Датчик вибрационного плотномера



Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера
Датчик вибрационного плотномера

 


Владельцы патента RU 2506563:

Аладышкин Юрий Васильевич (RU)

Изобретение относится к точному приборостроению и может применяться для определения плотности и вязкости газообразных и жидких сред и может быть использовано в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Датчик вибрационного плотномера содержит корпус, закрепленный в нем полый цилиндрический резонатор, омываемый с внутренней и наружной сторон и имеющий фланец с герметичной цилиндрической полостью под пьезоэлементы, отделенные от контролируемой среды и установленные в полости фланца резонатора. Круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора выполнена в зоне фланца. Расстояние от поверхности размещения возбуждающих и принимающих частоту пьезоэлементов до канавки равно или меньше толщины оболочки трубки резонатора. Шириной круговой проточки равна или больше толщины трубки. С наружной стороны цилиндра фланца от плоскости сопряжения торцов трубки резонатора и фланца имеется сплошная проточка. Расстояние от плоскости поверхности размещения пьезоэлементов до плоскости, формируемой сплошной проточкой на торце фланца, равно или меньше толщины оболочки трубки, а глубина равна или больше толщины оболочки цилиндра полости фланца.

Техническим результатом является уменьшение механической связи фланца с трубкой резонатора, что позволяет повысить добротность резонатора и точность плотномера. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к приборам для измерения плотности и вязкости жидких и газообразных сред, например жидких и газообразных углеводородных топлив. Датчик вибрационного плотномера может быть использован во многих отраслях промышленности, когда требуется измерить плотность, вязкость жидкостей, или их комбинацию.

Известен плотномер [1], который содержит корпус, внутри которого установлен пустотелый чувствительный элемент с фланцем, омываемый с внутренней и наружной поверхностей, и приспособления для возбуждения и измерения колебаний чувствительного элемента, выполненные в виде электромагнитных катушек. Недостатком такого плотномера является снижение точности при измерении плотности вязких жидкостей, например, при пониженных температурах. Электромагнитные системы возбуждения и измерения колебаний чувствительного элемента для эффективной работы требуют малых зазоров между магнитопроводами и стенками чувствительного элемента. Эти зазоры при заполнении их жидкостью, особенно вязкой, приводят к сильному демпфированию чувствительного элемента и снижению точности измерения, а иногда и к невозможности выполнения самого измерения.

Известен вибрационный плотномер [2], в котором исследуемая жидкость впрыскивается внутрь V-образного трубчатого вибратора с жестко закрепленными концами. Плотность жидкости определяется на основе измерения периода собственных колебаний вибратора, наполненного жидкостью. Пьезоэлектрические элементы установлены в области узла колебаний вибратора с целью возбуждения его колебаний и индикации этих колебаний. Недостатком плотномера является то, что чувствительный элемент омывается исследуемой жидкостью только с одной стороны, и при наличии давления в резонаторе появляются напряжения, приводящие к изменению частоты, а следовательно, к погрешности от давления измерения параметров исследуемой среды.

Известен датчик-зонд [3], позволяющий измерять уровень жидкости, плотность, вязкость или комбинацию указанных параметров. Зонд представляет собой цилиндрическую трубку, закрепленную во фланец, которая подвергается вибрации. Внутри трубки эпоксидным клеем закреплены два пьезоэлектрических преобразователя, один из которых служит для получения вибрации, а другой - для восприятия. Недостатком датчика-зонда является то, что чувствительный элемент (вибратор) омывается исследуемой жидкостью только с одной стороны, и при наличии давления в резонаторе появляются напряжения, приводящие к изменению частоты, а следовательно, к погрешности измерения параметров исследуемой среды (жидкости или газа) от давления. Основным недостатком датчика-зонда является то, что пьезоэлементы для обеспечения функционирования вибратора требуют непосредственного соприкосновения с тонкостенной частью вибратора, что вносит дополнительную массу к вибратору и снижает чувствительность вибратора, т.е. увеличивает погрешность измерения. Кроме того, контакт пьезоэлементов с вибратором снижает его добротность, а следовательно, и точность измерения параметров исследуемой среды жидкости.

Наиболее близким техническим решением является датчик вибрационного плотномера [4], содержит корпус, закрепленный в нем полый цилиндрический резонатор, омываемый с внутренней и наружной сторон и имеющий фланец и пьезоэлементы, отделенные от контролируемой среды и установленные в кольцевой полости фланца. Контролируемая среда (жидкость или газ) омывает резонатор с обеих сторон. Установка пьезоэлементов на фланце резонатора позволяет устранить дополнительную массу с резонатора и устранить контакт пьезоэлементов с чувствительной частью резонатора, и тем самым повысить добротность резонатора и чувствительность датчика.

Недостатком датчика вибрационного плотномера является то, что обе стороны жестко крепятся: одна к трубке резонатора, другая к корпусу, обеспечивающему герметизацию пьезоэлементов. Сборка и герметизация пьезоэлементов вибрационного плотномера с применением сварки, пайки, клейки приводит к возникновению механических напряжений и резонансов на паразитных частотах прежде всего в трубке и фланце резонатора, что уменьшает добротность резонатора, и для устранения которых приходится применять дополнительные механические и термические технологические операции в процессе сборки вибрационного плотномера.

Задача изобретения состоит в том, чтобы уменьшить механические напряжения в трубке и фланце резонатора, устранить их влияние на передачу паразитных механических колебаний от фланца к трубке резонатора.

Задача решается тем, что на внутренней поверхности цилиндрического резонатора на расстоянии от плоскости сопряжения внутренней торцевой поверхности кольцевой полости фланца резонатора (поверхности размещения возбуждающих и принимающих частоту пьезоэлементов) и трубки резонатора, равном или меньшем толщины оболочки трубки резонатора, имеются круговая канавка шириной, равной или большей толщины оболочки трубки резонатора, на глубину, равную или большую толщины оболочки трубки резонатора, и с наружной цилиндрической поверхности фланца до плоскости сопряжения цилиндрического резонатора с торцом фланца сплошная проточка на глубину, равную или большую толщины наружной оболочки полости фланца.

Технический результат изобретения заключается в уменьшении механической связи фланца с трубкой резонатора, что позволяет повысить добротность резонатора и точность плотномера.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены: фиг.1 - схематический частичный разрез датчика плотномера в месте расположения возбуждающего или приемного пьезоэлемента; фиг.2 - вариант исполнения датчика плотномера; фиг.3 - трубка резонатора с фланцем в продольном сечении; фиг.4 - элемент сопряжения трубки резонатора с фланцем в сечении; фиг.5-фиг.10 - варианты исполнения круговой канавки на внутренней поверхности цилиндрического резонатора.

Элемент вибратора в сечении представлен на фиг.1, где 1 - резонатор, 2 - фланец, 3 - пьезоэлемент. Момент воздействия пьезоэлементов на тонкостенную часть трубки резонатора равен М=F∗h где: F - сила воздействия пьезоэлементов на фланец; h - расстояние от точки воздействия силы пьезоэлементов до трубки резонатора. Это обстоятельство позволяет значительно уменьшить мощность, необходимую для создания колебаний вибратора. Полый цилиндрический резонатор 1 с фланцем 2 фиг.2 закреплен в корпусе 4 или в его заглушке с помощью полых опор 5 так, что контролируемая среда (жидкость или газ) омывает резонатор, как с наружной, так и с внутренней стороны. Во внутренней кольцевой полости 6 фланца 2 к ее внутренней поверхности с помощью контакта 7, изолятора 8, прокладки 9 и пружины 10 поджат пьезоэлемент 3. Пружина необходима для обеспечения усилия поджатия при изменении линейных размеров деталей под действием температуры. В качестве такого упругого элемента могут быть применены, например, тарельчатые пружины. Полость 6 с пьезоэлементом герметизируется крышкой 11, приваренной к фланцу с помощью сварных швов 12,13, а провода 14, служащие электрическим выводом пьезоэлементов, проходят через полые опоры резонатора на штепсельный разъем датчика. Для возбуждения колебаний резонатора на электроды пьезоэлемента 3 подается переменное напряжение резонансной частоты. Пьезоэлемент под действием приложенного напряжения колеблется с изменением толщины и, будучи поджат к поверхности фланца 2, вызывает изгибные колебания фланца. Так как фланец 2 непосредственно связан с тонкостенной частью резонатора, его колебания вызывают колебания резонатора 1. Аналогичную конструкцию имеет устройство измерения колебаний. В этом случае деформации фланца вызывают сжатие пьезоэлемента, а с его электродов снимается переменное напряжение, частота которого соответствует частоте колебаний резонатора и служит параметром, характеризующим плотность и вязкость среды, в которую погружен резонатор 1. При герметизации внутренней кольцевой полости 6 фланца 2 сварными швами 12 и 13 во фланце 2 резонатор 1 возникают механические напряжения, которые приводят к появлению механических колебаний и резонансов на паразитных частотах прежде всего в трубке и фланце 2 резонатора 7, что уменьшает добротность резонатора 1. Для снижения передачи паразитных механических колебаний от фланца 2 к тонкостенной части трубки резонатора 1 на внутренней поверхности резонатора 1 на расстоянии от плоскости сопряжения внутренней торцевой поверхности кольцевой полости 6 фланца 2 резонатора и трубки резонатора, равном или меньшем толщины оболочки трубки резонатора, выполнены: круговая канавка 75 шириной d, равной или большей толщины оболочки трубки резонатора 1 на глубину, равную или большую толщины оболочки трубки резонатора 1, сплошная проточка 16 с наружной стороны цилиндра фланца до плоскости сопряжения трубки резонатора 1 с торцом фланца на глубину, равную или большую толщины оболочки кольцевой полости 6 фланца 2. Благодаря тому, что механический контакт трубки резонатора 1 с областью фланца 2 со сварными швами 12, 13 осуществляется фиг.3 через перемычку 17 толщиной lп1 и перемычку 18 толщиной lп2, образованными при изготовлении круговой канавки 15 и проточки 16,что уменьшает механические напряжения в трубке и фланце резонатора 1 и передачу паразитных механических колебаний от фланца к трубке резонатора без снижения его добротности. Заполнение полости, образованной круговой канавкой 15 на внутренней поверхности цилиндрического резонатора, клеем или герметиком 19, фиг.4 заподлицо с внутренней поверхностью цилиндрического резонатора 1, исключает ее загрязнение и уменьшение добротности резонатора 1. Круговая канавка 15 на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении может иметь различную геометрическую форму: прямоугольную на фиг.1 - фиг.4, равнобедренного треугольника 20 со стороной с прилегающими равными углами, сопряженной с внутренней поверхностью резонатора фиг.5, равнобедренной трапеции 21, по основанию сопряженной с внутренней поверхностью резонатора фиг.6, половины круга 22 диаметром, равным ширине канавки, сопряженным с внутренней поверхностью резонатора фиг.7, прямоугольника 23 с равнобедренным треугольником 24 и сопряженных по меньшей стороне прямоугольника и стороне треугольника с прилегающими равными углами и сопряженную второй меньшей стороной прямоугольника с внутренней поверхностью резонатора фиг.8, прямоугольника 23 с равнобедренной трапецией 25 и сопряженных по малой стороне прямоугольника и основанию трапеции и сопряженную второй меньшей стороной прямоугольника с внутренней поверхностью резонатора фиг.9, прямоугольника 23 с половиной круга 26, сопряженных по малой стороне прямоугольника и диаметру круга и сопряженную второй меньшей стороной прямоугольника с внутренней поверхностью резонатора фиг.10.

Преимуществом предлагаемого устройства также является то, что задача увеличения добротности резонатора 1 и точности датчика плотности решена без использования дополнительных деталей. Увеличен выход годных датчиков плотности после технологической операции сборки с применением сварки, пайки, клейки.

Используемая литература:

1. Патент СССР № 633500, кл. G01N 9/00, 1976.

2. Заявка Японии № 54-41348, 1973.

3. Кевин Смит "Вибрационный датчик с цифровым выходом", Электроника "(Elektronics), 1980, № 16, с.15-16.

4. Патент RU №2024841, кл. G01N 9/32, 1991.

1. Датчик вибрационного плотномера, содержащий корпус, закрепленный в нем полый цилиндрический резонатор с фланцем и пьезоэлементы в герметичной кольцевой полости фланца, отличающийся тем, что на внутренней поверхности цилиндрического резонатора на расстоянии от плоскости сопряжения внутренней торцевой поверхности кольцевой полости фланца резонатора (поверхности размещения возбуждающих и принимающих частоту пьезоэлементов) и трубки резонатора, равном или меньшем толщины оболочки трубки резонатора, имеются круговая канавка шириной, равной или большей толщины оболочки трубки резонатора, на глубину, равную или большую толщины оболочки трубки резонатора, и с наружной цилиндрической поверхности фланца до плоскости сопряжения цилиндрического резонатора с торцом фланца сплошная проточка на глубину, равную или большую толщины наружной оболочки полости фланца.

2. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора залита клеем или герметиком заподлицо с внутренней поверхностью цилиндрического резонатора.

3. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму прямоугольника, сопряженную меньшей стороной с внутренней поверхностью резонатора.

4. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму равнобедренного треугольника со стороной с прилегающими равными углами, сопряженную с внутренней поверхностью резонатора.

5. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму равнобедренной трапеции, по основанию сопряженную с внутренней поверхностью резонатора.

6. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму половины круга диаметром, равным ширине проточки и сопряженным с внутренней поверхностью резонатора.

7. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму прямоугольника с равнобедренным треугольником сопряженных по меньшей стороне прямоугольника и стороне треугольника с прилегающими равными углами и сопряженную второй меньшей стороной прямоугольника с внутренней поверхностью резонатора.

8. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму прямоугольника с равнобедренной трапецией и сопряженных по стороне прямоугольника и основанию трапеции и сопряженную второй меньшей стороной прямоугольника с внутренней поверхностью резонатора.

9. Датчик вибрационного плотномера по п.1, отличающийся тем, что круговая канавка на внутренней поверхности цилиндрического резонатора в продольном сечении имеет форму прямоугольника с половиной круга сопряженных по меньшей стороне прямоугольника и диаметру круга и сопряженную второй меньшей стороной прямоугольника с внутренней поверхностью резонатора.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения плотности (в том числе локальной плотности) жидких сред и газовых сред.

Использование: изобретение относится к области определения плотности материалов, в частности льна, и может быть использовано в сельском хозяйстве и на льнозаводах первичной переработки льносырья для определения параметров рулонов, сформированных из стеблей лубяных культур.

Изобретение относится к области инженерной геологии, в частности к определению физических свойств грунтов. .
Изобретение относится к способам тестирования устойчивости снежного покрова на лавиноопасных склонах горнолыжных комплексов с целью обеспечения безопасности проведения рекреационных мероприятий.

Изобретение относится к области инженерной геологии, в частности к определению физических свойств грунтов. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано на замерных узлах газодобывающих и газотранспортных предприятий, при проведении исследований физических свойств газов и их смесей (в частности, топливных природных и попутных нефтяных) и в других случаях, где необходимо знание величины отступления поведения газа от идеального.

Изобретение относится к области исследований в мегабарной области давлений квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д. .

Изобретение относится к способам определения физических характеристик лессового грунта и может быть использовано при измерении площади островов неоднородности грунта, плотности материала частиц грунта, размера и толщины слоев на разной глубине, анализе и оценке структуры грунта в геологии, климатологии, минералогии и строительстве.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способу определения плотности и (или) массового расхода жидкостей (газов). .

Изобретение относится к способу детектирования собранного количества вещества в виде твердых частиц и устройству детектирования собранного количества. .

Изобретение относится к способам неразрушающего анализа образцов пористых материалов, в частности, оно может быть использовано для количественного исследования ухудшения свойств нефте/газосодержащих пластов ("повреждения пласта") из-за проникновения в процессе бурения глинистых материалов, содержащихся в буровом растворе. Для определения весовой концентрации глинистого материала в образце пористой среды измеряют удельную активную поверхность глинистого материала и начальную удельную активную поверхность образца пористой среды. Закачивают водный раствор глинистого материала в образец, измеряют удельную активную поверхность образца пористой среды после закачки и рассчитывают весовую концентрацию nгл глинистого материала. Техническим результатом является обеспечение возможности измерения малой весовой концентрации глинистого материала, проникшего в поровое пространство в ходе прокачки глиносодержащего раствора.1 з.п.ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологического процесса флотации и может быть использовано для автоматического контроля технологических параметров процесса флотации - плотности, аэрированности пульпы и массовой концентрации твердого в пульпе. Устройство содержит измерительный буек, помещенный в успокоитель, который оснащен заслонкой в нижней его части. Измерительный буек подвешен к тензометрическому датчику силы, выход которого подключен на вход микроконтроллера. В устройство введен механизм перемещения, соединенный посредством тяги с заслонкой успокоителя. Механизм перемещения управляется микроконтроллером. Устройство работает циклически. Цикл работы начинается с измерения веса буйка при открытой нижней части успокоителя. При этом вычисляется плотность аэрированной пульпы, после чего заслонка под действием механизма перемещения закрывает нижнюю часть успокоителя, оставляя щель для выхода осаждающегося твердого. Пузырьки воздуха выходят из успокоителя и производится измерение веса буйка в деаэрированной пульпе, и вычисляется плотность деаэрированной пульпы. На основе значений плотности аэрированной и деаэрированной пульпы микроконтроллер проводит вычисление степени аэрированности пульпы - объемного количество воздуха в процентах в пульпе. Аналогично по соотвествующей формуле микроконтроллер осуществляет вычисление массовой концентрации твердого в пульпе. Информация о значениях плотности аэрированной и деаэрированной пульпы, а также степени аэрированности пульпы и массовой концентрации твердого в пульпе передается по цифровому каналу связи микроконтроллера на верхний уровень автоматизированной системы управления, а также в виде выходных аналоговых сигналов микроконтроллера на внешние приборы контроля. Управление устройством (просмотр текущих значений, настройка, ввод констант) осуществляется посредством дисплея и клавиатуры по графу в режиме «Меню». Техническим результатом является создание устройства для измерения плотности, степени аэрированности пульпы и массовой концентрации твердого в пульпе. 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из проволочных, волокновых материалов. Предложены способы определения распределения плотности проволочного материала по объему изделия и установка. Установка для определения распределения плотности проволочного материала в объеме изделия содержит прозрачную емкость, заполненную дистиллированной водой. При этом в верхней части прозрачной емкости выполнен прилив с каналом, в котором герметично закреплена сменная мерная емкость со шкалой, протарированной в мм3 таким образом, что ось сменной мерной емкости расположена строго вертикально, а канал в приливе имеет наклон вниз. На наружной поверхности стенки прозрачной емкости по всему периметру стенки нанесена горизонтально расположенная риска, проходящая через нижнюю образующую выходного отверстия канала в стенке прозрачной емкости. Прозрачная емкость имеет четыре опоры, в которые с натягом по резьбе ввинчены винты с микрометрической резьбой. На каждый винт навинчена гайка-опора со сферической опорной поверхностью, положение которой на винте фиксировано контргайкой. При этом положение гаек-опор на винтах установлено таким образом, что прозрачная емкость установлена на плиту с горизонтальной шлифованной опорной поверхностью так, что риска на прозрачной емкости занимает строго горизонтальное положение, а зеркало водной поверхности по всему периметру риски совпадает с ней. На плите также установлен штатив с закрепленной на нем с возможностью смещения по вертикали подзорной увеличительной трубой с увеличением не менее десяти раз, на увеличительном стекле которой, обращенном к сменной мерной емкости, нанесена шкала высотой в один миллиметр, разделенный рисками на десять частей. На плиту также установлена опора с закрепленным на ней с возможностью вертикального смещения исследуемым изделием или эталоном, в основание которой ввинчены с натягом по резьбе четыре винта с микрометрической резьбой. На каждый винт навинчена гайка-опора со сферической опорной поверхностью, положение которой на винте фиксировано контргайкой, положение гаек-опор на винтах установлено таким образом, что риски на эталоне или изделии параллельны риске на прозрачной емкости, а при каждой операции, в результате которой в сменной мерной емкости изменяется объем вытесненной жидкости, подзорная увеличительная труба закрепляется по высоте в таком положении, что нижняя риска ее шкалы при взгляде в подзорную увеличительную трубу совмещается с нижней риской деления шкалы сменной мерной емкости, в котором располагается уровень вытесненной жидкости, а верхняя риска ее шкалы - с верхней риской этого деления. Техническим результатом является повышение точности определения распределения плотности проволочного материала в объеме изделия, возможность определения аномалий или дефектов в структуре проволочного материала упругогистерезисного элемента изделия без его разрушения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к денситометрам (плотномерам), а более конкретно к вибрационному денситометру с улучшенным вибрирующим элементом. Устройство содержит вибрирующий элемент (402). Вибрирующий элемент (402) предназначен для вибрационного денситометра (400). Вибрирующий элемент включает в себя одно или более отверстий (420). Одно или более отверстий (420) имеют определенные размеры и расположены в вибрирующем элементе (402) для увеличения разнесения частот между резонансной частотой желательной вибрационной возбуждаемой моды и резонансной частотой одной или более нежелательных вибрационных мод. Техническим результатом является повышение точности за счет разделения вибрационных мод. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к методам исследования пористой структуры разнообразных природных и искусственных пористых объектов и может быть использовано в тех областях науки и техники, где они исследуются или применяются. Сущность изобретения заключается в применении трех последовательных циклов снятия кривых вытеснения жидкости из образца в методе центробежной порометрии при трех значениях толщины образца. Первая порограмма снимается для экспериментально подбираемой толщины образца-d1, при которой после полного цикла центрифугирования остается не вытесненный из образца объем жидкости Vост. Вторая порограмма снимается после уменьшения толщины образца до значения d2=d1(V0-Vост)/ V0 (где V0 - полный объем пор). Третья порограмма снимается для толщины образца d3=d2/2. Для каждой порограммы получают дифференциальную кривую распределения радиусов пор. Техническим результатом является то, что положения максимумов всех трех дифференциальных кривых распределения радиусов пор дают более точную картину реального спектра пор исследуемого объекта. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области измерения плотности изделий с использованием рентгеновского излучения. Способ радиационного измерения плотности твердых тел путем облучения контролируемого объекта проводят потоком широкополосного рентгеновского излучения, регистрируется практически все обратнорассеянное излучение, и определение плотности осуществляется по полученным данным из спектров обратнорассеянного излучения, которое регистрируют одновременно в каждом из двух детекторов, определяют функцию распределения обратнорассеянного излучения в зависимости от энергии для каждого из детекторов, корректируют в соответствии с изменением геометрии при движении, выделяют энергетические диапазоны в спектре обратнорассеянного излучения, получают интегральные характеристики обратнорассеянного рентгеновского излучения в каждом энергетическом диапазоне, на основе которых по математическим моделям зависимости интегральных характеристик от плотности при различных энергиях излучения устанавливают плотность объекта контроля, которая описывается для каждого из каналов (детекторов). В устройстве мобильный рентгеновский плотномер, включающем в себя источник гамма-излучения в радиационной защите и детекторы, используется бесконтактный метод определения плотности, и в качестве источника используют сформированное широкополосное излучение панорамного рентгеновского генератора, а в качестве детекторов - два энергодисперсионных детектора для определения спектрального распределения обратнорассеянного излучения, в устройство дополнительно введены два датчика расстояния для учета влияния изменения геометрии в процессе измерения при движении. Технический результат - повышение быстродействия, повышение точности и производительности измерения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для измерения параметров оседания частиц в текучей среде, в частности в буровых растворах. Устройство представляет собой емкость в виде полого цилиндра, состоящего из двух соосно расположенных цилиндрических частей (1, 2), первая из которых имеет дно, а вторая герметично соединена с первой частью (1) посредством разъемного соединения. Вторая часть (2) емкости в зоне ее торца, обращенного в сторону первой части (1), содержит подвижную перегородку (8), например в виде ирисового клапана, который позволяет герметично отделить внутренний объем первой части (1) от внутреннего объема второй части (2) для определения разности плотностей нижней и верхней частей отстоявшегося в течение определенного времени бурового раствора. Технически результатом является разработка простого и надежного устройства, позволяющего получать достоверные результаты измерений параметров текучих сред вне зависимости от размеров и вида твердых частиц, содержащихся в этих текучих средах. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам аналитической лабораторной техники, а именно к анализаторам плотности газов. Лабораторный анализатор плотности газов содержит миниатюрное турбулентное сужающее устройство, вход которого связан через тройник с камерой для сжатия анализируемого газа, выполненной в виде спирали из тонкостенной металлической трубки, и выходом измерительной камеры индикатора давления, одна из стенок которой выполнена в виде упругой мембраны, а ее вход соединен через вентиль с линией анализируемого газа. Также анализатор содержит пневмотумблер, подключенный к выходу турбулентного сужающего устройства, шприц, входной канал которого соединен с выходным каналом камеры для сжатия анализируемого газа, а корпус снабжен штуцером, местоположение которого обусловлено возможностью образования из шприца проточной камеры при максимальном выдвижении поршня, измеритель временных интервалов с включающим и выключающим входами. При этом анализатор дополнительно содержит пьезорезистивный преобразователь силы в электрический сигнал, возникающей на упругой мембране, электронные компараторы максимального и минимального сигналов пьезорезистивного преобразователя и емкость с охлаждающей жидкостью, в которой размещена камера для сжатия анализируемого газа. Причем выход пьезорезистивного преобразователя соединен с входами компараторов, выход компаратора максимального сигнала пьезорезистивного преобразователя подключен к включающему входу измерителя временных интервалов, а выход компаратора минимального сигнала пьезорезистивного преобразователя подключен к выключающему входу этого измерителя. Техническим результатом является увеличение точности измерения плотности газа. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к гидростатическим устройствам для измерения плотности жидкостей, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Гидростатический плотномер для жидкостей, выполненный в виде двух U -образных трубок, первая из которых заполнена жидкостью с известной плотностью и снабжена измерителем уровня со шкалой. Ко второму колену первой трубки присоединено первое колено второй U-образной трубки, а второе колено выполнено в виде колокола, погружаемого в контролируемую жидкость. Техническим результатом является повышение точности (при Н=1 м погрешность не превышает 0,5%), обеспечение оперативности контроля жидкостей, находящихся в емкостях без отбора пробы в условиях действующих производств. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам контроля плотности твердой фазы гетерогенных систем и тел неправильной формы, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Устройство контроля плотности выполнено в виде измерительной емкости с крышкой, к которой подключен измеритель давления. Дно выполнено в виде мембраны, отделяющей измерительную емкость от пневматической камеры с размещенным в ней соплом, соединенным с атмосферой, и подключенной через дроссель к линии питания. К измерительной емкости подключена камера переменного объема с размещенными внутри нее поршнем и пружиной, соединенной с пневматической камерой и с первым соплом пневматического клапана, во второе сопло которого подключена измерительная емкость, сопловая камера с размещенным первым соплом соединена с атмосферой непосредственно. К сопловой камере с размещенным вторым соплом подключен дроссель, выход которого соединен с атмосферой, камера управления пневматического реле присоединена к пневматическому тумблеру. Техническим результатом является автоматизация контроля плотности простыми и дешевыми средствами в едином измерительном процессе, а также упрощение процесса многократных измерений, позволяющий в значительной степени снизить влияние случайных факторов на точность получаемых результатов. 1 ил.
Наверх