Способ флегматизации сферического пороха



Владельцы патента RU 2497788:

Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, например охотничьего патрона 7,62×51 (308 Wm). Способ флегматизации СФП включает загрузку компонентов в реактор-флегматизатор, приготовление флегматизирующей эмульсии в эмульсификаторе и флегматизацию сферического пороха в реакторе-флегматизаторе после ввода флегматизирующей эмульсии из эмульсификатора. При этом предварительно в ажитаторе готовят водно-пороховую суспензию, которая по трубопроводу с помощью массонасоса циркулирует по замкнутому циклу. По необходимости навеску СФП набирают из циркуляционного трубопровода в сгуститель, где готовят водно-пороховую суспензию, а затем из сгустителя суспензию сливают в реактор-флегматизатор. Одновременно из эмульсификатора в реактор-флегматизатор сливают расчетное количество флегматизирующей эмульсии и ведут процесс флегматизации СФП. Способ обеспечивает безопасное ведение технологического процесса за счет механизации и автоматизаци фазы флегматизации и полного исключения ручного труда, снижение трудозатрат и себестоимости при изготовлении сферических порохов. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

Известен способ получения СФП для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения по заявке №2010101649/05 (002226) от 19.01.2010 г., включающий получение пороха из пироксилина, флегматизацию дибутилфталатом (ДБФ), при этом для флегматизации берут СФП с насыпной плотностью 0,660…0,790 кг/дм3, изготовленный из мелкозерненого пироксилинового нефлегматизированного пороха с содержанием в нитроцеллюлозе оксида азота 209…210,5 мл NO/г, флегматизацию ведут в 3,0…3,5 мас.ч. воды на 1 мас.ч. частиц при 94…98°С в течение 30…40 минут, а ДБФ в количестве 1,5…3,5 мас.%, динитротолуол (ДНТ) в количестве 0,5…1,0 мас.% и защитный коллоид (клей мездровый) в количестве 0,1…0,2 мас.% по отношению к массе пороха вводят при перемешивании в виде 1,5…3,5% водной эмульсии.

Недостатком известного способа является то, что перед флегматизацией СФП отжимается до влажности 20 мас.%, после чего во флегматизатор заливается вода и вручную загружается порох. Все это приводит к большим трудозатратам, ручному управлению технологическим процессом и опасностью ведения технологического процесса, т.к. все операции ведутся в присутствии рабочего персонала.

В качестве прототипа авторами выбрана заявка №2009115083/05 (020643) от 20.04.2009 г. (прототип) «Способ получения спортивно-охотничьего патрона 30 CARBINE (7,62×33)», включающий формирование сферических частиц пороха, их флегматизацию и сушку, при котором в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую из 6…10 масс. частей воды, 1 масс. части флегматизаторов, где флегматизатор состоит из 6,5…8,5 мас.% централита I (Ц I) и 1,8…2,5 мас.% динитротолуола (ДНТ), по отношению к массе пороха, и 0,8…1,2 мас.% клея мездрового по отношению к воде, флегматизирующую эмульсию готовят при температуре 75…85°С в течение 20…30 минут с размером частиц 300…800 мкм, предварительно в реактор-флегматизатор заливают 2,5…3,5 части воды по отношению к массе пороха, при перемешивании в турбулентном потоке загружают порох, 0,8…1,2 мас.% клея мездрового по отношению к воде и ведут нагрев смеси до достижения температуры 92…98°С, сливают флегматизирующую эмульсию в один прием и ведут флегматизацию пороха при температуре 92…98°С в течение 50…70 минут.

Недостатком прототипа является то, что на фазе флегматизации преобладает ручной труд. Первоначально порох перед флегматизацией отжимается от воды до влажности ~20 мас.%, после чего порох вручную доставляется на фазу флегматизации. В реактор-флегматизатор заливается вода, вручную загружается СФП, который после промывки выгружается вручную в мешки. В данном случае, с точки зрения безопасности, процесс флегматизации СФП является трудоемким и опасным.

Целью изобретения является обеспечение безопасного ведения технологического процесса без присутствия рабочего персонала, снижение трудозатрат и себестоимости при изготовлении сферических порохов.

Поставленная цель достигается тем, что в ажитаторе первоначально готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией в воде 12…18 мас.%, которая по трубопроводу с помощью массонасоса циркулирует по замкнутому циклу, при необходимости навеску СФП набирают из циркуляционного трубопровода в сгуститель, где готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией 28…33 мас.%, затем из сгустителя суспензию сливают в реактор-флегматизатор, одновременно из эмульсификатора в реактор-флегматизатор сливают расчетное количество флегматизирующей эмульсии и ведут процесс флегматизации СФП при температуре 94…98°С в течение 40…60 минут.

По разработанному авторами способу флегматизации СФП, представленному на чертеже, первоначально порох после сортировки собирается в ажитаторе поз.1 в количестве 5…10 тонн на сухой вес, доводят концентрацию водно-пороховой суспензии до 12…18 мас.% за счет декантации излишней воды. После приготовления пороховой суспензии в ажитаторе включают мешалку для обеспечения концентрации пороховой суспензии и массонасос поз.2 для обеспечения циркуляции пороховой суспензии. Из циркуляционного трубопровода пороховая суспензия при необходимости подается в сгуститель поз.3, где набирают заданную навеску пороха с концентрацией в водной среде 28…33 мас.%, а затем сливают в реактор-флегматизатор поз.4. Одновременно в эмульсификаторе поз.5 готовят флегматизирующую эмульсию, которую сливают в реактор-флегматизатор. Процесс флегматизации СФП ведут при температуре 94…98°С в течение 40…60 минут. После флегматизации СФП с маточным раствором из реактора-флегматизатора сливают в промывную емкость поз.6, где проводится промывка пороха по известным режимам. Промытый порох собирается в сборнике флегматизированного пороха поз.7 и далее массонасосом подается в напорную емкость поз.8.

В ажитаторе водно-пороховую суспензию готовят с концентрацией 12…18 мас.%. Уменьшение концентрации СФП в водной среде менее 12 мас.% связано с большим расходом воды, а увеличение концентрации СФП в водной среде более 18 мас.% приводит к засорению трубопроводов СФП.

В сгустителе готовят суспензию с концентрацией 28…33 мас.%. Уменьшение концентрации СФП в водной среде менее 28 мас.% связано с большим расходом воды и снижением производительности реактора-флегматизатора, а увеличение концентрации СФП в водной среде более 33 мас.% приводит к неравномерному распределению флегматизатора по поверхности сферических частиц.

Процесс флегматизации СФП ведут при температуре 94…98°С в течение 40…60 минут. Снижение температуры флегматизации менее 94°С и времени менее 40 минут не обеспечивает заданную глубину флегматизированного слоя, что в итоге приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Повышение температуры более 98°С и времени флегматизации более 60 минут способствует увеличению глубины флегматизированного слоя, что приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.

Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП по разработанному авторами способу флегматизации СФП в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Баллистические характеристики СФП по разработанному авторами способу флегматизации СФП приведены на примере получения пороха для патрона 7,62×51 (308Win).

Таблица
Физико-химические и баллистические характеристики СФП для охотничьего патрона 7,62×51 (308Win).
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Концентрация пороховой суспензии в ажитаторе, мас.% 12 16 18 - -
Концентрация пороховой суспензии в сгустителе, мас.% 28 30 33 - -
Насыпная плотность СФП, кг/дм3 0,970 0,980 0,990 0,960 0,990
Количество ДНТ в эмульсификаторе, мас.% 1,5 2,2 3,0 1,4 3,5
Количество Ц I в эмульсификаторе, мас.% 4,8 5,4 6,0 4,6 6,5
Время приготовления эмульсии, мин 20 25 30 15 35
Температура флегматизации пороха, °С 94 96 98 92 98
Время флегматизации пороха, мин 40 50 60 30 80
Химическая стойкость, мм рт.ст. 21 28 30 25 40
Продолжение таблицы
Баллистические характеристики
- масса порохового заряда, г 2,65 2,64 2,64 2,80 2,60
- скорость полета пули, м/с 820 825 824 740 830
- разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули, м/с 16 20 18 35 34
Давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2
- среднее 2900 2960 2940 2900 3150
- наибольшее 3020 3030 3010 3200 3400
- наименьшее 2730 2700 2710 2700 2910

Требования к охотничьему патрону 7,62×51 (308Wm): масса порохового заряда - не нормируется, средняя скорость полета пули V25cp - 810…830 м/с, разность между наибольшей и наименьшей скоростью пуль - не более 35 м/с, давление пороховых газов, кгс/см2: среднее - не более 3050, наибольшее - не более 3350, наименьшее - не менее 2600.

Из приведенных данных таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу флегматизации в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяет требованиям баллистических характеристик, за пределами граничных условий полученный СФП не удовлетворяет требованиям баллистических характеристик.

Следовательно, разработанный авторами способ флегматизации СФП позволил:

- механизировать и автоматизировать фазу флегматизации СФП;

- полностью исключить ручной труд на фазе флегматизации;

- снизить трудозатраты и себестоимость СФП;

- повысить безопасность ведения технологического процесса.

Способ флегматизации сферического пороха, включающий загрузку компонентов в реактор-флегматизатор, приготовление флегматизирующей эмульсии в эмульсификаторе и флегматизацию сферического пороха в реакторе-флегматизаторе после ввода флегматизирующей эмульсии из эмульсификатора, отличающийся тем, что первоначально в ажитаторе готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией в воде 12-18 мас.%, которая по трубопроводу с помощью массонасоса циркулирует по замкнутому циклу, при необходимости навеску сферического пороха набирают из циркуляционного трубопровода в сгуститель, где готовят водно-пороховую суспензию с концентрацией 28-33 мас.%, затем из сгустителя суспензию сливают в реактор-флегматизатор, одновременно из эмульсификатора в реактор-флегматизатор сливают расчетное количество флегматизирующей эмульсии и ведут процесс флегматизации сферического пороха при температуре 94-98°C в течение 40-60 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание, отгонку этилацетата из пороховых элементов, последующую промывку, сортировку и сушку, при этом полученный в реакторе СФП с маточным раствором сливают в промывную емкость, после отстаивания маточный раствор водокольцевым насосом, через установленные люки отсоса в нижней части промывной емкости, направляют на нейтрализацию.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой, при этом водно-пороховую суспензию из напорной емкости секторным питателем подают на мокрую двухкаскадную сортировку во внутреннюю шнековую часть вращающегося барабана, установленного под углом 1°-5° относительно горизонтальной оси движения пороха.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает приготовление порохового лака, для чего первоначально в реактор добавляют пороховую массу, воду и этилацетат, загружают гексоген, перемешивание проводят до полного растворения гексогена в этилацетате, после чего вводят возвратно-технологические отходы, затем вводят остальную часть пороховой массы и ведут процесс приготовления порохового лака.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой, флегматизацией и сушкой.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ включает отгонку паров этилацетата из сферических пороховых элементов, находящихся в дисперсионной среде в реакторе, подачу теплоносителя в рубашку реактора и кипение смеси в реакторе в развитом пузырьковом режиме кипения, конденсацию паров этилацетата в холодильнике и прием сконденсированного этилацетата в сборник, связанный с атмосферой через обратный холодильник.
Изобретение относится к способам получения пиротехнических газогенерирующих составов, содержащих полимерное связующее и предназначенных для использования в составе пиротехнических устройств, служащих для создания давления в определенном объеме.
Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего оружия. Согласно изобретению в аппарат-флегматизатор заливают воду и загружают сферический порох и ведут при перемешивании нагрев суспензии до температуры 76-82°С, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую водную эмульсию, состоящую из динитротолуола (ДНТ), централита I (Ц I) и защитного коллоида с концентрацией в воде 2,0-3,5 мас.% в течение 20-30 минут.

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия. Способ включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду - воду, заливку растворителя, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические элементы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку растворителя.
Изобретение относится к области получения порохов для патронов к спортивно-охотничьему оружию. Способ включает загрузку мерника-сгустителя водно-пороховой суспензией с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.%, осаждение пороховой массы и декантирование воды.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой. При этом сферический порох с графитом через циклон-осадитель подают в непрерывно действующую сушилку, представляющую собой 12 цилиндрических вращающихся камер, снабженных вышибными поверхностями. Загрузку осуществляют непрерывно, а сушку пороха проводят в режиме кипения при создании напора горячего воздуха в каждой камере сушилки 300-500 мм рт.ст. за счет установленных в нижней части камер сеток. Каждая камера сушилки в процессе сушки проходит пять температурных зон: 1 и 2 зоны - температура нагретого воздуха - 93±5°C; 3 и 4 зоны - температура нагретого воздуха - 70±5°C; 5 зона охлаждения -температура нагретого воздуха - 50-60°C. Общий цикл сушки 1,0-2,5 часа, производительность сушилки 200-300 кг/час, при влажности сухого пороха 0,3-0,9 мас.% высушенный порох выгружают в приемный бункер и пневмотранспортом через циклон-осадитель направляют на сухую сортировку. Изобретение обеспечивает сокращение цикла сушки пороха и безопасность за счет полной автоматизации процесса и дистанционного управления. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками достигается путем обеспечения смешения пара с водой в пароструйном обогревателе, из которого теплоноситель выходит со строго заданной температурой и подается в рубашку реактора. Теплоноситель насосом по трубопроводу подают в пароструйный обогреватель, где за счет сопла увеличивают скорость теплоносителя. Одновременно в приемную камеру обогревателя подают под давлением пар, теплоноситель из сопла вместе с паром попадает в смесительную камеру длиной, равной 4-5 диаметрам трубопровода, и внутренним диаметром 0,7-0,8 от диаметра трубопровода. После смесительной камеры поток расширяют до исходного внутреннего диаметра трубопровода и теплоноситель подают в рубашку реактора. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки. Изобретение обеспечивает увеличение выхода целевой фракции пороха за счет обеспечения равномерного дробления порохового лака, постоянных скоростей движения потока дисперсионной среды и дисперсной фазы по диаметру реактора. 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ сушки сферического пороха, включающий подачу сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию, а после чего через циклон-осадитель на сушку, при котором порох с графитом при температуре от 50 до 100°C подают через пневмотранспортную линию в аппарат предварительной сушки, представляющий собой трубу, выполненную из двух ступеней. В первую ступень подают из пневмотранспортной линии сферический порох и дополнительно в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C, во вторую ступень подают в вихревом потоке нагретый воздух до температуры 95-105°C. Высушенный сферический порох с влажностью от 8 до 10 мас.% подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает полное удаление поверхностной влаги, снижение влажности пороха с 18-22 мас.% до 8-10 мас.% и сокращение общего цикла сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия. Способ включает перемешивание компонентов, приготовление порохового лака этилацетате, диспергирование в присутствии клея, отгонку этилацетата и сушку. При этом порох, содержащий смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и пироксилина с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г, дифениламин, этилацетат влажностью 6-10 мас.%, размером пороховых элементов 0,7-0,4 мм, с насыпной плотностью 0,60-0,80 кг/дм3 обрабатывают во вращающемся полировальном барабане графитом марки С-1 совместно с водой, затем вводят вазелиновое масло и перемешивают. После чего ведут сушку пороха. Изобретение обеспечивает получение СФП с равномерно распределенной пористостью, повышение влагостойкости порохов, используемых для снаряжения дробовых охотничьих и спортивных патронов к гладкоствольному оружию. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51М. Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,4…0,8 мм. Заряд размещен в капсулированной гильзе с пулей. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 213,0…214,5 мл NO/г, 10,0…13,0 мас.% нитроглицерина, 0,1…0,3 мас.% централита II, 0,3…0,7 мас.% дифениламина с насыпной плотностью не менее 0,960 кг/дм3, флегматизированных с поверхности 4,0…5,0 мас.% централита I и 2,0…4,0 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием 0,2…0,6 мас.% влаги и 0,1…0,9 мас.% этилацетата. Массовая доля пороха, прошедшего через сетку 0,8 мм и оставшегося на сетке 0,4 мм, составляет не менее 95%. Массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,8 мм и прошедшего через сетку 0,4 мм, составляет не более 5%. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик сферического пороха для охотничьего патрона 7,62×51М. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м3 лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти. Верхняя часть вала установлена на двух радиальных сферических и одном упорном выносных подшипниках, смонтированных в колонке. На крышке реактора устанавливают жестко закрепленный на штоке рассекатель потока, направляющий поток образовавшейся воронки к центру вала. Образование порохового лака и разбивку его на гранулы проводят при частоте вращения мешалки от 60 до 120 об/мин, обогрев реактора проводят теплоносителем, подаваемым в рубашку реактора, уплотнение вала осуществляют с помощью охлаждаемого сальникового устройства. Готовую суспензию выгружают из реактора самотеком через дистанционно управляемый клапан выгрузки, а объем слитой суспензии в реакторе заполняют азотом. Изобретение обеспечивает высокий выход целевой фракции СФП при диспергировании порохового лака на сферические элементы, обеспечение заданного диаметра и толщины горящего свода пороховых элементов и обеспечение безопасного ведения технологического процесса в реакторе. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления пироксилиновых порохов, а именно, удаления влаги из пороховых элементов. Способ включает двухступенчатое удаление из пороховых элементов приобретенной при вымочке влаги. Сначала осуществляют вытеснение влаги из пороховых элементов этиловым спиртом объемной концентрации 95-96% под действием центробежной силы путем орошения пороха спиртом при его дозировках для мелкозерненых порохов - 0,35-0,50 л/кг и среднезерненых порохов - 0,50-1,00 л/кг с одновременным отжимом пороха в течение 2-3 мин и окончательным его отжимом в течение не менее 10 мин. Удаление остаточного содержания водно-спиртовой влаги из пороха до требуемых значений производят подсушиванием в столовых сушилках или провялочных шкафах нагретым до 25-40°C воздухом в течение не менее 1 часа с одновременным принудительным отводом отработанного воздуха или подсушиванием в вакууме при разрежении не менее 70 мм рт.ст. в течение не менее 1,5 часов. Для вытеснения используют центрифуги периодического действия. Способ позволяет получить однородный по содержанию водно-спиртовой влаги порох, сократить продолжительность удаления влаги из пороха, увеличить производительность его изготовления и значительно снизить пожаро- и взрывобезопасность производства всех марок мелко- и среднезерненых пироксилиновых порохов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области утилизации твердого ракетного топлива. Способ отрезания фрагмента заряда включает в себя движение на заданную длину заряда, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда ножом, связанным с поршнем гидроцилиндра. Поршень продолжает опускаться и давит на фрагменты заряда, оставшиеся после предыдущего цикла и расположенных на решетке. Поршень продавливает их через решетку до соприкосновения с решеткой, после чего начинается движение вверх в исходное положение. К этому времени первый фрагмент уже полностью отделился и располагается между упором и зарядом. Во время движения поршня вверх происходит срез второго фрагмента заряда. При достижении поршнем наивысшего положения оба фрагмента опускаются на решетку. Далее цикл повторяется. Повышается производительность процесса. 5 ил.

Изобретение относится к области утилизации зарядов из баллиститных порохов с последующей переработкой их в конверсионные промышленные вещества. Установка для измельчения зарядов из баллиститных порохов содержит станину, узел загрузки, состоящий из бункера с желобом, узел резки с режущими пластинами, узел охлаждения. Узел резки размещен внутри бункера и содержит диск с диаметральными пазами. Угол между осями пазов составляет 60°, внутри которых на планках установлены в качестве режущих пластин быстрорезы, расположенные на равном расстоянии друг от друга. На каждой последующей планке резцы установлены со смещением относительно предыдущих и закреплены болтами. Охлаждающий агент подается по трубопроводу через форсунки, расположенные на боковой поверхности бункера и крышке, выполненные в виде втулок их цветного металла с конической прорезью и установленные под прямым углом относительно друг друга и под углом 45° относительно вертикальной и горизонтальной осей. Корневой угол факела распыла составляет (45…60)° и находится в одной плоскости с плоскостью реза. Повышается безопасность и производительность процесса. 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-11-10 2013-11-09T00:40:07
Наверх