Швейная машина для зашивания наполненныхмешков

 

О Il И С А Н И Е 258952

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Кл. 52а, 61/02

Заявлено 13.VI.1967 (№ 1163420/28-12) Приоритет

МПК D 05Ь

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 687.053,791.4(088.8) Опубликовано 03.XII.1969. Бюллетень ¹ 1 за 1970

Дата опубликования описания 23.11 .1970

Автор изобретения

Иностранец

Рикардо Буцци (Италия) Иностранная фирма

«Итэблиссментс В.Б.С.» (Лихтенштейн) Заявитель

ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЗАШИВАНИЯ НАПОЛНЕННЫХ

МЕШКОВ

Известна швейная машина для зашивапия наполненных мешков, содержащая помещенные в корпусе и получающие движение от привода, выполненного в виде понижающей передачи, состоящей из нескольких зубчатых пар и получающей вращение от электродвигателя, встроенного в корпус машины, механизмы иглы, петлителя и транспортировки изделия.

Предлагаемая машина отличается от известных тем, что механизм транспортировки изделия выполнен в виде двух пар транспортирующих приводных роликов, обеспечивающих непрерывное перемещение материала; механизм иглы выполнен рычажно-кулачковым с качающимся коромыслом, обеспечивающим движение иглы в вертикальной плоскости и направлении подачи материала; механизм петлителя выполнен рычажно-кулачковым, обеспечивающим перемещение петлителя вдоль и поперек движения транспортируемого материала.

На фиг. 1 изображена швейная машина, поперечный разрез; на фиг. 2 — механизм транс,портировки изделия; на фиг. 3 — схема траектории иглы; на фиг. 4 — направляющее устройство для поперечного перемещения шатуна, на фиг. 5 — схема траектории петлителя; на фиг. 6, 7 и 8 — различные стадии образования цепного стежка; на фиг. 9 — расположение рабочих инструментов B процессе образованиия цельного стежка, изображенного на фиг. 6; на фиг. 10 — то же, в процессе образования цепного стежка, изображенного на фиг. 7; на фиг. 11 — то же, в процессе образования цеп5 ного стежка, изображенного на фиг. 8.

Швеиная машина содержит корп1 c 1, В нижней части которого имеется рукоятка 2 и который закрывается со стороны игловодителя крышкой 8. В корпусе установлен электродви10 гатель 4, на валу " которого на шпонке 6 сидит зубчатое колесо 7 понижающей передачи. Это колесо взаимодействует с шестерней 8, смонтированной на оси 9. На последней расположена шестерня И, взаимодействующая с шес15 терней 11. расположенной на одном конце вала 12. Шестерня ll с помощью пальца 18, на котором в подшипнике 14 расположен шатун

15, передает движение коромыслу 16 механизма иглы, а с помощью втулки 17, с которой

20 она связана жестко, эксцентричного конца 18, шарикоподшипнпка 19 и шестерни 20 — шестерне 21, свободно установленной на валу 12.

Шатун 15 в вер .íåé части имеет пальцы 22 и 28, расположенные в пазу 24 направляющей

25 25. Палец 22 одним концом связан с коромыслом 26. На конце последнего установлена игла

27. Коромысло 26 шарнирно с помощью осей

28 и 29 и звена 80 установлено .в корпусе.

Шестерня 21 находигся в зацеплении с шес30 терней 81 своим внешним венцом 82 и непре258952 рывно вращает нижнюю пару транспортирующих роликов 88 и 84 с помощью вала 85, а с помощью вала 85 и шестерен 86 и 87, вала 88, шестеренки 89 и 40,.вала 41, шестерен 42 и 43 и валика 44 — верхнюю пару транспортирующих роликов 45:и 46.

Опоры вала 41 помещены в кронштейне 47; закрепленном на оси в корпусе. Кронштейн может быть приподнят тягой 48 с помощью собачки 49, закрепленной на оси 50. Кронштейн .51 на корпусе служит для размещения катушки 52, нить 58 которой проходит через натяжное устройство 54, направитель 55 и ушко 56 иглы. Вал 12 заканчивается кулачком 57, который воздействует на палец 58 петлителя 59, расположенного на оси 60. Сухарь

61 ограничивает перемещение петлителя 59 в направлении подачи материала.

Работает машина следующим образом. При установке материала между транспортирующими,роликами 88, 34 и 45, 46 нажимают на собачку 49, которая одним концом воздействует на тягу 48 и кронштейн 47 с роликами 45 и 46 поворачивается относительно оси. Это способствует образованию зазора между роликами 88, 84 и 45, 46. В образованный зазор вставляют материал (или машину надвигают на материал так, что îí попадает в зазор) и отпускают собачку 49. Подпружиненный кронштейн 47 зажимает материал между транспортирующими роликами.

С помощью выключателя машину пускают в ход. Вращение электродвигателя передается через зубчатое колесо 7, шестерни 8, 10, 11 и палец 18 шатуну 15 в верхней части, связанному с коромыслом 26 механизма иглы. Движение иглы поэллиптической траектории (в плоскости, перпендикулярной поверхности материала) обеспечивает сложное перемещение верхней части шатуна 15 с двумя пальцами 22 и

28, которые расположены .в пазу 24 направляющей 25. Коромысло 26 может .поворачиваться относительно осей 28 и 29. Движение иглы полностью согласовано с непрерывным движением материала.

Зубчатые передачи (шестерни 20 и 21, 81 и зубчатый венец 82; шестерни 86 и 87, 89 и 40, 42 и 43), валы 85, 88, 41 и,валик 44 передают вращательное движение роликам 88, 84 и 45, 46. Для обеспечения работы петлителя 59, со10 ответствующей, нормальному взаимодействию петлителя с иглой 27, служат кулачок 57, палец 58, а также профиль нижней части петлителя, взаимодействующей с кулачком.

Последовательность процесса образования

15 цепного стежка изображена на фиг. 6, 7 и 8, а на фиг. 9, 10 и 11 — взаимное расположение рабочих инструментов швейной машины,в процессе образования цепного стежка.

20 Предмет изобретения

Швейная машина для зашивания на полненных мешков, содержащая помещенные в корпусе и получающие движение от .привода, вы25 полненного в виде понижающей передачи, состоящей из нескольких зубчатых пар, получающей вращение от электродвигателя, встроенного в корпус машины, механизмы иглы, петлителя и транспортировки изделия, отли30 чающаяся тем, что механизм транспортировки изделия,BbIIIIQJIнен,в виде двух пар транспортирующих приводных роликов, обеспечивающих непрерывное .перемещение материала; механизм иглы выполнен рычажно-кулачковым с зБ качающимся коромыслом, обеспечивающим движение иглы в вертикальной плоскости и направлении подачи материала; механизм петлителя выполнен рычажно-кулачковым, обеспечивающим перемещение петлителя вдоль и

40 поперек движения транспортируемого материала, 258952

Qua. //

Составитель А. Анастасиев

Техред 3. Н. Тараненко Корректор С. М. Сигал

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 863/7 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д, 4/5