Способ автоматического управления процессом ректификации12

 

О П И С А Н И Е 257453

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

За виоимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.11.1968 (№ 1215243/23-26) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубли ковано 20.Х1.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 12.Х.1970

Кл. 12g, 1/01

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В ОЦ

УДК 66.048.37-5(088.8) Авторы изобретения

А. А. Стогов, Н. П. Ушатинская и А. ; И. Таекин

Куйбышевский филиал Специального конструкторского бюро. по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии

А. А. Мелешенко, Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ

П р едмст из о о р ете н и я

Изобретение относится к способам автоматического регулирования работы простой ректификационной колонны.

Известен способ автоматического управления процессом ректтгфикации путем регулирования подачи тепла в нижнюю часть колонны в зависимости от температуры на контрольной тарелке в исчерпывающей секции.

Однако известный способ в отличие от предлагаемого не обеспечивает заданного качества одновременно ректификата и остатка.

Предлагается корректировать температуру на контрольной тарелке в исчерпывающей секции по температуре на контрольной тарелке в укрепляющей секции.

На чертеже представлена схема реализации,предлагаемого способа.

Счособ осуществляют следующим образом.

Температура паров на контрольной тарелке в исчерпывающей секции колонны измеряется с помощью чувствительного элемента

1 и датчика 2 температуры, пневматический сигнал с которого, пропорциональный значению температуры, поступает в камеру «переменная» регулятора 3. В камеру «задание» этого регулятора поступает пневматический сигнал с регулятора 4 температуры паров на контрольной тарелке в верхней части укрепляющей секции, измеряемой с помощью чувствительного элемента 5.

Командный сигнал, отработанный регулятором 8, поступает на исполнительный механизм б на линии подачи теплоносителя в подогревагтель.

На чертеже также обозначены: 7 — подогреватель, 8 — регулятор расхода, 9 — емкость орошения, 10 — конденсатор, 11 — регулятор давления.

Способ автоматического управления процессом ректификации путем регулирования иода ш тепла в нижнюю часть колонны в зависимости от температуры на контрольной тарелке в исчерпывающей секции, от.гггчагогггггйся тем, что, с целью обеспечения заданного качества одновременно ректификата и остатка, температуру на контрольнои тарелке в исчерпывающей секции корректируют по темпе25 ратуре на контрольной тарелке в укрепляющей секции.

257453

Г1ары ренп ификаапа

Составитель Т. Я. Лукьянцева

Техред А А. Камышникова Корректор Т. А. Абрамова

Редактор А. Петрова

Заказ 242j 1840 Тираж 480 Подписно .

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий- при Совете Министров CCC?

Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

Способ автоматического управления процессом ректификации12 Способ автоматического управления процессом ректификации12 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх