Способ получения хлористого калия



 


Владельцы патента RU 2500620:

Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) (RU)

Изобретение относится к области химии. Хлористый калий получают из сильвинитовых руд путем их растворения в нагретом оборотном маточном растворе, осветления слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизации под вакуумом осветленного раствора и отделения кристаллизата от маточного раствора, нагревания маточного раствора и возврата его на растворение. Избыточный маточный раствор упаривают на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения. Суспензию объединяют со сливом растворителей, объединенный сгущенный солевой шлам выводят из процесса, а объединенный осветленный раствор подают на кристаллизацию. Объединенный солевой шлам сбрасывают в шламохранилище либо промывают и/или фильтруют с возвратом жидкой фазы в процесс. Изобретение позволяет повысить извлечение целевого продукта при получении хлористого калия из сильвинитовых руд и снизить загрязнения окружающей среды за счет ликвидации жидких отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к технике получения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации.

Известны способы получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающие их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, осветление слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию целевого продукта из осветленного раствора на установках вакуум-кристаллизации (ВКУ), отделение кристаллизата от маточного раствора, нагрев маточного раствора и возврат его на растворение сильвинитовых руд - см., например, М.Е. Позин, Технология минеральных солей, Часть 1, Изд. «Химия», Л.О., 1970, с.154-159; А.Б. Здановский, Галургия, Изд. «Химия», Л.О., 1972, с.466-469; О.Д. Кашкаров, И.Д. Соколов, Технология калийных удобрений, Изд. «Химия», Л.О., 1978, с.38-43.

Во всех известных способах при получении высококачественного хлористого калия, содержащего 98-99% КСl, а при нарушениях водного баланса - в периоды плановых остановок производства или при регулярной промывке оборудования при получении 96-97% продукта образуются избыточные растворы с высоким содержанием хлористого калия и хлористого натрия, сброс которых ведет к потере извлечения целевого продукта из сильвинитовых руд и к загрязнению окружающей среды хлоридами.

Широко известны способы переработки растворов, содержащих хлористый натрий, калийные соли, сульфаты и др. примеси, путем упаривания растворов - см., например, А.С. №186991, Способ получения поваренной соли, кл. СO1D 3/06, Публ. 11.Х.1966, Бюл. №20. Однако все они направлены на получение хлористого натрия различных сортов и не предусматривают использования технических решений, направленных на повышение извлечения калия из сильвинитовых руд, т.е. не соответствуют предлагаемому способу по технической сущности.

Известен способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающий их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, осветление слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию целевого продукта из осветленного раствора под вакуумом, отделение кристаллизата от маточного раствора, нагрев маточного раствора и возврат его на растворение сильвинитовых руд - прототип - см. Горный журнал, №8, 2007, ISSN 0017-2278, www.rudmet.ru, Технология производства галургического хлористого калия в России и Беларуси, с.25-30. Известный способ также не исключает образование избыточных растворов, что ведет к потерям в извлечении хлористого калия из сильвинитовых руд и к загрязнению окружающей среды хлоридами.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение извлечения целевого продукта при получении хлористого калия из сильвинитовых руд и снижение загрязнений окружающей среды за счет ликвидации жидких отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающего их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, осветление слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию целевого продукта из осветленного раствора под вакуумом, отделение кристаллизата от маточного раствора, нагрев маточного раствора и возврат его на растворение, по предлагаемому способу избыточный маточный раствор упаривают на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения. Суспензию объединяют со сливом растворителей, объединенный сгущенный солевой шлам выводят из процесса, а объединенный осветленный раствор подают на кристаллизацию. Другим отличием является то, что объединенный солевой шлам сбрасывают в шламохранилище либо промывают и (или) фильтруют с возвратом жидкой фазы в процесс.

Сущность способа как технического решения заключается в следующем.

В отличие от известного способа получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающего их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, осветление слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию целевого продукта из осветленного раствора под вакуумом, отделение кристаллизата от маточного раствора, нагрев маточного раствора и возврат его на растворение, по предлагаемому способу избыточный маточный раствор упаривают на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения, суспензию объединяют со сливом растворителей, объединенный сгущенный солевой шлам выводят из процесса, а объединенный осветленный раствор подают на кристаллизацию. При этом объединенный солевой шлам сбрасывают в шламохранилище либо промывают и (или) фильтруют с возвратом жидкой фазы в процесс.

Как показывает опыт работы обогатительных фабрик, перерабатывающих сильвинитовые руды методом растворения-кристаллизации с получением высококачественного хлористого калия, например, с содержанием 98% КСl, в соответствии с нормативной документацией на 1 т готовой продукции образуется 0,2185 т избыточного маточного раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием при температуре 30-40°С, что влечет за собой потери в извлечении полученного компонента из руды в целевой продукт и сброс жидкой фазы в шламохранилище.

При объеме производства ~3 млн т хлористого калия в год, например, на 4 Березниковском калийном рудоуправлении ОАО «Уралкалий», эти сбросы составят 655500 т, а с учетом атмосферных осадков (до 500 мм/год) количество жидких отходов возрастает, что наносит ощутимый вред окружающей среде. Строительство камер большого сечения для захоронения жидких отходов влечет за собой большие капитальные вложения и удорожание готовой продукции. При производстве 96% хлористого калия, в соответствии с водным балансом, избыточные маточные растворы не образуются, однако практически они всегда присутствуют за счет плановых и внеплановых остановок оборудования, промывок ВКУ, насосов и трубопроводов, механических потерь и других операций.

По предлагаемому способу избыточный маточный раствор, насыщенный по хлористому калию и хлористому натрию, при температуре 30-40°С подвергают упариванию на 2-4-корпусной противоточной вакуум-выпарной установке - ВВУ, первый корпус которой работает при атмосферном давлении и обогревается острым паром, а остальные - под вакуумом и обогреваются вторичным паром от предыдущих корпусов. Отбор упаренного раствора ведется из первого корпуса, где температура суспензии составляет 106-110°С, при этом процесс упаривания в первом корпусе ВВУ завершается по достижении степени насыщения раствора по хлористому калию при указанных температурах 0,98-1,00 во избежание кристаллизации в твердую фазу хлористого калия.

Маточный раствор подают в последний корпус ВВУ, работающий под вакуумом, что снижает риск инкрустации гипсом греющих поверхностей. Количество корпусов ВВУ выбирают из экономических соображений в зависимости от объема производства хлористого калия и, как правило, используют 3-4-корпусные ВВУ.

В таблице 1 приведен примерный химический состав избыточного маточного и упаренного растворов, который может меняться в зависимости от колебаний водного баланса производства хлористого калия.

Таблица 1
№ п/п Наименование раствора Температура, °С Химический состав, %
КСl NaCl CaSO4 MgCl2 Н2O
1 Сбросной маточный 30 11,39 19,47 0,48 0,68 67,98
2 раствор 40 12,83 18,88 0,47 0,68 67,14
3 Упаренный раствор 106 21,69 15,74 0,43 1,28 60,86
4 110 22,19 15,60 0,42 1,33 60,46
5 Слив растворителей - жидкая фаза со степенью насыщения по КСl - 0,95 92 19,47 16,99 0,62 0,62 62,48
6 97 20,02 16,88 0,43 0,63 62,04

Для ликвидации жидких отходов по предлагаемому способу необходимо упарить избыточные маточные растворы «досуха» с получением хлористого калия в виде кристаллизата на ВКУ и хлористого натрия, загрязненного сульфатами кальция в виде солевого шлама. В то же время избыточный маточный раствор упаривают с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена по хлористому калию, т.е. имеет степень насыщения по КСl 0,98-1,00, при этом удаляется только часть воды, необходимой для удаления из системы. Поэтому для удаления из маточного раствора воды в количестве, эквивалентном ее содержанию в избыточном маточном растворе, количество подаваемого на выпарку маточного раствора увеличивают на коэффициент К, равный:

K = C H 2 O м C K C l y 100 ( C K C l y C K C l м ) ,

где СH2Oм - содержание воды в избыточном маточном растворе, %;

CKClу - содержание хлористого калия в жидкой фазе упаренной суспензии, %;

СKClм - содержание хлористого калия в избыточном маточном растворе, %.

Следовательно, на упаривание подается избыточный маточный раствор с расходом, умноженным на приведенный поправочный коэффициент.

Учитывая, что дополнительный поток жидкой фазы циркулирует только в цикле: сгуститель - ВКУ - ВВУ, изменений в расходе маточного раствора, поступающего на растворение, не происходит, а количество избыточного маточного раствора, поступающего на выпарку, определяется автоматически по уровню раствора в резервных емкостях, фактически без проведения дополнительных расчетов, которые необходимы только на стадии выбора и расчета ВКУ.

Твердая фаза в упаренном растворе представлена хлористым натрием с примесями ~2,2% CaSO4, а ее содержание в суспензии составляет ~13,3% (Ж:Т ~4,4).

По предлагаемому способу полученную суспензию объединяют со сливом растворителей - горячим раствором с температурой 92-98°С, насыщенным хлористым натрием, и со степенью насыщения по хлористому калию 0,93-0,97, содержащим глинисто-солевой шлам, и полученную суспензию осветляют. Благодаря этой операции весь хлористый калий, содержащийся в избыточном маточном растворе, поступает в целевой продукт в виде кристаллизата с ВКУ, который образуется при охлаждении под вакуумом осветленного объединенного раствора. Кроме того, объединение упаренного раствора со сливом растворителя приводит к повышению температуры и степени насыщения по калию объединенного раствора, что позволяет увеличить выход кристаллизата в первых корпусах ВКУ и улучшить его гранулометрический состав за счет увеличения времени его пребывания в ВКУ, а также сократить расход воды для предотвращения загрязнения кристаллизата хлористым натрием, а следовательно, снизить объем циркулирующих растворов.

По предлагаемому способу объединенный солевой шлам, сгущенный в сгустителе до отношения жидкого к твердому - Ж:Т=1,5-2,5, выводят из процесса. Этот шлам после разбавления может быть направлен в шламохранилище либо промыт, например, избыточным маточным раствором и отфильтрован известными способами, например, на фильтр-прессе, и направлен, например, в действующие выработанные пространства совместно с галитовым отвалом. Сгущенный шлам может быть отфильтрован и без промывки. Фильтрат и промводы возвращаются в процесс, например добавляются к сливу растворителей.

Благодаря осуществлению предлагаемого изобретения при производстве, например, 98% хлористого калия с утилизацией 0,2185 т/т КСl избыточных растворов, степень извлечения КСl из сильвинитовых руд в готовый продукт повысилась на 2,44%.

Таким образом, решается задача предлагаемого изобретения - получение хлористого калия из сильвинитовых руд с повышением извлечения целевого продукта и снижение загрязнений окружающей среды за счет ликвидации жидких отходов производства.

Способ осуществляли следующим образом.

Сильвинитовую руду подвергали растворению в нагретом оборотном маточном растворе. Слив растворителей - горячий раствор с температурой 92-98°С, насыщенный хлористым натрием и хлористым калием со степенью насыщения по КСl 0,93-0,97 и содержащий глинисто-солевой шлам, представленный глинистыми соединениями, ангидритом, хлористым натрием и следами сильвинитовой руды, объединяли с упаренным избыточным маточным раствором, насыщенным хлористым калием и хлористым натрием при температуре кипения 106-110°С и содержащим в твердой фазе хлористый натрий и сульфат кальция. Полученную суспензию осветляли на сгустителе. Объединенный осветленный раствор охлаждали на установке вакуум-кристаллизации до температуры 30-40°С с последующими выделением кристаллизата сгущением и фильтрацией на центрифугах, а затем сушкой с получением готового продукта с содержанием не менее 98,2% хлористого калия. Маточный раствор нагревали в первой части ВКУ, а затем в поверхностных подогревателях до температуры 114-116°С и подавали на растворение сильвинитовой руды. Избыточный маточный раствор в количестве в среднем 0,2185 т/т 92,2% КСl подвергали упариванию в противоточной 3-корпусной вакуум-выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой была насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре кипения 106-110°С, а твердая фаза представлена хлористым натрием с примесями - 2,2% CaSО4.

Сгущенный объединенный шлам с Ж:Т=1,5-2,5 из сгустителей направляли в шламохранилище. Шлам также фильтровали на фильтр-прессе с получением кека, содержащего до 30% влаги, и фильтрата, который добавляли к сливу растворителя. По другому варианту шлам промывали маточным раствором, нагретым до 60°С, а затем сгущали до Ж:Т=2 и фильтровали на вакуум-фильтре.

Отфильтрованный кек направляли на смешение с галитовым отвалом и на хранение смеси. Степень извлечения по предлагаемому способу составила 88,61%, что на 2,44% выше по сравнению с прототипом. При этом жидкие отходы отсутствовали, так как все избыточные растворы подвергались переработке.

Примеры осуществления способа

Пример 1

В соответствии с прототипом сильвинитовую руду подвергали растворению в нагретом оборотном маточном растворе. Слив растворителей - горячий раствор с температурой 95°С, насыщенный хлористым натрием и хлористым калием со степенью насыщения по КСl, равной 0,96, и содержащий глинисто-солевой шлам, осветляли на сгустителе, охлаждали на 7-корпусной вакуум-кристаллизационной установке до 30°С. Полученную суспензию кристаллизата разделяли сгущением и фильтрацией. Кристаллизат сушили с получением целевого продукта - 98,2% хлористого калия. Маточный раствор нагревали в первой части ВКУ, а затем в поверхностных подогревателях до температуры 115,2°С и подавали на растворение сильвинитовой руды. При этом образовалось 0,2185 т/т 98,2% КСl избыточного маточного раствора, который сбросили в шламохранилище.

Сгущенный глинисто-солевой шлам с Ж:Т=2,1 из сгустителя сбросили в шламохранилище.

Степень извлечения КС1 из сильвинитовой руды в целевой продукт составила 86,17%.

Пример 2

В соответствии с примером 1 провели растворение сильвинитовой руды с получением 0,2185 т/т 98,2% КСl избыточного маточного раствора состава: КО - 11,39%, NaCl - 19,47%, CaSO4 - 0,48%, MgCl2 - 0,68%, Н2O - 67,98%.

Для получения солей в «сухом» виде из системы при выпарке необходимо удалить из 1 т избыточного раствора 0,6798 т воды. Однако при выпарке избыточного раствора до его насыщения по хлористому калию при температуре кипения удалится меньшее количество воды, поэтому для удаления воды в количестве, эквивалентном ее содержанию в избыточном растворе, определим поправочный коэффициент для расхода маточного раствора, поступающего на выпарку:

K = C H 2 O м C K C l y 100 ( C K C l y C K C l м ) ,

где СH2Oм - содержание воды в избыточном маточном растворе, 67,98%;

CKClу - содержание хлористого калия в жидкой фазе упаренной суспензии, 22,19%;

CKClм - содержание хлористого калия в избыточном маточном растворе, 11,39%.

Состав жидкой фазы упаренной суспензии: КСl - 22,19%, NaCl - 15,60%, MgCl2 - 1,33%, CaSO4 - 0,42%, Н2O - 60,46%. К=1,4. Следовательно, расход маточного раствора, поступающего на выпарку, равен 0,305 т/т 98,2% КСl.

Этот расход определяли автоматически по уровню раствора в резервных емкостях, увеличивая или уменьшая расход избыточного раствора на выпарку при колебаниях уровня в емкостях.

Твердая фаза суспензии представлена хлористым натрием с содержанием 2,21% CaSO4.

Полученную суспензию объединяли со сливом растворителя и осветляли на сгустителе с получением осветленного раствора с температурой 95°С и со степенью насыщения по КСl 0,98, а затем охладили на ВКУ до 30°С, из охлажденной суспензии выделяли кристаллизат и высушивали с получением 98,2% хлористого калия.

Маточный раствор, в соответствии с прототипом, направляли на растворение сильвинитовой руды, а избыточный маточный раствор - на выпарку. Объединенный глинисто-солевой шлам сгущали до Ж:Т=2,1 и сбрасывали в шламохранилище.

Степень извлечения КСl из сильвинитовой руды в целевой продукт составила 88,61%, при этом отсутствовали сбросы избыточного маточного раствора.

Пример 3

Способ осуществляли в соответствии с примером 2, но сгущенный объединенный глинисто-солевой шлам фильтровали на фильтр-прессе с получением кека с влажностью 30% и возвратом фильтрата в слив растворителя.

Пример 4

Способ осуществляли в соответствии с примером 2, но сгущенный объединенный глинисто-солевой шлам промывали маточным раствором с температурой 60°С, затем сушили до Ж:Т=2, фильтровали на вакуум-фильтре и фильтрат и промывные воды объединяли с маточным раствором.

1. Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающий их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, осветление слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию целевого продукта из осветленного раствора под вакуумом, отделение кристаллизата от маточного раствора, нагрев маточного раствора и возврат его на растворение, отличающийся тем, что избыточный маточный раствор упаривают на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения, суспензию объединяют со сливом растворителей, объединенный сгущенный солевой шлам выводят из процесса, а объединенный осветленный раствор подают на кристаллизацию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объединенный солевой шлам сбрасывают в шламохранилище либо промывают и (или) фильтруют с возвратом жидкой фазы в процесс.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлористого калия из сильвинитов включает их растворение, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах, выделение кристаллизата, сушку, обеспыливание, растворение мелких фракций со стадии сушки в нагретой воде с получением суспензии с отношением жидкого к твердому Ж:Т=1,0-5,0 и подачу ее на кристаллизацию.
Изобретение относится к технике извлечения хлорида калия из калийсодержащего сырья с примесями хлорида натрия, нерастворимых и органических соединений. .
Изобретение относится к способу получения хлорида калия из сильвинитового сырья. .

Изобретение относится к минеральной смеси для получения морской воды, которая может быть использована в быту для водно-гигиенических процедур, в здравоохранении, в курортологии, а также в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.
Изобретение относится к технике получения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации. .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых калийных руд. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия путем растворения электролита, образующегося при электролизе синтетического карналлита в производстве металлического магния.

Изобретение относится к технике управления процессом растворения хлористого калия из электролита, образующегося при электролизе синтетического карналлита в производстве металлического магния.

Изобретение относится к технике управления процессами растворения карналлитовых руд, содержащих карналлит, хлориды калия и натрия и др. .

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, определение содержания хлористого натрия расчетным путем, измерение плотности, температуры и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды. При осуществлении процесса растворения сильвинитовых руд на двух параллельных линиях с общим расходом руды и коррекцией расхода руды по составу готового раствора дополнительно измеряют содержание хлористого калия и хлористого магния в готовом растворе, расход растворяющего раствора на каждую линию и определяют расход руды на одну из линий и общий расход растворяющего раствора. Вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления весовыми дозаторами руды общего потока и второй линии. Изобретение позволяет упростить процесс за счет сокращения числа аппаратов и количества средств контроля и управления. 2 табл., 1 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения хлористого калия сильвинитовую руду растворяют в нагретом оборотном маточном растворе, выделяют галитовый отвал. Из слива растворителей выделяют солевой шлам в сгустителях и гидроциклонах. Слив сгустителей осветляют от глинисто-солевого шлама. Затем проводят кристаллизацию хлористого калия под вакуумом из осветленного раствора, сгущение суспензии кристаллизата и ее фильтрацию. Оборотный раствор нагревают и возвращают на растворение. Сгущенный солевой шлам после сгустителей смешивают с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=2-4. Полученную суспензию разделяют на гидроциклонах по граничному зерну 0,1-0,2 мм. Слив гидроциклонов направляют на растворение сильвинитовых руд. «Пески» гидроциклонов с Ж:Т=0,6-1,5 частично добавляют в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации. Оставшуюся часть «песков» направляют на фильтрацию совместно с галитовым отвалом. Изобретение позволяет получить целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl согласно требованиям нормативной документации. 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлорида калия включает растворение исходного сырья в горячем щелоке, очистку горячего насыщенного раствора от примесей, кристаллизацию полученной суспензии в регулируемой вакуум-кристаллизационной установке, ее обезвоживание и сушку. При осуществлении кристаллизации суспензию подвергают ультразвуковой обработке в диапазоне частот 10-44 кГц с интенсивностью 0,1-25 Вт/см2. Изобретение позволяет получить мелко- и среднекристаллический продукт с возможностью регулирования среднего размера частиц в диапазоне 0,13-0,72 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения агломерированного хлорида калия включает смешивание жидкой и твердой фаз с образованием суспензии, которую нагревают до температуры ее кипения. Затем выдерживают указанную температуру в течение 12-15 минут при перемешивании суспензии. В процессе нагрева и выдержки суспензию обрабатывают «острым» паром. Далее проводят охлаждение суспензии со скоростью (2-3)°C в минуту. Кристаллический агломерированный хлорид калия отделяют от жидкой фазы и сушат. В качестве твердой фазы суспензии используют циклонную пыль флотационного хлорида калия, а в качестве жидкой фазы - водный раствор хлорида калия со степенью насыщения 80-100%. Соотношение Ж/Т поддерживают в интервале 2-3. Изобретение позволяет повысить выход агломерированного хлорида калия со средним размером частиц 0,4-0,7 мм. 1 ил., 4 пр.
Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых руд. Способ переработки калийсодержащих руд включает дробление руды, выщелачивание руды раствором горячего ненасыщенного щелока, отделение галитовых отходов от раствора насыщенного щелока фильтрацией. Руду дробят до размера частиц менее 3 мм, нагревают до температуры 90-120°C с одновременным обеспыливанием руды по классу 100-200 микрон. Затем заряжают трибоэлектрически с применением синтетических реагентов в качестве кондиционирующего средства, после чего разделяют в электрическом поле сепаратора свободного падения с образованием галита и концентрата хлористого калия. Концентрат хлористого калия направляют совместно с пылевыми фракциями руды на выщелачивание хлористого калия горячим щелоком. Раствор насыщенного щелока, содержащий солевой и глинистый шламы, направляют на осветление в две стадии в отстойниках. На первой стадии отделяют пульпу солевого шлама, возвращаемого в растворительные аппараты. На второй стадии отделяют глинистый шлам, содержащий солевой шлам. Охлаждают осветленный раствор насыщенного щелока вакуум-кристаллизацией с выделением хлористого калия. Проводят противоточную промывку глинисто-солевого шлама с его отделением. Изобретение позволяет сократить количество галитовых отходов с получением поваренной соли и высококачественного хлористого калия. 1 табл., 2 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения хлористого калия некондиционные продукты флотационного производства хлористого калия из сильвинитовых руд, содержащие хлористый калий, растворяют в нагретом растворе, в качестве которого используют рассол со шламохранилищ флотофабрик, шахтный рассол, избыточные щелоки флотофабрик. Слив растворителей от глинисто-солевого шлама осветляют. Раствор упаривают на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения. Суспензию сгущают с подачей жидкой фазы на кристаллизацию целевого продукта под вакуумом из осветленного раствора с отделением кристаллизата от маточного раствора. Маточный раствор нагревают и упаривают совместно с осветленным сливом растворителей. Сгущенный глинисто-солевой шлам сбрасывают. В качестве некондиционных продуктов флотационного производства, содержащих хлористый калий, используют циклонную пыль, сгущенные фугаты центрифуг, шламовый продукт с перечистных операций, мелкие классы руды. Изобретение позволяет получить кондиционный хлористый калий из отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения и кристаллизации. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора. Определяют содержание хлористого натрия в растворяющем растворе по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, рассчитывают подачу руды. Дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающей на растворение. По расходу растворяющего раствора, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение. Определяют расход руды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl αKCl=1. Вычисленное значение расхода руды подают в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение. Изобретение позволяет упростить управление процессом растворения сильвинитовых руд. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх