Скважинный фильтр



Скважинный фильтр
Скважинный фильтр

 


Владельцы патента RU 2509206:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр" ЗЭРС" (ООО НТЦ "ЗЭРС") (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение" "ЗЭРС" (ООО НПО "ЗЭРС") (RU)

Изобретение относится к строительству и эксплуатации скважин различного назначения, в частности нефтяных и газовых скважин. Устройство включает полый корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми с натягом полыми срезными штифтами, фильтрующий узел, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую полость, которая гидравлически сообщена с полостью корпуса через полые срезные штифты в рабочем положении устройства. Каждый из полых штифтов выполнен в виде стакана с дном, размещенным в полости корпуса, и боковой поверхностью, имеющей наружный выступ, фиксирующий стакан с внешней стороны корпуса, и наружную поперечную гофру, фиксирующую стакан с противоположной - внутренней стороны корпуса. Повышается надежность работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к строительству и эксплуатации скважин различного назначения и, в частности, нефтяных и газовых скважин.

Известен скважинный фильтр, установленный на обсадной колонне, включающий полый корпус с радиальными отверстиями для циркуляции жидкости, перекрытый полыми срезными штифтами, выступающими внутрь полого корпуса, фильтрующий узел, размещенный снаружи полого корпуса и образующий с ним кольцевую полость [1].

Недостатком известного устройства является низкая надежность его работы из-за недостаточной герметизирующей способности радиальных отверстий корпуса полыми срезными штифтами. Это объясняется тем, что закрепление полых срезных штифтов в радиальных отверстиях корпуса и их герметизация предусмотрены за счет резьбы, которая в принципе не обеспечивает необходимую герметизацию в подобных условиях.

Наиболее близким аналогом изобретения является скважинный фильтр, включающий корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми полыми срезными штифтами, выступающими внутрь корпуса, оборудованными уплотнительными кольцами и закрепленными в радиальных отверстиях корпуса посредством чеканки или развальцовки кромки стенки корпуса [2].

Недостатком известного устройства является его невысокая герметизирующая способность, не более 6 МПа, при создании внутреннего избыточного давления внутри спускаемой в скважину транспортировочной колонны, например, обсадной колонны. При спуске скважинного фильтра на транспортировочной колонне могут быть «прихваты» этой колонны и образования «сальников». При промывке транспортировочной колонны с циркуляцией через ее «башмак» внутреннее избыточное давление в упомянутой колонне может достигать 10 МПа и более. При возникновении такой ситуации полые срезные штифты неизбежно разгерметизируются, а промывка станет невозможной.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы устройства.

Необходимый технический результат достигается тем, что скважинный фильтр включает полый корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми с натягом полыми срезными штифтами, фильтрующий узел, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую полость, которая имеет возможность гидравлического сообщения с полостью корпуса через полые срезные штифты в рабочем положении устройства, при этом каждый из полых штифтов выполнен в виде стакана с дном, размещенным в полости корпуса, и боковой поверхностью, имеющей наружный выступ, фиксирующий стакан с внешней стороны корпуса, и наружную поперечную гофру, фиксирующую стакан с противоположной - внутренней стороны корпуса, и обеспечивающую возможность гидравлических возмущений потока жидкости в пристеночной зоне полости корпуса, примыкающей к полым срезным штифтам.

Кроме того:

наружный выступ, наружная боковая поверхность каждого из стаканов и поверхность стенки корпуса образуют между собой кольцевую рабочую полость, где размещен уплотнительный элемент;

каждая из гофр и наружный выступ на боковой поверхности каждого из стаканов дополнительно образуют осевой натяг последнего в радиальном отверстии корпуса.

Сущность изобретения заключается в повышении надежности герметизации радиальных отверстий корпуса, перекрытых полыми срезными штифтами. Существующие конструкции аналогичных устройств выдерживают ограниченные избыточные давления, создаваемые во время промывки скважины, необходимой для доставки устройства в его транспортном положении до установленной глубины скважины. Кроме того, известные устройства не обеспечивают и необходимой механики «чистого» срезания полых штифтов, перекрывающих радиальные отверстия полого корпуса. При наличии рваных сопредельных поверхностей в проходном сечении корпуса возникает необходимость в лишних операциях по проработке проходного сечения скважины в месте установки устройства. Предложенное устройство обеспечивает возможность значительного повышения давления в корпусе устройства - как минимум на 50%. Это обеспечено наличием поперечных гофр на каждом из полых срезных штифтов - своеобразных колец жесткости, увеличивающих устойчивость формы упомянутых штифтов от наружного сминающего давления. С устойчивостью формы, без увеличения толщины стенок, обеспечена необходимая герметичность упомянутых штифтов и надежность их срезания. Увеличению степени герметичности служит натяг в радиальном и осевом направлениях, который без труда, в данном случае, может быть обеспечен предусмотренной механикой установки - запрессовки полых срезных штифтов в радиальных отверстиях корпуса. При этом обеспечена механика «чистого» срезания полых штифтов за счет возможности их промывки в режиме турбулизации потока или в режиме, приближенном к нему. Такие условия обеспечивает наличие поперечной гофры на боковой поверхности каждого из полых срезных штифтов, изменяющих величину проходного сечения корпуса, а также особенность расположения поперечных гофр - их примыкание к кромке внутренней поверхности полого корпуса. Необходимая геометрия поперечных гофр может быть обеспечена осаживанием гофр в осевом направлении при установке полых срезных штифтов. Отсутствие зашламованных или покрытых коркой участков в зоне полых срезных штифтов обеспечивает механику «чистого» срезания полых срезных штифтов без дополнительных видов деформации, например, изгибов, подгибов, замятий, ведущих к образованию рваных поверхностей на оставшихся частях запрессованных полых срезных штифтов.

На фиг.1 показан общий вид устройства.

На фиг.2 показан его узел - полый срезной штифт.

Скважинный фильтр включает полый корпус 1 с радиальными отверстиями 2, перекрытыми полыми срезными штифтами 3, которые выступают внутрь полого корпуса 1. Снаружи полого корпуса 1 помещен фильтрующий узел 4, который образует с полым корпусом, его наружной поверхностью, кольцевую полость 5 (фиг.2). Устройство имеет возможность гидравлического сообщения этой полости с полостью корпуса 1 через полые срезные штифты 3 в рабочем положении. Каждый из полых срезных штифтов 3 выполнен в виде стакана с дном 6, размещенным в полости корпуса 1, и боковой поверхностью, имеющей наружный выступ 7, фиксирующий стакан с внешней стороны полого корпуса 1, и наружную поперечную гофру 8, фиксирующую стакан с внутренней стороны полого корпуса. Устройство выполнено таким образом, что обеспечен натяг (радиальный) в установке полых срезных штифтов 3 в радиальных отверстиях 2 полого корпуса 1 за счет радиальной пластической деформации стенок упомянутых штифтов от предусмотренного внутреннего установочного давления в них. Только этот фактор уже обеспечивает необходимый минимум герметичности устройства. Дальнейшему увеличению степени герметичности служит обеспечение, дополнительно, и осевого натяга при установке полых срезных штифтов 3 как результата силового осевого взаимодействия встречных сил, направленных от наружного выступа 7 к поперечной гофре 8. Этот натяг увеличивает степень герметичности устройства. Необходимый натяг и необходимая геометрия поперечной гофры могут быть обеспечены ее осевым осаживанием в осевом направлении. Может быть предусмотрено уплотнительное кольцо 9, которое размещено в кольцевой рабочей полости 10, образованной наружным выступом 7, наружной боковой поверхностью стакана и поверхностью стенки корпуса 1. Усилие осевого натяга может быть передано на уплотнительное кольцо 9. Такое решение обеспечивает максимальную герметичность устройства. Величина пластической деформации полого срезного штифта - степень его натяга, а также место образования поперечной гофры и ее величина - геометрия заданы толщиной стенки полого срезного штифта. Дно стакана и примыкающая к нему боковая стенка стакана имеет большую прочность - большую толщину, не допускающую их деформаций от заданных сил и давлений. В зоне усиленной прочности внутренняя поверхность стакана может быть выполнена с резьбой 11 для соединений, например, с гидропневматическим узлом, предусматривающим создание необходимых усилий и давлений, ведущих к образованию поперечной гофры, созданию вышеупомянутых натягов в установке полых срезных штифтов 3 в радиальных отверстиях корпуса 1. Фильтрующий узел имеет стрингеры (фиг.2) - продольные ребра жесткости 12, размещенную на них проволочную навивку 13, кольцевой опорный бандаж 14 (фиг.1), жестко закрепляющий торцевую поверхность фильтрующего узла.

Устройство работает следующим образом.

Собирают устройство с применением гидропневматического узла, которое ниппелем подсоединяют к резьбовой части полого срезного штифта. Заданными манипуляциями гидропневматического узла обеспечивают посадку полых срезных штифтов с заданным натягом в радиальных отверстиях корпуса с формированием поперечных гофр. Поперечные гофры могут быть осажены в осевом направлении с необходимыми усилиями для получения заданного натяга и/или геометрии. После сборки устройство опрессовывают внутренним избыточным давлением 15 МПа. В процессе спуска устройства в скважину осуществляют периодическую, а, в случае посадок, внеплановую промывку через башмак транспортировочной колонны. Промывку осуществляют в зависимости от условий в скважине по ее глубине (устойчивость стенок, кавернозность ствола, возможность прихвата транспортировочной колонны или посадки ее башмака) на различных гидродинамических режимах до стабилизации показателей промывочной жидкости, выходящей на устье скважины.

После установки устройства против продуктивного пласта осуществляют окончательную промывку скважины раствором на углеводородной основе. Наличие поперечных гофр в проходном осевом сечении корпуса устройства обеспечивает при заданном расходе жидкости необходимую турбулизацию потока в корпусе устройства и надежную очистку поверхности полых срезных штифтов. Наличие поперечных гофр - мест изменения сечений определяет наличие концентрации напряжений в этих местах. В данном случае концентрация этих напряжений в большей мере будет проявляться на контакте поперечных гофр с внутренней кромкой корпуса, определяемой диаметром наголовника, на 5-7 мм меньшего внутреннего сечения корпуса. Этот наголовник (на чертеже условно не показан) спускают в обсадную колонну скважины на рабочей колонне, например, из насосно-компрессорных труб для взаимодействия с полыми срезными штифтами. При взаимодействии наголовника с полыми срезными штифтами происходит их разрушение. Осуществляют вскрытие продуктивного пласта скважины. Скважинная и пластовая жидкость поступают через фильтрующий узел и радиальные отверстия 2 в полость корпуса 1 и обсадную колонну. Создают депрессию в обсадной колонне снижением в ней уровня жидкости, очищают продуктивный пласт от остаточных продуктов кольматации. После чего приступают к пробной эксплуатации.

Источники информации

1. RU 2182960, 27.05.2002,

2. Фильтр горизонтальных скважин: Рекламный проспект АОО «Тяжпрессмаш», Рязань, 1995 (приложен).

1. Сважинный фильтр, включающий полый корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми с натягом полыми срезными штифтами, фильтрующий узел, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую полость, которая имеет возможность гидравлического сообщения с полостью корпуса через полые срезные штифты в рабочем положении устройства, при этом каждый из полых штифтов выполнен в виде стакана с дном, размещенным в полости корпуса, и боковой поверхностью, имеющей наружный выступ, фиксирующий стакан с внешней стороны корпуса, и наружную поперечную гофру, фиксирующую стакан с противоположной - внутренней стороны корпуса, и обеспечивающую возможность гидравлических возмущений потока жидкости в пристеночной зоне полости корпуса, примыкающей к полым срезным штифтам.

2. Скважинный фильтр по п.1, характеризующийся тем, что наружный выступ, наружная боковая поверхность каждого из стаканов и поверхность стенки корпуса образуют между собой кольцевую рабочую полость, где размещен уплотнительный элемент.

3. Скважинный фильтр по п.1 или 2, характеризующийся тем, что каждая из гофр и наружный выступ на боковой поверхности каждого из стаканов дополнительно образуют осевой натяг последнего в радиальном отверстии корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти. Устройство включает перфорированную несущую трубу и щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при насосной добыче нефтей с повышенным содержанием механических примесей. Устройство включает трубу-хвостовик, установленный на приеме насоса и проходящий через пакер, промежуточную трубу, заглушенную сверху, образующую с хвостовиком заглушенную снизу концентрическую полость, трубу-накопитель твердых частиц, цилиндрический фильтрующий элемент, расположенный между хвостовиком и трубой-накопителем.

Изобретение относится к технике для нефтедобычи, в частности к фильтрующим устройствам, предотвращающим вынос песка из пласта в эксплуатационную колонну. Фильтр включает несущий каркас, фильтрующие круглые щетки в виде цилиндрического корпуса с радиально ориентированными пучками ворса, диаметр которых превышает внутренний диаметр эксплуатационной колонны скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для фильтрации жидкости в нагнетательной скважине. Устройство содержит фильтрующие секции, каждая из которых включает фильтрующую рубашку, снабженную продольными стержнями с концевыми кольцами по торцам, жестко закрепленными на базовом элементе, выполненном в виде трубы с отверстиями.

Изобретение относится к нефтепромысловой отрасли. Устройство содержит основную трубу, снабженную впуском, фильтрующую трубу, размещенную на основной трубе, слой направления потока, образованный между основной трубой и фильтрующей трубой, и устройство регулирования расхода, содержащее впуск, канал и выпуск.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к фильтрующим устройствам, и может быть использовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к строительству и эксплуатации газовых скважин, в частности к фильтрам для скважины подземных хранилищ газа, и может быть использовано на подземных газовых хранилищах.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изготовлении скважинного фильтра для добычи нефти. .

Изобретение относится к скважинным фильтрам, применяемым в нефтедобыче для предотвращения выноса механических примесей с извлекаемой пластовой жидкостью. .

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли и предназначено для скважинных фильтров в добывающих и нагнетательных горизонтальных скважинах. Устройство содержит пустотелый корпус, установленный в базовый элемент скважинного фильтра, и донышко, выполненное из магния и соединенное с корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри корпуса. Канавка выполнена в верхней части корпуса, в ней выполнена внутренняя проточка, в которой установлено разрезное стопорное кольцо, жестко фиксирующее донышко внутри корпуса. С противоположной стороны корпуса выполнена цилиндрическая внутренняя проточка, в которую установлен сетчатый фильтрующий пакет с ячейками, жестко зафиксированный полой втулкой. В базовом элементе выполняют отверстие с внутренним упором, выполняют резьбу в отверстии, подготавливают заготовку корпуса, определяют длину заготовки и отрезают ее, выполняют наружную резьбу на корпусе, внутри корпуса выполняют кольцевую канавку и цилиндрическую внутреннюю проточку, затем в кольцевой канавке выполняют внутреннюю проточку, устанавливают донышко и осуществляют его фиксацию. Переворачивают пустотелый корпус и в цилиндрическую внутреннюю проточку устанавливают сетчатый фильтрующий пакет, фиксируют его полой втулкой, затем вворачивают пустотелый корпус в отверстие базового элемента донышком наружу до упора. Повышается эффективность работы и срок службы фильтра, упрощается сборка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к скважинным расширяющимся фильтрам, применяемым при заканчивании скважин с открытым стволом для предотвращения выноса частиц породы из пласта. Устройство содержит опорную трубу с множеством продольных прорезей, дренажную и фильтрующую металлические сетки. Сетки выполнены продольно гофрированными и размещены с зазором между собой, который заполнен гранульной набивкой. Периметр фильтрующей сетки в поперечном сечении равен периметру ствола скважины. Повышается надежность, улучшается тонкость очистки, увеличивается ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области разработки месторождений высоковязкой нефти с оснащением скважин фильтрами. В процессе бурения определяют фильтрационно-емкостные характеристики пласта и их изменение по стволу скважины, делят ствол на зоны, которые отличаются фильтрационно-емкостными характеристиками в 1,5-1,6 раза, подбирают пропускную способность отверстий фильтра отдельно для каждой зоны и количество отверстий. В отверстия фильтра под пробками устанавливают сетчатые фильтрующие элементы. Спускают в скважину эксплуатационную колонну с фильтром, оснащенным заколонными водо- или нефтенабухающими пакерами, и устанавливают их на границах зон с различающимися характеристиками, производят крепление колонны. На устье собирают компоновку снизу вверх: фреза, подшипник-центратор, винтовой забойный двигатель, жесткий центратор, спускают компоновку до упора в пробки. В процессе фрезерования срезаемых пробок перемещают колонну труб вниз и удаляют срезаемые пробки, извлекают колонну труб. До забоя спускают колонну гибких труб, перемещают ее от забоя к устью с одновременной закачкой тампонажного состава по колонне гибких труб, которым изолируют отверстия, выполненные в нижнем периметре фильтра. Повышается эффективность отбора или закачки, упрощается процесс установки фильтра. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при эксплуатации нефтяных, газовых и водозаборных скважин. Устройство включает металлическую трубу с отверстиями, снабженную снизу заглушкой, а сверху муфтой, и размещенный внутри трубы соосно с ней цилиндрический фильтрующий элемент. Верхняя часть трубы с отверстиями, выполненная в виде отдельной секции, не имеющей внутри фильтрующего элемента, снаружи покрыта сеткой, а внутри содержит выполненную в виде рукава резиновую диафрагму, толщина которой уменьшена по вертикальной линии, параллельной оси металлической трубы и совпадающей с большой осью отверстий удлиненной формы, выполненных в верхней части металлической трубы. Фильтр выполнен в виде соединенных муфтами секций. Верхняя часть трубы с отверстиями соединена с одной стороны с насосом или хвостовиком муфтой, а с другой стороны с расположенной ниже секцией фильтра. Повышается надежность работы, упрощается конструкция, увеличивается межремонтный период. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к разработке месторождений высоковязкой нефти при вскрытии пластов паронагнетательными горизонтальными скважинами. Способ включает бурение горизонтальной скважины, спуск эксплуатационной колонны со скважинным фильтром со срезаемыми пробками в отверстиях и пакерами. В процессе бурения определяют фильтрационно-емкостные характеристики, делят ствол скважины на зоны, которые отличаются фильтрационно-емкостными характеристиками в 1,5-1,6 раза, подбирают площадь проходных сечений отверстий фильтра и их количество для каждой зоны. На устье фильтр внутри оснащают срезной воронкой, а снаружи - водонабухающими пакерами, спускают в скважину колонну и устанавливают фильтр, чтобы водонабухающие пакеры находились на границах зон пласта с различающимися характеристиками. Производят крепление колонны, на устье собирают компоновку снизу вверх: магнитный ловитель, толкатель, жесткий центратор с переточными каналами. Спускают компоновку в скважину до упора толкателя в срезную воронку, разгружают колонну труб, перемещают срезную воронку до упора в первый ряд срезаемых пробок, полностью разгружают колонну труб на воронку и разрушают первый ряд срезаемых пробок. Перемещают колонну труб от устья к забою и разрушают следующий ряд пробок с фиксацией их на магнитном ловителе. Вновь полностью разгружают колонну труб на воронку и разрушают оставшиеся ряды пробок, извлекают колонну труб с компоновкой. Изолируют отверстия в нижнем периметре фильтра. Повышается качество вскрытия пласта, сокращается время установки фильтра. 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для защиты глубинных скважинных электроцентробежных насосов от засорения механическими примесями. Устройство включает корпус с фильтрующим элементом, установленный на корпусе уплотнительный элемент, отделяющий приемную часть фильтра от выкидной. Уплотнительный элемент выполнен в виде «зонта», представляющего собой каркас из металлических спиц с натянутой между ними нефтестойкой резиной. Устройство снабжено пружиной, держателем и заряженной батареей, заряд которой рассчитан на спуск на заданную глубину, обеспечивающей нахождение «зонта» в закрытом положении. Повышается надежность фиксации уплотнения, повышается качество перекрытия пластов. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для снижения водопритока в горизонтальные скважины при разработке трещинно-порового коллектора нефтяной залежи. Способ включает определение среднего расстояния между трещинами, разделение горизонтального ствола скважины на секции пакерами, спуск на насосно-компрессорных трубах устройств для контроля притока в горизонтальный ствол скважины, отбор продукции из горизонтальной скважины. При этом горизонтальный ствол скважины разделяют водонабухающими пакерами на секции, с длиной каждой секции от 20 м до 50 м в зависимости от расстояния между трещинами и длины горизонтального ствола. Устройства контроля притока в горизонтальный ствол скважины выполняют с диаметром d отверстий в стенках, сопоставимым с размерами капиллярных трубок для нефти данного коллектора, а сами отверстия выполняют из гидрофобного материала. Длину каждого устройства контроля притока выполняют длиной от 5 м до 12 м и устанавливают в количестве не более 5 штук в каждой секции между пакерами, общее количество отверстий N в устройствах контроля притока во всем горизонтальном стволе, депрессии и диаметром d отверстий определяют по соотношению. Добычу продукции скважины ведут при условии, чтобы гидродинамические силы, создаваемые забойным давлением, не превышали капиллярные силы продвижения нефти через отверстия устройств контроля притока, т.е. чтобы депрессия в скважине удовлетворяла упомянутому соотношению. Технический результат заключается в повышении коэффициента нефтеизвлечения. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке многопластовых залежей нефти скважинами с горизонтальным окончанием. Технический результат - повышение эффективности разделения нефти и воды в стволе скважины, повышение эффективности заводнения и, как следствие, увеличение нефтеотдачи залежи. По способу выделяют участки в виде интервалов продуктивного пласта вдоль горизонтального ствола добывающей скважины. Спускают колонны труб с фильтром. Разделяют горизонтальный ствол скважины на секции пакерами. Разделяют продукцию в скважине. Осуществляют одновременный отбор продукции и закачку воды. При этом участки пласта выделяют по проницаемости. При их отличии друг от друга в более чем два раза в местах границ участков размещают водонабухающие пакеры. Внутреннюю часть фильтра выполняют со сплошной горизонтальной перегородкой, идущей вдоль всего фильтра. Этой перегородкой разделяют фильтр на верхнюю и нижнюю части. Перегородка имеет гидрофильную поверхность со степенью гидрофильности не менее 99%. Капиллярные отверстия имеют диаметр не более 2 мм. Плотность размещения отверстий - не менее 50 отв./м. Горизонтальное положение перегородки контролируют датчиками, установленными в начале и в конце фильтра. Верхнюю часть стенки фильтра выполняют перфорированной, а нижнюю - сплошной. В жидкости, попадающей из ствола скважины через верхнюю часть фильтра, обеспечивают снижение доли воды. Обеспечивают подачу воды через гидрофильную поверхность и капиллярные отверстия в нижнюю часть фильтра. До перфорационных отверстий фильтра устанавливают пакер для отсечения межтрубного пространства скважины. Нижняя часть фильтра имеет отверстия для ухода воды в межтрубное пространство. Эту воду с помощью насоса закачивают в другой пласт. Нижняя часть фильтра не имеет сообщения с колонной труб, на которых спускают фильтр. Верхняя часть фильтра имеет сообщение с колонной труб. Жидкость с меньшей долей воды из верхней части фильтра подают в колонну труб, которую поднимают насосом на поверхность. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство включает полимерный волокнисто-пористый фильтрующий элемент в виде отдельных секций, соединенных между собой по наружному периметру металлическими стягивающими шпильками, которые с одной стороны ввернуты в поднасосную или концевую муфту, а с другой - в Ж-образную муфту, во внутреннюю полку которой упирается один торец фильтрующего элемента. Второй торец фильтрующего элемента упирается в концевую или поднасосную муфту, в которой выполнен клапанный элемент в виде сквозного отверстия в форме двух установленных один над другим цилиндров с разными диаметрами оснований, с запорным органом, соответствующим по конфигурации упомянутому сквозному отверстию. Надежность крепления секций фильтрующего элемента обеспечивают двойные гайки. Повышается эффективность работы фильтра за счет увеличения срока эксплуатации фильтрующих элементов, клапанного элемента в частности, т.к. облегчается перемещение его запорного органа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли, а именно к скважинным фильтрующим устройствам, предотвращающим попадание частиц механических примесей в электроцентробежный насос. Устройство содержит корпус с верхними входными отверстиями, расположенную коаксиально корпусу отводящую трубу с участком радиальных отверстий и предохранительным клапаном на нижнем торце, шнек, насаженный на отводящую трубу, щелевой фильтр, перекрывающий участок с радиальными отверстиями отводящей трубы, и контейнер внизу корпуса. Отводящая труба установлена внутри корпуса, а шнек размещен между верхними входными отверстиями и щелевым фильтром. Увеличивается ресурс работы, поддерживается стабильная пропускная способность устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх