Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел



Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел
Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел
Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел
Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел
Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел
Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел

 


Владельцы патента RU 2502872:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" (RU)
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "АЛРОСА" (открытое акционерное общество) (RU)

Изобретение относится к подземной разработке месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства. Способ включает проведение подготовительных и нарезных выработок, подэтажную отработку рудного тела сверху вниз камерами ромбовидной формы, при этом отработка камер по высоте осуществляется в три стадии. Верхняя часть камеры отрабатывается с комбайновой отбойкой руды, заходкой треугольной формы с оформлением кровли камеры в виде свода, следующий нижележащий слой до нижней границы смежных заложенных камер отбивается с применением мелкошпуровой отбойки нисходящими шпурами, образуя таким образом рудную подушку над не отбитой частью камеры. Нижняя половина камеры, прилегающая к рудному массиву, отбивается секциями, взрыванием вееров скважин, пробуренных из нижележащего буродоставочного орта. После взрыва каждой секции производится частичный торцевой выпуск руды в буродоставочный орт самоходными ковшовыми погрузочно-доставочными машинами, чем создается разрыхление в призабойной зоне. После полной отбойки запасов камеры производится окончательный выпуск отбитой руды через буродоставочный орт с применением самоходных погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением. После окончания выпуска руды камера закладывается. Технический результат - повышение эффективности подземной разработки, снижение сейсмического и динамического воздействия зарядов ВВ на закладочный массив, снижение потерь и разубоживания. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений, представленных мощными крутопадающими рудными телами с неустойчивыми вмещающими породами, с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

Известен способ разработки нисходящими слоями с закладкой (Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. Учебное пособие для вузов, 3-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1984, 504 с.) предназначенный для выемки неустойчивых ценных руд и при необходимости поддержания земной поверхности. Отрабатывают слой заходками, которые проходят из ортов (штреков), нарезанных по границам блока. Высота первого слоя 3-3,5 м, следующих слоев от 3-3,5 до 7-8 м. Ширина заходок от 3,5-4 до 8-10 м, в зависимости от устойчивости закладочного массива. Наклон заходок 3-100 - должен превышать угол растекания закладочной смеси. Длина заходок - до 50-70 м при доставке руды пневматическими ПДМ и до 90 м при использовании дизельных ПДМ. Высота этажа 50-60 м. Заходки проводят с подъемом, а закладывают с противоположной стороны, т.е. под уклон, что обеспечивает заполнение их смесью под кровлю. Отбивают руду шпурами. На бурении и доставке руды используют преимущественно самоходное оборудование. Закладочную смесь подают по скважинам, пробуренным с вентиляционно-закладочного горизонта через закладочный массив.

Недостатком известного способа является его низкая эффективность за счет невысокой производительности отбойки, а то, что отработка ведется тупиковым забоем, усложняет проветривание забоя и организацию работ, снижает безопасность очистных работ.

Также известен способ разработки (Рыльникова М.В., Айнбиндер И.И., Крамсков Н.П., Письменный А.В. Решение геотехнологических задач на отдельных этапах освоения кимберлитовых месторождений Якутии. Горный журнал, 2011, №1. С.55-58.) нисходящими слоями с закладкой камерно-целиковой системой, при котором очистные заходки делятся по высоте на два слоя, отрабатываемые последовательно с применением комбайновой выемки. Рудное тело по вертикали разделяют на секции высотой 27 м., каждая из которых включает 6 слоев высотой 4-4,75 м. Очистные заходки могут быть увеличены до 8-12 м и ширины до 6-8 м.

Недостатком технологии является низкая производительность очистного забоя, ограниченная производительностью комбайна, сложность подготовительно-нарезных работ.

Известен способ разработки мощных крутопадающих рудных тел (авторское свидетельство SU №1580008, E21C 41/22, 1990). Способ осуществляется следующим образом: проходят доставочные, восстающие и выпускные выработки, осуществляют бурение и взрывание скважин, формируют выработки днища. Выемку руды осуществляют слоями вкрест простирания рудного тела. Отработку рудного тела производят сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половину ширины блока, а по вертикали - на одну треть высоты блока. Каждый блок отрабатывают камерой ромбовидной формы с наклоном всех ромбовидных стенок к горизонтальной плоскости под углом сдвижения твердеющей смеси. При формировании днища осуществляют предварительное щелеобразование по периметру выпускных выработок взрыванием гирлянд зарядов в веерах скважин, отбойку руды в камерах осуществляют короткозамедленным взрыванием снизу вверх. После выпуска руды выработанное пространство заполняют твердеющей смесью. При этом в верхней части камер одновременно с подачей смеси подают пустые породы. Верхнюю часть блоков формируют между смежными заложенными блоками, а нижнюю часть - в рудном массиве. Отбитую руду выпускают и доставляют по транспортным выработкам.

Основным недостатками данного способа является большая трудоемкость выполнения работ.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ разработки крутопадающих и наклонных месторождений малой и средней мощности (Патент RU №2322583, E21C 41/22, 2008), в котором разделяют этажи на камеры, расположенные в шахматном порядке, на каждом нижнем этаже со смещением на половину ширины камеры по сравнению с верхним. Подготовку каждого этажа и подэтажа осуществляют проходкой полевого штрека, из которого проходят заезды и орты до висячего бока залежи. Проходят восстающие из ортов этажа, которые разделывают в отрезные щели. Скважинную отбойку запасов камер ведут на открытое очистное пространство. Этажи разделяют на камеры без оставления междукамерных целиков, а камерам придают форму вытянутого шестигранника. Из ортов этажа производят сплошную выемку потолочин, которые затем заполняют закладкой. Для отбойки запасов камеры проводят у лежачего бока рудные этажные и подэтажные штреки. Из рудного подэтажного штрека проходят между камерами заезды, из рудных штреков разбуривают веерами скважины и взрывают запасы этажа, а выпуск руды из каждой камеры осуществляют на отрезную щель через торцы заездов на этаже и подэтаже.

Недостатком указанного способа является большой объем бурения скважин и значительная длина скважин в камере, что сказывается на точности бурения, а также значительные сейсмические и динамические нагрузки на закладочный массив при взрыве, что приводит к разрушению закладочного массива и к повышенным потерям и разубоживанию руды.

Цель изобретения - повышение эффективности подземной разработки мощных месторождений ценных руд за счет совмещения буровзрывной и комбайновой отбойки и снижение сейсмического и динамического воздействия зарядов ВВ на закладочный массив, обеспечение его устойчивости за счет комбайновой отбойки верхнего слоя. Это позволяет достичь снижения потерь и разубоживания за счет комбайновой и мелкошпуровой отбойки запасов руды прилегающих к закладочному массиву и повысить производительность добычи за счет скважинной отбойки нижележащих запасов и выпуска руды с применением самоходного оборудования с дистанционным управлением.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем проведение подготовительных и нарезных выработок, подэтажную отработку рудного тела сверху вниз камерами ромбовидной формы, при отработке камеры по высоте по стадиям, и выпуск руды, верхнюю часть камеры отрабатывают с комбайновой отбойкой руды, заходкой треугольной формы с оформлением кровли камеры в виде свода естественного равновесия с прихватом закладки и одновременным извлечением рудной мелочи, оставшейся на почве вышележащего подэтажного орта, нижележащий слой, до нижней границы смежных заложенных камер, отбивают с применением мелкошпуровой отбойки нисходящими шпурами, нижнюю половину камеры, прилегающую к рудному массиву, отбивают секциями, взрыванием вееров скважин, пробуренных из нижележащего буро-доставочного орта, а окончательный выпуск отбитой руды производят после полной отбойки запасов камеры с применением самоходных погрузочно-доставочных машин с дистанционным управление

Причем отбитая руда второго (нижележащего) слоя образует рудную подушку над не отбитой частью камеры, которая служит для предотвращения разлета кусков и снижения сейсмических и динамических нагрузок на закладочный массив при скважинной отбойке нижней половины камеры, прилегающей к рудному массиву.

А после взрыва каждой секции нижней половины камеры, прилегающей к рудному массиву, производят частичный торцевой выпуск руды в буро-доставочный орт.

Сущность изобретения представлена на чертежах:

На фиг.1 изображен вертикальный разрез рудного тела по простиранию со схемой размещения камер, иллюстрирующий последовательность их отработки;

фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на момент отработки верхнего слоя;

фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1 на момент отбойки второго слоя и образования рудной подушки;

фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 на момент отбойки и частичного выпуска руды в нижней части камеры;

фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1 иллюстрирующий схему размещения оборудования в процессе отгрузки отбитой руды и зачистки очистного пространства с использованием самоходной техники с дистанционным управлением;

фиг.6 - поперечное сечение верхней заходки со схемой размещения оборудования при комбайновой отбойке и образование свода естественного равновесия, а также расположение шпуров и скважин при отбойке нижележащей части камеры.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Подготовка заключается в проведении выработок откаточного горизонта, спиральных съездов для передвижения самоходного оборудования между подэтажами, проходке рудоспусков для перепуска руды с подэтажей на откаточный горизонт и вентиляционных восстающих. Высота этажа равна 100 м, высота подэтажа 18 м, расстояние между подэтажными погрузочными ортами по горизонтали - 10 м.

Нарезные работы включают в себя проведение заездов в камеры 1 (фиг.2, 3, 4, 5) из подэтажных штреков 2 (фиг.2, 3, 4, 5), подэтажных буродоставочных ортов 3 (фиг.1, 2, 6).

Подэтажная отработка рудного тела производится сверху вниз камерами ромбовидной формы (фиг.6) следующим образом. Верхняя заходка I (фиг.6) отрабатывается проходческим комбайном избирательного действия, например типа КП-21 4 (фиг.1, 2, 6), заходке придается треугольная форма, а кровля камеры оформляется в виде свода устойчивого равновесия, с прихватом закладки по контуру почвы вышележащего буродоставочного орта 5 (фиг.1, 6), что позволяет извлечь остатки рудной мелочи скопившейся на почве буродоставочного подэтажного орта при выпуске руды из вышележащей камеры. Отбитую руду убирают и транспортируют до рудоспуска погрузочно-доставочной машиной, например типа TORO-400 6 (фиг.2). После полной отработки верхней заходки производится ее сбойка с противоположным подэтажным штреком, чем обеспечивается сквозное проветривание камеры за счет общерудничной струи воздуха.

Затем, на границе камеры, из нижележащего буродоставочного орта 7 (фиг.3) до верхней заходки проводится отрезной восстающий и оформляется отрезная щель 8 (фиг.3) по границе контакта руды и породы. После этого начинается отбойка следующего нижележащего слоя II (фиг.6) до нижней границы смежных заложенных камер с применением мелкошпуровой отбойки нисходящими шпурами или скважинами малого диаметра 9 (фиг.1, 3, 6). Бурение шпуров глубиной 5 м производится самоходной буровой установкой, например «Boomer» Н282С» 10 (фиг.3), при этом крайние в ряду шпуры бурятся параллельно контакту «руда-закладка» на расстоянии 3-5 диаметров шпуров или скважин. Отбойка производится короткозамедленным взрыванием параллельных рядов шпуров или скважин малого диаметра. При отбойке второго слоя в камере образуется рудная подушка 11 (фиг.1, 3, 4) над не отбитой частью камеры, которая будет предотвращать разлет кусков и снижать сейсмические и динамические нагрузки на закладочный массив при отбойке нижележащей части камеры. По мере отбойки второго слоя с отставанием равным высоте отбиваемой секции начинается отбойка нижней половины камеры III (фиг.6) прилегающей к рудному массиву. Отбойка производится секциями, взрыванием вееров скважин 12 (фиг.1, 3, 6) пробуренных из нижележащего буродоставочного орта 7 (фиг.3). Для бурения скважин применяется самоходная буровая установка, например Simba H157 13 (фиг.3). Веера бурятся на расстоянии друг от друга по линии наименьшего сопротивления с недобуром до верхней границы секции равной 1 л.н.с. После взрыва каждой секции состоящей из 4-5 вееров, производится частичный торцевой выпуск руды в буродоставочный орт самоходными ковшовыми погрузочно-доставочными машинами 14 (фиг.4), чем создается разрыхление в призабойной зоне для последующих взрывов.

После полной отбойки запасов камеры производится окончательный выпуск отбитой руды через буродоставочный орт с применением самоходных погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением 15 (фиг.5). После окончания выпуска руды в подэтажных ортах на границах камеры возводятся перемычки, и камера закладывается твердеющей литой закладкой 16 (фиг.1). Закладка в камеру подается через скважины, пробуренные с вышележащих подэтажей. Для более полного заполнения камеры закладочной смесью все нарезные и очистные выработки в камере оформляются с общим уклоном 3-5°. Отработка смежных с заложенным пространством камер производится после набора закладкой нормативной прочности.

1. Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел, включающий проведение подготовительных и нарезных выработок, подэтажную отработку рудного тела сверху вниз камерами ромбовидной формы при отработке камеры по высоте по стадиям и выпуск руды, отличающийся тем, что верхнюю часть камеры отрабатывают с комбайновой отбойкой руды, заходкой треугольной формы с оформлением кровли камеры в виде свода естественного равновесия с прихватом закладки и одновременным извлечением рудной мелочи, оставшейся на почве вышележащего подэтажного орта, нижележащий слой до нижней границы смежных заложенных камер отбивают с применением мелкошпуровой отбойки нисходящими шпурами, нижнюю половину камеры, прилегающую к рудному массиву, отбивают секциями, взрыванием вееров скважин, пробуренных из нижележащего буродоставочного орта, а окончательный выпуск отбитой руды производят после полной отбойки запасов камеры с применением самоходных погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбитая руда второго нижележащего слоя образует рудную подушку над не отбитой частью камеры, которая служит для предотвращения разлета кусков и снижения сейсмических и динамических нагрузок на закладочный массив при скважинной отбойке нижней половины камеры, прилегающей к рудному массиву.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после взрыва каждой секции нижней половины камеры, прилегающей к рудному массиву, производят частичный торцевой выпуск руды в буродоставочный орт.



 

Похожие патенты:

Способ подготовки днищ блоков относится к подземной добыче руд при площадном выпуске больших объемов руды и применении погрузочно-доставочных машин (ПДМ). Способ включает проходку доставочных ортов и траншейного орта на уровне кровли погрузочных заездов.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке пластов комбайнами на наклонных пластах. Изобретение позволяет повысить производительность работы комбайна за счет увеличения его резательной способности.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземной разработки рудных месторождений. Способ включает проходку комплекса вскрывающих, подготовительных и нарезных подземных горных выработок, отбойку и доставку руды, управление горным давлением, транспортирование, подъем руды до горизонта рудоприемного бункера.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к подземной разработке рудных месторождений. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке участков рудного поля с мощностью рудной залежи до 8 м с пологим и наклонным залеганием рудного тела, неустойчивыми рудами и вмещающими породами камерно-столбовой системой разработки с применением самоходного оборудования.

Изобретение относится к области горного дела, к подземной разработке сложных жил, имеющих оруденение во вмещающих породах. .

Изобретение относится к подземной разработке полезных ископаемых слоевой выемкой с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью и может быть использовано при доработке кимберлитовых месторождений подземным способом.

Изобретение относится к области горного дела и, в частности, к подземной разработке рудных месторождений. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для зачистки отбитой руды. Устройство включает подвешенную на направляющие с возможностью перемещения по ним каркасную тележку, водораспределительную трубу, оборудованную водоструйными насадками и водоподающим шлангом. Устройство дополнительно снабжено штангой, присоединенной к каркасной тележке с помощью шпильки с возможностью поворота вокруг оси шпильки. Водораспределительная труба присоединена к нижнему концу штанги с помощью зажимного штока с возможностью поворота вокруг его оси. К верхнему концу штанги прикреплена гибкая тяга, пропущенная через закрепленный на каркасной тележке коуш. Штанга выполнена прямой или изогнутой в форме уголка. Технический результат заключается в снижении трудоемкости при изменении направления действия струи воды в процессе зачистки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке наклонных рудных залежей малой и средней мощности. Способ включает проведение подготовительных и нарезных выработок, бурение шпуров в забое выемочного блока, заряжание и взрывание шпуров, уборку отбитой рудной массы, гидравлическую зачистку отработанного блока, при этом шпуры в нижнем ряду располагают на расстоянии 2-3 диаметров шпура, заряжают через один с рассредоточенным зарядом, при этом шпуры каждого последующего ряда ориентированы по одной линии в направлении восстания рудной залежи. Сокращение потерь отбитой рудной мелочи достигается за счет создания желобов на лежачем боку рудной залежи, при гидравлической зачистке отработанного блока движение гидросмеси, состоящей из воды и рудной мелочи, происходит по гладкой поверхности желобов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности разработки рудных тел и сокращение на 15-20% потерь обогащенной рудной мелочи при гидравлической зачистке отработанного выемочного блока. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке рудных тел с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Способ определения величины подработки твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива включает формирование отверстия в рудном массиве и закрепление в нем неподвижно жесткого стержня на фиксированную глубину, подачу твердеющей закладочной смеси в выработанное пространство, разрушение рудного массива с частью приконтактного слоя массива твердеющей закладки. При отработке рудного массива разрушают стержень, находящийся в рудном массиве и в приконтактном слое массива твердеющей закладки, а величину подработки твердеющей закладки определяют по разности по формуле: Δ=L-L1-L2, где Δ - величина подработки массива твердеющей закладки; L - полная длина несквозной полости, расположенной внутри стержня; L1 - длина заглубления стержня в отверстии рудного массива; L2 - длина несквозной полости, оставшейся после разрушения рудного массива. Изобретение позволяет определять величину подработки массива твердеющей закладки. 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений, представленных неустойчивыми рудами и вмещающими породами. Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел включает разделение рудного тела на слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку слоев заходками и закладку выработанного пространства твердеющими материалами, определение мест расположения и размеров полостей вывалов над закладочным массивом, проходку заходок вприсечку к закладочному массиву, подачу твердеющих материалов по присечным заходкам к местам дозакладки полостей вывалов над закладочным массивом. До подхода забоя присечной заходки к полости вывала, расположенной над закладочным массивом, проходку присечной заходки останавливают, из присечной заходки пробуривают две скважины к верхней границе полости вывала, одну из скважин используют для подачи в полость вывала твердеющего материала, по второй скважине отводят воздух из полости вывала в присечную заходку, после закладки полости вывала и достижения закладочным материалом нормативных значений предела прочности продолжают проходку присечной заходки, причем минимально допустимое расстояние от забоя присечной заходки до полости вывала при проведении работ по закладке полости вывала принимают больше глубины зоны интенсивного разрушения горным давлением рудного массива впереди забоя присечной заходки. Техническим результатом заявляемого способа является повышение полноты закладки выработанного пространства, снижение трудоемкости работ, связанных с закладкой выработанного пространства, и повышение безопасности горных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами, например кимберлитовых трубок. Техническим результатом является увеличение интенсивности отработки месторождения при неустойчивых рудах, за счет обеспечения устойчивости рудных стенок очистных заходок в течение всего периода ведения очистных работ и исключения просечек закладочного массива, а также улучшение условий проветривания горных выработок. Способ включает разделение залежи на панели и слои с выемкой их заходками в нисходящем порядке и последующей закладкой твердеющими смесями, параметры заходки слоя увеличивают по высоте и ширине до камерных размеров, а по длине их делят на секции, причем камерам-заходкам и секциям в вертикально-продольном сечении придают форму равнобедренной трапеции. Затем их отработку осуществляют ступенчато так, что при отработке каждой последующей секции уровень доставочного горизонта понижают на высоту секционной доставочной выработки, для чего, первоначально, в кровле камеры-заходки для всех ее секций проходят общую буро-закладочную выработку, а секционную доставочную выработку, для каждой последующей секции, проходят под закладочным массивом ранее отработанной секции, причем после полной отработки последующей секции ее доставочную выработку в отступающем порядке расширяют до ширины ранее заложенной секции, при этом направление отработки камер-заходок на каждом последующем нижележащем слое меняют на противоположное. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам, используемым в горной промышленности для зачистки отбитой руды при разработке крутопадающих месторождений, например, системами с магазинированием руды. Способ включает укладку на лежачем боку наращиваемых по мере отбойки руды труб с перфорационными отверстиями, размещение внутри труб вещества, генерирующего энергию для зачистки отбитой руды, и зачистку отбитой руды. В качестве вещества, генерирующего энергию для зачистки отбитой руды, используют взрывчатку. Взрывчатку размещают в трубах и инициируют ее, а зачистку отбитой руды производят взрывной воздушной волной. Перфорационные отверстия труб располагают таким образом, что оси отверстий параллельны плоскости лежачего бока, что позволяет разрушать трубы по линии расположения этих отверстий и направлять большую часть взрывной воздушной волны на лежачий бок. Изобретение позволяет повысить качество зачистки лежачего бока от отбитой руды. 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоев заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При проходке заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом с опережением забоя заходки в ее боках, представленных неустойчивым рудным массивом, под углом к продольной оси заходки пробуривают шпуры. Через шпуры в период их нахождения впереди забоя заходки в рудный массив нагнетают скрепляющий состав. При этом расстояние между шпурами принимают равным удвоенной глубине проникновения в рудный массив в окрестности шпура скрепляющего состава, а длину шпуров определяют из выражения. Техническим результатом заявляемого способа разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд является повышение безопасности горных работ, увеличение скорости проходки заходок и повышение качества закладочных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке кимберлитовых месторождений в районах с вечномерзлыми грунтами, характерными для Крайнего Севера и Сибири. Обеспечивает повышение производительности добычи алмазов и сопутствующих минералов при обеспечении экологической безопасности для окружающей среды. Сущность изобретения: алмазодобывающий комбинат включает сепараторную фабрику, заводы по выплавке металлов из минералов, сопутствующих алмазам, и энергоблок с аккумулятором электроэнергии. При этом на комбинате использован алмазодобывающий комбайн с буровым устройством и камерой обогащения алмазов, обеспечивающий возможность проведения поиска кимберлитовой трубки в пределах алмазоносного поля. Остающиеся после бурения скважины использованы в качестве элементов теплового насоса при отапливаемых объектах. Металлы, выплавленные на заводах, использованы на месте добычи для сооружения зданий и линий электропередач. Основания отапливаемых объектов, в том числе и плавильных заводов, над продуваемым подпольем оборудованы пилонными фундаментами с реакторами по периметру здания, заполненными водой с маслом. Под тяжелым оборудованием внутри здания размещены пилоны с реакторами, установленными кольцеобразно, объединенные масляными и водяными торами. Реакторы со стороны отапливаемой части здания покрыты утеплителем, а внутри содержат нагреватель и выполнены с возможностью заполнения водой их нижней части и маслом в верхней части реактора. При замерзании воды и создании высокого давления в реакторе обеспечена возможность попадания масла в верхний масляный тор с низким давлением, откуда его можно откачивать насосом в нижний масляный тор с постоянным высоким давлением, откуда по трубе обеспечена возможность попадания масла в гидромонитор для выработки электроэнергии. Обеспечена возможность размораживания воды в реакторах поочередно по кольцу в пределах пилона, обеспечивая его устойчивость. Под пилоном установлена подпилонная подушка, которая опирается на стакан фундамента, стоящий на утрамбованном слое гравия. На пилоне покоится надпилонная подушка, в которую вставлена стойка, а на подпилонную подушку опираются также плиты нижнего перекрытия, под которым образовано холодное проветриваемое пространство. На надпилонной подушке покоится верхнее перекрытие, на котором установлено оборудование и, в том числе, плавильная печь. Аналогично обустроены ленточные фундаменты из поставленных впритык друг к другу по контуру здания реакторов. 12 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных месторождений. Рудную залежь по высоте разделяют на ярусы. Месторождение вскрывают на всю глубину или на глубину разведанных запасов и отрабатывают в восходящем порядке. Нижний и все вышележащие нечетные, считая снизу, ярусы отрабатываются камерами с заполнением камер сухой породной закладкой, все вышележащие четные ярусы - системой с обрушением руды и вмещающих пород. Четный ярус отрабатывается после выемки камер нижележащего и вышележащего яруса и заполнения последних закладкой. Междукамерные целики в пределах яруса между заполненными сухой закладкой камерами и также отрабатываются системой с обрушением. Изобретение позволяет обеспечить устойчивость пород висячего бока в период отработки камер и уменьшить площадь нарушения земной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих залежей неустойчивых руд. Способ разработки мощных крутопадающих залежей неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей - на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке. Выемку руды в пределах второго и последующих слоев под закладочным массивом ведут заходками с использованием комбайнов избирательного действия. Транспортирование руды по заходкам осуществляют погрузочно-доставочными машинами. Заходки после их проходки закладывают твердеющими материалами. Заходки первой очереди проходят по рудному массиву, присечные заходки проходят между закладочными массивами, созданными в смежных заходках первой очереди. При проходке заходок первой очереди их боковым поверхностям в нижних частях, прилегающих к подошве заходки, придают форму плоскостей, перпендикулярных горизонтальной плоскости, в верхних частях, прилегающих к кровле, боковым поверхностям заходок первой очереди придают форму плоскостей, наклоненных в сторону смежных присечных заходок. При этом высоту нижних частей боковых поверхностей заходок, прилегающих к подошве заходки, принимают равной высоте погрузочно-доставочной машины, а угол между верхними наклоненными частями боковых поверхностей заходки и горизонтальной плоскостью определяют из выражения. Изобретение позволяет увеличить скорость проходки присечных заходок, повысить безопасность горных работ. 2 ил.
Наверх