Аппарат для проведения процессов с порошковыл1и материалами

 

Со1оа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимос от авт, свидетельства ¹

Кл 12g, 1 01

Заявлено 01.Х11.1967 (¹ 1200636/23-26)

; присоединением заявки ¹

ЧПК В 011

УДК 66.011(088.8) Комитет по аллам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Г1риоритет

Опубликовано 22.Х11.! 969. Бюллетень ¹ 3 за 1970

Дата опубликования описания 18Л 1.1970

Авторы изобретения

Ю. М. Ильин, С. М. Целуйко, 1О. В. Колосков, В. И. Якубович, Н. E. Чернис и В. А. Кротков

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

С ПОРОШКОВЬ1МИ МАТЕРИАЛАМИ

Изобретение относится к области полупроводниковой, 1им11ческой, металлургической и фармацевтической промышленности, а именно к аппаратам для проведения процессов синтезч, Восстановления, окисления и обезвоживания порошковых материалов.

Известен аппарат для проведения процессов с поро1иксвычи материалами, состоящий из кольцевого реактора с винтовым лотком, разгрузочного отверстия, расположенного в верхней части реактора, нереверсивного вибропривода и нагревателя. Кроме того он содержит внешнюю трубу, соединяющую разгрузочное отверстие реактора с нижней его часть|0 и служа Lцу10 для pc1111p к1ля11ии м атериала пр 1 периодическом процессе. Внешняя груба имеет заслонку для перекл1очения лотока на вь1грузку. Однако известный аппарат недостаточно надежен в раооте.

Для интенсификации процесса и упрощения конструкции В 11редложенном аппарате разгрузочное отверстие расположено на дне реа тора под Ви.!! Овыч лотком и снабжено защитным козырт-.ком, прикрепленным к лотку и диу, а всрл111ш виток винтового лотка срезан и снабжен снизу наклонным щитком, диаметр когоp, "o болшие наружного диаметра лотка.

Кроме 1ого, аппарат ичеет очистители, перемещающиеся з" счет колебаний реактора. Эго позвсляе . Непрерывно очищать лоток и дно реактора.

1-12 фиг. 1,представлен описываемый àïïàрат, !родольный разрез; на фпг. 2 — разрез по .1 — 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Ь вЂ” Б на фиг. i.

Аппарат содержит кольцевой реактор 1 с конусным дном, винтовой лоток 2, загрузочное отверстие 3, реверснвчый вибропривод 4, нагреватель 5, приемну10 емкость б, спльфоны 7, за цитный козырек 8, очистители 9 и 10, на10 клонпый щиток 11, разгрузочное отверстие 12 и упор 13.

Через загрузочное отверстие 8 в реактор загружа;от порцию ис.;одного материала и п)слс этсгo включа1от вибропривод 4, который

1 сс001цаEТ ре21.TОр i н2правlенньIе ксле02нiIя.

При этом порошксобразный чатериал перемещаЕг«11 «НИЗЧ ВВЕр. ПО ЛОтКу. ДОйдя до ВЕрк1!е! 0 сpeзанисго конца лоткa, i! aтер11ал ссыпается по Окружности на щиток 11, а с него—

20 11; дно рсактора и сноьа подн1нчается в верк по лот ку. Одновременно включают нагреватель 5.

Вместе с порошком по лотку двиткется очистигель 9, име1ощий, например, форму диска и

Обеспе и вающий непрерывную очистку лотка.

25 По д11у реактора JBHi!ieT«11 О иститель 10.

Во время процесса поднимающийся вверк мате1зиал не попадаег В приемн1 Io емкость б б12годарн козырьку 8, перекрывающему доступ материала к разгрузочному отверстшо 12 и

30 расположенном поз, нижним ВиткОм лотка.

После окончания процесса вибрспривод 4

259829

Предмет изобретения

Фыг z

6-6

Составите.ть Е. Ширяева

Тскрсд h. Л. Ка!аышникова Корректор Г. П. Шнаьман

Редактор С, Лазарева

Заказ 1324 3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета rrn делана изобретений и открытий при Совстс %,писгрон СССР

Москва ?К-35, Раушская пап., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 перекл1оча!от так, чтобы материал двигался вниз по лотку и ссыпался в приемную емкость

6. Очиститель 9 прокодит пад разгрузочным

О1верстием до упора 13 и Ie мешает выгруз кс.

3 а!Ппарагс предложенной 14011cTp) 1:ö1114 мо?кпо вести процесс в вакууме, в атмосфере пнер1л!ык газов и под давлением.

1. Лппапат для проведения процессоров с порошковыми материалами, имеющий кольцевой реактор с конусным дном, винтовой лоток, реверсивный вибропривод нагреватель и разгрузочное отверстие, Отлича1ои1ийся тем, что, с целшо интенсификации процесса и упрощения к и!струк: llil, разгрузочное отверстие рас.поло?кено на дне реактора под .винтовым лотком и спаб?кено защитным козырьком, прикрспле11ным к лотку и дпу, а вер.;ний виток !

Винтового лоl KB срезан и спао?кен сн1!Зу наклонным щитком, диаметр которого больше нару?нного диаметр а лотка.

2. А ппарат по п. 1, Отлича1ощийся тем, что, с целью непрерывной очистки лотка и дна реактора, он имеет очистители, .перемешающиеся за счет направленного колебания реактора.

Аппарат для проведения процессов с порошковыл1и материалами Аппарат для проведения процессов с порошковыл1и материалами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Наверх