Контактная головка (варианты)



Контактная головка (варианты)
Контактная головка (варианты)
Контактная головка (варианты)
Контактная головка (варианты)
Контактная головка (варианты)
Контактная головка (варианты)

 


Владельцы патента RU 2496099:

Закрытое акционерное общество Специализированное конструкторское бюро "Термоприбор" (RU)

Изобретение относится к взрывозащищенным головкам датчиков температуры. Головка состоит из коробки в форме эллиптического цилиндра со скосом сверху под углом к ее оси, совпадающей с осью цилиндра с отверстием. В плоскости скоса коробка имеет цилиндрическую часть под крышку высотой H и диаметром, превышающим большую ось эллипса. Снизу крышки расположен цилиндр с отверстием для крепления элементов измерения. Сбоку коробки, со стороны длинной образующей, расположен выступ для установки кабельного ввода, а напротив, со стороны короткой образующей, расположено стопорное устройство, включающее отверстие с резьбовой втулкой и установленным в ней винтом, головка которого расположена в пазу крышки. В конце цилиндрической части коробки имеется проточка под уплотнительное кольцо, а снизу крышки имеется ответная проточка под это уплотнительное кольцо, за которой по окружности торца крышки выполнены полукруглые пазы. Проточка на корпусе имеет выступ диаметром, превышающим диаметр ответной проточки на крышке, так что при закрытии крышки в упор образуется гарантированный зазор h между верхней частью скоса коробки и дном крышки. Во втором варианте в зазоре h устанавливается стекло с помощью пружинного кольца, расположенного в пазу крышки с герметизирующей прокладкой, а дно крышки имеет смотровое отверстие. Технический результат - повышение надежности работы во взрывоопасных зонах, упрощение изготовления, монтажа и эксплуатации, а также удобства при проведении поверочных и ремонтных работ. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к элементам средств измерения, а именно к взрывозащищенным головкам датчиков температуры, таких как преобразователи термоэлектрические и сопротивления для измерения температуры жидких и газообразных сред во взрывоопасных зонах или помещениях и т.д.

Известна контактная головка, которая состоит из цилиндрической коробки со скосом под углом к оси цилиндра, в плоскости которого расположена крышка, и на наружной плоскости которой, в середине, расположен выступ под трехгранный торцевой ключ, а напротив каждой из трех граней расположены еще три выступа, образующие три паза, и снизу которой расположено гнездо для крепления элементов измерения, а сбоку на длинной образующей усеченного сверху цилиндра и перпендикулярно ей расположено гнездо для крепления электрического кабеля. См. патент США на промышленный образец N320384 с приоритетом от 25.07.1988. Эта контактная головка наиболее полно удовлетворяет требованиям работы во взрывоопасных зонах и средах и позволяет применять специальные ключи для открытия-закрытия крышки контактной головки. Но она не защищена от самопроизвольного отворачивания при определенных вибрационных нагрузках и других воздействиях и не защищена от отворачивания посторонними лицами.

Известна, взятая за прототип, контактная головка, состоящая из коробки со скосом сверху под углом к оси цилиндра, в плоскости которого расположены крышка с прокладкой, и снизу которой расположен цилиндр с отверстием для крепления элементов измерения. При этом коробка имеет форму эллиптического цилиндра, при этом большая ось эллипса определяет окружность скоса, на которой сформирована цилиндрическая часть под крышку. Сбоку коробки, со стороны длинной образующей, расположен выступ с отверстием для электрического кабеля, в котором размещаются уплотнительное кольцо с шайбой, прижатые ввернутым штуцером с контргайкой. Боковое отверстие коробки расположено под углом 7-15 градусов к оси коробки. См. описание к патенту RU №2163411, опубликованное 20.02.2001, бюл. №5. Контактная головка содержит стопорное устройство с охранным углублением, расположенное со стороны короткой образующей усеченного эллиптического цилиндра между двумя отливами на цилиндрической поверхности на оси в отверстиях отливов, с одной стороны которой оно имеет стопорный выступ с пазом, а с другой стороны оси расположен фиксатор. При этом стопорное устройство имеет стопорный выступ, равный по ширине расстоянию между любыми тремя смежными впадинами, расположенными на торцевой поверхности крышки по ее окружности, паз имеет длину, равную любым двум смежным выступам на крышке, а фиксатор выполнен в виде неразъемного резьбового соединения. Выступ с одним отверстием подвода для электрического кабеля предполагает подсоединение одного кабельного ввода, что ограничивает количество внешних устройств, по которым производятся различные измерения. Расположение прокладки в крышке корпуса с уплотнением по торцу окружности скоса приводит к случаям выпадения прокладки из крышки, при которой возникает угроза ее загрязнения или даже потери. Наличие нескольких деталей стопорного устройства усложняет не только процесс его изготовления, но и приводит к излишним потерям как энергетическим, так и материальным, что отрицательно сказывается не только на себестоимости изготовления контактной головки, но и надежности фиксации.

Ожидаемый технический результат заключается в повышении надежности при изготовлении, монтаже и эксплуатации, а также в удобстве при проведении поверочных и ремонтных работ.

Задачей, на решение которой направленно изобретение, является создание контактной головки, надежно работающей во взрывоопасных зонах и средах и обеспечивающей требования, предъявляемые к конструкциям таких головок, снижение ее себестоимости и расширение ее функциональных возможностей с использованием дополнительных устройств.

Это достигается тем, что контактная головка, состоящая из коробки со скосом сверху под углом к оси цилиндра, в параллельной плоскости которого расположено дно крышки, и снизу которой расположен цилиндр с отверстием для крепления элементов измерения, а сбоку коробки, со стороны длинной образующей, расположен выступ для установки кабельного ввода под углом к оси коробки, а напротив, со стороны короткой образующей, расположено стопорное устройство, при этом коробка имеет форму эллиптического цилиндра, при этом большая ось эллипса определяет окружность скоса, на которой сформирована цилиндрическая часть под крышку высотой H и диаметром, превышающим большую ось эллипса, при этом в конце цилиндрической части коробки имеется проточка под уплотнительное кольцо, а снизу крышки имеется ответная проточка под это уплотнительное кольцо, за которой по окружности торца крышки выполнены полукруглые пазы с определенным шагом, при этом проточка на корпусе под уплотнительное кольцо имеет выступ диаметром, превышающим диаметр ответной проточки на крышке, благодаря чему, при закрытии крышки в упор, образуется гарантированный зазор h между верхней частью скоса коробки и дном крышки, а стопорное устройство включает отверстие с резьбовой втулкой и установленным в ней винтом, головка которого расположена в пазу крышки, а выступ для установки кабельного ввода имеет форму двух совмещенных цилиндров с наружными диаметрами, превышающими диаметры их разделенных между собой внутренних отверстий, где:

H - высота цилиндрической части от скоса коробки в мм;

h - зазор между верхней частью скоса, образующий торец пространства коробки, и дном крышки в мм

Это достигается тем, что контактная головка (вариант), состоящая из коробки со скосом сверху под углом к оси цилиндра, в параллельной плоскости которого расположено дно крышки, и снизу которой расположен цилиндр с отверстием для крепления элементов измерения, а сбоку коробки, со стороны длинной образующей, расположен выступ для установки кабельного ввода под углом к оси коробки, а напротив, со стороны короткой образующей, расположено стопорное устройство, при этом коробка имеет форму эллиптического цилиндра, при этом большая ось эллипса определяет окружность скоса, на которой сформирована цилиндрическая часть под крышку высотой H и диаметром, превышающим большую ось эллипса, при этом в конце цилиндрической части коробки имеется проточка под уплотнительное кольцо, а снизу крышки имеется ответная проточка под это уплотнительное кольцо, за которой по окружности торца крышки выполнены полукруглые пазы с определенным шагом, при этом проточка на корпусе под уплотнительное кольцо имеет выступ диаметром, превышающим диаметр ответной проточки на крышке, благодаря чему, при закрытии крышки в упор, образуется гарантированный зазор h между верхней частью скоса коробки и дном крышки, а стопорное устройство включает отверстие с резьбовой втулкой и установленным в ней винтом, головка которого расположена в пазу крышки, а выступ для установки кабельного ввода имеет форму двух совмещенных цилиндров с наружными диаметрами, превышающими диаметры их разделенных внутренних отверстий, при этом в пространстве зазора h расположено стекло с герметизирующей прокладкой с помощью пружинного кольца, а дно крышки имеет смотровое отверстие, где;

H - высота цилиндрической части от скоса коробки в мм;

h - зазор между верхней частью скоса, образующий торец пространства коробки, и дном крышки в мм.

На фиг.1 представлен общий вид контактной головки без установленных штуцеров.

На фиг.2 - вид сверху без крышки и одним штуцером.

На фиг.3 - вид по стрелке А на стопорное устройство.

На фиг.4 - выносной элемент I (увеличено). Крышка застопорена.

На фиг.5 - вид по стрелке Б на отверстия для установки электрического кабеля и дополнительных устройств.

На фиг.6 представлена часть контактной головки с установкой стекла в крышке (вариант).

Контактная головка состоит из коробки 1 формы эллиптического цилиндра со скосом сверху под углом к ее оси 2, совпадающей с осью цилиндра 3 с отверстием 4. В плоскости скоса коробка 1 имеет цилиндрическую часть высотой H и диаметром, превышающим большую ось эллипса. На внешней стороне цилиндрической части имеется резьба, на которую наворачивается крышка 5 с образованием зазора h между верхней частью скоса коробки 1 и дном крышки 5. Цилиндр 3 с отверстием 4 для установки защитной арматуры с элементами измерения расположен снизу коробки 1 вдоль оси 2. На внешней поверхности цилиндра 3 со стороны короткой образующей усеченного эллиптического цилиндра расположен прилив в виде выступа 6, в котором размещено стопорное отверстие 7 для стопорного устройства 8.

Со стороны длинной образующей усеченного эллиптического цилиндра расположен выступ 9 с двумя отверстиями 10 (см. фиг.5) и продольной осью, расположенной под углом, равным 7-15 градусов, к продольной оси эллиптического цилиндра. Отверстия 10 предназначены для установки электрического кабеля (на фиг. не показан) с помощью кабельного ввода 11 (см. фиг.2) с гайками. Выступ 9 имеет форму двух совмещенных цилиндров с наружными диаметрами, превышающими диаметры их разделенных внутренних отверстий 10.

Крышка 5 сверху имеет конфигурацию, позволяющую отворачивать ее с помощью рожкового или торцового ключа. Снизу крышки 5 на торце по его периметру выполнены полукруглые пазы 12 с определенным шагом, после которых имеется проточка под уплотнительное кольцо 13.

Коробка 1 и крышка 5 предлагаемой контактной головки изготавливаются методом литья под давлением из алюминиевого сплава марки типа АК12 ГОСТ 1583-89. Контактная головка изготавливается и работает следующим образом. В выступах 6 и 9 контактной головки соответствующие отверстия 7 и 10 изготавливаются литьем. Затем в отверстие 10 по ГОСТ Р52350.0-2005 устанавливают кабельный ввод 11 под кабель или провода с элементами их уплотнения, фиксации и герметизации (на фиг. не показан). В отверстии 7 имеется резьба для установки, например, резьбовой втулки 14 и винта 15. Если резьбу сделать непосредственно в отверстии алюминиевого сплава, из которого изготовлена коробка 1, то эту резьбу легко повредить при неоднократной установке винта 15, который изготовлен из стального прутка. Поэтому в отверстие 7 устанавливается стальная резьбовая втулка 14. После этого происходит соединение защитной арматуры с чувствительным элементом с электрическими проводами кабеля (на фиг. не показаны) в пространстве 16 контактной головки, а также дополнительных устройств. Затем контактная головка закрывается крышкой 5 на резьбе с усилием, обеспечивающим герметичное соединение и расположение одного из пазов 12 напротив отверстия 7 крышки 5. Устанавливается винт 15 в резьбовое отверстие втулки 14 вращением его до упора с размещением головки винта в пазу 12 крышки 5. Втулка 14 контрится герметиком либо клеем, образуя неразъемное соединение с отверстием 7 корпуса 1, и вместе с винтом 15, расположенным головкой в пазу 12 крышки 5, образуют стопорное устройство 8. Коробка 1 может иметь полости для снижения ее веса, как например, полость 17 (см. фиг.1, 5).

Во втором варианте в зазоре h между верхней частью скоса, образующей торец пространства 16 коробки 1, и дном крышки 5 устанавливается стекло 18 с помощью пружинного кольца 19, расположенного в пазу крышки 5 с герметизирующей прокладкой 20, а дно крышки 5 имеет смотровое отверстие 21.

H - высота цилиндрической части от скоса коробки 1 в мм;

h - зазор между верхней частью скоса, образующий торец пространства 15 коробки 1, и дном крышки 5 в мм.

Во втором варианте изготовления контактной головки появляется возможность наблюдать за показаниями температуры на дисплее внутри контактной головки.

Таким образом, предложенная конструкция контактной головки позволит применять ее на агрегатах газоперекачки и трубопроводах, претерпевающих значительные вибрационные нагрузки и другие воздействия, надежно работающих во взрывоопасных зонах и средах, обеспечивая повышенную надежность и удобство при монтаже и эксплуатации.

1. Контактная головка, состоящая из коробки со скосом сверху под углом к оси цилиндра, в параллельной плоскости которого расположено дно крышки, и снизу которой расположен цилиндр с отверстием для крепления элементов измерения, а сбоку коробки, со стороны длинной образующей, расположен выступ для установки кабельного ввода под углом к оси коробки, а напротив, со стороны короткой образующей, расположено стопорное устройство, при этом коробка имеет форму эллиптического цилиндра, при этом большая ось эллипса определяет окружность скоса, на которой сформирована цилиндрическая часть под крышку высотой H и диаметром, превышающим большую ось эллипса, отличающаяся тем, что в конце цилиндрической части коробки имеется проточка под уплотнительное кольцо, а снизу крышки имеется ответная проточка под это уплотнительное кольцо, за которой по окружности торца крышки выполнены полукруглые пазы с определенным шагом, при этом проточка на корпусе под уплотнительное кольцо имеет выступ диаметром, превышающим диаметр ответной проточки на крышке, благодаря чему при закрытии крышки в упор образуется гарантированный зазор h между верхней частью скоса коробки и дном крышки, а стопорное устройство включает отверстие с резьбовой втулкой и установленным в ней винтом, головка которого расположена в пазу крышки, а выступ для установки кабельного ввода имеет форму двух совмещенных цилиндров с наружными диаметрами, превышающими диаметры их разделенных между собой внутренних отверстий, где:
H - высота цилиндрической части от скоса коробки, мм;
h - зазор между верхней частью скоса, образующий торец пространства коробки, и дном крышки, мм.

2. Контактная головка, состоящая из коробки со скосом сверху под углом к оси цилиндра, в параллельной плоскости которого расположено дно крышки, и снизу которой расположен цилиндр с отверстием для крепления элементов измерения, а сбоку коробки, со стороны длинной образующей, расположен выступ для установки кабельного ввода под углом к оси коробки, а напротив, со стороны короткой образующей, расположено стопорное устройство, при этом коробка имеет форму эллиптического цилиндра, при этом большая ось эллипса определяет окружность скоса, на которой сформирована цилиндрическая часть под крышку высотой H и диаметром, превышающим большую ось эллипса, отличающаяся тем, что в конце цилиндрической части коробки имеется проточка под уплотнительное кольцо, а снизу крышки имеется ответная проточка под это уплотнительное кольцо, за которой по окружности торца крышки выполнены полукруглые пазы с определенным шагом, при этом проточка на корпусе под уплотнительное кольцо имеет выступ диаметром, превышающим диаметр ответной проточки на крышке, благодаря чему при закрытии крышки в упор образуется гарантированный зазор h между верхней частью скоса коробки и дном крышки, а стопорное устройство включает отверстие с резьбовой втулкой и установленным в ней винтом, головка которого расположена в пазу крышки, а выступ для установки кабельного ввода имеет форму двух совмещенных цилиндров с наружными диаметрами, превышающими диаметры их разделенных внутренних отверстий, при этом в пространстве зазора h расположено стекло с герметизирующей прокладкой с помощью пружинного кольца, а дно крышки имеет смотровое отверстие, где:
H - высота цилиндрической части от скоса коробки, мм;
h - зазор между верхней частью скоса, образующий торец пространства коробки, и дном крышки, мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано в системах контроля технологических процессов. .

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в термометрии. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для одновременного измерения в заданном участке температуры, теплового потока и давления. .

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при тепловых испытаниях конструкций для определения их поверхностных температурных полей. .

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при определении коэффициента излучения поверхности материалов. .

Изобретение относится к области энергетики, в частности к тепловым измерениям и измерениям расхода углероводородных горючих и теплоносителей. .

Изобретение относится к устройствам тепла или холода и предназначено для оценки температурных изменений параметров микромеханических модулей. .

Изобретение относится к измерению температуры поверхности. .

Изобретение относится к области термического анализа и может быть использовано для определения фазовых переходов извлеченной из стального расплава пробы. Заявлен погружной зонд, имеющий погружной конец измерительной головки, в которой расположены имеющая впускной канал пробоотборная камера и выступающая своим горячим спаем в пробоотборную камеру термопара, которая имеет кабельный ввод для сигнальных кабелей термопары. Кабельный ввод выходит из измерительной головки из выходного отверстия на противоположном погружному концу конце измерительной головки. Прямая линия между погружным концом и выходным отверстием образует продольную ось измерительной головки. Перпендикулярно продольной оси проведена воображаемая плоскость через горячий спай и через самую дальнюю от погружного конца часть впускного канала. В одном из вариантов измерительная головка имеет плотность по меньшей мере 7 г/см3 между своим погружным концом и плоскостью, перпендикулярно разрезающей прямую линию между погружным концом и выходным отверстием, а общая плотность измерительной головки равна менее чем 7 г/см3. В другом варианте изобретения общая плотность измерительной головки, включая по меньшей мере частично окружающую сигнальный кабель металлическую трубу и включая части сигнального кабеля, равна менее чем 7 г/см3. Технический результат: повышение точности измерений. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в процессе теплоизмерений. Заявлен цифровой измеритель температуры, содержащий источник 1 опорного напряжения, соединенный своим выходом с переключателем 2, выходы которого соединены через датчик 3 температуры и цифроуправляемое сопротивление (ЦУС) 4 с входами усилителей 5 и 6 постоянного тока. Выходы усилителей 5 и 6 подключены к входам блока вычитания 7, выход которого через последовательно соединенный генератор управляемой частоты 8 связан с суммирующим входом реверсивного счетчика 9 (PC). Вычитающий вход PC 9 соединен с выходом генератора тактовых импульсов 10 через последовательно включенные делитель частоты 11 и двоичный умножитель частоты 12. Выходы разрядов PC 9 соединены с группой разрядных входов ЦУС 4, двоичного умножителя частоты 12 и дешифратора 13. Выход дешифратора 13 соединен с входом цифрового индикатора 14. Технический результат: повышение быстродействия измерения температуры вследствие создания следящей системы автоматического управления и высокой точности измерений. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в устройствах для проведения длительного и непрерывного измерения температуры газовой или жидкой среды, в том числе агрессивной, а также при отсутствии возможности периодической поверки или замены измерительной части устройства. Устройство для измерения температуры содержит термопару, состоящую из двух разнородных термоэлектрических проволок, образующих соединение при измерении и соединение при контроле. Устройство снабжено фиксирующим элементом из электропроводящего материала. Проволоки установлены с возможностью осевого перемещения и прохода через фиксирующий элемент или его охвата. При этом проволоки соприкасаются между собой или с фиксирующим элементом, а точки касания образуют соединение при измерении. Технический результат: возможность замены отработавшей рабочей части термопары на новую с характеристиками исходной и без демонтажа как термопары, так и устройства в целом. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технике измерения физической температуры объекта с помощью термопары и может быть использовано в области температурных измерений с использованием термопар, в частности, в литейном производстве для определения скоростей охлаждения различных зон слитка при кристаллизации или закалке. Измеритель температуры содержит компаратор, несколько термопар с дифференциальными усилителями, аналого-цифровой преобразователь и микроконтроллер. Технический результат - повышение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения возможности одновременного измерения температуры в нескольких точках и записи значений температуры с последующим выводом на обрабатывающее устройство. 1 ил.

Группа изобретений относится к передатчикам параметров процесса, используемым в системах управления технологическими процессами и мониторинга. Передатчик (10) параметров процесса для измерения температуры производственного процесса включает в себя первый электрический соединитель (1), сконфигурированный с возможностью соединения с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель (1) включает в себя первый электрод (1A) и второй электрод (1B). Первый и второй электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом (18B) термопары. Второй электрический соединитель (2) сконфигурирован с возможностью соединения со вторым проводом (18A) термопары, при этом второй электрический соединитель (2) включает в себя третий электрод (2A) и четвертый электрод (2B). Третий и четвертый электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом (18A) термопары. Второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода. С первым и вторым электрическими соединителями соединена измерительная схема (28), сконфигурированная с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары. Измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов. Технический результат заключается в возможности определения полярности термопары. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для измерения температуры быстропротекающих высокотемпературных процессов в газодинамике. Устройство содержит термопару в металлическом корпусе, рабочий спай которой расположен внутри защитного наконечника, выступающего за пределы корпуса. Выступающая за пределы корпуса часть термопары выполнена в виде металлической трубки диаметром d, заканчивающейся уплощенной лопаткой, торец которой является рабочим термоспаем, металлическая трубка имеет уменьшающийся в сторону уплощенной лопатки диаметр, равный 0,4÷0,5 d, а уплощенная лопатка имеет следующие размеры: длина 0,3÷0,4 d, ширина 0,7÷0,8 d, толщина 0,1÷0,2 d, при этом в металлической трубке размещены термопровода, изолированные друг от друга и от трубки, переходящей в уплощенную лопатку, и имеющие диаметр, уменьшающийся пропорционально уменьшению диаметра трубки и сохраняющийся постоянным внутри уплощенной лопатки, защитный наконечник выполнен металлическим и перфорированным. Технический результат - повышение быстродействия устройства при сохранении его механической прочности и устойчивости к газодинамическим нагрузкам измеряемого потока. 1 ил.

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано для определения скорости изменения температуры среды. Частотно-импульсный измеритель скорости изменения температуры содержит дифференциальную термопару 1 из термопар 2 и 3 с различными постоянными времени, усилитель 4, электронный ключ 5 с запоминающей емкостью 6 на выходе. Блок выделения модуля 7 и генератор управляемой частоты 8 соединен с выходом устройства и через блок задержки 9 подключен к управляющему входу электронного ключа 5, а также через генератор 8, стандартизатор импульсов 10 и инвертор 11 связаны через селектируемые пиковые детекторы 12 и 13 с электродами термопары 2. Выход стандартизатора 10 связан через детектор 13, а выход инвертора - через детектор 12. Выход ключа 5 с емкостью 6 соединен через компаратор 14 со знаковым выходом устройства, управляющим входом детектора 12 и через логическую схему «НЕ» 15 с управляющим входом детектора 13. Технический результат - обеспечение высокой точности и быстродействия при определении скорости изменения температуры. 1 ил.

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано при наземных испытаниях элементов летательных аппаратов. Устройство для измерения разности температур содержит два встречно включенных термоприемника 1 и 2, находящихся при температурах t1 и t2 в контролируемой среде, усилитель 3, делитель напряжения 4 из последовательно соединенных резисторов 5-9. При этом резистор 7 является реохордом, а резисторы 6 и 8 являются цифровыми управляемыми сопротивлениями. Устройство также содержит измерительный прибор разности температур 10, два постоянных запоминающих устройства 11 и 12, аналого-цифровой преобразователь 13, второй измерительный прибор 14, связанный с дополнительным термопреобразователем 15, помещаемым в среду с температурой t1 или t2. Выходы ПЗУ 11 и 12 связаны с цепями управления цифровых управляемых сопротивлений 6 и 8 для введения коррекции на нелинейность термопар. Технический результат - повышение быстродействия и надежности работы предлагаемого устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при проведении термометрических измерений. Заявлены термоэлектрическая система, способ гашения колебаний термоэлектрической системы и компрессор, содержащий указанную термоэлектрическую систему. Термоэлектрическая система содержит канал для ввода термопар, выполненный с возможностью введения в конструкцию, через которую протекает среда, удлиненный датчик, установленный частично внутри канала для ввода термопар и выполненный с возможностью измерения температуры, по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, расположенное вокруг удлиненного датчика на первом конце и выполненное с возможностью гашения колебаний удлиненного датчика путем осуществления контакта с каналом для ввода термопар, и эластомерный материал, расположенный вокруг удлиненного датчика на втором конце и предназначенный для гашения колебаний удлиненного датчика путем осуществления контакта с каналом для ввода термопар. Причем контакт между уплотнительным кольцом и каналом для ввода термопар является неплотным, так что гасящая колебания текучая среда способна проходить мимо уплотнительного кольца в указанный канал. Технический результат - уменьшение проявления деструктивных явлений в термопарах. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для изготовления термопар. Согласно заявленному способу перед изготовлением термопары готовят два проводника из разных сплавов диаметром 0,3 мм. Далее осуществляют проковку термоэлектродов, которые сплющивают до толщины 9-10 мкм на месте спая и соединяют с помощью точечной сварки. Технический результат - повышение чувствительности термопары и уменьшение инерционности.
Наверх