Способ получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов к гладкоствольному оружию

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия. Способ включает перемешивание компонентов, приготовление порохового лака этилацетате, диспергирование в присутствии клея, отгонку этилацетата и сушку. При этом порох, содержащий смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и пироксилина с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г, дифениламин, этилацетат влажностью 6-10 мас.%, размером пороховых элементов 0,7-0,4 мм, с насыпной плотностью 0,60-0,80 кг/дм3 обрабатывают во вращающемся полировальном барабане графитом марки С-1 совместно с водой, затем вводят вазелиновое масло и перемешивают. После чего ведут сушку пороха. Изобретение обеспечивает получение СФП с равномерно распределенной пористостью, повышение влагостойкости порохов, используемых для снаряжения дробовых охотничьих и спортивных патронов к гладкоствольному оружию. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, например гладкоствольного дробового оружия.

В патентах [1, 2] предложены способы получения СФП, заключающиеся в раздельном приготовлении нитроцеллюлозного лака в растворителе, водного раствора эмульгатора и водорастворимой соли (например, сернокислого натрия, хлористого натрия), смешении лака и водного раствора эмульгатора, диспергировании порохового лака на сферические частицы, отгонке растворителя, промывке и сушке.

Недостатком этих способов является высокая насыпная плотность получаемых порохов и, как следствие, высокое значение массы порохового заряда, при котором не обеспечиваются требуемые баллистические характеристики дробового патрона.

Наиболее близким техническим решением является «Способ получения сферических порохов для охотничьего оружия» [3] (прототип), включающий приготовление порохового лака в водной среде при перемешивании нитратов целлюлозы и дифениламина с этилацетатом, добавление к лаку костного клея, диспергирование порохового лака на сферические частицы и удаление этилацетата при нагревании смеси. В качестве нитроцеллюлозы используют пироксилин 1 Пл или пироксилин 1 Пл с возвратно-технологическими отходами, перемешивают в течение 10…15 минут в 4…5 масс. частях воды на 1 масс. часть пироксилина 1 Пл или пироксилина 1 Пл с возвратно-технологическими отходами совместно с дифениламином в количестве 0,6…1,2 мас.% и техническим углеродом в количестве 0,3…1,0 мас.%, поступающим в виде водной суспензии с концентрацией 20…30 мас.%, и медь(II) - свинец(II) фталат оксидом (ФМС) в количестве 0,5…2,5 мас.% от массы пироксилина 1 Пл и с 2,4…3,6 масс. частей этилацетата, а нагревание смеси для удаления этилацетата ведут при температуре 92…94°C.

Недостатком данного способа является то, что полученные пороха обладают повышенной влагопоглощаемостью и в процессе хранения снаряженные патроны изменяют баллистические характеристики.

Целью предполагаемого изобретения является повышение влагостойкости пористых сферических порохов, используемых для снаряжения дробовых охотничьих и спортивных патронов к гладкоствольному оружию.

Поставленная цель достигается тем, что пористый сферический порох, состоящий из смеси 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, 05…1,0 мас.% дифениламина, 0,5…1,2 мас.% этилацетата и влажностью 6…10 мас.%, размером пороховых элементов 0,7…0,4 мм, с насыпной плотностью 0,60…0,80 кг/дм3, обрабатывают во вращающемся полировальном барабане по отношению к пороху 0,15…0,35 мас.% графита марки С-1 совместно с 0,15…0,30 мас.% воды в течение 30…40 минут, затем вводят 0,05…0,10 мас.% вазелинового масла и ведут перемешивание в течение 20…30 минут, после чего ведут сушку пороха до влажности 0,6…1,2 мас.%.

Авторами установлено, что применение смеси 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г и 0,5…1,0 мас.% дифениламина обеспечивают получение СФП с равномерно распределенной пористостью. Это позволяет повысить скорость горения порохового заряда. В основном пороховой заряд сгорает в казенной части оружия, а пороховые газы работают по длине ствола оружия.

Увеличение пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г более 60 мас.% и уменьшение пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г менее 40 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда, а уменьшение пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г менее 40 мас.% и увеличение пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г более 60 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Дифениламин в составе СФП выполняет роль стабилизатора химической стойкости. Снижение дифениламина по отношению к пороху менее 0,5 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение дифениламина по отношению к пироксилину более 1,0 мас.% приводит к снижению энергетики пороха.

Насыпная плотность СФП в пределах 0,60…080 кг/дм3 обеспечивает заданную скорость горения порохового заряда. Уменьшение насыпной плотности пороха менее 0,60 кг/дм3 приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия при низкой массе порохового заряда, а увеличение насыпной плотности более 0,80 кг/дм3 приводит к увеличению массы порохового заряда и неполному его сгоранию в канале ствола оружия.

Пороховые элементы порохового заряда размером 0,7…0,4 мм обеспечивают стабильные баллистические характеристики. Увеличение пороховых элементов более 0,7 мм приводит к неполному сгоранию их в канале ствола оружия, а уменьшение пороховых элементов менее 0,4 мм приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Перед обработкой в полировальном барабане СФП высушивают до влажности 6…10 мас.% при содержании по отношению к пороху 0,5…1,2 мас.% этилацетата. Такая влажность пороха необходима для равномерного распределения графита марки С-1 по поверхности пороховых элементов. Уменьшение влажности пороха менее 6 мас.% обусловлено появлением свободного графита, а увеличение влажности пороха более 10 мас.% снижает сыпучесть пороха. Снижение этилацетата по отношению к пороху менее 0,5 мас.% связано с технологическими трудностями, а увеличение этилацетата по отношению к пороху более 1,2 мас.% приводит к снижению энергетики пороха.

Для повышения влагостойкости сферический порох загружают в полировальный барабан, вводят по отношению к пороху 0,15…0,35 мас.% графита марки С-1 и 0,15…0,30 мас.% воды, ведут перемешивание в течение 30…40 минут. В процессе перемешивания графит равномерно распределяется по поверхности пороховых элементов за счет вводимой воды, которая впоследствии адсорбируется пороховыми элементами. Снижение графита марки С-1 менее 0,15 мас.%, воды менее 0,15 мас.% и времени перемешивания менее 30 минут не обеспечивает равномерного распределения графита по поверхности пороховых элементов, а увеличение графита марки С-1 более 0,35 мас.%, воды более 0,30 мас.% и времени перемешивания более 40 минут приводит к снижению сыпучести пороха.

После завершения процесса графитовки в полировальный барабан вводится 0,05…0,10 мас.% вазелинового масла и ведется перемешивание в течение 20…30 минут. При этом на поверхности пороховых элементов создается равномерно распределенная маслянистая пленка, которая не снижает сыпучесть пороха, но предотвращает проникновение влаги в пороховые элементы. Снижение вазелинового масла менее 0,05 мас.% не обеспечивает равномерного распределения его на поверхности пороховых элементов, а увеличение вазелинового масла более 0,10 мас.% приводит к снижению сыпучести пороха.

В таблице приведены физико-химические и баллистические характеристики СФП в пороховом заряде для охотничьего патрона 12 калибра с массой дроби 32 г в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Баллистические испытания патронов проводились с увлажненным и неувлажненным порохом. Увлажнение пороха проводилось путем его выдержки в атмосфере с 80% относительной влажностью в течение 3,5 часов.

Заданные требования для охотничьего патрона к ружьям 12 калибра: масса дроби - 32 г, масса порохового заряда - 1,6…1,85 г, скорость полета дробового снаряда в баллистической группе на расстоянии 10 м от дульного среза, средняя - не менее 325 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули дробового снаряда в баллистической группе - не более 18 м/с, максимальное давление пороховых газов в баллистической группе, кгс/см: среднее - 530…630, наибольшее - не более 680, дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия - не более 35.

Таблица
Физико-химические и баллистические характеристики СФП для охотничьего патрона 12 калибра
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Пироксилин с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г, мас.% 40 50 60 30 70
Пироксилин с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, мас.% 60 50 40 70 30
Дифениламин, мас.% 0,5 0,7 1,0 0,4 1,2
Графит, мас.% 0,15 0,25 0,35 0,1 0,4
Вазелиновое масло, мас.% 0,05 0,07 0,10 0,03 0,15
Влажность пороха, мас.% 0,8 0,7 0,9 0,6 1,2
Насыпная плотность, кг/дм 0,60 0,70 0,80 0,50 0,90
Химическая стойкость, мм рт.ст. 30 32 31 32 34
Баллистические характеристики заряда в патроне 12 калибра с массой дроби 32 г (до увлажнения)
Масса заряда, г 1,72 1,76 1,81 1,68 1,9
Средняя скорость полета дроби, м/с 326 327 329 310 319
Разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета дроби, м/с 16 17 15 20 24
Максимальное давление пороховых газов, кгс/см2
Среднее 580 592 602 650 620
Наибольшее 650 654 652 690 650
Дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия 28 30 29 35 40
Баллистические характеристики заряда в патроне 12 калибра с массой дроби 32 г после увлажнения)
Средняя скорость полета дроби, м/с 327 329 328 312 320
Разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета дроби, м/с 17 16 14 21 24
Максимальное давление пороховых газов, кгс/см2
Среднее 585 598 601 652 624
Наибольшее 652 651 654 692 628
Дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия 28 29 28 36 42

Как видно из таблицы, рассмотренные составы по предлагаемому авторами способу получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов 12 калибра к гладкоствольному оружию имеют величины определенных характеристик в пределах нормативных значений.

Так, при массе заряда 1,72…1,81 г в патроне 12 калибра с массой дроби 32 г испытания патронов с неувлажненным порохом показали, что средняя скорость полета дроби составляет 326…329 м/с, разброс скорости полета пули 15…17 м/с, среднее максимальное давление пороховых газов 580…602 кгс/см2, максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия 650…652 кгс/см2 при дульном давлении на срезе ствола оружия 28…30 кгс/см2.

При испытании патронов с увлажненным СФП баллистические характеристики практически не изменились и составили, соответственно: 327…329 м/с; 14…17 м/с; 585…601 кгс/см2; 651…654 кгс/см2; 28…29 кгс/см2.

Таким образом, предлагаемый авторами способ получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов 12 калибра к гладкоствольному оружию с массой дроби 32 г в пределах граничных условий обеспечивает требуемую влагостойкость. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный порох не соответствует требованиям по баллистическим характеристикам.

Литература

1. Патент США №2843584

2. Патент США №3378545

3. Патент РФ №1727375 (C06B 21/00)

Способ получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов к охотничьему гладкоствольному оружию, включающий перемешивание компонентов, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея, отгонку этилацетата и сушку, отличающийся тем, что пористый сферический порох, состоящий из смеси 40-60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и 40-60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г, дифениламина и этилацетата, влажностью 6-10 мас.%, размером пороховых элементов 0,7-0,4 мм, с насыпной плотностью 0,60-0,80 кг/дм3, обрабатывают во вращающемся полировальном барабане по отношению к пороху 0,15-0,35 мас.% графита марки С-1 совместно с 0,15-0,30 мас.% воды в течение 30-40 мин, затем вводят 0,05-0,10 мас.% вазелинового масла и ведут перемешивание в течение 20-30 мин, после чего ведут сушку пороха до влажности 0,6-1,2 мас.%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства порохов для патронов к стрелковому оружию. .

Изобретение относится к области производства нитратов целлюлозы (НЦ), а также к применяемым для этих технологий устройствам. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области производства пороха, в частности флегматизации зерненого пироксилинового пороха (ЗП), сферического одно- и двухосновного пороха (СФП), используемых для снаряжения патронов к стрелковому оружию и малокалиберной артиллерии.

Изобретение относится к области ракетно-артиллерийской техники, а именно к способам изготовления зарядов баллиститного ракетного топлива (БТРТ), и может быть использовано при отработке рецептур твердого ракетного топлива и технологии их изготовления.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ сушки сферического пороха, включающий подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а после чего через циклон-осадитель на сушку, при котором порох с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу, выполненную из двух ступеней.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками достигается путем обеспечения смешения пара с водой в пароструйном обогревателе, из которого теплоноситель выходит со строго заданной температурой и подается в рубашку реактора.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, например охотничьего патрона 7,62×51 (308 Wm). Способ флегматизации СФП включает загрузку компонентов в реактор-флегматизатор, приготовление флегматизирующей эмульсии в эмульсификаторе и флегматизацию сферического пороха в реакторе-флегматизаторе после ввода флегматизирующей эмульсии из эмульсификатора.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание, отгонку этилацетата из пороховых элементов, последующую промывку, сортировку и сушку, при этом полученный в реакторе СФП с маточным раствором сливают в промывную емкость, после отстаивания маточный раствор водокольцевым насосом, через установленные люки отсоса в нижней части промывной емкости, направляют на нейтрализацию.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой, при этом водно-пороховую суспензию из напорной емкости секторным питателем подают на мокрую двухкаскадную сортировку во внутреннюю шнековую часть вращающегося барабана, установленного под углом 1°-5° относительно горизонтальной оси движения пороха.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает приготовление порохового лака, для чего первоначально в реактор добавляют пороховую массу, воду и этилацетат, загружают гексоген, перемешивание проводят до полного растворения гексогена в этилацетате, после чего вводят возвратно-технологические отходы, затем вводят остальную часть пороховой массы и ведут процесс приготовления порохового лака.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой, флегматизацией и сушкой.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ включает отгонку паров этилацетата из сферических пороховых элементов, находящихся в дисперсионной среде в реакторе, подачу теплоносителя в рубашку реактора и кипение смеси в реакторе в развитом пузырьковом режиме кипения, конденсацию паров этилацетата в холодильнике и прием сконденсированного этилацетата в сборник, связанный с атмосферой через обратный холодильник.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51М. Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,4…0,8 мм. Заряд размещен в капсулированной гильзе с пулей. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 213,0…214,5 мл NO/г, 10,0…13,0 мас.% нитроглицерина, 0,1…0,3 мас.% централита II, 0,3…0,7 мас.% дифениламина с насыпной плотностью не менее 0,960 кг/дм3, флегматизированных с поверхности 4,0…5,0 мас.% централита I и 2,0…4,0 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием 0,2…0,6 мас.% влаги и 0,1…0,9 мас.% этилацетата. Массовая доля пороха, прошедшего через сетку 0,8 мм и оставшегося на сетке 0,4 мм, составляет не менее 95%. Массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,8 мм и прошедшего через сетку 0,4 мм, составляет не более 5%. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик сферического пороха для охотничьего патрона 7,62×51М. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия. Способ включаетперемешивание компонентов, приготовление порохового лака этилацетате, диспергирование в присутствии клея, отгонку этилацетата и сушку. При этом порох,содержащий смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5мл NOг и пироксилина с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NOг,дифениламин, этилацетат влажностью 6-10 мас., размером пороховых элементов 0,7-0,4 мм, с насыпной плотностью 0,60-0,80 кгдм3 обрабатывают во вращающемся полировальном барабане графитом марки С-1 совместно с водой, затем вводят вазелиновое масло и перемешивают. После чего ведут сушку пороха. Изобретение обеспечивает получение СФП с равномернораспределенной пористостью, повышение влагостойкости порохов, используемыхдля снаряжения дробовых охотничьих и спортивных патронов к гладкоствольному оружию. 1 табл., 5 пр.

Наверх