Способ перемешивания жидких и газообразных сред и статический смеситель для его осуществления

Изобретение относится к химической, легкой и другим отраслям промышленности и может использоваться для перемешивания различных смол, лаков, красок, а также газообразных сред. Способ включает подачу обрабатываемой среды в статический смеситель и вывод из него через соответствующие патрубки, разделение обрабатываемой среды на струи при прохождении ее через завихрители со сквозными отверстиями и завихрение струй обрабатываемой среды на завихрителях без сквозных отверстий. Перед разделением обрабатываемой среды на струи осуществляют равномерное распределение и совмещение компонентов обрабатываемой среды по большой площади в единицу времени в равномерном зазоре, образованном патрубком ввода одного из компонентов обрабатываемой среды и стенкой корпуса статического смесителя, а завихрение струй обрабатываемой среды проводят дополнительно путем их встречного соударения друг с другом в отсеке интенсивного перемешивания статического смесителя. Статический смеситель содержит цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, в полости которого последовательно размещены завихрители, часть которых выполнена со сквозными отверстиями, при этом завихрители без сквозных отверстий расположены за завихрителями со сквозными отверстиями. Один из патрубков ввода обрабатываемой среды образует со стенкой цилиндрического корпуса равномерный зазор и имеет по периферии распределительные отверстия, торец этого патрубка закрыт заглушкой, на которой закреплен цилиндрический кожух с отверстиями. На внешней поверхности цилиндрического кожуха расположены запорные кольца, имеющие внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, и в совокупности с его стенками и стенками цилиндрического кожуха образующие отсеки тангенциального смешения обрабатываемой среды. Между запорными кольцами внутри цилиндрического кожуха перпендикулярно его оси установлены запорные диски, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрического кожуха, образующие в совокупности с его поверхностью отсеки интенсивного перемешивания обрабатываемой среды. Изобретение обеспечивает качественное смешение различных обрабатываемых сред в широком диапазоне их расхода и упрощение конструкции используемого смесителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к химической, легкой и другим отраслям промышленности и может использоваться для перемешивания различных смол, лаков, красок, а также газообразных сред.

Известен способ перемешивания жидких и газообразных сред при поступательном движении перемешиваемой среды вдоль оси аппарата для смешения. По известному способу перемешиваемая среда поочередно закручивается то по часовой, то против часовой стрелки, что обеспечивает турбулизацию и перемешивание обрабатываемой среды.

Смеситель-реактор для осуществления этого способа содержит корпус с форсункой и поперечные перегородки с отверстиями, между которыми размещены втулки, завихритель потока. Для интенсификации процессов перемешивания и теплообмена корпус снабжен дополнительными завихрителями, размещенными между перегородками, отверстия в одних перегородках размещены в центре, а в установленных поочередно с ними - на периферии, при этом отверстия на периферии выполнены с наклоном к плоскости перегородки в сторону, противоположную направлению закрутки дополнительных завихрителей (А.С. №1156721, МКИ: В01F 5/00, 1983).

Этот способ не эффективен при малых расходах перемешиваемых сред и при перемешивании вязких жидкостей, т.к. он осуществляется в смесителе-реакторе, который имеет большое гидравлическое сопротивление.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ, по которому компоненты обрабатываемой среды подают в статический смеситель через патрубки ввода и после их совмещения обрабатываемая среда проходит через завихритель со сквозными отверстиями, разделяясь на струи. Струи обрабатываемой среды разбиваются и завихряются при ударе о завихритель без сквозных отверстий, размещенный за завихрителем со сквозными отверстиями. Далее обрабатываемая среда проходит через канал сверхзвукового профиля, образованный завихрителем без сквозных отверстий и внутренними стенками цилиндрического корпуса статического смесителя, и попадает на следующий завихритель со сквозными отверстиями. Процесс повторяется несколько раз, после чего обрабатываемая среда выводится из статического смесителя через патрубок вывода.

Способ осуществляется в статическом смесителе, содержащем цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, в полости которого последовательно размещены завихрители, часть завихрителей выполнена со сквозными отверстиями, при этом завихрители без сквозных отверстий размещены за завихрителями со сквозными отверстиями и образуют с внутренними стенками цилиндрического корпуса канал сверхзвукового профиля (патент РФ №2079350, МПК В01F 5/00, 1994).

Недостатком прототипа является то, что способ не обеспечивает качественного перемешивания жидкостей, а также то, что смеситель имеет большое гидравлическое сопротивление, работает только при высоких скоростях подачи обрабатываемой среды и непригоден для смешения вязких жидкостей, тем более при их небольшом расходе, а также имеет довольно сложную конструкцию.

Задачей изобретения является обеспечение возможности качественного смешения жидкостей и вязких связующих, а также газообразных сред в широком диапазоне их расхода и упрощение конструкции смесителя.

Поставленная задача решается тем, что предложенный способ, включающий подачу обрабатываемой среды в статический смеситель и вывод из него через соответствующие патрубки, разделение обрабатываемой среды на струи при прохождении ее через завихрители со сквозными отверстиями и завихрение струй обрабатываемой среды на завихрителях без сквозных отверстий, отличается тем, что завихрение струй обрабатываемой среды проводят дополнительно путем их встречного соударения друг с другом в отсеках интенсивного перемешивания статического смесителя.

Поставленная задача решается также тем, что статический смеситель, содержащий цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, в полости которого последовательно размещены завихрители, часть которых выполнена со сквозными отверстиями, при этом завихрители без сквозных отверстий размещены за завихрителями со сквозными отверстиями, отличается тем, что один из патрубков ввода обрабатываемой среды образует со стенкой цилиндрического корпуса равномерный зазор и имеет по периферии распределительные отверстия, торец этого патрубка закрыт заглушкой, на которой закреплен цилиндрический кожух с отверстиями, на внешней поверхности которого расположены запорные кольца, имеющие внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, и в совокупности с его стенками и стенками цилиндрического кожуха образующие отсеки тангенциального смешения обрабатываемой среды, между запорными кольцами внутри цилиндрического кожуха перпендикулярно его оси установлены запорные диски, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрического кожуха, образующие в совокупности с его стенками отсеки интенсивного перемешивания обрабатываемой среды.

В статическом смесителе отверстия цилиндрического кожуха могут быть выполнены в виде щелей или пазов и расположены параллельными рядами в шахматном порядке.

Предложенный способ перемешивания, осуществляемый в предлагаемом статическом смесителе, позволяет уменьшить гидравлическое сопротивления за счет частичного отсутствия стационарно установленных завихрителей, уменьшить энергозатраты и, при необходимости, уменьшить скорость подачи компонентов обрабатываемой среды, так как при встречном соударении струй обрабатываемой среды друг с другом удваивается сила их удара и степень завихрения, что позволяет более качественно смешивать вязкие жидкости.

В устройстве статического смесителя равномерный зазор между патрубком ввода одного из компонентов обрабатываемой среды и стенкой цилиндрического корпуса в статическом смесителе обеспечивает одинаковую скорость и толщину потока другого компонента по всей длине окружности равномерного зазора. Наличие заглушки на торце этого патрубка препятствует сквозному проходу через него первого компонента и в совокупности с распределительными отверстиями или другими средствами распределения, расположенными по периферии патрубка, позволяет равномерно распределять и совмещать компоненты по большой площади соприкосновения в единицу времени (S=П×D×V, где D - диаметр патрубка, V - скорость потока). Цилиндрический кожух с отверстиями, закрепленный на заглушке, играет роль диафрагмы, при этом, поскольку диафрагма расположена параллельно основному направлению движения обрабатываемой среды вдоль оси статического смесителя, она не оказывает движению обрабатываемой среды значительного сопротивления, так как суммарная площадь отверстий может даже превышать площадь поперечного сечения самого статического смесителя. Запорные кольца на цилиндрическом кожухе служат для центрации системы смешения внутри цилиндрического корпуса статического смесителя за счет равенства их внешнего диаметра и внутреннего диаметра цилиндрического корпуса. Кроме того, запорные кольца играют роль отбойников-завихрителей обрабатываемой среды и в совокупности с цилиндрическим кожухом и цилиндрическим корпусом образуют отсеки тангенциального смешения, так как расположение отверстий цилиндрического кожуха, выполненных в виде щелей или пазов параллельными рядами в шахматном порядке, вносит поперечные составляющие основному движению обрабатываемой среды вдоль оси статического смесителя, направленные по образующим поверхностей цилиндрического корпуса и цилиндрического кожуха. Стенки цилиндрического корпуса и запорные кольца на входе в отсек тангенциального смешения являются отбойниками-завихрителями струй обрабатываемой среды, выходящей из отверстий цилиндрического кожуха, и направляют ее от отверстий в промежутки между ними навстречу друг другу и к выходу из отсека тангенциального смешения. Запорное кольцо, расположенное на выходе из отсека тангенциального смешения, также играет роль отбойника-завихрителя и направляет обрабатываемую среду через соседствующие с ним отверстия в цилиндрическом кожухе внутрь цилиндрического кожуха. Запорные диски, расположенные внутри цилиндрического кожуха перпендикулярно его оси, также играют роль отбойников и в совокупности со стенками цилиндрического кожуха образуют отсеки интенсивного перемешивания обрабатываемой среды.

На фиг.1 изображен общий вид статического смесителя, продольный разрез.

На фиг.2 изображен разрез А-А фиг.1.

На фиг.3 изображен разрез Б-Б фиг.1.

Статический смеситель представляет собой цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода компонентов обрабатываемой среды и патрубком 4 для вывода обрабатываемой среды. Патрубок 2 имеет по периферии распределительные отверстия 5 и образует со стенкой цилиндрического корпуса 1 равномерный зазор 6. Торец патрубка 2 закрыт заглушкой 7, на которой закреплен цилиндрический кожух 8, на внешней поверхности которого расположены запорные кольца 9, имеющие внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса 1. Запорные кольца 9 в совокупности со стенками цилиндрического корпуса 1 и цилиндрического кожуха 8 образуют отсеки тангенциального смешения 10 обрабатываемой среды. Между запорными кольцами 9 внутри цилиндрического кожуха 8 перпендикулярно его оси установлены запорные диски 11, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрического кожуха 8, образующие в совокупности со стенками цилиндрического кожуха 8 отсеки интенсивного перемешивания 12 обрабатываемой среды. Цилиндрический кожух 8 имеет отверстия 13 для ввода обрабатываемой среды из отсеков тангенциального смешения 10 обрабатываемой среды в следующие за ними отсеки интенсивного перемешивания 12 обрабатываемой среды и отверстия 14 для вывода обрабатываемой среды из отсеков интенсивного перемешивания 12 в следующие за ними отсеки тангенциального смешения 10 обрабатываемой среды. Отверстия 13 и 14 цилиндрического кожуха 8 выполнены в виде щелей или пазов и расположены параллельными рядами в шахматном порядке.

Способ перемешивания осуществляется в статическом смесителе следующим образом. Через патрубок 3 в цилиндрический корпус 1 подается один из компонентов обрабатываемой среды, распределяется по объему входной части цилиндрического корпуса 1 и поступает в равномерный зазор 6 между стенкой цилиндрического корпуса 1 и патрубком 2. Другой компонент смеси подается в патрубок 2 и, так как его сквозному проходу через патрубок 2 препятствует заглушка 7, то он через распределительные отверстия 5 равномерно по периферии патрубка 2 вводится в первый компонент в зоне равномерного зазора 6. Далее обрабатываемая среда проходит между стенками цилиндрического корпуса 1 и цилиндрического кожуха 8 и отбивается запорным кольцом 9 в отверстия 13 цилиндрического кожуха 8. При этом в основное направление движения обрабатываемой среды вдоль оси статического смесителя вводятся перпендикулярные ему тангенциальные составляющие, направленные по образующим поверхностей цилиндрического корпуса 1 и цилиндрического кожуха 8 от промежутков между отверстиями 13 к соседним отверстиям 13. Отверстия 13 разделяют поток обрабатываемой среды на отдельные струи и направляют их от периферии к центру статического смесителя в отсек интенсивного перемешивания 12 навстречу друг другу. При этом происходит интенсивное перемешивание компонентов обрабатываемой среды, так как встречные струи являются друг для друга и отбойниками, и турбулизаторами, и завихрителями. Интенсивность процессов турбулизации, завихрения и взаимопроникновения элементов струй во встречные струи и вероятность переброса элементов струй сквозь отсек интенсивного перемешивания 12 в сторону, противоположную входу, определяется суммой скоростей встречных струй. Скорости струй в свою очередь зависят от суммарной площади отверстий 13. Наилучшее перемешивание достигается при условии S1<S2, где S1 - суммарная площадь отверстий 13, a S2 - суммарная площадь отверстий 14. При уменьшении суммарной площади отверстий S1 интенсивность соударения струй возрастает в геометрической прогрессии с коэффициентом 2. Поскольку отсек интенсивного перемешивания 12 ограничен заглушкой 7, цилиндрическим кожухом 8 и запорным диском 11, разбитые струи потока, ударившись о запорный диск 11, поступают через выходной ряд отверстий 14 в отсеки тангенциального смешения 10, расположенные за запорными кольцами 9. При этом струи потока обрабатываемой среды, входящие в отсек интенсивного перемешивания 12 через отверстия 13, и поток, выходящий из него через отверстия 14, соприкасаясь, завихряются, а промежутки между отверстиями 14, играя роль отбойников обрабатываемой среды и направляя струи обратно в отсек интенсивного перемешивания 12, вызывают дополнительные завихрения.

При входе струй обрабатываемой среды через отверстия 14 в отсек тангенциального смешения 10, промежутки между отверстиями 14 являются завихрителями, цилиндрический корпус 1 - отбойником струй обрабатываемой среды. В результате в основное направление движения смеси вдоль оси смесителя вносятся тангенциальные составляющие, направленные по образующей поверхности цилиндрического кожуха 8 от краев отверстий 14 к промежуткам между ними, а при вхождении обрабатываемой смеси в отверстия 13 - в направлении от промежутков между отверстиями 13 к соседним отверстиям 13, что также способствует перемешиванию. После вхождения потока через отверстие 13 в следующий отсек интенсивного перемешивания 12 процесс повторяется.

При прохождении через отсек интенсивного перемешивания 12 вязких компонентов происходит перераспределение слоев потока по скоростям движения. Так слои, движущиеся вблизи цилиндрического кожуха 8, проходят кратчайшие расстояния между отверстиями 13 и 14, а следовательно, имеют наибольшее (удельное) давление на единицу расстояния и большую скорость. Слои, движущиеся по оси отсека интенсивного перемешивания 12, имеют путь в несколько раз больше, а следовательно, меньшее (удельное) давление на единицу расстояния и меньшую скорость. В этом случае происходит межслоевое смещение. Расположение отверстий 13 и 14 цилиндрического кожуха 8 в шахматном порядке способствует лучшему перемешиванию обрабатываемой среды, внося в направление ее движения тангенциальные составляющие. Аналогичный процесс происходит и в отсеке тангенциального смешения 10. При этом слои потока меняются скоростями. По окончании перемешивания смесь выходит через патрубок 4.

Предлагаемый способ осуществляется в статическом смесителе, который несложен в изготовлении и эксплуатации, не оказывает значительного гидравлического сопротивления прохождению обрабатываемой среды и может работать в широком скоростном диапазоне, так как в отсеках интенсивного перемешивания скорость потока удваивается без увеличения гидравлического сопротивления, что в свою очередь обеспечивает возможность качественного смешения жидкостей и вязких связующих.

1. Способ перемешивания жидких и газообразных сред, включающий подачу обрабатываемой среды в статический смеситель и вывод из него через соответствующие патрубки, разделение обрабатываемой среды на струи при прохождении ее через завихрители со сквозными отверстиями и завихрение струй обрабатываемой среды на завихрителях без сквозных отверстий, отличающийся тем, что перед разделением обрабатываемой среды на струи осуществляют равномерное распределение и совмещение компонентов обрабатываемой среды по большой площади в единицу времени в равномерном зазоре, образованном патрубком ввода одного из компонентов обрабатываемой среды и стенкой корпуса статического смесителя, а завихрение струй обрабатываемой среды проводят дополнительно путем их встречного соударения друг с другом в отсеке интенсивного перемешивания статического смесителя.

2. Статический смеситель, содержащий цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, в полости которого последовательно размещены завихрители, часть которых выполнена со сквозными отверстиями, при этом завихрители без сквозных отверстий размещены за завихрителями со сквозными отверстиями, отличающийся тем, что один из патрубков ввода обрабатываемой среды образует со стенкой цилиндрического корпуса равномерный зазор и имеет по периферии распределительные отверстия, торец этого патрубка закрыт заглушкой, на которой закреплен цилиндрический кожух с отверстиями, на внешней поверхности которого расположены запорные кольца, имеющие внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, и в совокупности с его стенками и стенками цилиндрического кожуха образующие отсеки тангенциального смешения обрабатываемой среды, между запорными кольцами внутри цилиндрического кожуха перпендикулярно его оси установлены запорные диски, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрического кожуха, образующие в совокупности с его поверхностью отсеки интенсивного перемешивания обрабатываемой среды.

3. Статический смеситель по п.2, отличающийся тем, что отверстия цилиндрического кожуха выполнены в виде щелей или пазов и расположены параллельными рядами в шахматном порядке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями.

Изобретение относится к способу формирования в контейнере смеси и может использоваться для создания диффузного узора из компонентов, имеющих разные визуальные характеристики.

Изобретение относится к смешению двух или более потоков текучей среды и может использоваться в реакторах каталитического парциального окисления. .

Изобретение относится к способу получения органических смол в виде гранул из жидких исходных веществ (промежуточных продуктов), которые подвергаются быстрой полимеризации в заданном режиме, и устройству для формирования отдельных твердых гранул полимерного материала.

Изобретение относится к пищевой и химической промышленности, а именно к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах, состоящих из взаимно нерастворимых компонентов, например водной фазы и масла.

Смеситель // 2459656
Изобретение относится к смесителям, применяемым при очистке природных и сточных вод, и может быть использовано для смешения реагентов и/или воздуха с водой. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки оборотных, природных поверхностных и подземных вод для хозяйственных и питьевых целей. .

Изобретение относится к диспергаторам и может использоваться для подготовки к сжиганию в двигателях внутреннего сгорания, котлах, турбинах различных топливных смесей, содержащих воду.

Изобретение относится к диспергаторам и может быть использовано при подготовке к сжиганию в двигателях внутреннего сгорания, котлах, турбинах различных топливных смесей, содержащих воду.

Изобретение относится к смешиванию потока текучей среды с большим объемным потоком газа и может применяться для введения восстановителя в содержащий оксиды азота дымовой газ.

Изобретение относится к смесительным устройствам непрерывного действия и может быть применено для приготовления однородных смесей и эмульсий при перемешивании потоков жидкостей и газов в различных областях химической промышленности, нефтехимии, нефтегазопереработке, фармацевтике, жилищно-коммунальном хозяйстве и пищевой промышленности. Смеситель содержит цилиндрический корпус с днищем и фланцем и герметично закрепленную на нем торцовую крышку. На крышке выполнены штуцеры входа подлежащих перемешиванию потоков, а на днище - штуцер выхода смеси. С внутренней стороны крышки на отверстиях входных штуцеров смонтированы смесительные насадки в виде винтовых цилиндрических пружин, которые закручивают и завихряют перемешиваемые потоки. Внутри насадок неподвижно установлены штанги с закрепленными на них каплевидными растекателями, направляющими перемешиваемые потоки к внутренним винтовым поверхностям пружинных смесительных насадок. К концам штанг растекателей может быть закреплен винтовой цилиндрический змеевик теплообменника, выполняющий наряду со своим прямым назначением также и функцию смесительной насадки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности перемешивания. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам ультрафиолетового излучения, применяемым для уничтожения микроорганизмов, и в частности к способу перемешивания жидкостей в системах, в которых используется ультрафиолетовый свет для обеззараживания жидкостей. Ультрафиолетовые лампы размещаются в потоке жидкости, а модули со смесительными элементами треугольной формы расположены на определенном расстоянии друг от друга вдоль каждой лампы, при этом множество модулей смесительных элементов создает четыре вихря вокруг каждой удлиненной детали, образуя тем самым квадратный массив вихрей. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки сточных вод. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит устройства загрузки и выгрузки, шнек, имеющий симметрично расположенные спирали с противоположным направлением витков. На внутренней поверхности корпуса шнека установлены выступы. К центральной части корпуса шнека в зоне стыковки спиралей подсоединен наклонный патрубок с цилиндрической камерой, в которой размещен барабан с чередующимися в окружном направлении цельными и раздельными радиальными эластичными элементами. В зоне выхода из цилиндрической камеры установлен отбойник с возможностью регулирования угла наклона к вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов. 5 ил.

Изобретение относится к электроизоляционной промышленности, судо-, авиа-, авто-, машиностроению и может быть использовано для получения полимерных композиционных материалов, печатных плат и лакотканей. Предложенный способ пропитки волокнистого материала связующим включает подачу связующего под давлением в камеру устройства для пропитки в направлении, противоположном движению волокнистого материала, при этом связующее неоднократно продавливают через волокнистый материал то с одной, то с другой стороны поочередно, а также втирают и вдавливают в него посредством скругленных перегородок устройства. Устройство для осуществления способа содержит камеру, которая снабжена проходом для перемещения волокнистого материала и трубопроводом для подачи в нее связующего, причем камера состоит из П- или Г-образного корпуса, внутри которого по краям закреплены вкладыши, а между ними расположены пуансон, под который выведен трубопровод и ползун со скругленными перегородками, снабженный фиксирующим механизмом перемещения. Технический результат заключается в качественной пропитке вязким связующим волокнистого материала различной толщины и плетения, а также несколько его слоев, обеспечивании равномерности наноса связующего на волокнистый материал и сведение к минимуму наличия в пропитанном волокнистом материале инкапсулированного воздуха (пустот). 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, распылители, ленточный транспортер. Распылители выполнены в виде цилиндроконических камер, установленных с возможностью изменения угла наклона к вертикальной оси. В зоне выхода из цилиндроконических камер размещены устройства регулирования формы потоков сыпучих сред, а в боковых частях к цилиндроконическим камерам подключены устройства загрузки материалов в виде патрубков со шнеками. В верхней зоне распылители связаны с воздуходувкой. Ленточный транспортер выполнен с устройством регулировки по высоте. Изобретение обеспечивает высокое качество смешения сыпучих материалов, склонных к агрегатированию, материалов, массовые доли которых различаются на порядок и более. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию, используемому при производстве фосфорсеросодержащих удобрений, основной стадией которого является аммонизация кислот. Реактор состоит из корпуса, входящей в него реакционной трубы, патрубков ввода кислот, патрубка ввода аммиака, установленного на корпусе, и патрубка вывода продукта. При этом соотношение свободных сечений корпуса и реакционной трубы составляет 1:1÷0,5. Реакционная труба выполнена разъемной с телескопическим соединением частей, крепящихся на фланцах, установленных в торцах корпуса, причем толщина стенок реакционной трубы в 8-10 раз меньше толщины стенок корпуса. В зоне патрубка ввода кислот на стенке реакционной трубы расположены сопла для прохода аммиака в реакционную трубу. Диаметр патрубка выхода продукта составляет 0,5-0,8 диаметра реакционной трубы. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости реактора, а также улучшение условий его эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в дорожном строительстве при производстве асфальтобетонных смесей и устройстве дорожного покрытия. Устройство содержит смеситель, системы подачи битума и вспенивающей жидкости, снабженные запорной арматурой, и диспергирующее устройство. Система подачи вспенивающей жидкости образует круговой контур, диспергирующее устройство выполнено в виде абразивного пористого элемента, подключенного к системе подачи вспенивающей жидкости, а запорная арматура системы выполнена в виде двух обратных клапанов. Изобретение обеспечивает получение однородной мелкодисперсной пены, которая в процессе смешения позволяет достичь высокой степени однородности смеси, предотвращение засорения пористого элемента, а также возможность дозирования малых количеств вспенивающей жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к смешивающему устройству для смешивания первого газа со вторым газом, причем этот второй газ является коррозионным по отношению к смешивающему устройству. Смешивающее устройство содержит направляющую часть для первого газа, имеющую вход направляющей части для первого газа и выход направляющей части для первого газа, направляющую часть для второго газа, имеющую вход направляющей части для второго газа и выход направляющей части для второго газа, причем выход направляющей части для второго газа расположен в направляющей части для первого газа так, что первый газ и второй газ смешиваются, и направляющую лопасть, сконфигурированную для обеспечения вихревого движения в первом газе. Кроме того, раскрыт соответствующий способ. Изобретение обеспечивает смешивающее устройство, позволяющее газам смешиваться, а температуре второго газа повышаться так, что внутренняя поверхность внешней направляющей части для первого газа не разъедается вторым газом, что снижает необходимость в футеровке и покрытиях на внутренней поверхности направляющей части для первого газа, а также обеспечивает улучшение смешивания двух газов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к генератору микропузырьков и устройству генерирования микропузырьков. Одним из аспектов настоящего изобретения является генератор микропузырьков, в котором имеется вихревая камера, отверстие для подачи текучей среды, соединенное с вихревой камерой, при этом отверстие для подачи текучей среды предназначено для подачи текучей среды вдоль линии, касательной к внутренней поверхности вихревой камеры, и выпускную трубу, предназначенную для направления текучей среды в направлении, по существу, перпендикулярном направлению, в котором текучая среда введена. Выпускная труба проходит сквозь поверхность стенки вихревой камеры и выступает во внутреннее пространство вихревой камеры. В соответствии с данной конфигурацией, изолируя траекторию вводимой текучей среды, можно уменьшить потери кинетической энергии вихревого потока текучей среды. Изобретение обеспечивает получение генератора микропузырьков, в котором размер формируемых микропузырьков может быть уменьшен, то есть обеспечивает эффективное формирование пузырьков с размером нанометрического диапазона. 5 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость - жидкость. Вихревой эмульсор содержит вихревую трубу с двумя тангенциальными патрубками. Вихревая труба выполнена в виде цилиндра, длина которого равна десяти внутренним его диаметрам. Один из патрубков предназначен для подачи первого компонента и размещен у верхнего торца вихревой трубы под углом наклона к горизонтали 20-30°, а второй - для отвода готовой эмульсии и размещен у нижнего торца вихревой трубы. Патрубок для подачи второго компонента установлен соосно в вихревой трубе с нижнего ее торца с возможностью осевого перемещения, а расстояние от торца патрубка для подачи второго компонента до верхнего торца вихревой трубы равно 0,25÷1 от внутреннего диаметра патрубка для подачи второго компонента. Патрубок готовой эмульсии выполнен с внутренним диаметром, равным половине внутреннего диаметра вихревой трубы, патрубок для подачи второго компонента выполнен с внутренним радиусом, равным внутреннему диаметру патрубка для подачи первого компонента. Обеспечивается снижение потерь давления жидкости, увеличение зоны кавитации и исключения застойных зон. 3 ил.

Изобретение относится к химической, легкой и другим отраслям промышленности и может использоваться для перемешивания различных смол, лаков, красок, а также газообразных сред. Способ включает подачу обрабатываемой среды в статический смеситель и вывод из него через соответствующие патрубки, разделение обрабатываемой среды на струи при прохождении ее через завихрители со сквозными отверстиями и завихрение струй обрабатываемой среды на завихрителях без сквозных отверстий. Перед разделением обрабатываемой среды на струи осуществляют равномерное распределение и совмещение компонентов обрабатываемой среды по большой площади в единицу времени в равномерном зазоре, образованном патрубком ввода одного из компонентов обрабатываемой среды и стенкой корпуса статического смесителя, а завихрение струй обрабатываемой среды проводят дополнительно путем их встречного соударения друг с другом в отсеке интенсивного перемешивания статического смесителя. Статический смеситель содержит цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, в полости которого последовательно размещены завихрители, часть которых выполнена со сквозными отверстиями, при этом завихрители без сквозных отверстий расположены за завихрителями со сквозными отверстиями. Один из патрубков ввода обрабатываемой среды образует со стенкой цилиндрического корпуса равномерный зазор и имеет по периферии распределительные отверстия, торец этого патрубка закрыт заглушкой, на которой закреплен цилиндрический кожух с отверстиями. На внешней поверхности цилиндрического кожуха расположены запорные кольца, имеющие внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, и в совокупности с его стенками и стенками цилиндрического кожуха образующие отсеки тангенциального смешения обрабатываемой среды. Между запорными кольцами внутри цилиндрического кожуха перпендикулярно его оси установлены запорные диски, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрического кожуха, образующие в совокупности с его поверхностью отсеки интенсивного перемешивания обрабатываемой среды. Изобретение обеспечивает качественное смешение различных обрабатываемых сред в широком диапазоне их расхода и упрощение конструкции используемого смесителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх