Патент ссср 256273

 

О П И С А Н И E 256273

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1Х.1967 (№ 1185695/22-1) Кл. 40b, 1/04

31b3, 1 00

40Ь, 29/00

МПК В 221

В 22f

С 22с

УДК 621.762.34:669, .018.25 (088.8) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.XI 1969. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 10.11 .1970

СПОСОБ ПЛАСТИФИЦИРОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ

СМЕСЕИ

Изобретение относится к производству твердосплавных изделий, в частности к повышению механической прочности спрессованных брикетов.

Известен способ пластифицирования твердосплавных смесей путем смещения их с пластификатором.

Этот способ не обеспечивает получения спрессованных брикетов высокой механической прочности, в связи с чем, в случае необходимости проведения механической обработки, спрессованные брикеты подвергают упрочняющему низкотемпературному спеканию.

Предлагаемый способ позволяет получать высокопрочные спрессованные брикеты, не требующие упрочняющего низкотемпературного спекания.

Особенность предложенного способа заключается в том, что к твердосплавной смеси при замешивании ее с пластификатором вводят самотвердеющее связующее, в качестве которого используют мономер-полимерный компаунд, содержащий эфиры метакриловой кислоты.

В этом способе в качестве пластификатора может быть использована смесь эфиров фталевых и солей жирных кислот.

Твердоспл авную смесь (любой м арки) замешивают любым известным способом с пластификатором и самотвердеющим связующим, высушивают при 40 — 50 С в течение 20—

30 мин, просеивают через сито 30 — 40 меш. и либо хранят в закрытой таре, либо подают на прессование. Готовая замешенная смесь при5 годна для последующего прессования в течение 76 час.

Прессование смеси проводят при давлении

300 — 800 кг/с,я- . Спрессованные брикеты выдерживают на воздухе в течение 3 — 24 час, 10 что обеспечивает их отвердение. Отвердевшие брикеты обладают высокой механической прочностью и не требуют упрочняющего низкотемпературного спекания.

Ниже приведен пример получения высоко15 про iHblx спрессованных брикетов из твердосплавной смеси ВК15, пластифицированной в соответствии с предложенным способом.

В качестве самотвердеющего мономер-полимерного компаунда и пластификатора исполь20 зуют форполнмер с вязкостью 13 — 17 сею по вискозиметру В3-4. Форполимер готовят следующим образом. В метилметакрилат (мономер) вводят раствор перекиси бензоила (инициатор полимеризации) в дибутилфтала25 те (пластификатор) из расчета на 100 ял метилметакрилата 0,3 г перекиси бензоила, растворенной в 18 ял дибутилфталата, перемешивают компоненты до полного растворения и выдерживают раствор в течение 1 час при

30 комнатной температуре до достижения им Bbl256273

Составитель Г. Либенсон

Редактор Е. И. Кривенко Текред A. A. Камышникова Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 653/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 шеуказанной вязкости, Приготовленный форполимер вводят в смесь ВК15 из расчета

50 мл форполимера на 1 кг смеси ВК15, Замешивание в смесителе (любой конструкции) проводят в течение 20 лин, после чего смесь высушивают, протирают через сито и прессуют в брикеты, которые подвергают выдержке на воздухе, как указано выше.

Спрессованные брикеты имели прочность на сжатие в 2 — 5 раз выше, чем брикеты, спрессованные 13 смеси ВК15, замешанной с 8а/впым раствором синтетического каучука в бензине по существующей технологии.

После спекания по принятым технологическим режимам изделия из сплава ВК15, при изготовлении которых использовали предложенный способ пластифицирован ия твердосплавной смеси, отвечают требованиям

ГОСТа.

Предмет изобретения

1. Способ пл асти фициров ания твердоспл авных смесей путем смешивания их с пластификатором, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности спрессованных брикетов, к твердосплавной смеси добавляют самотвердеющий мономер-полимерный компаунд, содержащий эфиры метакриловой кислоты, 2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что, в

Т5 качестве пластификатора используют смесь эфиров фталевых и солей жирных кислот.