Патенты автора Томин Виктор Петрович (RU)
Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления катализатора для паровой конверсии оксида углерода, и может быть использовано для производства водорода и водородсодержащего газа. Предложен железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода, содержащий оксиды железа, хрома, меди и марганца, приготовленный на основе соединений железа, хрома и промотирующих добавок, при этом состав сырья для приготовления катализатора дополнительно включает молотый железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов: молотый железохромовый катализатор:оксид железа 1:(2-16) соответственно. Катализатор имеет следующий химический состав, мас.%: оксид хрома 6,0-10,0, оксид меди 2,0-4,0, оксид марганца 0,1-1,5, оксид железа остальное до 100, при этом термообработку после формования катализаторной массы осуществляют в просушке при подъеме температуры со скоростью не более 50°С/ч до 250-350°С. При этой температуре катализатор выдерживают 4 ч. Затем подъем температуры осуществляют со скоростью не более 50°С/ч до температуры 400-420°С. При этой температуре катализатор выдерживают до тех пор, пока потери при прокаливании будут не более 5,0%, но не менее 8 ч. Технический результат заключается в получении железохромового катализатора, полученного с использованием отхода производства, с повышенной механической прочностью, каталитической активностью и стабильностью при сохранении других высоких потребительских показателей (содержание серы и насыпная плотность). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Предложен способ приготовления катализатора для гидропереработки нефтяного сырья, включающий смешение основного карбоната никеля, вольфрамовой кислоты и носителя, последующее экструдирование полученной массы, сушку экструдатов и прокаливание. В качестве носителя используют модифицированный борной кислотой гидроксид алюминия - "сырая лепешка", который получают методом однопоточного осаждения, включающим осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой. Борную кислоту и гидроксид алюминия - "сырая лепешка" в пересчете на абсолютно сухое вещество берут в соотношении 1:10-56 соответственно. Технический результат – повышение механической прочности, гидрирующей активности, снижение насыпного веса. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к катализатору паровой конверсии углеводородов, включающему активную часть, содержащую никель (Ni), медь (Cu), платину (Pt), палладий (Pd) родий (Ph), рутений (Ru), золото (Au), и носитель на основе оксида алюминия, содержащий оксид магния, алюминат кальция/магния. Активная часть катализатора дополнительно включает кальций, алюминий, калий. Содержание компонентов в катализаторе, масс. %: оксид никеля 5-60; оксид калия 0-5; оксид магния 0-5; оксид кальция 0-5; оксид алюминия 0-5; оксид меди 0-5; платина 0-2; палладий/родий/рутений/золото 0-0,5; носитель остальное до 100. При этом доля рентгеноаморных элементов основного активного компонента составляет не менее 0,4. Технический результат - повышение начальной активности, длительная стабильность. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 16 пр.
Изобретение относится к катализаторам для гидроочистки нефтяных фракций, содержащим оксиды кобальта и/или никеля, молибдена, фосфора, натрия и алюминия-носителя, приготовленного на основе гидроксида алюминия марки «сырая лепешка». При этом гидроксид алюминия марки "сырая лепешка" получают методом однопоточного осаждения. Состав сырья для приготовления носителя дополнительно включает порошок гидроксида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксид алюминия марки "сырая лепешка" : порошок гидроксида алюминия 1:1-2,3 соответственно. Катализатор имеет следующий химический состав, мас.%: оксид кобальта и/или никеля 3,0-4,5, оксид молибдена 10,5-15,8, оксид фосфора 3,0-4,0, оксид натрия 0,01-0,05, оксид алюминия - остальное до 100. Технический результат заключается в повышении гидрообессеривающей активности, понижении насыпной плотности, увеличении удельной поверхности, упрощении технологии приготовления. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.
Изобретение относится к способу приготовления носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки нефтяных фракций. Предложен способ приготовления носителя для катализаторов гидроочистки на основе активного оксида алюминия, включающий смешивание гидроксида алюминия "сырая лепешка" с порошком гидроксида алюминия, обработку смеси раствором органической кислоты, формовку, сушку и прокаливание. При этом гидроксид алюминия - "сырая лепешка" получают методом однопоточного осаждения, который включает осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, а компоненты смешивают в соотношении (мас. %) 1:1-2,3. Технический результат заключается в понижении насыпной плотности, повышении водопоглощения, повышении механической прочности, увеличении удельной поверхности, упрощении технологии приготовления, сокращении материальных и энергетических затрат и снижении себестоимости. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к процессам производства катализаторов для парового риформинга углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления катализатора парового риформинга нафты и углеводородных газов, содержащий оксиды никеля, магния, кальция, калия и алюминия. Носитель готовят путем смешения глинозема, структурообразующей добавки и каолина при следующем соотношении компонентов, мас. %: cтруктурообразующая добавка 6,9-8,5; каолин 1,5-12,0; глинозем остальное до 100. При приготовлении носителя предварительно смешивают глинозем и структурообразующую добавку, после чего смесь измельчают, а полученный помол смешивают с каолином. Сформованный в виде гранул носитель сушат и прокаливают. При приготовлении катализатора носитель пропитывают кальций магниевым раствором (доломитовая вытяжка). Заявляемый технический результат - повышение стабильности, степени конверсии, термостойкости (более 20 теплосмен), уменьшение перепада давления и температуры, предотвращение закоксовывания, разрушения катализатора и увеличение срока его службы, сокращение расхода катализатора и материальных затрат получен не аддитивным вкладом каждого компонента, а за счет суммарного синергетического эффекта. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов для парового риформинга углеводородного сырья, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор парового риформинга нафты и углеводородных газов, содержащий оксиды никеля, магния, кальция, калия и алюминия. Состав сырья для получения носителя включает глинозем, структурообразующую добавку и каолин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: cтруктурообразующая добавка 6,9-8,5; каолин 1,5-12,0; глинозем остальное до 100. При приготовлении носителя предварительно смешивают глинозем и структурообразующую добавку, после чего смесь измельчают, а полученный помол смешивают с каолином. Полученный катализатор имеет следующий химический состав, мас.%: оксид никеля 5,0-16,0; оксид магния 1,8-5,3; оксид кальция 1,50-5,1; оксид калия 3,4-5,5; оксид алюминия 1,0-3,8; носитель остальное до 100. Заявляемый технический результат - повышение стабильности, степени конверсии, термостойкости (более 20 теплосмен), уменьшение перепада давления и температуры, предотвращение закоксовывания, разрушения катализатора и увеличении срока его службы, сокращение расхода катализатора и материальных затрат получен не аддитивным вкладом каждого компонента, а за счет суммарного синергетического эффекта. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.
Изобретение описывает противоизносную присадку к углеводородному топливу на основе сложных эфиров органических кислот, которая представляет собой продукт, полученный в результате смешения щавелевой кислоты с кубовым остатком производства бутиловых спиртов (КОБС) при следующем соотношении компонентов, % мас:
Кубовый остаток
производства бутиловых спиртов
77,0-91,0
Щавелевая кислота
остальное до 100
и последующего отделения из реакционной массы смеси паров легких углеводородных фракций и воды. Технический результат заключается в повышении противоизносных свойств при сохранении хорошей совместимости с моторным маслом, в исключении применения товарных продуктов (2-этилгексанола), в исключении применения растворителя (циклогексана), в упрощении способа получения, в сокращении продолжительности приготовления, в сокращении материальных и энергетических затрат. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение относится к способу переработки отработанных смазочных материалов, который включает отгон воды и легких углеводородных фракций из исходного сырья, обработку сырья атмосферным воздухом и экстракцию алифатическим растворителем, при этом обработку атмосферным воздухом, с одновременным отгоном воды и легких углеводородных фракций, проводят при температуре 100-300°С и атмосферном давлении, а дальнейшую экстракцию масляных фракций алифатическим растворителем осуществляют при температуре 90-95°С, давлении 65-75 кг/см2 и массовом отношении растворителя и масла (4-5):1 соответственно. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение достаточного уровня очистки отработанных смазочных материалов от металлосодержащих производных, содержащихся в присадках, обессмоливания и деасфальтизации, при одновременном получении компонентов нефтяных битумов, расширение ресурсной базы процессов вторичной переработки нефти - получение компонентов сырья установок каталитического крекинга и замедленного коксования, сокращение вредных выбросов и сбросов в окружающую среду, удешевление и упрощение процесса регенерации отработанных смазочных материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 8 пр.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа совмещенного получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций, содержащего контактирование исходного сырья с водородсодержащим газом в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении с последующим выделением из продуктов реакций целевых фракций, выкипающих в диапазоне 150-270°С, 195-270°С и 230°С-КК. В качестве исходного сырья используют смесь вакуумного дистиллята и газойля каталитического крекинга, имеющую высокое содержание ароматических углеводородов (50-80%), в процессе гидрогенолиза преобразующихся в нафтеновые углеводороды. Технический результат - упрощение получения и повышение выхода низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций. 4 з.п. ф-лы, 11 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано для защиты оборудования атмосферной ректификации процесса первичной переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, имеющих в своем составе установки каталитического крекинга и замедленного коксования. Способ включает использование ингибитора коррозии, обладающего нейтрализующими свойствами, в виде средства защиты, обеспечивающего соответствие показателей качества светлых продуктов дистилляции нефти требованиям действующей нормативной и технической документации, вводимого в шлемовый трубопровод атмосферных колонн путем распыливания под давлением, при этом в качестве средства защиты используют фенольную воду, полученную очисткой фенольно-сульфидной конденсационной воды процесса каталитического крекинга/замедленного коксования от сульфидной серы методом отпарки-ректификации, в количестве 0,03-9,0 кг на 1 кг конденсационной дренажной воды колон атмосферной дистилляции. Технический результат: расширение арсенала средств защиты оборудования, упрощение и удешевление способа защиты, обеспечивающего высокую эффективность антикоррозионной защиты оборудования, а также квалифицированную утилизацию фенольно-сульфидной воды. 2 ил., 4 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения гранулированного катализатора крекинга, состоящий в смешении цеолита Y, глины и связующего с последующими формовкой, сушкой и прокалкой, в котором смешивают цеолит в виде окристаллизованной фазы или в составе смеси с аморфным алюмосиликатом и/или глиной, связующее, глину и отощающую добавку в массовом соотношении (25-40):(5-10):(40-50):(10-20), в качестве связующего используют оксихлорид алюминия, смесь формуют путем экструзии. Технический результат - повышение прочности катализатора. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА С УЛУЧШЕННЫМИ ПРОТИВОИЗНОСНЫМИ И ЦЕТАНОВЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ // 2499032
Изобретение относится к способу получения дизельных топлив с улучшенными противоизносными свойствами и повышенной воспламеняемостью и может использоваться в нефтеперерабатывающей, автомобильной промышленности. Изобретение касается способа, включающего стадии гидрирования смеси газойлевых фракций вторичного происхождения в жестких условиях при давлении 270-300 кг/см2 (давление водорода не ниже 200 кг/см2), температуре 300-400°C, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч-1 и соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 (соотношение водород:сырье не менее 1500:1), из продуктов гидрирования выделяют ректификацией дизельную фракцию, окисляют дизельную фракцию смешением с окисленным дизельным топливом до содержания пероксидных соединений 3-5 ммоль/кг, где подвергают окислению ароматические (моноциклические, бициклические, трициклические) соединения, а также парафино-нафтеновые соединения до образования пероксидных соединений в количестве 20-350 ммоль/кг. Компаундируют окисленную дизельную фракцию с дизельной фракцией, выделенной ректификацией продуктов гидрирования (неокисленной), до необходимого количества по противоизносным и цетановым характеристикам. Технический результат - улучшение смазывающих свойств топлива одновременно с улучшением цетановых характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА, СОДЕРЖАЩЕГО МЕТИЛТРЕТАЛКИЛОВЫЕ ЭФИРЫ // 2372320
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам получения высокооктановых компонентов бензина, содержащих метилтреталкиловые эфиры (МТАЭ), путем взаимодействия углеводородных потоков, содержащих олефины C4-C7 со спиртом за счет включения в процесс предварительной подготовки сырья дополнительных стадий удаления механических примесей, влаги и растворенных в ней примесей перед стадией селективного гидрирования диеновых углеводородов и удаления влаги после стадии гидроизомеризации олефинов, раздельным проведением процессов селективного гидрирования диеновых углеводородов и гидроизомеризации олефинов, выделением продукта этерификации, содержащего метилтреталкиловые эфиры С5-С8 , которые используют в качестве высокооктанового компонента бензина без отделения непрореагировавших углеводородов и метанола
Изобретение относится к технологии производства смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем переработки продуктов термических и термокаталитических процессов нефтепереработки и может быть использовано для получения СОЖ для электроэрозионных станков и прокатки алюминиевой фольги
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ // 2286333
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и метилизобутилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам
НЕЙТРАЛИЗАТОР КОРРОЗИИ // 2285751
Изобретение относится к области защиты оборудования от коррозии, а именно к защите оборудования в условиях переработки нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано при атмосферной ректификации в процессах первичной переработки нефти и каталитического риформинга
Изобретение относится к технологии переработки бензиновых фракций, а именно к подготовке бензиновых фракций к каталитическим процессам получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина, и может быть использовано для удаления хлорорганических соединений (далее ХОС) из сырья установок гидроочистки и риформинга
