Узел скважинного фильтра и способ его изготовления и сборки



Узел скважинного фильтра и способ его изготовления и сборки
Узел скважинного фильтра и способ его изготовления и сборки

 


Владельцы патента RU 2513784:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли и предназначено для скважинных фильтров в добывающих и нагнетательных горизонтальных скважинах. Устройство содержит пустотелый корпус, установленный в базовый элемент скважинного фильтра, и донышко, выполненное из магния и соединенное с корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри корпуса. Канавка выполнена в верхней части корпуса, в ней выполнена внутренняя проточка, в которой установлено разрезное стопорное кольцо, жестко фиксирующее донышко внутри корпуса. С противоположной стороны корпуса выполнена цилиндрическая внутренняя проточка, в которую установлен сетчатый фильтрующий пакет с ячейками, жестко зафиксированный полой втулкой. В базовом элементе выполняют отверстие с внутренним упором, выполняют резьбу в отверстии, подготавливают заготовку корпуса, определяют длину заготовки и отрезают ее, выполняют наружную резьбу на корпусе, внутри корпуса выполняют кольцевую канавку и цилиндрическую внутреннюю проточку, затем в кольцевой канавке выполняют внутреннюю проточку, устанавливают донышко и осуществляют его фиксацию. Переворачивают пустотелый корпус и в цилиндрическую внутреннюю проточку устанавливают сетчатый фильтрующий пакет, фиксируют его полой втулкой, затем вворачивают пустотелый корпус в отверстие базового элемента донышком наружу до упора. Повышается эффективность работы и срок службы фильтра, упрощается сборка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам и средствам обеспечения добычи нефти и газа, в частности предназначено для скважинных фильтров в добывающих и нагнетательных горизонтальных скважинах.

Известен узел скважинного фильтра (авторское свидетельство на полезную модель RU №16758, МПК Е21В 43/00, опубл. 10.02.2001 г., бюл. №4), содержащий трубу, в отверстиях которой установлены срезаемые пробки, выполненные из алюминия, фильтрующую сетку и защитный кожух с отверстиями. Отверстия и в трубе и в кожухе выполнены рядами на боковой поверхности.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, большая стоимость алюминиевых пробок, нетехнологичность и большие затраты времени и материальных ресурсов на срезание пробок при помощи фрезера, установленного в компоновке с забойным двигателем;

- во-вторых, возможно замятие части пробок из-за эластичности материала, из которого они изготовлены. В этом случае также произойдет снижение пропускной способности фильтра, уменьшится дебит добываемого продукта.

Также известен узел скважинного фильтра (патент на полезную модель RU №56946, МПК Е21В 43/08, опубл. 27.09.2006 г., бюл. №21), который выполнен стальным и пустотелым с донышком и наполнителем внутри.

Недостатком данного узла скважинного фильтра является возникновение возможных трудностей при срезании стальных пробок, некоторые из них могут не срезаться, поэтому пропускная способность скважинного фильтра будет меньше, чем расчетная.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является пробка скважинного фильтра (патент RU №2397316, МПК Е21В 43/11, опубл. 20.08.2010 г., бюл. №23), содержащая пустотелый корпус и донышко, причем донышко выполнено из магния и соединено с пустотелым корпусом по прессовой посадке посредством запрессовывания в корпус под донышко втулки, выполненной в виде кольца, или путем запрессовывания донышка внутрь кольцевой канавки, выполненной внутри корпуса, причем ширина кольцевой канавки увеличивается с увеличением диаметра и образует замок типа «ласточкин хвост», дополнительно выполнено несколько канавок треугольного поперечного сечения для формирования зубчатого замка, донышко выполнено тарельчатой формы.

А также известен способ сборки пробки скважинного фильтра (патент RU №2397316, МПК Е21В 43/11, опубл. 20.08.2010 г., бюл. №23), включающий соединение донышка с пустотелым корпусом, при этом соединение выполняют запрессовыванием донышка, при этом осуществляют осевое воздействие на торцы донышка таким образом, чтобы его диаметр увеличился за счет пластического радиального расширения, при этом пластическое радиальное расширение донышка осуществляют в пределах кольцевой канавки, выполненной внутри пустотелого корпуса, при этом запрессовывание донышка осуществляют через металлическую втулку, которую также запрессовывают внутрь пустотелого корпуса под донышком, и установку пустотелого корпуса в отверстие базового элемента скважинного фильтра.

Недостатками данной пробки скважинного фильтра и способа ее сборки являются:

- во-первых, сложность изготовления кольцевой канавки, увеличивающейся с увеличением диаметра и образующей замок типа «ласточкин хвост», также дополнительно выполнено несколько канавок треугольного поперечного сечения для формирования зубчатого замка, что приводит к увеличению затрат на изготовление и, как следствие, высокой стоимости готового изделия;

- во-вторых, сложность сборки, требующей специальных приспособлений, например пуансона для запрессовывания донышка внутрь кольцевой канавки с помощью металлической втулки, при этом осуществляют осевое воздействие на торцы донышка таким образом, чтобы его диаметр увеличился за счет пластического радиального расширения;

- в-третьих, отсутствие в отверстии пустотелого корпуса фильтрующих элементов снижает эффективность работы скважинного фильтра вследствие снижения качества фильтрации, особенно в горизонтальных скважинах;

- в-четвертых, донышко размещено внутри пустотелого корпуса, из-за этого в процессе спуска эксплуатационной колонны с фильтром в скважину, а также в процессе цементирования эксплуатационной колонны пустотелый корпус забивается породой, цементным раствором и пр., что ухудшает гидравлическую связь между фильтром и продуктивной частью залежи при последующей эксплуатации скважины;

- в-пятых, установку пустотелого корпуса в резьбовое отверстие базового элемента (трубы) осуществляют посредством резьбового соединения вворачиванием без упора, поэтому пустотелые корпусы снаружи выступают из базового элемента на различную длину. Кроме того, при спуске скважинного фильтра в скважину может произойти отворот пустотелого корпуса от базового элемента скважинного фильтра.

Техническими задачами изобретения являются снижение себестоимости изготовления устройства, упрощение сборки узла скважинного фильтра, повышение эффективности работы фильтра в горизонтальных скважинах, а также исключение забивания пустотелого корпуса в процессе спуска эксплуатационной колонны с фильтром в скважину и цементирования эксплуатационной колонны.

Поставленные технические задачи решаются узлом скважинного фильтра, содержащим пустотелый корпус, установленный в базовый элемент скважинного фильтра, и донышко, выполненное из магния и соединенное с пустотелым корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри пустотелого корпуса.

Новым является то, что кольцевая канавка, в которой размещено донышко, выполнена в верхней части пустотелого корпуса, при этом в кольцевой канавке пустотелого корпуса выполнена внутренняя проточка, в которой установлено разрезное стопорное кольцо, жестко фиксирующее донышко внутри пустотелого корпуса, а с противоположной стороны пустотелого корпуса выполнена цилиндрическая внутренняя проточка, в которую установлен сетчатый фильтрующий пакет с ячейками, жестко зафиксированный полой втулкой в пустотелом корпусе.

Поставленные технические задачи также решаются способом изготовления и сборки узла скважинного фильтра, включающим соединение донышка с пустотелым корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри пустотелого корпуса, установку пустотелого корпуса в базовом элементе скважинного фильтра.

Новым является то, что в базовом элементе выполняют отверстие с внутренним упором, выполняют резьбу в отверстии, подготавливают заготовку пустотелого корпуса, определяют длину заготовки и отрезают ее, выполняют наружную резьбу на пустотелом корпусе, внутри пустотелого корпуса выполняют кольцевую канавку и цилиндрическую внутреннюю проточку, затем в кольцевой канавке пустотелого корпуса выполняют внутреннюю проточку, устанавливают донышко в кольцевую канавку и осуществляют фиксацию донышка установкой разрезного стопорного кольца во внутреннюю проточку кольцевой канавки пустотелого корпуса, переворачивают пустотелый корпус и в цилиндрическую внутреннюю проточку устанавливают сетчатый фильтрующий пакет, жестко фиксируют его в пустотелом корпусе полой втулкой, затем вворачивают пустотелый корпус в отверстие базового элемента донышком наружу до упора.

На фиг.1 изображен разрез предлагаемого узла скважинного фильтра и способ его изготовления и сборки.

На фиг.2 изображен разрез предлагаемого узла скважинного фильтра и способ его изготовления и сборки после растворения донышка в кислотном растворе.

Узел скважинного фильтра (фиг.1) содержит пустотелый корпус 1, установленный в базовый элемент 2 скважинного фильтра, и донышко 3, соединенное с пустотелым корпусом 1 в кольцевой канавке 4, выполненной внутри пустотелого корпуса 1. Пустотелый корпус 1 выполнен из стали, например из стали 45, а донышко 3 - из магния или его сплава.

Кольцевая канавка 4, в которой размещено донышко 3, выполнена в верхней части пустотелого корпуса 1.

Донышко 3 размещено в верхней части пустотелого корпуса 1, поэтому в процессе спуска эксплуатационной колонны с фильтром в скважину, а также в процессе цементирования эксплуатационной колонны пустотелый корпус не забивается породой, цементным раствором и пр., что позволяет сохранить гидравлическую связь между фильтром и продуктивной частью залежи при последующей эксплуатации скважины.

В кольцевой канавке 4 пустотелого корпуса 1 выполнена внутренняя проточка 5, в которой размещено разрезное стопорное кольцо 6, жестко фиксирующее донышко 3 внутри пустотелого корпуса 1. Донышко 3 выполнено плоским.

Для изготовления разрезного стопорного кольца 6 используют, например, сталь 45 твердостью HRC 40-48.

С противоположной стороны пустотелого корпуса 1 выполнена цилиндрическая внутренняя проточка 7, в которую установлен сетчатый фильтрующий пакет 8, жестко зафиксированный в пустотелом корпусе 1 полой втулкой 9, например, с помощью резьбового соединения 10.

Сетчатый фильтрующий пакет 8 для нагнетательных горизонтальных скважин выполнен из ячеек сетки с уменьшением размеров снаружи внутрь. Например, сетчатый фильтрующий пакет 8 состоит из шести фильтрующих элементов с ячейками сетки, размеры которых уменьшаются снаружи внутрь от 3,0×3,0 до 0,15×0,15 мм. Сетчатый фильтрующий пакет 8 обеспечивает эффективное отфильтровывание механических примесей, взвеси и пр. из закачиваемого агента (водяного пара, жидкости), что исключает их попадание в продуктивный пласт.

Сетчатый фильтрующий пакет 8 для добывающих горизонтальных скважин выполнен с увеличением размеров ячеек сетки снаружи внутрь. Например, сетчатый фильтрующий пакет 8 состоит из восьми фильтрующих элементов с ячейками сетки, размеры которых увеличиваются снаружи внутрь от 0,2×0,2 до 3,5×3,5 мм.

Сетчатый фильтрующий пакет 8 обеспечивает надежное предотвращение выноса песка, что позволяет продлить срок службы эксплуатационного оборудования до ремонта добывающей скважины.

Элементы сетчатого фильтрующего пакета 8 могут быть выполнены из пористого металловолоконного материала и пористого спеченного материала, изготовленного из нержавеющей стали 316L или сплава с высоким содержанием никеля, что позволяет им выдерживать наиболее жесткие условия эксплуатации в горизонтальной скважине.

Сетчатый фильтрующий пакет 8 для нагнетательных горизонтальных скважин (на фиг.1 и 2 не показано) выполняют с уменьшением размеров ячеек сетки снаружи внутрь.

Сетчатый фильтрующий пакет 8 (см. фиг.1) для добывающих горизонтальных скважин (на фиг.1 и 2 не показано) выполняют с увеличением размеров ячеек сетки снаружи внутрь.

Узел скважинного фильтра работает следующим образом.

1. Принцип работы узла скважинного фильтра в горизонтальной добывающей скважине

Устанавливают узел скважинного фильтра, т.е. вворачивают в резьбовое отверстие 11 базового элемента 2 до упора 12 (фиг.1), после чего скважинный фильтр в составе эксплуатационной колонны (на фиг.1 и 2 не показано) спускают в горизонтальную добывающую скважину (на фиг.1 и 2 не показано) и цементируют эксплуатационную колонну (на фиг.1 и 2 не показано).

Перед эксплуатацией горизонтальной добывающей скважины в интервал скважинного фильтра закачивают кислоту, которая растворяет (фиг.2) донышко 3, выполненное из магния, и открывает узел скважинного фильтра с наружной стороны базового элемента 2 скважинного фильтра для прохода добываемого продукта.

Кислота не действует на материал сетчатого фильтрующего пакета 8, так как он выполнен из пористого металловолоконного материала и пористого спеченного материала, изготовленного из нержавеющей стали 316L или сплава с высоким содержанием никеля.

Добываемый продукт поступает с внешней стороны базового элемента 2 скважинного фильтра и попадает на сетчатый фильтрующий пакет 8, где происходит фильтрация добываемого продукта и отделение взвешенного песка. Например, сетчатый фильтрующий пакет 8 состоит из восьми фильтрующих элементов с ячейками сетки, размеры которых увеличиваются снаружи внутрь от 0,2×0,2 до 3,5×3,5 мм.

2. Принцип работы узла скважинного фильтра в горизонтальной нагнетательной скважине

Устанавливают узел скважинного фильтра, т.е. вворачивают в резьбовое отверстие 11 базового элемента 2 до упора 12 (фиг.1), после чего скважинный фильтр в составе эксплуатационной колонны спускают в горизонтальную нагнетательную скважину (на фиг.1 и 2 не показано) и цементируют эксплуатационную колонну (на фиг.1 и 2 не показано).

Перед эксплуатацией горизонтальной нагнетательной скважины в интервал скважинного фильтра закачивают кислоту, которая растворяет (фиг.2) донышко 3, выполненное из магния, и открывает узел скважинного фильтра с наружной стороны базового элемента 2 скважинного фильтра для закачки рабочего агента, например водяного пара. Закачиваемый рабочий агент поступает с внутренней стороны базового элемента 2 скважинного фильтра и попадает на сетчатый фильтрующий пакет 8, где происходит фильтрация рабочего агента и отделение примесей. Например, сетчатый фильтрующий пакет 8 состоит из шести фильтрующих элементов с ячейками сетки, размеры которых уменьшаются снаружи внутрь от 3,0×3,0 до 0,15×0,15 мм.

Способ изготовления и сборки узла скважинного фильтра осуществляют в следующей последовательности.

В базовом элементе 2 (фиг.1) выполняют отверстие 11 с внутренним упором 12, например, высоту Н внутреннего упора принимают равной 2 мм. В качестве базового элемента 2 применяют трубу, например, диаметром Dк=168 мм и толщиной стенки S=9 мм, а также с диаметром муфт, соединяющих между собой базовые элементы 2, Dм=188 мм.

В отверстии 12 выполняют резьбу. Подготавливают заготовку, определяют длину L заготовки пустотелого корпуса 1, например, диаметром 44 мм с толщиной стенки 5 мм по формуле:

L = S 2  мм + (D м -D к )/2 .                                                    (1)

Подставляя числовые значения в формулу (1), получаем:

L=9 мм-2 мм + (188 мм-168 мм)/2=17 мм.

Отрезают заготовку пустотелого корпуса 1 длиной L=17 мм и выполняют наружную резьбу на пустотелом корпусе 1, соответствующую резьбовому отверстию 11 базового элемента 2.

Внутри пустотелого корпуса 1 выполняют кольцевую канавку 4 и цилиндрическую внутреннюю проточку 7.

В кольцевой канавке 4 пустотелого корпуса 1 выполняют внутреннюю проточку 5, устанавливают донышко 3 в кольцевую канавку 4.

Осуществляют фиксацию донышка 3 установкой разрезного стопорного кольца 6 во внутреннюю проточку 5 кольцевой канавки 4 пустотелого корпуса 1.

Переворачивают пустотелый корпус 1 и в цилиндрическую внутреннюю проточку 7 устанавливают сетчатый фильтрующий пакет 8. Жестко фиксируют сетчатый фильтрующий пакет 8 в пустотелом корпусе 1 полой втулкой 9, например, с помощью резьбового соединения 10.

Затем вворачивают пустотелый корпус 1 в резьбовое отверстие 11 базового элемента 2 донышком наружу до упора во внутренний упор 12 базового элемента 2.

Затем скважинный фильтр спускают в скважину для эксплуатации.

Предлагаемый узел скважинного фильтра и способ его изготовления и сборки позволяют:

- повысить эффективность работы фильтра в горизонтальных скважинах за счет установки фильтрующего элемента в пустотелый корпус узла;

- снизить себестоимость изготовления устройства;

- упростить сборку узла скважинного фильтра;

- исключить забивание пустотелого корпуса в процессе спуска эксплуатационной колонны с фильтром в скважину и цементирование эксплуатационной колонны.

1. Узел скважинного фильтра, содержащий пустотелый корпус, установленный в базовый элемент скважинного фильтра, и донышко, выполненное из магния и соединенное с пустотелым корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри пустотелого корпуса, отличающийся тем, что кольцевая канавка, в которой размещено донышко, выполнена в верхней части пустотелого корпуса, при этом в кольцевой канавке пустотелого корпуса выполнена внутренняя проточка, в которой установлено разрезное стопорное кольцо, жестко фиксирующее донышко внутри пустотелого корпуса, а с противоположной стороны пустотелого корпуса выполнена цилиндрическая внутренняя проточка, в которую установлен сетчатый фильтрующий пакет с ячейками, жестко зафиксированный полой втулкой в пустотелом корпусе.

2. Способ изготовления и сборки узла скважинного фильтра, включающий соединение донышка с пустотелым корпусом в кольцевой канавке, выполненной внутри пустотелого корпуса, установку пустотелого корпуса в базовом элементе скважинного фильтра, отличающийся тем, что в базовом элементе выполняют отверстие с внутренним упором, выполняют резьбу в отверстии, подготавливают заготовку пустотелого корпуса, определяют длину заготовки и отрезают ее, выполняют наружную резьбу на пустотелом корпусе, внутри пустотелого корпуса выполняют кольцевую канавку и цилиндрическую внутреннюю проточку, затем в кольцевой канавке пустотелого корпуса выполняют внутреннюю проточку, устанавливают донышко в кольцевую канавку и осуществляют фиксацию донышка установкой разрезного стопорного кольца во внутреннюю проточку кольцевой канавки пустотелого корпуса, переворачивают пустотелый корпус и в цилиндрическую внутреннюю проточку устанавливают сетчатый фильтрующий пакет, жестко фиксируют его в пустотелом корпусе полой втулкой, затем вворачивают пустотелый корпус в отверстие базового элемента донышком наружу до упора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и эксплуатации скважин различного назначения, в частности нефтяных и газовых скважин. Устройство включает полый корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми с натягом полыми срезными штифтами, фильтрующий узел, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую полость, которая гидравлически сообщена с полостью корпуса через полые срезные штифты в рабочем положении устройства.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и нефти. Устройство включает перфорированную несущую трубу и щелевой фильтрующий элемент, выполненный из проволоки, намотанной на продольные элементы по спирали.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при насосной добыче нефтей с повышенным содержанием механических примесей. Устройство включает трубу-хвостовик, установленный на приеме насоса и проходящий через пакер, промежуточную трубу, заглушенную сверху, образующую с хвостовиком заглушенную снизу концентрическую полость, трубу-накопитель твердых частиц, цилиндрический фильтрующий элемент, расположенный между хвостовиком и трубой-накопителем.

Изобретение относится к технике для нефтедобычи, в частности к фильтрующим устройствам, предотвращающим вынос песка из пласта в эксплуатационную колонну. Фильтр включает несущий каркас, фильтрующие круглые щетки в виде цилиндрического корпуса с радиально ориентированными пучками ворса, диаметр которых превышает внутренний диаметр эксплуатационной колонны скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для фильтрации жидкости в нагнетательной скважине. Устройство содержит фильтрующие секции, каждая из которых включает фильтрующую рубашку, снабженную продольными стержнями с концевыми кольцами по торцам, жестко закрепленными на базовом элементе, выполненном в виде трубы с отверстиями.

Изобретение относится к нефтепромысловой отрасли. Устройство содержит основную трубу, снабженную впуском, фильтрующую трубу, размещенную на основной трубе, слой направления потока, образованный между основной трубой и фильтрующей трубой, и устройство регулирования расхода, содержащее впуск, канал и выпуск.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к фильтрующим устройствам, и может быть использовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к строительству и эксплуатации газовых скважин, в частности к фильтрам для скважины подземных хранилищ газа, и может быть использовано на подземных газовых хранилищах.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изготовлении скважинного фильтра для добычи нефти. .

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к скважинным расширяющимся фильтрам, применяемым при заканчивании скважин с открытым стволом для предотвращения выноса частиц породы из пласта. Устройство содержит опорную трубу с множеством продольных прорезей, дренажную и фильтрующую металлические сетки. Сетки выполнены продольно гофрированными и размещены с зазором между собой, который заполнен гранульной набивкой. Периметр фильтрующей сетки в поперечном сечении равен периметру ствола скважины. Повышается надежность, улучшается тонкость очистки, увеличивается ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области разработки месторождений высоковязкой нефти с оснащением скважин фильтрами. В процессе бурения определяют фильтрационно-емкостные характеристики пласта и их изменение по стволу скважины, делят ствол на зоны, которые отличаются фильтрационно-емкостными характеристиками в 1,5-1,6 раза, подбирают пропускную способность отверстий фильтра отдельно для каждой зоны и количество отверстий. В отверстия фильтра под пробками устанавливают сетчатые фильтрующие элементы. Спускают в скважину эксплуатационную колонну с фильтром, оснащенным заколонными водо- или нефтенабухающими пакерами, и устанавливают их на границах зон с различающимися характеристиками, производят крепление колонны. На устье собирают компоновку снизу вверх: фреза, подшипник-центратор, винтовой забойный двигатель, жесткий центратор, спускают компоновку до упора в пробки. В процессе фрезерования срезаемых пробок перемещают колонну труб вниз и удаляют срезаемые пробки, извлекают колонну труб. До забоя спускают колонну гибких труб, перемещают ее от забоя к устью с одновременной закачкой тампонажного состава по колонне гибких труб, которым изолируют отверстия, выполненные в нижнем периметре фильтра. Повышается эффективность отбора или закачки, упрощается процесс установки фильтра. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при эксплуатации нефтяных, газовых и водозаборных скважин. Устройство включает металлическую трубу с отверстиями, снабженную снизу заглушкой, а сверху муфтой, и размещенный внутри трубы соосно с ней цилиндрический фильтрующий элемент. Верхняя часть трубы с отверстиями, выполненная в виде отдельной секции, не имеющей внутри фильтрующего элемента, снаружи покрыта сеткой, а внутри содержит выполненную в виде рукава резиновую диафрагму, толщина которой уменьшена по вертикальной линии, параллельной оси металлической трубы и совпадающей с большой осью отверстий удлиненной формы, выполненных в верхней части металлической трубы. Фильтр выполнен в виде соединенных муфтами секций. Верхняя часть трубы с отверстиями соединена с одной стороны с насосом или хвостовиком муфтой, а с другой стороны с расположенной ниже секцией фильтра. Повышается надежность работы, упрощается конструкция, увеличивается межремонтный период. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к разработке месторождений высоковязкой нефти при вскрытии пластов паронагнетательными горизонтальными скважинами. Способ включает бурение горизонтальной скважины, спуск эксплуатационной колонны со скважинным фильтром со срезаемыми пробками в отверстиях и пакерами. В процессе бурения определяют фильтрационно-емкостные характеристики, делят ствол скважины на зоны, которые отличаются фильтрационно-емкостными характеристиками в 1,5-1,6 раза, подбирают площадь проходных сечений отверстий фильтра и их количество для каждой зоны. На устье фильтр внутри оснащают срезной воронкой, а снаружи - водонабухающими пакерами, спускают в скважину колонну и устанавливают фильтр, чтобы водонабухающие пакеры находились на границах зон пласта с различающимися характеристиками. Производят крепление колонны, на устье собирают компоновку снизу вверх: магнитный ловитель, толкатель, жесткий центратор с переточными каналами. Спускают компоновку в скважину до упора толкателя в срезную воронку, разгружают колонну труб, перемещают срезную воронку до упора в первый ряд срезаемых пробок, полностью разгружают колонну труб на воронку и разрушают первый ряд срезаемых пробок. Перемещают колонну труб от устья к забою и разрушают следующий ряд пробок с фиксацией их на магнитном ловителе. Вновь полностью разгружают колонну труб на воронку и разрушают оставшиеся ряды пробок, извлекают колонну труб с компоновкой. Изолируют отверстия в нижнем периметре фильтра. Повышается качество вскрытия пласта, сокращается время установки фильтра. 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для защиты глубинных скважинных электроцентробежных насосов от засорения механическими примесями. Устройство включает корпус с фильтрующим элементом, установленный на корпусе уплотнительный элемент, отделяющий приемную часть фильтра от выкидной. Уплотнительный элемент выполнен в виде «зонта», представляющего собой каркас из металлических спиц с натянутой между ними нефтестойкой резиной. Устройство снабжено пружиной, держателем и заряженной батареей, заряд которой рассчитан на спуск на заданную глубину, обеспечивающей нахождение «зонта» в закрытом положении. Повышается надежность фиксации уплотнения, повышается качество перекрытия пластов. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для снижения водопритока в горизонтальные скважины при разработке трещинно-порового коллектора нефтяной залежи. Способ включает определение среднего расстояния между трещинами, разделение горизонтального ствола скважины на секции пакерами, спуск на насосно-компрессорных трубах устройств для контроля притока в горизонтальный ствол скважины, отбор продукции из горизонтальной скважины. При этом горизонтальный ствол скважины разделяют водонабухающими пакерами на секции, с длиной каждой секции от 20 м до 50 м в зависимости от расстояния между трещинами и длины горизонтального ствола. Устройства контроля притока в горизонтальный ствол скважины выполняют с диаметром d отверстий в стенках, сопоставимым с размерами капиллярных трубок для нефти данного коллектора, а сами отверстия выполняют из гидрофобного материала. Длину каждого устройства контроля притока выполняют длиной от 5 м до 12 м и устанавливают в количестве не более 5 штук в каждой секции между пакерами, общее количество отверстий N в устройствах контроля притока во всем горизонтальном стволе, депрессии и диаметром d отверстий определяют по соотношению. Добычу продукции скважины ведут при условии, чтобы гидродинамические силы, создаваемые забойным давлением, не превышали капиллярные силы продвижения нефти через отверстия устройств контроля притока, т.е. чтобы депрессия в скважине удовлетворяла упомянутому соотношению. Технический результат заключается в повышении коэффициента нефтеизвлечения. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке многопластовых залежей нефти скважинами с горизонтальным окончанием. Технический результат - повышение эффективности разделения нефти и воды в стволе скважины, повышение эффективности заводнения и, как следствие, увеличение нефтеотдачи залежи. По способу выделяют участки в виде интервалов продуктивного пласта вдоль горизонтального ствола добывающей скважины. Спускают колонны труб с фильтром. Разделяют горизонтальный ствол скважины на секции пакерами. Разделяют продукцию в скважине. Осуществляют одновременный отбор продукции и закачку воды. При этом участки пласта выделяют по проницаемости. При их отличии друг от друга в более чем два раза в местах границ участков размещают водонабухающие пакеры. Внутреннюю часть фильтра выполняют со сплошной горизонтальной перегородкой, идущей вдоль всего фильтра. Этой перегородкой разделяют фильтр на верхнюю и нижнюю части. Перегородка имеет гидрофильную поверхность со степенью гидрофильности не менее 99%. Капиллярные отверстия имеют диаметр не более 2 мм. Плотность размещения отверстий - не менее 50 отв./м. Горизонтальное положение перегородки контролируют датчиками, установленными в начале и в конце фильтра. Верхнюю часть стенки фильтра выполняют перфорированной, а нижнюю - сплошной. В жидкости, попадающей из ствола скважины через верхнюю часть фильтра, обеспечивают снижение доли воды. Обеспечивают подачу воды через гидрофильную поверхность и капиллярные отверстия в нижнюю часть фильтра. До перфорационных отверстий фильтра устанавливают пакер для отсечения межтрубного пространства скважины. Нижняя часть фильтра имеет отверстия для ухода воды в межтрубное пространство. Эту воду с помощью насоса закачивают в другой пласт. Нижняя часть фильтра не имеет сообщения с колонной труб, на которых спускают фильтр. Верхняя часть фильтра имеет сообщение с колонной труб. Жидкость с меньшей долей воды из верхней части фильтра подают в колонну труб, которую поднимают насосом на поверхность. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство включает полимерный волокнисто-пористый фильтрующий элемент в виде отдельных секций, соединенных между собой по наружному периметру металлическими стягивающими шпильками, которые с одной стороны ввернуты в поднасосную или концевую муфту, а с другой - в Ж-образную муфту, во внутреннюю полку которой упирается один торец фильтрующего элемента. Второй торец фильтрующего элемента упирается в концевую или поднасосную муфту, в которой выполнен клапанный элемент в виде сквозного отверстия в форме двух установленных один над другим цилиндров с разными диаметрами оснований, с запорным органом, соответствующим по конфигурации упомянутому сквозному отверстию. Надежность крепления секций фильтрующего элемента обеспечивают двойные гайки. Повышается эффективность работы фильтра за счет увеличения срока эксплуатации фильтрующих элементов, клапанного элемента в частности, т.к. облегчается перемещение его запорного органа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли, а именно к скважинным фильтрующим устройствам, предотвращающим попадание частиц механических примесей в электроцентробежный насос. Устройство содержит корпус с верхними входными отверстиями, расположенную коаксиально корпусу отводящую трубу с участком радиальных отверстий и предохранительным клапаном на нижнем торце, шнек, насаженный на отводящую трубу, щелевой фильтр, перекрывающий участок с радиальными отверстиями отводящей трубы, и контейнер внизу корпуса. Отводящая труба установлена внутри корпуса, а шнек размещен между верхними входными отверстиями и щелевым фильтром. Увеличивается ресурс работы, поддерживается стабильная пропускная способность устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к добыче текучих сред из буровых скважин, в частности к их подземному фильтрованию. Устройство содержит несущий корпус в виде трубы, вал, фильтрующий элемент из, по меньшей мере, одного блока автономных сменных кольцевых фильтрующих втулок, установленный коаксиально с корпусом. Модуль снабжен, по меньшей мере, одной захватной втулкой, коаксиально установленной на поверхности корпуса, по меньшей мере, одним дополнительным распорным кольцом на стыке смежных блоков сменных втулок, установленным на наружной поверхности корпуса и снабженным радиальным отверстием. Центратор в виде тонкостенного кольцевого каркаса, имеющего поперечное сечение со смежными выступами и впадинами в радиальном направлении, установлен с возможностью примыкания выступов к внутренней поверхности фильтрующего элемента и впадин к наружной поверхности корпуса. Внутренняя поверхность каждой захватной втулки снабжена равномерно по ней распределенными радиальными углублениями, выполненными открытыми со стороны несущего корпуса и сквозными вдоль продольной оси захватной втулки. Наружная поверхность каждой захватной втулки и верхнего фланца модуля снабжены выступами. Корпус модуля в зоне размещения каждого подшипника скольжения снабжен, по меньшей мере, одним радиальным каналом и радиальным отверстием. Повышается надежность и долговечность эксплуатации, облегчается обслуживание, повышается производительность. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх