Устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока



Устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока
Устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока
Устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока

 


Владельцы патента RU 2504655:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для зачистки отбитой руды. Устройство включает подвешенную на направляющие с возможностью перемещения по ним каркасную тележку, водораспределительную трубу, оборудованную водоструйными насадками и водоподающим шлангом. Устройство дополнительно снабжено штангой, присоединенной к каркасной тележке с помощью шпильки с возможностью поворота вокруг оси шпильки. Водораспределительная труба присоединена к нижнему концу штанги с помощью зажимного штока с возможностью поворота вокруг его оси. К верхнему концу штанги прикреплена гибкая тяга, пропущенная через закрепленный на каркасной тележке коуш. Штанга выполнена прямой или изогнутой в форме уголка. Технический результат заключается в снижении трудоемкости при изменении направления действия струи воды в процессе зачистки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для зачистки отбитой руды.

Известно устройство для зачистки отбитой рудной мелочи, включающее лебедки с тяговыми канатами и рабочим органом в виде цепи с шипами, а также шлаг сжатого воздуха, свободный конец которого имеет сопло и запорный клапан (А.с. №1270339, МПК Е2С 41/22, 1986 г.).

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и высокое пылеобразование при зачистке руды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является устройство для зачистки отбитой рудной мелочи, устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока, включающее подвешенную на направляющую с возможностью перемещения по ней каркасную тележку, а также водораспределительную трубу, оборудованную водоструйными насадками и водоподающим шлангом, выполненной с возможностью поворота вокруг оси зажимного штока, закрепленного на каркасной тележке. (Патент РФ №90127, МПК Е21С 41/22, 2009 г.).

Недостатками данного устройства является высокая трудоемкость при изменении направления действия струи воды в процессе зачистки, связанная с необходимостью возвращения устройства в восстающую выработку, в которой возможно изменить угол поворота трубы.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости при изменении направления действия струи воды в процессе зачистки.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока включает подвешенную на направляющую с возможностью перемещения по ней каркасную тележку, водораспределительную трубу, оборудованную водоструйными насадками и водоподающим шлангом и соединенную с устройством с помощью зажимного штока с возможностью поворота вокруг его оси, причем устройство дополнительно снабжено штангой, присоединенной к каркасной тележке с помощью шпильки с возможностью поворота вокруг оси шпильки, водораспределительная труба присоединена к нижнему концу штанги, а к верхнему концу штанги прикреплена гибкая тяга, пропущенная через закрепленный на каркасной тележке коуш. Штанга выполнена прямой или изогнутой в форме уголка.

Наличие штанги, присоединенной к каркасной тележке с помощью шпильки с возможностью поворота вокруг оси шпильки, а также гибкой тяги, прикрепленной к верхнему концу штанги и пропущенной через закрепленный на каркасной тележке коуш, позволяет изменять направление действия струи воды в процессе зачистки. Это обеспечивается тем, что путем натягивания гибкой тяги, прикрепленной к верхнему концу штанги и пропущенной через закрепленный на каркасной тележке коуш, осуществляется поворот вокруг оси шпильки штанги с закрепленной на ее нижнем конце водораспределительной трубой с водоструйными насадками. Тем самым изменяется угол направления струй воды по отношению к плоскости лежачего бока отработанного блока без возращения устройства в восстающую выработку.

Выполнение штанги изогнутой в форме уголка обеспечивает для устройства больший угол поворота водораспределительной трубы с водоструйными насадками вокруг оси шпильки за счет большей длины отрезка гибкой тяги между верхним концом штанги и коушем по сравнению с прямой штангой.

Устройство поясняется чертежами, на фиг.1 показан продольный разрез по очистному блоку и схема размещения устройства в выработанном пространстве; на фиг.2 приведен общий вид устройства установленного на направляющую с прямой штангой, на фиг.3 приведен общий вид устройства установленного на направляющую с изогнутой штангой в форме уголка.

Устройство содержит водораспределительную трубу с водоструйными насадками 1, которая навешивается на направляющую 2 посредством каркасной тележки 3. К водораспределительной трубе 1 присоединяется гибкий водоподающий шланг 4. К каркасной тележке посредством шпильки 5 присоединена штанга 6, к нижнему концу которой посредством зажимного штока 7 прикреплена водораспределительная труба 1. На каркасной тележке закреплен коуш 8, через который пропущена гибкая тяга 9, прикрепленная к верхнему концу штанги 6. К каркасной тележке присоединен также капроновый шнур 10.

Работа устройства осуществляется следующим образом. После отбойки последнего слоя руды производят ее частичный выпуск с образованием открытого очистного пространства высотой до двух метров. Затем между восстающими выработками прокладывают направляющие 2, например, в виде стальных тросов. Тросы закрепляют горизонтально в кровле междукамерных целиков с помощью анкеров и натягивают струбцинами. Собранное устройство с помощью каркасной тележки 3 навешивают на направляющие 2 и соединяют с водоподающим шлангом 4. Гибкую тягу 9 присоединяют к верхнему концу штанги 6 и пропускают через коуш 8, другой конец гибкой тяги размещают в восстающей выработке. К каркасной тележке также присоединяют капроновый шнур 10, служащий для перемещения устройства на необходимую длину. Путем поворота трубы 1 вокруг оси зажимного штока 7, закрепленного на штанге 6, устанавливают исходный угол направления струй воды по отношению к плоскости лежачего бока отработанного блока. После чего устройство размещают в выработанном пространстве. Воду в водораспределительную трубу 1 подают по водоподающему шлангу 4, соединенному с шахтным трубопроводом. Вода из трубы 1 через водоструйные насадки попадает на лежачий бок блока и смывает рудную мелочь. Далее натягивают гибкую тягу 9, пропущенную через закрепленный на каркасной тележке 3 коуш 8, вследствие чего осуществляется поворот вокруг оси шпильки штанги с закрепленной на ее нижнем конце водораспределительной трубой с водоструйными насадками. Тем самым изменяется угол направления струй воды по отношению к плоскости лежачего бока отработанного блока.

Также обеспечивается возможность воздействовать струями воды на плоскость лежачего бока последовательно (волной) по всей высоте зачищаемого лежачего бока, при этом имеется возможность регулировать время воздействия струй воды на отдельные участки лежачего бока по его высоте. Затем натяжением капронового шнура 10 устройство перемещается по направляющей на необходимую длину и процесс зачистки повторяется.

Диаметр и длина трубы принимаются в зависимости от давления воды в шахтном трубопроводе и определяются экспериментально.

Угол изгиба штанги принимается исходя из угла наклона лежачего бока отработанного блока, а также расстояния подвески устройства от плоскости лежачего бока.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить трудоемкость при изменении углов направления действия струи воды в процессе зачистки, а также увеличить площадь лежачего бока, охватываемую струями воды, и последовательно воздействовать струями воды на всю площадь лежачего бока.

1. Устройство для зачистки отбитой руды с лежачего бока отработанного блока, включающее подвешенную на направляющую с возможностью перемещения по ней каркасную тележку, а также водораспределительную трубу, оборудованную водоструйными насадками и водоподающим шлангом, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено штангой, присоединенной к каркасной тележке с помощью шпильки с возможностью поворота вокруг оси шпильки, водораспределительная труба присоединена к нижнему концу штанги, а к верхнему концу штанги прикреплена гибкая тяга, пропущенная через закрепленный на каркасной тележке коуш.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штанга выполнена прямой или изогнутой в форме уголка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подземной разработке месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства. Способ включает проведение подготовительных и нарезных выработок, подэтажную отработку рудного тела сверху вниз камерами ромбовидной формы, при этом отработка камер по высоте осуществляется в три стадии.

Способ подготовки днищ блоков относится к подземной добыче руд при площадном выпуске больших объемов руды и применении погрузочно-доставочных машин (ПДМ). Способ включает проходку доставочных ортов и траншейного орта на уровне кровли погрузочных заездов.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке пластов комбайнами на наклонных пластах. Изобретение позволяет повысить производительность работы комбайна за счет увеличения его резательной способности.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземной разработки рудных месторождений. Способ включает проходку комплекса вскрывающих, подготовительных и нарезных подземных горных выработок, отбойку и доставку руды, управление горным давлением, транспортирование, подъем руды до горизонта рудоприемного бункера.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к подземной разработке рудных месторождений. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке участков рудного поля с мощностью рудной залежи до 8 м с пологим и наклонным залеганием рудного тела, неустойчивыми рудами и вмещающими породами камерно-столбовой системой разработки с применением самоходного оборудования.

Изобретение относится к области горного дела, к подземной разработке сложных жил, имеющих оруденение во вмещающих породах. .

Изобретение относится к подземной разработке полезных ископаемых слоевой выемкой с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью и может быть использовано при доработке кимберлитовых месторождений подземным способом.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке наклонных рудных залежей малой и средней мощности. Способ включает проведение подготовительных и нарезных выработок, бурение шпуров в забое выемочного блока, заряжание и взрывание шпуров, уборку отбитой рудной массы, гидравлическую зачистку отработанного блока, при этом шпуры в нижнем ряду располагают на расстоянии 2-3 диаметров шпура, заряжают через один с рассредоточенным зарядом, при этом шпуры каждого последующего ряда ориентированы по одной линии в направлении восстания рудной залежи. Сокращение потерь отбитой рудной мелочи достигается за счет создания желобов на лежачем боку рудной залежи, при гидравлической зачистке отработанного блока движение гидросмеси, состоящей из воды и рудной мелочи, происходит по гладкой поверхности желобов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности разработки рудных тел и сокращение на 15-20% потерь обогащенной рудной мелочи при гидравлической зачистке отработанного выемочного блока. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке рудных тел с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Способ определения величины подработки твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива включает формирование отверстия в рудном массиве и закрепление в нем неподвижно жесткого стержня на фиксированную глубину, подачу твердеющей закладочной смеси в выработанное пространство, разрушение рудного массива с частью приконтактного слоя массива твердеющей закладки. При отработке рудного массива разрушают стержень, находящийся в рудном массиве и в приконтактном слое массива твердеющей закладки, а величину подработки твердеющей закладки определяют по разности по формуле: Δ=L-L1-L2, где Δ - величина подработки массива твердеющей закладки; L - полная длина несквозной полости, расположенной внутри стержня; L1 - длина заглубления стержня в отверстии рудного массива; L2 - длина несквозной полости, оставшейся после разрушения рудного массива. Изобретение позволяет определять величину подработки массива твердеющей закладки. 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений, представленных неустойчивыми рудами и вмещающими породами. Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел включает разделение рудного тела на слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку слоев заходками и закладку выработанного пространства твердеющими материалами, определение мест расположения и размеров полостей вывалов над закладочным массивом, проходку заходок вприсечку к закладочному массиву, подачу твердеющих материалов по присечным заходкам к местам дозакладки полостей вывалов над закладочным массивом. До подхода забоя присечной заходки к полости вывала, расположенной над закладочным массивом, проходку присечной заходки останавливают, из присечной заходки пробуривают две скважины к верхней границе полости вывала, одну из скважин используют для подачи в полость вывала твердеющего материала, по второй скважине отводят воздух из полости вывала в присечную заходку, после закладки полости вывала и достижения закладочным материалом нормативных значений предела прочности продолжают проходку присечной заходки, причем минимально допустимое расстояние от забоя присечной заходки до полости вывала при проведении работ по закладке полости вывала принимают больше глубины зоны интенсивного разрушения горным давлением рудного массива впереди забоя присечной заходки. Техническим результатом заявляемого способа является повышение полноты закладки выработанного пространства, снижение трудоемкости работ, связанных с закладкой выработанного пространства, и повышение безопасности горных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами, например кимберлитовых трубок. Техническим результатом является увеличение интенсивности отработки месторождения при неустойчивых рудах, за счет обеспечения устойчивости рудных стенок очистных заходок в течение всего периода ведения очистных работ и исключения просечек закладочного массива, а также улучшение условий проветривания горных выработок. Способ включает разделение залежи на панели и слои с выемкой их заходками в нисходящем порядке и последующей закладкой твердеющими смесями, параметры заходки слоя увеличивают по высоте и ширине до камерных размеров, а по длине их делят на секции, причем камерам-заходкам и секциям в вертикально-продольном сечении придают форму равнобедренной трапеции. Затем их отработку осуществляют ступенчато так, что при отработке каждой последующей секции уровень доставочного горизонта понижают на высоту секционной доставочной выработки, для чего, первоначально, в кровле камеры-заходки для всех ее секций проходят общую буро-закладочную выработку, а секционную доставочную выработку, для каждой последующей секции, проходят под закладочным массивом ранее отработанной секции, причем после полной отработки последующей секции ее доставочную выработку в отступающем порядке расширяют до ширины ранее заложенной секции, при этом направление отработки камер-заходок на каждом последующем нижележащем слое меняют на противоположное. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам, используемым в горной промышленности для зачистки отбитой руды при разработке крутопадающих месторождений, например, системами с магазинированием руды. Способ включает укладку на лежачем боку наращиваемых по мере отбойки руды труб с перфорационными отверстиями, размещение внутри труб вещества, генерирующего энергию для зачистки отбитой руды, и зачистку отбитой руды. В качестве вещества, генерирующего энергию для зачистки отбитой руды, используют взрывчатку. Взрывчатку размещают в трубах и инициируют ее, а зачистку отбитой руды производят взрывной воздушной волной. Перфорационные отверстия труб располагают таким образом, что оси отверстий параллельны плоскости лежачего бока, что позволяет разрушать трубы по линии расположения этих отверстий и направлять большую часть взрывной воздушной волны на лежачий бок. Изобретение позволяет повысить качество зачистки лежачего бока от отбитой руды. 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоев заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При проходке заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом с опережением забоя заходки в ее боках, представленных неустойчивым рудным массивом, под углом к продольной оси заходки пробуривают шпуры. Через шпуры в период их нахождения впереди забоя заходки в рудный массив нагнетают скрепляющий состав. При этом расстояние между шпурами принимают равным удвоенной глубине проникновения в рудный массив в окрестности шпура скрепляющего состава, а длину шпуров определяют из выражения. Техническим результатом заявляемого способа разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд является повышение безопасности горных работ, увеличение скорости проходки заходок и повышение качества закладочных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке кимберлитовых месторождений в районах с вечномерзлыми грунтами, характерными для Крайнего Севера и Сибири. Обеспечивает повышение производительности добычи алмазов и сопутствующих минералов при обеспечении экологической безопасности для окружающей среды. Сущность изобретения: алмазодобывающий комбинат включает сепараторную фабрику, заводы по выплавке металлов из минералов, сопутствующих алмазам, и энергоблок с аккумулятором электроэнергии. При этом на комбинате использован алмазодобывающий комбайн с буровым устройством и камерой обогащения алмазов, обеспечивающий возможность проведения поиска кимберлитовой трубки в пределах алмазоносного поля. Остающиеся после бурения скважины использованы в качестве элементов теплового насоса при отапливаемых объектах. Металлы, выплавленные на заводах, использованы на месте добычи для сооружения зданий и линий электропередач. Основания отапливаемых объектов, в том числе и плавильных заводов, над продуваемым подпольем оборудованы пилонными фундаментами с реакторами по периметру здания, заполненными водой с маслом. Под тяжелым оборудованием внутри здания размещены пилоны с реакторами, установленными кольцеобразно, объединенные масляными и водяными торами. Реакторы со стороны отапливаемой части здания покрыты утеплителем, а внутри содержат нагреватель и выполнены с возможностью заполнения водой их нижней части и маслом в верхней части реактора. При замерзании воды и создании высокого давления в реакторе обеспечена возможность попадания масла в верхний масляный тор с низким давлением, откуда его можно откачивать насосом в нижний масляный тор с постоянным высоким давлением, откуда по трубе обеспечена возможность попадания масла в гидромонитор для выработки электроэнергии. Обеспечена возможность размораживания воды в реакторах поочередно по кольцу в пределах пилона, обеспечивая его устойчивость. Под пилоном установлена подпилонная подушка, которая опирается на стакан фундамента, стоящий на утрамбованном слое гравия. На пилоне покоится надпилонная подушка, в которую вставлена стойка, а на подпилонную подушку опираются также плиты нижнего перекрытия, под которым образовано холодное проветриваемое пространство. На надпилонной подушке покоится верхнее перекрытие, на котором установлено оборудование и, в том числе, плавильная печь. Аналогично обустроены ленточные фундаменты из поставленных впритык друг к другу по контуру здания реакторов. 12 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных месторождений. Рудную залежь по высоте разделяют на ярусы. Месторождение вскрывают на всю глубину или на глубину разведанных запасов и отрабатывают в восходящем порядке. Нижний и все вышележащие нечетные, считая снизу, ярусы отрабатываются камерами с заполнением камер сухой породной закладкой, все вышележащие четные ярусы - системой с обрушением руды и вмещающих пород. Четный ярус отрабатывается после выемки камер нижележащего и вышележащего яруса и заполнения последних закладкой. Междукамерные целики в пределах яруса между заполненными сухой закладкой камерами и также отрабатываются системой с обрушением. Изобретение позволяет обеспечить устойчивость пород висячего бока в период отработки камер и уменьшить площадь нарушения земной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих залежей неустойчивых руд. Способ разработки мощных крутопадающих залежей неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей - на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке. Выемку руды в пределах второго и последующих слоев под закладочным массивом ведут заходками с использованием комбайнов избирательного действия. Транспортирование руды по заходкам осуществляют погрузочно-доставочными машинами. Заходки после их проходки закладывают твердеющими материалами. Заходки первой очереди проходят по рудному массиву, присечные заходки проходят между закладочными массивами, созданными в смежных заходках первой очереди. При проходке заходок первой очереди их боковым поверхностям в нижних частях, прилегающих к подошве заходки, придают форму плоскостей, перпендикулярных горизонтальной плоскости, в верхних частях, прилегающих к кровле, боковым поверхностям заходок первой очереди придают форму плоскостей, наклоненных в сторону смежных присечных заходок. При этом высоту нижних частей боковых поверхностей заходок, прилегающих к подошве заходки, принимают равной высоте погрузочно-доставочной машины, а угол между верхними наклоненными частями боковых поверхностей заходки и горизонтальной плоскостью определяют из выражения. Изобретение позволяет увеличить скорость проходки присечных заходок, повысить безопасность горных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке рыхлых рудных месторождений, в том числе и мощных и богатых, перекрытых слабыми наносными породами. Камерный способ отработки мощных, ценных, рыхлых рудных месторождений включает секторальную отработку руды с последующим формированием пустотелой камеры в виде шестигранной призмы. Предварительно в надрудной толще налегающих пород над сотовой камерой формируют купол, предотвращающий обрушение налегающих пород. Под куполом посекционно формируют стены камеры. Последовательно сверху вниз на всю глубину рудного тела на каждом секторе устанавливают опалубку под стены пустотелых камер с последующей закладкой в нее бетона. К созданной камере формируют аналогичным образом примыкающие к ней соседние камеры для образования единой камерной сотовой конструкции. Камеры соединяют проходами для удобства эксплуатации. Изобретение позволяет обеспечить формирование вертикальных сотовых камер с последующим использованием их в качестве подземного хранилища или помещения для организации металлургических производственных процессов, уменьшаются затраты на отработку рудных месторождений. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх