Способ получения гранулированного катализатора крекинга


 


Владельцы патента RU 2500472:

Миррико Холдинг ЛТД (VG)

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения гранулированного катализатора крекинга, состоящий в смешении цеолита Y, глины и связующего с последующими формовкой, сушкой и прокалкой, в котором смешивают цеолит в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным алюмосиликатом и/или глиной, связующее, глину и отощающую добавку в массовом соотношении (25-40):(5-10):(40-50):(10-20), в качестве связующего используют оксихлорид алюминия, смесь формуют путем экструзии. Технический результат - повышение прочности катализатора. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

 

Изобретение относится к катализаторам крекинга нефтяного сырья в движущемся слое гранулированного катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

К гранулированным катализаторам крекинга предъявляются жесткие требования по механическим свойствам: прочности на раздавливание, истираемости, насыпной плотности. При этом оптимальное значение насыпной плотности колеблется в широком интервале в зависимости от условий процесса (сырье, кратность циркуляции катализатора и др.).

Известны способы приготовления гранулированных цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов крекинга в форме шариков [пат. РФ №221644 от 20.09.02, №229933 от 12.03.03, №221645 от 20.09.02, №229498 от 12.03.03, №2233309 от 10.04.03, №2285562 от 13.07.05, №2287370 от 17.11.05, №2362796 от 29.05.08, №2405626 от 23.07.09, №2430955 от 28.01.10].

Эти способы основаны на смешении водных растворов сульфата натрия, сульфата алюминия, серной кислоты, силиката натрия, суспензии порошков цеолита Y в Н-NH4-РЗЭ или NH4-РЗЭ формах, с добавлением глины, глинозема с образованием алюмосиликатного цеолитсодержащего гидрозоля, который далее коагулирует при 5-20°С и при рН 7,5÷8,5 в слое минерального масла в гидрогель шариковой формы. Затем гидрогелевые шарики обрабатывают водными растворами из числа сульфата аммония, сульфата алюминия, нитрата аммония, нитратов РЗЭ, сушат и прокаливают.

Недостатком этих способов является сложная технология с использованием 10-12 «мокрых» операций и большим объемом практически неутилизируемых сточных вод. К числу недостатков относится отсутствие возможности контроля качества шариков между операциями вплоть до операции сушки («брак по сушке»), когда фиксируется качество без возможности его изменить. Недостатком является также невысокая насыпная плотность и прочность на истирание катализатора по этой технологии, что не позволяет его использовать в процессах крекинга с повышенной кратностью циркуляции катализатора.

Известны способы получения гранулированных катализаторов крекинга на основе смесей цеолита типа РЗЭУ, глины и связующего, в качестве которого используют оксид магния [пат. США №3.324.047, 1967, кл. 252-455], продукт переработки тригидрата оксида алюминия путем прокаливания при 800-1100°С в течение 0,5-2,0 сек и обработки азотной кислотой из расчета 0,1-0,2 моль на 1 моль оксида алюминия при 150-180°С в автоклаве 4-18 час [пат. РФ №2064835, 1996, кл. МКИ B01J 29/08], продукта обработки гидроксида алюминия псевдобемитной структуры азотной кислотой до рН не менее 3,5 [пат. РФ №2229932, 2004, кл. МПК B01J 37/04, B01J 29/08].

Эти способы позволяют резко сократить объем сточных вод, избежать многих «мокрых» операций, однако, во-первых, возникает проблема формуемости смесей: при формовании путем экструзии гранулы деформируются и сминаются, при таблетировании производительность очень мала и не может обеспечить крупнотоннажный процесс крекинга.

Во-вторых, прочность катализаторов низкая, и использовать их в промышленных аппаратах не представляется возможным.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ получения катализатора крекинга [пат. РФ №2229932, 2004, кл. МПК B01J 37/04, B01J 29/08] (ближайший аналог), в котором катализатор получают смешением цеолита Y в редкоземельно-ультрастабильной форме, глины и связующего с последующей формовкой, сушкой и прокалкой.

Цеолит смешивают с глиной, сушат до достижения влажности цеолита не более 10 мас.% и размалывают до зернения менее 4 мкм более 80% мас. Возможны сушка и помол цеолита и глины раздельно. В полученную смесь добавляют связующее в массовом соотношении цеолит: глина: связующее (в расчете на Al2O3)=(7-20):(70-83):(8-12) следующим образом: вначале вводят 70÷80% общего количества связующего, перемешивают, таблетируют на таблет-машине, после чего таблетки вводят в остальное количество раствора связующего и выдерживают 30-60 мин для пропитки внешнего слоя гранул. Пропитанные гранулы окатывают на тарели, сушат и прокаливают. Получают катализатор с насыпным весом более 850 кг/м3, прочностью на раздавливание выше 18 кг/гранула.

Недостатком известного способа является, во-первых, сложная технология, включающая последовательно

- смешение порошков цеолита и глины, предварительно измельченных и подсушенных, с частью связующего, приготовленного обработкой псевдобемита азотной кислотой;

- гранулирования смеси путем таблетирования;

- пропитки таблеток в растворе оставшейся части связующего;

- окатывание на тарели;

- сушка и прокаливание.

Способ включает трудно контролируемую стадию пропитки таблеток, без которой прочность таблеток менее 10 кг/гранулу. Таблетки после пропитки слипаются, и их необходимо немедленно окатывать на тарели с подачей порошка глины. Малопроизводительный способ гранулирования путем таблетирования приводит к большой себестоимости катализатора и, как следствие, низкой конкурентоспособности.

Во-вторых, прочность катализаторов по известному способу на истираемость низкая, она составляет по методу ПРОКАТ (ТУ 2177-010-40431454-2003, п.5.3) не более 40%.

Задачей заявляемого технического решения является создание способа получения гранулированного катализатора крекинга, позволяющего упростить технологию, повысить производительность, повысить прочность катализатора на истираемость, прочность на раздавливание, а также повысить активность и селективность.

Технический результат достигается тем, что приготовление гранулированного катализатора крекинга осуществляется путем смешения цеолита Y в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным алюмосиликатом и/или глиной, связующего, глины и отощающей добавки в массовом соотношении (25-40):(5-10):(40-50):(10-20) с последующими формовкой путем экструзии, сушкой и прокалкой.

Технический результат заключается в упрощении технологии, повышении производительности, повышении прочности катализатора на истираемость, прочности на раздавливание, а также повышении активности и селективности.

Приготовление гранулированного катализатора крекинга осуществляется путем смешения цеолита Y в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным алюмосиликатом и/или глиной, связующего, глины и отощающей добавки в массовом соотношении (25-40):(5-10):(40-50):(10-20) с последующими формовкой, сушкой и прокалкой, полученную смесь формуют путем экструзии, экструдаты сушат и прокаливают.

В частном случае осуществления изобретения смесь всех компонентов или смесь оксихлорида алюминия с глиной и/или с цеолитом или цеолитсодержащей смесью активируют путем приложения механической нагрузки.

Смесь цеолита с аморфным алюмосиликатом или глиной содержит 30-60% цеолита Y в редкоземельно-ультрастабильной или декатионированной форме с силикатным модулем 8-14; оксихлорид алюминия содержит 50% мае оксида алюминия и 10-12% мас хлора, рН не ниже 3,0; глина имеет каолинитовую природу с соотношением SiO2:Al2O3 от 30:70 до 60:40; в качестве отощающей добавки используют глинозем с содержанием α-Al2O3 не менее 70% мас, природные инертные материалы с содержанием SiO2 не менее 85 мас.%.

Ниже приведены примеры реализации предлагаемого технического решения, которыми оно иллюстрируется, но не исчерпывается.

В приведенных ниже примерах для получения формовочных смесей используются следующие компоненты:

I. Цеолит Y в декатионированной форме с силикатным модулем 9,7; содержание Na2O 0,2 мас.%.

Смеси цеолита в редкоземельно-ультрастабильной катионной или декатионированной форме с аморфным алюмосиликатом и/или глиной:

Смесь 1: содержание цеолита 30 мас.%, силикатный модуль цеолита 8,0, содержание оксидов редких земель 1,8 мас.%, остальное аморфный алюмосиликат;

Смесь 2: содержание цеолита 34,8 мас.%, силикатный модуль цеолита 10,3, содержание оксидов редких земель 1,1 мас.%, остальное - глина;

Смесь 3: содержание цеолита 40 мас.%, силикатный модуль цеолита 12, содержание оксидов редких земель 0,38 мас.%, остальное аморфный алюмосиликат и глина;

Смесь 4: содержание цеолита 60 мас.%, силикатный модуль цеолита 13,6, остальное аморфный алюмосиликат;

II. Связующее:

1 - оксихлорид алюминия (ОХА) с соотношением Al2O3:Cl=1,6;

2 - оксихлорид алюминия (ОХА) с соотношением Al2O3:Cl=0,6;

3 - продукт обработки псевдобемита азотной кислотой по способу [пат. РФ №2229932].

III. Глины

1 - глина каолинитовая с соотношением SiO2:Al2O3=30:70.

2 - глина каолинитовая с соотношением SiO2:Al2O3=60:40.

IV. Отощающие добавки

1 - глинозем, содержит α-Al2O3 не менее 70 мас.%;

2 - трепел Зикеевского карьера (ТЗК), содержит SiO2 87 мас.%;

3 - диатомитовая земля, содержит SiO2 93 мас.%.

Массовое соотношение компонентов, условия приготовления формовочных смесей приведено в таблице 1 (п.2-17).

По примерам 1-5 способ приготовления формовочных смесей заключается в том, что в водный раствор оксихлорида алюминия загружают порошок глины и при перемешивании выдерживают до полного роспуска глины - образования однородной устойчивой суспензии, в полученную суспензию загружают порошок цеолита или смеси цеолита с аморфным алюмосиликатом и/или глины и перемешивают до однородного состояния; далее вносят отощающую добавку и перемешивают до получения однородной пластичной массы, пригодной для формования путем экструзии. Готовность массы регулируют введением воды и определяют по отсутствию явления тиксотропности, т.е отделения жидкости при приложении механической нагрузки. Формование массы проводят на шнековом или поршневом экструдере. Готовность экструдатов к термической обработке - сушке и прокалке - определяют по отсутствию их слипаемости между собой. Экструдаты сушат при температуре 120°С 2 часа, затем прокаливают при температуре 550°С 8 часов. Получают гранулы диаметром 3-5 мм, длиной 4-5 мм.

По примеру 6 способ приготовления формовочной смеси заключается в том, что смешивают порошки компонентов и при перемешивании вносят раствор оксихлорида алюминия. Дальнейший процесс приготовления гранулированного катализатора крекинга осуществляется аналогично примерам 1-5.

По примеру 7 способ приготовления формовочных смесей заключается в том, что в водный раствор оксихлорида алюминия загружают последовательно при промежуточном перемешивании порошок цеолита и смеси цеолита с аморфным алюмосиликатом, глины, отощающей добавки до получения однородной пластичной массы, пригодной для формования путем экструзии. Дальнейший процесс приготовления гранулированного катализатора крекинга осуществляется аналогично примерам 1-5.

По примерам 8-9 способ приготовления формовочных смесей заключается в том, что в водный раствор оксихлорида алюминия загружают последовательно порошки отощающей добавки, смеси цеолита с аморфным алюмосиликатом, глины. Дальнейший процесс приготовления гранулированного катализатора крекинга осуществляется аналогично примерам 1-5.

По примеру 10 способ приготовления формовочной смеси заключается в том, что смешивают порошки цеолитсодержащей смеси и глины с раствором оксихлорида алюминия, полученную суспензию механически активируют в шаровой мельнице или дезинтеграторе, вводят в нее глинозем. Дальнейший процесс приготовления гранулированного катализатора крекинга осуществляется аналогично примерам 1-5.

По примеру 11 способ приготовления формовочной смеси заключается в том, что смешивают порошки цеолитсодержащей смеси и глинозема с раствором оксихлорида алюминия, полученную суспензию механически активируют в шаровой мельнице или дезинтеграторе, вводят в нее глину. Дальнейший процесс приготовления гранулированного катализатора крекинга осуществляется аналогично примерам 1-5.

По примерам 12-13 способ приготовления формовочной смеси заключается в том, что смешивают порошки цеолита или цеолитсодержащей смеси и глины, оксихлорида алюминия и отощающей добавки, добавляют воду, полученную суспензию механически активируют в шаровой мельнице или дезинтеграторе. Дальнейший процесс приготовления гранулированного катализатора крекинга осуществляется аналогично примерам 1-5.

Методы контроля производства и качества катализатора.

1. Определение фракционного состава порошков компонентов сырья.

2. Определение фазового состава компонентов сырья, продуктов их взаимодействия и катализаторов - рентгенофазовый анализ.

3. Определение рН смесей по стадиям приготовления.

4. Определение потерь при прокаливании (ППП) смесей.

5. Определение готовности формовочной смеси к экструзии по отсутствию тиксотропности формовочной массы, слипаемости гранул и сохранению формы экструдатов (пробное формование).

6. Гранулы катализатора после прокаливания анализируют по эксплуатационным показателям:

- насыпная плотность, кг/дм3 (ОСТ 38.01134-77, п.4.2).

- прочность на истираемость по методу ПРОКАТ, % мас (ТУ 2177-10-40431454-2003, п.5.3)

- прочность на раздавливание, кг/гранула

- активность по выходу бензина и суммы светлых, % мас. в процессе крекинга вакуумного газойля при температуре 460°С;

- селективность по выходу бензина, % мае (ОСТ 38.01176-79, п.1.5, п.2.6).

Эксплуатационные характеристики катализаторов по примерам 1-13 приведены в таблице 1 (п.18-22).

Наиболее предпочтительными способами приготовления гранулированного катализатора крекинга являются способы по примерам 1-4, 6 и 7. Время перемешивания составляет 5-7 часов при получении качественных гранул.

При приготовлении гранулированного катализатора крекинга по примерам 8 и 9(последовательная загрузка компонентов без промежуточного перемешивания) количество качественных гранул невелико, т.к. большинство слипается.

Снижение времени перемешивания формовочной смеси до 2,5-3 часов и получение качественных гранул катализатора крекинга можно добиться при использовании способа по примерам 10-13, а именно применение стадии механической активации формовочной смеси в шаровой мельнице или дезинтеграторе. Однако осуществление данного способа реализуются только с применением аппаратов с высокой нагрузкой.

Рассмотрение данных по эксплуатационным характеристикам катализаторов в сопоставлении с условиями синтеза показывает, что предлагаемый способ приготовления гранулированного катализатора крекинга позволяет получать катализаторы с насыпным весом 0,86-1,1 кг/дм3, механической прочностью на раздавливание 16-25 кг/гранула, истираемостью по методу ПРОКАТ 66-78% масс, активностью по выходу бензина 29,6-38,6% и суммы светлых 68,3-78,1%, удовлетворяющие современным требованиям к гранулированным катализаторам крекинга.

При этом способ приготовления основан на высокопроизводительном формовании путем экструзии механически активированных смесей цеолита в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным алюмосиликатом, глины, оксихлорида алюминия и отощающей добавки, в которых используется цеолит Y в редкоземельно-ультрастабильной или декатионированной форме с силикатным модулем 8-14, оксихлорид алюминия характеризуется соотношением Al2O3:Cl от 1,6 до 0,6; глина каолиновой природы с соотношением SiO2:Al2O3 от 30:70 до 60:40, в качестве отощающей добавки глинозем или природные инертные материалы с содержанием SiO2 не менее 85 мас.%.

1. Способ получения гранулированного катализатора крекинга, состоящий в смешении цеолита Y, глины и связующего с последующими формовкой, сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что смешивают цеолит в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным алюмосиликатом и/или глиной, связующее, глину, и отощающую добавку в массовом соотношении (25-40):(5-10):(40-50):(10-20), в качестве связующего используют оксихлорид алюминия, смесь формуют путем экструзии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь всех компонентов или смесь оксихлорида алюминия с глиной и/или с цеолитом или цеолитсодержащей смесью активируют путем приложения механической нагрузки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь цеолита с аморфным алюмосиликатом и/или глиной содержит 30÷60 мас.% цеолита Y в редкоземельно-ультрастабильной или декатионированной форме с силикатным модулем 8-14.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксихлорид алюминия характеризуется соотношением Al2O3:Cl от 1,6 до 0,6.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отощающей добавки используют глинозем с содержанием α-Al2O3 не менее 70 мас.%, природные инертные материалы с содержанием SiO2 не менее 85 мас.%.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют глину каолиновой природы с соотношением SiO2:Al2O3 от 30:70 до 60:40.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения катализаторов олигомеризации пропилена. Описан способ получения катализатора для олигомеризации пропилена путем взаимодействия бис(ацетилацетонато)никеля, диизобутилалюминийхлорида, промотирующего соединения - воды в присутствии органического растворителя н-октана и процесс проводят при 5-15°C при непрерывной подаче пропилена в реактор при атмосферном давлении.
Настоящее изобретение относится к способу крекинга, предпочтительно к способу крекинга с псевдоожиженным слоем, к катализатору, в присутствии которого осуществляют способ крекинга, способу получения катализатора и применению катализатора.
Изобретение относится к катализаторам для превращения нитрилов карбоновых кислот. Описан катализатор для взаимодействия нитрилов карбоновых кислот с водой, содержащий по меньшей мере 60% масс.

Изобретение относится к способам приготовления предшественников катализаторов. Описаны способы приготовления твердых предшественников смешанных оксидных катализаторов получения акрилонитрила или метакрилонитрила из пропана или изобутана окислительным аммонолизом в газовой фазе, содержащих молибден (Мо), ванадий (V), сурьму (Sb), ниобий (Nb), кислород (О), включающие приготовление реакционной смеси, включающей указанные выше элементы, причем реакционную смесь готовят путем контактирования только одного из соединений сурьмы, молибдена и ванадия с пероксидом водорода до смешения с исходными соединениями остальных элементов, содержащихся в смешанных оксидных катализаторах, и пероксид водорода берут в таком количестве, чтобы мольное соотношение пероксида водорода и сурьмы в катализаторах находилось в интервале 0.01-20.

Изобретение относится к способам изготовления каталитически формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [ B i a Z b 1 O x ] p [ B i c M o 1 2 F e d Z e 2 Z f 3 Z g 4 Z h 5 Z i 6 O y ] 1   ( I ) , согласно которой Z1 означает вольфрам или вольфрам и молибден, при условии, что количество вольфрама составляет по меньшей мере 10% мол.

Изобретение относится к способам изготовления каталитических формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [Bi1WbOx]a[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4gZ5 hOy]1 (I), в которой Z1 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей никель и кобальт, Z2 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы и таллий, Z3 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, ванадий, хром и висмут, Z4 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, алюминий, титан, вольфрам и цирконий, Z5 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей медь, серебро, золото, иттрий, лантан и лантаноиды, а означает число от 0,1 до 3, b означает число от 0,1 до 10, с означает число от 1 до 10, d означает число от 0,01 до 2, е означает число от 0,01 до 5, f означает число от 0 до 5, g означает число от 0 до 10, h означает число от 0 до 1, и x, y соответственно означают числа, которые определяются валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (I), причем формируют тонкодисперсный смешанный оксид Bi1WbOx в виде исходной массы А1, диаметр частиц которой d 50 A 1 удовлетворяет условию 1 мкм≤ d 50 A 1 ≤10 мкм, используя источники отличающихся от кислорода элементов составной части T=[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 hOy]1 многоэлементного оксида I, в водной среде формируют однородную водную смесь М, причем каждый из используемых источников в процессе формирования водной смеси М проходит через степень дисперсности Q, которой соответствует диаметр частиц d 90 Q ≤5 мкм, и водная смесь М содержит молибден, Z1, Z2, железо, Z3, Z4 и Z5 в стехиометрии (I*): Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 h (I*), из водной смеси М путем сушки и регулирования степени дисперсности формируют тонкодисперсную исходную массу А2, диаметр частиц d 90 A 2 которой удовлетворяет условию 200 мкм≥ d 90 A 2 ≥20 мкм, исходную массу А1 смешивают с исходной массой А2 или смешивают друг с другом исходную массу А1, исходную массу А2 и тонкодисперсное вспомогательное средство для формования, получая тонкодисперсную исходную массу A3, которая содержит вводимые в нее через исходные массы А1 и А2, отличающиеся от кислорода элементы многоэлементного оксида I в стехиометрии (I**): [Bi1Wb]a[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 h]1 (I**), используя тонкодисперсную исходную массу A3, формуют геометрические формованные изделия V и формованные изделия V подвергают термической обработке при повышенной температуре, получая каталитически активные формованные изделия К, причем произведение F : ( d 5 0 A 1 ) 0 , 7 ⋅ ( d 9 0 A 2 ) 1 , 5 ⋅ ( a − 1 ) составляет ≥820.

Изобретение относится к каталитическому крекингу углеводородов. Описан способ получения легких олефинов путем каталитического крекинга углеводородов с 4-мя или более чем с 4-мя атомами углерода, имеющими точку кипения 30-200°C, в присутствии катализатора, характеризующегося тем, что 0,01-5,0 масс.

Изобретение относится к катализаторам. Описаны способы получения кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающие приготовление гранулированного носителя из исходного сырья - оксидов металлов III и IV групп Периодической таблицы Д.И.

Изобретение относится к катализаторам Фишера-Тропша. Описан способ получения катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий прокаливание сырья: нитрата, оксонитрата, гидроксид или оксогидроксид алюминия, циркония, кремния или титана при температуре 400-800°С с измельчением частиц до размеров не выше 0,5 мм, гранулирование, прокаливание гранул при температуре 400-800°С, пропитывание раствором соединений кобальта в количестве от 20 до 30 мас.% и промоторов, выбранных из группы: Re, Ru, с последующим прокаливанием при температуре 270-450°С, последующее измельчение гранул до размеров частиц не выше 0,5 мм, смешивание с цеолитом, выбранным из группы: ZSM-5, Y, β, содержание которого составляет от 30 до 70 мас.% от массы готового катализатора, гранулирование полученной смеси вместе с бемитом, масса которого составляет от 10 до 20% от массы смеси, и прокаливание при температуре 400-600°С, ионный обмен гранул с растворимыми соединениями палладия или Fe, Co, Ni, при их содержании 0,5-8,0 мас.% от массы готового катализатора, в суспензии гранул и раствора указанных соединений металлов при температуре 60-80°С в течение 1-3 часов, высушивание суспензии при температуре 80-150°С и прокаливание остатка при температуре 300-500°С, активирование катализатора водородом при 250-500°С в реакторе синтеза Фишера-Тропша с неподвижным слоем катализатора при пропускании водорода с объемной скоростью 3000 ч-1 при атмосферном давлении.

Изобретение относится к производству ионитных формованных катализаторов. Описан ионитный формованный катализатор органического синтеза, содержащий смесь сополимеров с макропористой и гелевой структурой сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола, и термопластичный связующий компонент-полипропилен, причем массовое соотношение гелевой и макропористой составляющих выбрано равным (3.7÷14.0):1 соответственно в расчете на сухой катализатор, количество связующего компонента составляет 20-30 мас.% в расчете на сухой катализатор, исходные компоненты взяты с остаточной влажностью не более 10 мас.% и фракционным составом не менее 95% фракции частиц с размером в области 50-200 мкм.

Изобретение относится к системе (способ и устройство) снижения токсичности содержащих оксиды азота и углеводороды отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей путем добавления аммиака или разлагающегося до него соединения в поток ОГ с последующим его пропусканием над двумя последовательно расположенными катализаторами селективного каталитического восстановления (СКВ-катализаторами).

Изобретение относится к способам изготовления каталитически формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [ B i a Z b 1 O x ] p [ B i c M o 1 2 F e d Z e 2 Z f 3 Z g 4 Z h 5 Z i 6 O y ] 1   ( I ) , согласно которой Z1 означает вольфрам или вольфрам и молибден, при условии, что количество вольфрама составляет по меньшей мере 10% мол.

Изобретение относится к способам изготовления каталитических формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [Bi1WbOx]a[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4gZ5 hOy]1 (I), в которой Z1 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей никель и кобальт, Z2 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы и таллий, Z3 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, ванадий, хром и висмут, Z4 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, алюминий, титан, вольфрам и цирконий, Z5 означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей медь, серебро, золото, иттрий, лантан и лантаноиды, а означает число от 0,1 до 3, b означает число от 0,1 до 10, с означает число от 1 до 10, d означает число от 0,01 до 2, е означает число от 0,01 до 5, f означает число от 0 до 5, g означает число от 0 до 10, h означает число от 0 до 1, и x, y соответственно означают числа, которые определяются валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (I), причем формируют тонкодисперсный смешанный оксид Bi1WbOx в виде исходной массы А1, диаметр частиц которой d 50 A 1 удовлетворяет условию 1 мкм≤ d 50 A 1 ≤10 мкм, используя источники отличающихся от кислорода элементов составной части T=[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 hOy]1 многоэлементного оксида I, в водной среде формируют однородную водную смесь М, причем каждый из используемых источников в процессе формирования водной смеси М проходит через степень дисперсности Q, которой соответствует диаметр частиц d 90 Q ≤5 мкм, и водная смесь М содержит молибден, Z1, Z2, железо, Z3, Z4 и Z5 в стехиометрии (I*): Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 h (I*), из водной смеси М путем сушки и регулирования степени дисперсности формируют тонкодисперсную исходную массу А2, диаметр частиц d 90 A 2 которой удовлетворяет условию 200 мкм≥ d 90 A 2 ≥20 мкм, исходную массу А1 смешивают с исходной массой А2 или смешивают друг с другом исходную массу А1, исходную массу А2 и тонкодисперсное вспомогательное средство для формования, получая тонкодисперсную исходную массу A3, которая содержит вводимые в нее через исходные массы А1 и А2, отличающиеся от кислорода элементы многоэлементного оксида I в стехиометрии (I**): [Bi1Wb]a[Mo12Z1 cZ2 dFeeZ3 fZ4 gZ5 h]1 (I**), используя тонкодисперсную исходную массу A3, формуют геометрические формованные изделия V и формованные изделия V подвергают термической обработке при повышенной температуре, получая каталитически активные формованные изделия К, причем произведение F : ( d 5 0 A 1 ) 0 , 7 ⋅ ( d 9 0 A 2 ) 1 , 5 ⋅ ( a − 1 ) составляет ≥820.

Изобретение относится к катализаторам. Описаны способы получения кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающие приготовление гранулированного носителя из исходного сырья - оксидов металлов III и IV групп Периодической таблицы Д.И.

Изобретение относится к катализаторам Фишера-Тропша. Описан способ получения катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий прокаливание сырья: нитрата, оксонитрата, гидроксид или оксогидроксид алюминия, циркония, кремния или титана при температуре 400-800°С с измельчением частиц до размеров не выше 0,5 мм, гранулирование, прокаливание гранул при температуре 400-800°С, пропитывание раствором соединений кобальта в количестве от 20 до 30 мас.% и промоторов, выбранных из группы: Re, Ru, с последующим прокаливанием при температуре 270-450°С, последующее измельчение гранул до размеров частиц не выше 0,5 мм, смешивание с цеолитом, выбранным из группы: ZSM-5, Y, β, содержание которого составляет от 30 до 70 мас.% от массы готового катализатора, гранулирование полученной смеси вместе с бемитом, масса которого составляет от 10 до 20% от массы смеси, и прокаливание при температуре 400-600°С, ионный обмен гранул с растворимыми соединениями палладия или Fe, Co, Ni, при их содержании 0,5-8,0 мас.% от массы готового катализатора, в суспензии гранул и раствора указанных соединений металлов при температуре 60-80°С в течение 1-3 часов, высушивание суспензии при температуре 80-150°С и прокаливание остатка при температуре 300-500°С, активирование катализатора водородом при 250-500°С в реакторе синтеза Фишера-Тропша с неподвижным слоем катализатора при пропускании водорода с объемной скоростью 3000 ч-1 при атмосферном давлении.

Изобретение относится к цеолитовым структурам. Описаны цеолитовые вторичные структуры, полученные способом, включающим получение цеолитовых первичных частиц, нагревание цеолитовых первичных частиц до выше около 800°С при средней скорости по меньшей мере около 10°С в минуту под давлением по меньшей мере 5,0 МПа, с образованием цеолитовой вторичной структуры, имеющей предел прочности при растяжении по меньшей мере около 0,40 МПа.
Изобретение относится к пленкам, устойчивым к воздействию атмосферы, и касается пленки с фотокаталитической поверхностью. .
Изобретение относится к катализатору и способу селективного гидрирования полиненасыщенных углеводородных соединений, присутствующих в нефтяных фракциях, преимущественно происходящих из парового или каталитического крекинга, в соответствующие алкены.
Цеолит y // 2487756
Наверх