции определения дебаланса, и т.д.

Известно устройство для учета расхода топлива, включающее датчик исходной температуры топлива и плотномер, установленные в резервуаре для хранения топлива. Устройство содержит пропускное устройство с установленными на его нагнетательном трубопроводе насосом, отсекателем подачи топлива, преобразователем температуры текущего расхода топлива, импульсным объемным счетчиком, а также силовой блок, электрически связанный с насосом и отсекателем топлива. В устройстве имеется электронный вычислитель с микроконтроллером и его блоком памяти, формирователем импульсов, корректором доз, связанным с преобразователем температуры текущего расхода топлива и импульсным объемным счетчиком, связанным с микроконтроллером, панель индикации. Дополнительно устройство содержит задатчик объема расхода топлива, блок сравнения, устройство управления, электрически связанное с силовым блоком, который установлен в пропускном устройстве, сумматор импульсов и задатчик условно-постоянной плотности. Технический результат от использования изобретений заключается в создании условий для обеспечения точного учета расхода топлива и его отпуска посредством создания устройства, обеспечивающего учет расхода заданного объема топлива по соответствующей ему массе, рассчитанной независимо от изменяющейся температуры и плотности топлива при его отпуске (патент РФ №2241210, G01F 9/00, опубл. 27.11.2004 г. - аналог).

Недостатком известной системы является низкая точность измерения дебаланса, что связано с отсутствием корреляционных связей между электронным вычислителем топливораздаточной колонки (ТРК), автоматизированными средствами измерений, установленными на резервуаре, и бухгалтерией.

Техническим результатом в части устройства является повышение точности определения величины дебаланса в режиме реального времени.

Указанный технический результат достигается тем, что в системе сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов в системах нефтепродуктообеспечения, содержащей систему измерения массы нефтепродуктов на резервуаре, включающую резервуар для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов с выходным трубопроводом и размещенными по высоте резервуара средствами измерения находящейся в нем массы нефтепродуктов, электронно-вычислительное устройство бухгалтерии, устройство отпуска нефтепродуктов и блок сравнения, выход системы измерения массы нефтепродуктов на резервуаре связан с первым входом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии и с первым входом блока сравнения, второй и третий входы блока сравнения связаны с первым выходом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии и с первым выходом устройства отпуска нефтепродуктов соответственно, вход устройства отпуска нефтепродуктов связан с первым выходом блока сравнения, второй выход которого связан со вторым входом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии, третий вход которого выполнен с возможностью регистрации информации о массе нефтепродуктов в товарно-транспортной накладной, а на его втором выходе формируется дебаланс нефтепродуктов.

Система, в которой блок сравнения может быть выполнен в виде контроллера.

Система, характеризующаяся тем, что средства измерения размещены по высоте резервуара равномерно.

Система, характеризующаяся тем, что электронно-вычислительное устройство бухгалтерии выполнено в компьютера.

Заявляемая система, реализующая заявляемый способ, конкретизирована на фиг.1, где представлена ее блок-схема.

Проблема, которую позволяет решить заявляемое изобретение, заключается в следующем.

Во многих областях техники возникает проблема необходимости приведения объекта управления в заданное состояние в некоторый момент времени. Системы управления, которые решают такие задачи, принято называть терминальными системами управления.

Задачи терминального управления возникают, например, в системах управления наземным транспортом, при управлении манипуляторами, процессами конверторной выплавки стали и т.д. Терминальный характер присущ и задаче автоматизированного сведения товарного и бухгалтерского баланса на нефтебазах, АЗС и др.

Задачей автоматизированного коммерческого учета нефтепродуктов при их движении (прием, хранение, отпуск) является организация его таким образом, чтобы в любое время, при любом количестве нефтепродукта в резервуаре его масса не отличалась более чем на ± 0,5% от массы «книжных остатков», зарегистрированных в бухгалтерских документах (в соответствии с ныне действующими нормативами).

Однако поскольку любое средство измерений всегда обладает как случайной составляющей погрешности, так и систематической, то при реализации большого количества через узлы учета практически невозможно организовать их отпуск так, чтобы в резервуаре всегда оставшаяся фактическая масса не отличалась от «книжных остатков» на величину более, чем ±0,5%.

Для конкретизации поставленной задачи можно рассмотреть пример, причем сразу надо отметить, что железнодорожная цистерна не является средством измерения, однако для простоты понимания проблемы считается, что погрешность приема нефтепродукта по каждой цистерне по массе не превышает величины δц=±0,65%. Погрешность измерения суммарного количества нефтепродукта в резервуаре согласно ГОСТ Р8.595-2004 для резервуаров вместимостью более 100 м3 не должна превышать величины δр=±0,5%. Погрешность отпуска нефтепродукта потребителю по массе также не должна превышать δотп.=±0,5%.

В этом случае суммарная погрешность без учета корреляционных связей учета нефтепродукта вычисляется по формуле:

δсум.=±√δц2+δр2+δотп.2

Если подставить в указанную формулу численные значения, то получим, что суммарная погрешность δсум.=±0,96%, т.е. примерно 0,1%.

То есть если, например, в резервуар РВС-2000 поступило 2000 т нефтепродуктов, при этом практические измерения, т.е. фактическое наличие нефтепродуктов в резервуаре, не отличается от количества нефтепродуктов, зарегистрированных в бухгалтерии.

Отпустили потребителю 1900 т с систематической погрешностью узла учета ~±0,1%. Т.е. вместо отпущенных по документам 1900 т из резервуара ушло 1901,9 т. В свою очередь, по бухгалтерским документам в резервуаре должно быть 100 т ± 0,5 т, а на самом деле там осталось 98,1 т. Т.е. образовалась недостача величиной в 1,4 т, возместить которую должно будет материально-ответственное лицо.

В данном примере рассмотрен идеальный случай как при идеальном приеме нефтепродукта, так и при идеальном его отпуске (0,1% вместо разрешенных действующим в настоящее время ГОСТом ±0,5%).

Поэтому для практического осуществления коммерческого учета совершенно необходимо реализовать такой алгоритм работы всей автоматизированной системы при приеме, хранении, отпуске, бухгалтерском учете, который бы в динамике постоянно контролировал и автоматически минимизировал погрешности задействованных средств измерения. Чтобы к терминальному моменту, когда фактическая масса в резервуаре равна нулю и «книжные остатки» также были равны нулю, либо в любой момент времени фактическая масса в резервуаре не отличалась от «книжных остатков» на величину более чем ±0,5%, где величина погрешности регламентируется принятым на текущий момент Госстандартом РФ или метрологическими службами компаний допустимым предельным значением относительной погрешности величины дебаланса между «книжными остатками», определенными по бухгалтерским документам, и фактическими результатами измерения массы нефтепродуктов в резервуаре.

Заявляемый способ и система позволяют решить данную задачу.

Заявляемая система содержит систему 1 измерения массы нефтепродуктов на резервуаре, включающую резервуар 2 для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов с плотномером 3, размещенным у выходного трубопровода резервуара 2 и размещенными по высоте резервуара 2 средствами измерения находящейся в нем массы нефтепродуктов. В резервуар 2 для нефтепродуктов устанавливают средства измерения, например дискретно-непрерывный датчик уровня 4. Каждый метр этого уровнемера разбит на поддиапазоны непрерывного измерения уровня, причем каждый из поддиапазонов оканчивается эталонной концевой мерой с погрешностью срабатывания ± 0,5 мм. Таким образом, например, весь 10-метровый (по высоте резервуара) диапазон измерения резервуара РВС-1000 разделен на 80 поддиапазонов. Данное количество поддиапазонов приведено для резервуара РВС-2000. Количество поддиапазонов и их размеры, т.е. количество (масса) нефтепродукта, соответствующее каждому поддиапазону, определяются для каждого конкретного случая. Для уменьшения погрешности определения дебаланса целесообразно выбирать такое оптимальное значение массы нефтепродукта, приходящейся на каждый поддиапазон, и, следовательно, такое оптимальное для данного размера резервуара количество поддиапазонов и их размер, при которых возможно сделать достаточно точный и правильный вывод: отпущенную массу в товарно-транспортной накладной нужно скорректировать в большую или меньшую сторону.

Заявляемая система содержит электронно-вычислительное устройство бухгалтерии 5, устройство отпуска нефтепродуктов 6 и блок сравнения 7, который может быть выполнен, например, в виде контроллера АСКУ-НБ, выход системы 1 измерения массы нефтепродуктов на резервуаре связан с первым входом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии 5 и с первым входом блока сравнения 7, второй и третий входы блока сравнения 7 связаны с первым выходом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии 5 и с первым выходом устройства отпуска нефтепродуктов 6 соответственно, вход устройства отпуска нефтепродуктов 6 связан с первым выходом блока сравнения 7, второй выход которого связан со вторым входом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии 5, третий вход которого выполнен с возможностью регистрации информации о массе нефтепродуктов в товарно-транспортной накладной, а на его втором выходе формируется дебаланс (баланс) нефтепродуктов. Система 1 может содержать также различные датчики: температуры, давления и т.д. (на чертеже не показаны).

Заявляемая система реализует заявляемый способ следующим образом.

При приеме нефтепродукта на вход 1 системы 1 поступает фактическая масса принимаемых нефтепродуктов. На выходе системы 1 формируется результат измерений Мф, который поступает на вход 1 контроллера 7. На вход 1 блока 5 (ПЭВМ бухгалтерии) поступает информация относительно величины массы нефтепродуктов, зарегистрированной поставщиком в товарно-транспортной накладной Мд. Информация с выхода 1 блока 5 поступает на один из входов контроллера 7. Команда на отпуск нефтепродукта поступает с выхода 1 контроллера 7 на вход 1 блока 6 (автоматический стояк налива или топливораздаточная колонка), результат измерения отпущенной массы нефтепродукта которого поступает на вход 3 контроллера 7. Контроллер 7 сравнивает две массы нефтепродуктов: ушедшей из резервуара 2 и отпущенной блоком 6. На выходе 2 контроллера 7 формируется откорректированный результат измерений отпущенной блоком 6 массы нефтепродуктов. Программа блока 7 (контроллера) фиксирует прохождение уровня через одну концевую меру, потом, по мере отпуска нефтепродукта, - через вторую и т.д., и сравнивает с результатами (объем, плотность, масса), полученными с блока 6, информация с которого в виде товарно-транспортной накладной об отпущенном объеме, плотности, массе поступает через контроллер 7 в бухгалтерию 5. Этот скорректированный результат измерений поступает на вход 2 блока 5, на вход 3 блока 5 поступает результат измерений с выхода 1 системы 1, отображающий фактическую величину остаточной массы нефтепродукта после произведенного отпуска Мост. На выходе 2 блока 5 формируется документальная величина баланса, равная разнице между фактическим результатом измерений остатков нефтепродуктов Мост. и остатком в соответствии с бухгалтерскими документами Мост. бух, равной сумме скорректированных контроллером 7, отпущенных через блок 6 масс нефтепродуктов, т.е. величина дебаланса.

1. Способ сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях, включающий в себя измерение фактической массы нефтепродукта в резервуаре Мф, сравнение ее с массой нефтепродукта, зафиксированной в бухгалтерских документах - Мд и вычисление разности между значением массы в бухгалтерских документах и измеренной фактической массой нефтепродукта - дебаланса |ΔМо|=|(Мд-Мф)|, отличающийся тем, что устанавливают в резервуаре средства измерения, которые условно разбивают фактическую массу нефтепродуктов в резервуаре Мф на n равных долей, с массой ΔМф=Мф/n в каждой доле, для каждой доли ΔМф определяют соответствующее значение массы в бухгалтерских документах, равной ΔМд=Мд/n=ΔМф′, производят отпуск нефтепродукта через узел учета автоматического стояка налива или топливораздаточной колонки, фиксируют результаты его измерений на узле учета и по резервуару, при этом значение плотности отпущенной из резервуара массы нефтепродукта определяют по показаниям плотномера, расположенного у выходного трубопровода резервуара, вычисляют величину и знак расхождения между отпущенной массой, измеренной узлом учета, и массой ΔМф′, корректируют значения отпущенных масс нефтепродуктов в бухгалтерских документах таким образом, чтобы разность между ушедшей из резервуара массой нефтепродукта ΔМф′·k и измеренной с помощью узла учета ΔМасн·k асимптоматически стремилась к нулю ΔМф′·k-ΔМасн·k→0, где k - число операций отпуска нефтепродуктов на автоматическом стояке налива или топливораздаточной колонке, и прекращают отпуск нефтепродукта из резервуара, при значении остатка нефтепродукта в резервуаре по бухгалтерским документам М о с т = М ф n δ % b , где δ%=f(Мф/n) - относительная погрешность измерения отпускаемых доз массы нефтепродуктов из резервуара, b - принятое на текущий момент нормативными документами допустимое предельное значение относительной погрешности величины дебаланса между «книжными остатками», определенными по бухгалтерским документам, и фактическими результатами измерения массы нефтепродуктов в резервуаре, после чего определяют относительную погрешность фактического значения величины дебаланса - Δ M 0 = М о с т . ф а к т М о с т . б у х 100 % где Мост.факт - фактический остаток нефтепродукта в резервуаре, Мост.бух - значение остатка нефтепродукта по бухгалтерским документам.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительную погрешность фактического значения величины дебаланса определяют периодически.

3. Система сведения товарного баланса на нефтебазах и автозаправочных станциях при приеме, хранении и отпуске нефтепродуктов в системах нефтепродуктообеспечения, содержащая систему измерения массы нефтепродуктов на резервуаре, включающую резервуар для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов с выходным трубопроводом и размещенными по высоте резервуара средствами измерения находящейся в нем массы нефтепродуктов, электронно-вычислительное устройство бухгалтерии, устройство отпуска нефтепродуктов и блок сравнения, причем выход системы измерения массы нефтепродуктов на резервуаре связан с первым входом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии и с первым входом блока сравнения, второй и третий входы блока сравнения связаны с первым выходом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии и с первым выходом устройства отпуска нефтепродуктов соответственно, вход устройства отпуска нефтепродуктов связан с первым выходом блока сравнения, второй выход которого связан со вторым входом электронно-вычислительного устройства бухгалтерии, третий вход которого выполнен с возможностью регистрации информации о массе нефтепродуктов в товарно-транспортной накладной, а на его втором выходе формируется дебаланс нефтепродуктов.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что блоком сравнения является контроллер.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что средства измерения размещены по высоте резервуара равномерно.

6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что электронно-вычислительное устройство бухгалтерии выполнено в виде компьютера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к клапану для дозатора текучей среды и дозатору текучей среды, который содержит картридж, шток клапана и уплотнение клапана. Картридж содержит цилиндрический корпус картриджа, канал, проходящий продольно через корпус картриджа, и выпускное отверстие 69 и перемежающиеся входные проходы, проходящие через боковую стенку корпуса картриджа для пересечения канала.

Изобретение может быть использовано в топливозаправочном комплексе (ТЗК) для обнаружения утечек в системе улавливания паров топлива. Система проверки на наличие утечек в системе улавливания паров топливораздаточной системы имеет подземный резервуар (ПР) и множество точек раздачи, гидравлически связанных с ПР.

Изобретение относится к системе транспортировки углеводородов, содержащей морскую платформу, опорный элемент, проходящий вверх от уровня палубы платформы, трубу для перекачивания углеводородов, содержащую секцию, проходящую от свободного конца опорного элемента, расположенного за бортом платформы, к устройству для хранения и/или обработки углеводородов на платформе и секцию соединительной трубы, сообщенную с секцией трубы для перекачивания и соединенную с помощью первого конца со свободным концом опорного элемента.

Изобретение относится к сильфонному насосу, монтируемому в дозаторный механизм для дозирования жидкого средства по уходу, например жидкого мыла, спиртовых дезинфекционных средств, паст для защиты кожи и крема.

Изобретение относится к устройству управления для перемещения и позиционирования соединительной муфты для морской системы погрузки. .

Изобретение относится к устройствам активации питьевой воды и может использоваться в составе ручного насоса, надеваемого на горло бутыли, в которой находится питьевая вода.

Изобретение относится к устройству для калибровки аппарата для раздачи жидкого топлива, а также способу использования такого устройства. .

Группа изобретений относится к разливочным устройствам для розлива продуктов. Способ розлива продукта включает ассоциирование с разливочным устройством для розлива продуктов множества ингредиентов продукта. При этом из некоторых ингредиентов продукта можно приготовить множество выбираемых продуктов. Далее осуществляют прием входной информации, содержащей выбранный продукт для розлива, идентификацию рецепта выбранного продукта, который задает соотношение ингредиентов для приготовления выбранного продукта, ассоциирование с каждым из указанных ингредиентов ожидаемого расхода потока, по меньшей мере частично на основе идентифицированного рецепта, начало розлива каждого из ингредиентов по меньшей мере частично на основе идентифицированного рецепта, независимый контроль во время розлива измеренного расхода потока каждого из ингредиентов, определение, существует ли разница между измеренным расходом потока и ожидаемым расходом потока по меньшей мере для одного из указанных ингредиентов. Если установлено, что указанная разница существует, осуществляют определение суммарного объема дозирования для выбранного продукта и регулирование расхода потока ингредиентов продукта на основе указанной разницы и указанного суммарного объема дозирования для выбранного продукта. Группа изобретений обеспечивает получение качественного продукта за счет контроля и регулирования разливаемых ингредиентов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области судостроения и морского транспорта, а более конкретно к эксплуатации и конструкции судов для добычи, хранения и выгрузки природного газа. Система включает добывающее судно, на котором происходит добыча природного газа, и судно-хранилище сжиженного природного газа (СПГ), связанное с первым судном посредством трубопровода. Для обеспечения безопасности процесс сжижения природного газа происходит на добывающем судне, а хранение и отгрузка СПГ осуществляется на судне-хранилище, которое удалено от первого судна на взрывобезопасное расстояние. Передача СПГ от первого судна ко второму осуществляется по плавучему теплоизолированному трубопроводу, имеющему необходимую плавучесть и жесткость и связанного с судами посредством шарнирного соединения. Обеспечивается безопасность судов во время их эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к оборудованию для гигиеничного производства и раздачи порций непищевых продуктов, таких как мыло, моющее средство или любой другой подобный продукт. Устройство (3) для дозирования основной жидкости и перемешивания этой основной жидкости с разбавителем для приготовления непищевого продукта приспособлено для соединения с емкостью (4), содержащей жидкость. Устройство (3) содержит канал для дозирования жидкости, впускное отверстие для разбавителя с каналом для разбавителя, смесительную камеру для перемешивания жидкости и разбавителя. Канал для разбавителя расположен относительно канала для дозирования жидкости так, чтобы поток разбавителя пересекал поток жидкости перед смесительной камерой или в смесительной камере. Устройство снабжено жидкостным насосом, который является элементом устройства и предназначен для дозирования жидкости в канал для дозирования жидкости, а также оно содержит средства для повышения скорости потока разбавителя относительно его скорости во впускном отверстии, на том участке, где пересекаются потоки разбавителя и жидкости. Группа изобретений обеспечивает точное дозирование получаемого смешанного продукта и предотвращает возможность попадания разбавителя в канал для жидкости. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к системе разлива с дозированием продуктов и, в частности, к датчику расхода, который включает в себя камеру текучей среды, имеющую конфигурацию, обеспечивающую прием текучей среды. Узел диафрагмы выполнен с возможностью перемещения всякий раз, когда перемещается текучая среда внутри камеры текучей среды. Узел измерительного преобразователя выполнен с возможностью оперативного контроля перемещения узла диафрагмы и генерирования сигнала расхода на основании, по меньшей мере, частично, количества текучей среды, переместившейся внутри камеры текучей среды. При этом подсистема управляющей логики устройства определяет, на основании указанного сигнала, содержит ли контейнер продукта некоторый объем микроингредиента текучей среды или контейнер продукта является опорожненным. Технический результат - обеспечение возможности оперативного контроля состояния текучей среды при различном выполнении узла измерительного преобразователя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 95 ил.

Изобретение относится к системе трубопроводов и соответствующему способу работы пивоварни. Система содержит: резервуары, сведенные кольцевыми трубопроводами в резервуарные группы, расположенные параллельно друг другу; наливной блок, содержащий по меньшей мере один подающий трубопровод, который для подачи среды соединен с соответствующим кольцевым трубопроводом через соответствующие клапаны; сливной блок, содержащий по меньшей мере один сливной трубопровод, который соединен с кольцевым трубопроводом через соответствующие клапаны. Выход указанного по меньшей мере одного подающего трубопровода соединен с указанным по меньшей мере одним сливным трубопроводом соответствующим перепускным трубопроводом. Технический результат - обеспечение возможности минимизации потерь среды за счет ее оптимального разделения во время продувки трубопроводов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству и способу приема из автомобиля-цистерны летучих жидкостей, в частности, спирта. Устройство имеет дегазирующую емкость, в которую подают спирт из автомобиля-цистерны, при этом дегазирующая емкость содержит впускное и выпускное отверстия для спирта. Впускное и выпускное отверстия для спирта расположены в нижней области дегазирующей емкости, и таким образом, устройство для приема спирта может быть расположено над землей. Технический результат - упрощение конструкции устройства и повышение производительности приема летучих жидкостей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой энкодер с возможностью обнаружения кражи и может быть использовано в системах распределения и отпуска текучих сред, например жидкого топлива. Энкодер устанавливается на вал, продолжающийся из поршневого расходомера, и выполнен с возможностью вычисления объема распределенной текучей среды. Энкодер включает в себя магнит, магнитный датчик и печатную плату. Магнит закреплен на вале посредством плавающего магнитного держателя. Магнитный датчик позволяет измерять магнитную индукцию и направление магнитного поля, созданного магнитом, и выводить сигнал, указывающий магнитную индукцию и направление магнитного поля, к печатной плате. Печатная плата позволяет выводить сигнал, указывающий объем распределенной текучей среды, если в энкодер не было осуществлено вмешательства, или сигнал ошибки, если в энкодер было осуществлено вмешательство. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к выдачному устройству для розлива в бутылки пива и других газированных напитков с использованием изобарического или другого способа. Выдачное устройство для розлива в бутылки пива и других газированных напитков, содержащее фланец (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком наполняемой бутылки (C), и трубку (3) для подачи жидкости, которая может соединяться с соответствующим резервуаром для указанной жидкости, соединенные между собой посредством корпуса (1), отличающееся тем, что оно содержит первое приводное средство (11, 12) рычажного типа, а также группу (G) вторых приводных средств клапанного типа, функционально связанную с корпусом (1) перед фланцем (2), при этом перемещение первого приводного средства (11, 12) приводит к осевому сдвигу вдоль корпуса (1) указанной группы (G) с последующей установкой ее стволообразного элемента (7) в положение, в котором он входит в бутылку (C), открытию пути сообщения внутри корпуса (1), проходящего через зазор, образующийся между внутренними поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7) указанной группы (G), между внутренней полостью трубки (3) и бутылки (C), и открытию дренажного пути для газа, под давлением выделяемого наливаемой жидкостью, образованию зазора между поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7), имеющего форму перевернутой воронки, внешняя сторона которой находится вблизи внутренней стенки наполняемой бутылки (C). Технический результат заключается в исключении предварительного наполнения емкостей газом во время розлива. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к дозирующим устройствам для приготовления напитков и, в частности, к способам и системам для разбавления и предварительного разбавления подсластителей и других жидкостей, загружаемых в дозирующие устройства для приготовления напитков и дозирующие системы других типов. Дозирующая система для приготовления напитка, в который добавляют подсластитель. Дозирующая система для приготовления напитка может включать дозирующее сопло; источник подсластителя, содержащий подсластитель, степень концентрации которого превышает значение, приблизительно составляющее 65° брикс; источник первого разбавителя, содержащий первый разбавитель; смесительную камеру, соединенную с источником подсластителя и источником первого разбавителя для разбавления подсластителя до концентрации, составляющей менее приблизительно 65° брикс; и источник второго разбавителя, расположенный до дозирующего сопла и содержащий второй разбавитель для дополнительного разбавления подсластителя. Технический результат заключается в возможности использования КСВСФ, сахарозы и подсластителей в концентрированном и по существу пригодном для длительного хранения виде. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ручному дозатору сжатой текучей среды. Дозатор содержит платформу, которая включает в себя канал клапана с глухим концом, проходящий в платформу, канал для текучей среды под высоким давлением, проходящий через центр платформы для пересечения канала клапана с глухим концом, канал для текучей среды под низким давлением, проходящий тангенциально от канала клапана с глухим концом, и освобождающий канал, проходящий в платформу мимо канала для текучей среды под низким давлением. Клапан внутри канала клапана с глухим концом соединен со сжатой текучей средой для регулирования потока сжатой текучей среды через устройство. Расходомер расположен в потоке сжатой текучей среды для измерения объемного расхода сжатой текучей среды. Спусковой рычаг выполнен с возможностью смещения вручную для механического открывания клапана. Механизм освобождения спуска, расположенный внутри освобождающего канала и соединенный со спусковым рычагом, избирательно приводится в действие для механического предотвращения открывания спусковым рычагом клапана при смещении спускового рычага. Электронная система дозатора соединена с расходомером и механизмом освобождения спуска для приведения в действие механизма освобождения спуска на основании показателей, выданных расходомером. Изобретение обеспечивает надежную блокировку механизма освобождения спуска при малой энергоемкости. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх