Способ обезвреживания отходов бурения и установка для его осуществления



Способ обезвреживания отходов бурения и установка для его осуществления
Способ обезвреживания отходов бурения и установка для его осуществления
Способ обезвреживания отходов бурения и установка для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2519861:

Лонест Холдинг Корп. (VG)

Изобретения могут быть использованы в нефтегазовой промышленности при ликвидации шламовых амбаров, а также при строительстве, эксплуатации и демонтаже нефтегазовых скважин. Обезвреживаемые высокоминерализованные отходы бурения обрабатывают методом инертизации после отмыва от солей и отделения твердой и жидкой фаз. Твердую фазу при влажности 40% тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, вводя не менее 20% по массе консолидирующего состава. Консолидирующий состав состоит из 40-80 масс.ч. вяжущего вещества - цемента марки ПЦ М-500 и 20-60 масс.ч. сорбента в виде тонкодисперсной активной добавки - опоки. Добавляют раствор активатора твердения (стекло натриевое жидкое) в количестве 10-20% от количества сухого отверждаемого материала и тщательно перемешивают в течение 5-7 мин. Жидкую фазу направляют на ступенчатую очистку вначале методом тонкой механической очистки центрифугированием, а затем на осветление путем сепарирования и сорбционной фильтрации. Пастообразный осадок, образовавшийся после центрифугирования, и загущенную фракцию после сепарирования и сорбционной фильтрации вновь подают на инертизацию. Установка для обезвреживания отходов бурения содержит блок приема, блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки. Блок грубой механической очистки оборудован виброситом, пескоотделителем, илоотделителем. Установка дополнительно содержит блок инертизации твердой фазы, блок тонкой механической очистки жидкой фазы, блок осветления жидкой фазы и емкости для приема разделенных фаз. Блок инертизации твердой фазы соединен с блоками приема, грубой, тонкой очистки и осветления жидкой фазы. Способ и установка обеспечивают снижение трудоемкости, сокращение временных затрат при обезвреживании отходов бурения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к области обезвреживания высокоминерализованных и слабоминерализованных отходов бурения в сфере нефтегазовой промышленности и может быть использовано при ликвидации шламовых амбаров, а также при строительстве, эксплуатации и демонтаже нефтегазовых скважин.

Известен способ обезвреживания отходов бурения нефтяных и газовых скважин, включающий обработку бурового шлама (см. описание к патенту РФ №2392256, МПК C05F 1/00, опубл. 20.06.2010).

В известном способе буровой шлам, отделенный от бурового раствора, перерабатывают в шламовый продукт - мелиорант, используя в качестве модификатора композитной смеси гуминоминеральный концентрат, после чего территории всех грунтовых выработок для размещения обезвреживаемых продуктов бурения возвращают в земельный оборот.

Шламовые амбары устраивают в виде нескольких временных оперативных параллельно расположенных амбаров, в каждый из которых направляют шлам от бурения различных слоев горных пород, которые поочередно подвергаются проходке при помощи бурового инструмента. Устраивают технологический пост по приготовлению товарного продукта в виде нескольких параллельных бассейнов, в каждом из которых организуют поочередное вызревание мелиоранта.

Основными существенными недостатками известного способа являются его трудоемкость за счет необходимости строительства амбаров, длительность реализуемого способа и отсутствие решения проблемы утилизации соли.

Наиболее близким к заявляемому способу, принятому в качестве прототипа, является способ ликвидации земляного амбара-накопителя отходов бурения, включающий обработку бурового шлама введением консолидирующего материала (см. описание к патенту РФ №2162918, МПК E02D 31/02, B09B 1/00, C09K 7/02, опубл. 10.02.2001).

Известный способ заключается в нейтрализации методом отверждения всего объема отходов бурения в сооружаемых земляных амбарах с последующим возведением противофильтрационного экрана. Буровой шлам смешивают с консолидирующим материалом, содержащим отход цементной промышленности в виде цементной пыли 15-28%, отход очистки котлов котельных установок или отход гипсового производства 1,5-2,5%.

Основными существенными недостатками известного способа являются: трудоемкость реализации способа, необходимость захоронения отвержденного материала в амбарах, необходимость нанесения на отвержденные отходы изолирующего экрана, кроме того, не решена проблема утилизации соли.

Технической задачей предлагаемого способа является снижение трудоемкости, сокращение временных затрат и решение проблемы утилизации соли.

Техническая задача решается тем, что способ обезвреживания отходов бурения (вариант 1) включает обработку отходов бурения введением консолидирующего материала, при этом обработку высокоминерализованных отходов бурения осуществляют методом инертизации после отмыва их от солей и отделения твердой и жидкой фаз, после чего твердую фазу при влажности 40% тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, вводя не менее 20% по массе консолидирующего состава, состоящего из вяжущего, в качестве которого используют цемент марки ПЦ М-500, и сорбента в виде тонкодисперсной активной добавки, в качестве которой используют опоку, при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

цемент 40-80
опока 20-60

затем добавляют раствор активатора твердения, в качестве которого используют стекло натриевое жидкое в количестве 10-20% от количества сухого отверждаемого материала, и тщательно перемешивают в течение 5-7 минут, а жидкую фазу направляют на поступенчатую очистку вначале методом тонкой механической очистки центрифугированием, а затем на осветление путем сепарирования и сорбционной фильтрации, при этом образовавшийся после центрифугирования пастообразный осадок и загущенную фракцию после сепарирования и сорбционной фильтрации вновь подают на инертизацию.

Техническая задача решается тем, что способ обезвреживания отходов бурения (вариант 2) включает обработку отходов бурения введением консолидирующего материала, при этом обработку слабоминерализованных отходов бурения осуществляют при влажности 40% методом инертизации, для чего отходы бурения тщательно перемешивают в течение 2 - 3 минут с консолидирующим составом, состоящим из вяжущего, в качестве которого используют цемент марки ПЦ М-500, и сорбента в виде тонкодисперсной активной добавки, в качестве которой используют опоку, при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

цемент 40-80
опока 20-60

затем добавляют раствор активатора твердения, в качестве которого используют стекло натриевое жидкое в количестве 10-20% от сухого отверждаемого материала и тщательно перемешивают в течение 5-7 минут.

Техническим результатом заявляемого способа является создание технологии, обеспечивающей одновременное эффективное обезвреживание и утилизацию отходов бурения, как высокоминерализованных, так и слабоминерализованных, загрязненных тяжелыми металлами, фенолами, нефтепродуктами и другими загрязнителями, в конечном итоге загрязняющими окружающую природную среду.

Пример к варианту 1.

Высокоминерализованные отходы бурения подвергают разбавлению технической водой в соотношении 1:10 для отмывки высокоминерализованных буровых отходов от солей и затем тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. По окончании процесса перемешивания полученную массу подвергают грубой механической очистке. В процессе грубой механической очистки происходит разделение отходов бурения на твердую и жидкую фазы. Затем твердую фазу собирают и направляют на обработку методом инертизации, а жидкую фазу подвергают поступенчатой очистке. Вначале жидкую фазу направляют на тонкую механическую очистку центрифугированием. Образованный после центрифугирования пастообразный осадок собирают и затем направляют на инертизацию, а жидкую фазу направляют на осветление путем сепарирования и сорбционной фильтрации, в результате чего происходит расслоение жидкой фазы на осветленную и загущенную фракции, при этом последнюю загущенную фракцию вновь подают на инертизацию.

Инертизацию высокоминерализованных отходов бурения проводят обработкой консолидирующим составом на основе вяжущего цемента марки ПЦ М-500 и тонкодисперсной активной добавки - опоки в количестве 20% (ТУ 5711-002-48075906 от 19.02.2009 г.) и при влажности инертизируемых отходов бурения не менее 40%.

После инертизации отходы бурения подвергают отверждению, для чего их пропускают через смеситель и добавляют раствор активатора затворения - стекло натриевое жидкое в количестве 10-20% от количества сухого отверждаемого материала с последующим тщательным перемешиванием в течение 5-7 мин.

По окончании процесса инертизации был проведен лабораторный анализ водной вытяжки отвержденных отходов бурения на содержание нефтепродуктов, подвижных форм тяжелых металлов и плотного остатка. Результаты лабораторного анализа осветленной жидкости (рассола) приведены в таблице 1.

Таблица 1
Определяемые показатели Единицы измерения Результаты анализа
1. Обобщенные показатели:
взвешенные вещества мг/дм3 7,8
водородный показатель (pH) - 9,7
2. Солевой состав:
сухой остаток мг/дм3 291000
хлориды мг/дм3 158800
сульфаты мг/дм3 1367
карбонаты мг/дм3 2260
гидрокарбонаты мг/дм3 16665
кальций мг/дм3 372
магний мг/дм3 127
3. Неорганические вещества:
кадмий мг/дм3 <0,0001
медь мг/дм3 <0,001
железо мг/дм3 0,04
никель мг/дм3 <0,001
свинец мг/дм3 <0,001
4. Органические вещества:
нефтепродукты мг/дм3 0,09

Сравнительный анализ результатов лабораторных испытаний высокоминерализованных отходов бурения и продукта их переработки представлены в таблице 2.

Как следует из данных, представленных в табл.2, наблюдается снижение содержания нефтепродуктов, солей тяжелых металлов и плотного остатка в водной вытяжке отвержденных отходов бурения по сравнению с отходами бурения, не прошедших инертизацию.

Добавление вяжущего вещества (цемента) и активатора твердения (жидкого стекла) позволяет получить на основе отходов бурения, прошедших инертизацию, достаточно прочный материал, который испытали по ГОСТ 10180-90 90 «БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам» (СТ СЭВ 3978-83) (предел прочности камня из состава на сжатии при температуре 20±2°C и влажности 60%, МПа (кгс/кв. см), не менее М40; предел прочности в водонасыщенном состоянии - М30).

Пример к варианту 2.

Слабоминерализованные отходы бурения, в состав которых входят буровой шлам, отработанный буровой раствор, сточные воды и осадок буровых сточных вод, из шламового амбара загружают в двухвальный смеситель блока инертизации и в течение 2-3 минут подвергают механическому перемешиванию с консолидирующим составом в количестве 20% по массе (ТУ 5711-002-48075906 от 19.02.2009 г.), состоящим из вяжущего цемента ПЦ М 500 и сорбента - тонкодисперсной активной добавки - опоки 0,25-0,001 мм, взятых 40 - 60% к массе отходов бурения. В количественном эквиваленте расход консолидирующего состава составляет примерно 200 кг (цемента - 80 кг, сорбента - 120 кг) на 1 т отходов бурения.

При перемешивании сорбент очищает отходы бурения от химических токсикантов.

Затем в смеситель добавляют раствор активатора твердения - стекло натриевое жидкое 10-20%) от сухого отверждаемого материала (100-200 кг на 1 т отходов бурения). Все тщательно перемешивают в течение 5-7 минут, а затем готовую отвержденную смесь выгружают для дальнейшего ее использования.

Активатор твердения используют для уменьшения времени схватывания цементного камня, а также для повышения его прочности.

Добавление неорганического вяжущего вещества (цемента) и активатора твердения (жидкого стекла) позволяет получить на основе отходов бурения, прошедших инертизацию, достаточно прочный материал, который испытали по ГОСТ 10180-90 «БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам» (СТ СЭВ 3978-83) (предел прочности камня из состава на сжатие при температуре 20±2°C и влажности 60%, МПа (кгс/кв. см), не менее М40; предел прочности в водонасыщенном состоянии - М30), что позволяет сделать вывод о возможности его использования при строительстве.

При обработке отходов бурения методом инертизации происходит связывание токсичных примесей сорбентом - опокой. Сорбция токсичных примесей протекает до полного обезвреживания.

В таблице 3 приведены результаты анализа данных содержания нефтепродуктов и солей тяжелых металлов в водной вытяжке обезвреженного отхода по сравнению с фильтратом отходов бурения.

Полученный предлагаемыми способами безопасный материал используют для выравнивания рельефа местности, засыпки освобожденных от шлама накопителей, а также при сооружении изолирующих экранов и строительстве дорог.

Для осуществления способа предлагается установка по обезвреживанию отходов бурения, которая совместно со способом образует единый изобретательский замысел.

Известна установка для обработки отходов бурения, включающая блок обработки отходов бурения, систему соединенных нагнетательных трубопроводов, емкости, насосы (см. описание к патенту РФ №2047728, E21B 21/06, опубл. 10.11.1995).

Известная установка, кроме того, содержит емкость растворения реагентов, которая с одной стороны соединена с емкостью раствора коагулянта, а с другой стороны с емкостью раствора флокулянта. Блок обработки отходов бурения выполнен в виде корпуса с размещенными в нем камерой смешения, диафрагмой, установленной перед камерой смешения, и быстросъемными соединениями с патрубками.

Известная установка имеет ряд существенных недостатков:

- комплект установки не обеспечивает утилизацию высокоминерализованных отходов бурения;

- комплект установки не обеспечивает многоступенчатую очистку жидкой фракции от механических примесей и химических загрязнителей.

Известна установка мобильная по переработке и обезвреживанию буровых шламов, принятая в качестве прототипа, включающая блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз оборудованный виброситом, пескоотделителем, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки (см. описание к патенту РФ №2450865, B03B 9/06, C02F 11/14, опубл. 20.05.2012).

В состав установки входит также блок загрузки твердой фазы, оборудованный бункером, соединенным с емкостью сбора очищенной воды и наклонным шнековым конвейером для вывода и транспортировки осажденного шлама из бункера, блок коагуляции жидкой фазы, содержащий паровой теплообменник, соединенный с отстойной емкостью, блок обезвоживания осадка, оснащенный центрифугой, емкость сбора фугата, блок термического обессоливания, содержащий обратноосмотический мембранный модуль и выпарной аппарат.

Основным существенным недостатком прототипа является наличие в составе установки энергоемких блоков.

Технической задачей предлагаемой установки является обеспечение обезвреживания и утилизации отходов бурения различной степени минерализации, снижение экономических затрат при обращении с отходами бурения как непосредственно на буровой, так и при обезвреживании и утилизации отходов бурения из шламовых амбаров.

Техническая задача решается тем, что установка для обезвреживания отходов бурения, включающая блок приема, блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз, оборудованный виброситом, пескоотделителем, илоотделителем, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки, при этом она дополнительно содержит блок инертизации твердой фазы, блок тонкой механической очистки жидкой фазы, блок осветления жидкой фазы и емкости для приема разделенных фаз, при этом блок инертизации твердой фазы соединен с блоками приема, грубой, тонкой очистки и осветления жидкой фазы. Блок для инертизации твердой фазы выполнен в виде смесительного модуля принудительного действия, оснащенного пультом управления и тензодатчиками для весовой дозации необходимых для инертизации сыпучих реагентов. Блок осветления жидкой фазы содержит промышленный сепаратор и сорбционный фильтр.

Установка для обезвреживания отходов бурения изображена на принципиальной схеме.

Установка для обезвреживания отходов бурения состоит из блока 1 приема отходов бурения, блока 2 грубой механической очистки отходов бурения, блока 3 тонкой механической очистки жидкой фазы, приемной емкости 4 для жидкой фазы, блока 5 осветления жидкой фазы, приемной емкости 6 для осветленной жидкости, блока 7 инертизации твердой фазы и емкости для приема твердой фазы (емкость для приема твердой фазы на чертеже условно не показана).

Блок 1 для приема и отмывки бурового шлама выполнен в виде металлической емкости объемом 40 м3 с перемешивателем лопастным механического типа.

Блок 2 блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз состоит из сита вибрационного, пескоотделителя, илоотделителя и центрифуги, например, типа ОГШ-32, или ОГШ-35, или ОГШ-50.

Блок 3 для тонкой механической очистки содержит центрифугу типа ОГШ-Т-501У-01.

Блок 5 для осветления жидкой фазы состоит из промышленного сепаратора и фильтра.

Блок 7 для инертизации твердой фазы представляет собой смесительный модуль принудительного действия, состоящий из двухвалкового смесителя, установленного в неподвижной металлической емкости. Смесительный модуль оснащен пультом управления и тензодатчиками, благодаря которым осуществляют весовую дозацию необходимых для процесса инертизации сыпучих реагентов.

Блоки 1-7 могут базироваться как на сварной раме двухосного прицепа, который устанавливают на бетонной площадке рядом со шламовым амбаром (мобильный вариант), так и на бетонной площадке на специализированном полигоне (стационарный вариант). Установка работает следующим образом.

Загрязненные химическими токсикантами высокоминерализованные отходы бурения загружают в блок 1 для приема и отмывки бурового шлама.

Туда же подают техническую воду в соотношении 1:10 для отмыва отходов бурения от солей. Содержимое тщательно перемешивают в течение 2-3 минуты. Управление работой смесительного модуля осуществляют с пульта управления.

По окончании процесса отмыва отходов бурения от солей полученную массу из блока 1 при помощи шламового насоса нагнетают в блок 2 для грубой механической очистки, где эту массу пропускают через вибросито, пескоотделитель, илоотделитель и центрифугу, разделяя твердую и жидкую фазы.

Отделенную твердую фазу, состоящую из шлама, песка, ила и осадка после центрифуги при помощи шламового насоса направляют в блок 7 инертизации, а образовавшуюся жидкую фазу по нагнетательному трубопроводу подают в блок 3 для тонкой механической очистки.

Образованный в блоке 3 после центрифугирования пастообразный осадок подают при помощи шламового насоса в блок инертизации 7, а жидкую фазу собирают в приемную емкость 4, а затем отправляют в блок 5 для осветления, где ее первоначально пропускают через сепаратор, а затем через фильтр. Далее осветленную жидкость, представляющую собой очищенный насыщенный рассол, собирают в емкости 6, после чего она поступает на дальнейшее ее использование.

При инертизации высокоминерализованных отходов бурения твердую фазу, образованную в блоках 2, 3 и 5, при помощи шламовых насосов подают в смесительный модуль блока 7 инертизации, куда же одновременно поступает консолидирующий состав в виде сыпучих реагентов вяжущего цемента марки ПЦ М-500, тонкодисперсной активной добавки - опоки.

Добавку в виде жидкого стекла в смесительный модуль блока 7 инертизации подают насосом через магистраль системы дозации жидких добавок.

Производится смешение содержимого смесительного модуля в течение 5-7 минут.

По окончании процесса смешения готовую отвержденную смесь выгружают и доставляют к месту назначения.

Полученный осветленный рассол из приемной емкости 6 может быть повторно использован для приготовления буровых растворов или утилизирован двумя способами: первый способ предусматривает закачку в поглощающие горизонты, а второй - сбрасывать на естественные испарители - емкости сезонного регулирования.

Загрязненные химическими токсикантами слабоминерализованные отходы бурения из блока 1 поступают непосредственно в блок инертизации 7 и обезвреживают аналогично высокоминерализованным отходам бурения.

Из материалов патентно-информационных исследований не обнаружено способа обеззораживания отходов бурения, а также устройства для осуществления заявляемого способа, существенные признаки которых были бы идентичными существенным признакам заявляемых объектов. Отсюда можно сделать правомерный вывод о соответствии заявляемых объектов критерию изобретений - «новизна». Проведенная выше совокупность существенных признаков заявляемого способа и установки для его осуществления - существенные отличия связаны причинно-следственной связью с достигаемым техническим результатом. В этих совокупностях каждый из признаков является необходимым, а вместе взятые - достаточны для реализации поставленной задачи.

При этом и заявляемый способ, и установка для его осуществления объединены единым изобретательским замыслом.

Отсюда также правомерен вывод о соответствии заявленного технического решения (способа и установки для его осуществления) критерию «Избирательский уровень». Что касается соответствия такому критерию, как «промышленная применяемость», то проведенная экспертная проверка на одном из участков Астраханского газоконденсатного месторождения, показала возможность неоднократного воспроизведения изобретения с заявленной совокупностью существенных признаков.

1. Способ обезвреживания отходов бурения, включающий обработку отходов бурения введением консолидирующего материала, отличающийся тем, что обработку высокоминерализованных отходов бурения осуществляют методом инертизации после отмыва их от солей и отделения твердой и жидкой фаз, после чего твердую фазу при влажности 40% тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, вводя не менее 20% по массе консолидирующего состава, состоящего из вяжущего, в качестве которого используют цемент марки ПЦ М-500, и сорбента в виде тонкодисперсной активной добавки, в качестве которой используют опоку, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

цемент 40-80
опока 20-60,

затем добавляют раствор активатора твердения, в качестве которого используют стекло натриевое жидкое в количестве 10-20% от количества сухого отверждаемого материала и тщательно перемешивают в течение 5-7 минут, а жидкую фазу направляют на поступенчатую очистку вначале методом тонкой механической очистки центрифугированием, а затем на осветление путем сепарирования и сорбционной фильтрации, при этом образовавшийся после центрифугирования пастообразный осадок и загущенную фракцию после сепарирования и сорбционной фильтрации вновь подают на инертизацию.

2. Установка для обезвреживания отходов бурения, включающая блок приема, блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз, оборудованный виброситом, пескоотделителем, илоотделителем, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит блок инертизации твердой фазы, блок тонкой механической очистки жидкой фазы, блок осветления жидкой фазы и емкости для приема разделенных фаз, при этом блок инертизации твердой фазы соединен с блоками приема, грубой, тонкой очистки и осветления жидкой фазы.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что блок инертизации выполнен в виде смесительного модуля принудительного действия, состоящего из неподвижной металлической емкости и двухвалкового смесителя, и оснащен пультом управления и тензодатчиками для весовой дозации необходимых для инертизации сыпучих реагентов.

4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что блок осветления жидкой фазы содержит промышленный сепаратор и сорбционный фильтр.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к переработке ртутьсодержащих отходов и может быть использовано для экологически безопасной утилизации люминесцентных ламп, а также ртутных термометров, барометров, выключателей и иных устройств, содержащих ртуть, находящуюся в стеклянной оболочке.
Изобретение относится к переработке ртутьсодержащих отходов и может быть использовано для утилизации люминесцентных ламп, а также иных устройств, содержащих ртуть, находящуюся в стеклянной оболочке.
Изобретение относится к области экологии. Для получения минерального композита предварительно увлажненные до не менее 80% гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащие неорганические загрязнители - ионы тяжелых металлов: марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец, подвергают воздействию органо-минерального состава при комнатной температуре и периодическом помешивании в течение не менее 10 часов для перевода тяжелых металлов в неподвижную форму.

Изобретение относится к способу обезвреживания нефтешламов, может найти применение в технологии комплексной переработки нефтезагрязненных отходов и почвогрунтов, в частности, образующихся в результате деятельности предприятий магистральных нефтепроводов. Способ обезвреживания нефтешламов включает получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для утилизации отработанных и дефектных люминесцентных ламп. Способ демеркуризации отработанных люминесцентных ламп включает разрушение ламп и виброочистку лампового боя от люминофора.

Изобретение относится к технике и технологии термического обезвреживания твердых бытовых отходов. Способ утилизации теплоты сгорания твердых бытовых отходов на мусоросжигательной установке заключается в том, что поток отходящих газов, образующихся в мусоросжигательной установке, оснащенной печью, системами дожигания и охлаждения отходящих газов, газоочистки и золошлакоудаления, поступает с температурой 1150°С-1250°С из системы дожигания поочередно в параллельно подключенные проточные двухканальные газо-воздушные теплообменные аппараты, образующие совместно с системой подачи сжатого воздуха, воздушной турбиной и генератором систему генерации электрической энергии.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при переработке нефтешлама. Нефтешлам со шламонакопителя подают насосом под давлением до 1,0 МПа и расходом до 10 м3/ч в трубчатую печь, нагревают до температуры 110-120°C, подают в коалесцирующее устройство, заполненное коалесцирующим материалом в виде гранитного щебня с объемно-насыпным весом 1,36-1,40 т/м3 и размером частиц от 5 до 50 мм, обрабатывают в коалесцирующем устройстве паром по центру и периметру потока и водой на выходе, далее продукт обработки подают в горизонтальную емкость-отстойник, отстаивают в отстойнике и разделяют на нефтяную и водную фазу.

Изобретение относится к утилизации летучей золы электростанций. Летучую золу измельчают и удаляют из нее железо путем мокрой магнитной сепарации.

Изобретение относится к области лесного хозяйства и рекультивации. Способ включает покрытие склонов почвенным субстратом путем равномерного сдвигания его с горизонтальных поверхностей, покрытие горизонтальных участков почвенным субстратом путем разравнивания, посадку саженцев деревьев и кустарников, посев семян травянистых растений.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Изобретение относится к переработке бытовых отходов. Комплекс для использования бытовых отходов и мусора в местах крупных свалок городов и других населенных пунктов включает приемный бункер, мусорорубки с принципом работы мясорубок и установки для гиперпрессования. Причем приемный бункер выполнен в виде четырехгранной усеченной пирамиды. Пирамида ориентирована вниз сужающейся частью. На дне сужающейся части пирамиды установлена вторая четырехгранная усеченная пирамида с вершиной кверху. По всем граням обеих пирамид установлены по вертикали приводные цепи с зацепами для ворошения сырья - отходов и мусора. Причем в свободных пространствах на гранях между цепями расположены хаотично стационарные ножи. Также заявлен способ переработки бытовых отходов с использованием вышеуказанного устройства. Изобретение позволяет перерабатывать бытовые отходы в товары народного потребления без предварительной сортировки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вакуумному насос-маслопроизводящему реактору, который имеет вал с подшипниками и корпус с механическим уплотнителем для предотвращения утечки масла по валу, а на стороне привода гидравлическое уплотнение, расположенное между механическими герметизирующими уплотнителями (1; 3) и подшипниками (10). Гидравлическое уплотнение содержит камеру для масла, а на другой стороне корпуса камеру на напорной стороне (12), соединенную через подводящую магистраль (13) с напорной магистралью (5) и имеющую в нижней части камеры на напорной стороне (12) магистраль (15) с запорным клапаном (16) для удаления находящихся в масле частиц. Масляная камера (4) регулируется посредством предохранительного клапана (9) с избыточным давлением 0,05 бар. Давление в камере на напорной стороне (12) регулируется посредством запорного клапана, при этом в камере на напорной стороне (12) устанавливается большее избыточное давление, чем в масляной камере (4). Также изобретение относится к способу герметизации вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора. Способ характеризуется тем, что дополнительно к механическому уплотнению обеспечивает гидравлическое уплотнение. При этом механическое уплотнение содержит масляную камеру, давление в которой устанавливают таким образом, чтобы подшипники вала достаточно смазывались, а избыточное давление этой камеры в направлении уплотнения поддерживалось минимальным. Технический результат - создание более надежного и экономичного процесса за счет усовершенствования гидравлической системы вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов. Способ локализации отходов предусматривает помещение отходов и остекловывающей добавки в металлический контейнер, плавление отходов с остекловывающей добавкой для получения расплавленного стекла и охлаждение расплавленного стекла. Указанные отходы содержат по меньшей мере одно подлежащее локализации остекловыванием химическое соединение. При этом в металлический контейнер дополнительно вводят по меньшей мере одно окисляющее вещество. Концентрация окисляющего вещества в расчете на оксид в расплавленном стекле составляет от 0,1 до 20% по массе, предпочтительно от 4 до 20% по массе, более предпочтительно от 5 до 15% по массе и наиболее предпочтительно от 10 до 13% по массе от массы расплавленного стекла. Остекловывающая добавка включает по меньшей мере один оксид, выбранный из SiO2 (диоксид кремния), В2О3 (оксид бора), Al2O3 (оксид алюминия), Na2O (оксид натрия), Fe2O3, CaO, Li2O, ZnO, ZrO2. Изобретение позволяет простым способом локализировать нежелательные химические соединения, такие как кадмий, в отходах, полностью исключить или ограничить выделение летучих продуктов реакции в восстановленной форме и сопутствующие этому явления дегазации и вспенивания, по возможности ограничить коррозию металлического сосуда и тем самым сохранить его целостность. 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области утилизации отходов, а именно к переработке буровых шламов. Буровой шлам смешивают с песком в массовом соотношении 1:(0,75-5), вводят соляную кислоту в количестве 0,02-2,246 моль на 1 кг шлама, обеспечивая pH смеси от 5 до 8, осуществляют перемешивание компонентов и сушку. В результате из отходов получают инертный строительный материал либо техногенный почвогрунт. Для подбора более точной рецептуры буровой шлам предварительно подвергают анализу на содержание в нем глинистых частиц и уровня pH. Изобретение обеспечивает утилизацию шлама простым и надежным способом. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к переработке отходов и газификации органического материала. Техническим результатом является повышение производительности устройства. Устройство включает камеру газификации с регулируемым вводом технологического воздуха и выводом сырого синтез-газа, камеру сжигания, обеспечивающую технологическое тепло в указанной первичной камере газификации, содержащую первичную горелку, подачу сырого синтез-газа и регулируемый ввод воздуха сжигания для сжигания указанного сырого синтез-газа, и скруббер для очистки охлажденного отработавшего газа из указанной камеры сжигания, температурный датчик для измерения температуры указанного отработавшего газа до охлаждения, и регулятор для приведения в действие указанной первичной горелки, когда температура указанного отработавшего газа служит признаком температуры повышенного риска образования диоксинов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки органического сырья. Установка включает систему подачи исходного сырья (1), анаэробный биореактор (2), нагреватель биомассы, систему отвода биогаза (3), систему удаления биомассы (7), систему управления технологическим процессом (6). В систему подачи исходного сырья (1) включен механизм, состоящий из приемной воронки, механизма измельчения, механизма перемешивания, системы подогрева. Система подогрева включает рабочие лопатки, установленные на двух полых валах, образующих две батареи с разным направлением вращения. Нагреватель биомассы выполнен в полых валах двух батарей посредством продольных сквозных отверстий с возможностью пропускания через них теплоносителя. Установка содержит устройство для очистки газа, для выработки электрической и тепловой энергии, а также сепаратор (8) для разделения отработанной биомассы на твердую и жидкую фракции. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, обеспечивает возможность функционирования в условиях пониженной температуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Референт Попова Е.О.

Изобретение относится к растворению твердых органических материалов. Изобретение касается способа солюбилизации твердых органических материалов, заключающегося во взаимодействии твердого органического материала с окислителем в перегретой воде, чтобы образовалось солюбилизированное органическое растворимое вещество. Воздействие на твердый органический материал окислителем проводят в реакторе, не имеющем свободного пространства над перегретой водой, и температура перегретой воды составляет от 100°С до 374°С. Технический результат - эффективный способ солюбилизации твердых органических материалов, обеспечивающий высокий выход, минимальное воздействие на окружающую среду. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для переработки осадков промышленных предприятий по производству беленой целлюлозы с использованием сульфатного метода. Способ рекультивации карт-шламонакопителей шлам-лигнина предприятий по производству беленой сульфатной целлюлозы включает удаление надшламовой воды, нанесение на поверхность карты-шламонакопителя слоя золы от сжигания углей, нейтрализованной в результате хранения в золоотстойниках до состояния показателя кислотности водной вытяжки золы pH 7,0-8,0. Объемное соотношение шлама и золы выбирают в пределах 1:1-2:1. Проводят послойное перемешивание указанных материалов и после удаления воды, выделившейся в результате их взаимодействия, получают золо-шламлигнинный субстрат. Изобретение позволяет устранить негативное воздействие отходов предприятия на природную территорию, снизить стоимость обезвреживания и расширить возможности и качество дальнейшей переработки обезвоженных и обеззараженных осадков. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке органических отходов с использованием биотехнологических процессов и получению биогаза. Способ получения биогаза из экскрементов животных включает предварительную обработку органического субстрата путем доведения его до влажности 90% с последующим измельчением субстрата до размера частиц от 0,5 до 0,7 см. Вводят органический катализатор и осуществляют сбраживание в анаэробной среде и сбор биогаза. В качестве органического катализатора используют отходы молочного производства в объеме от 5% до 10% от массы органического субстрата. Сбраживание в анаэробной среде осуществляют при температуре от 17°С до 22°С. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс метанового брожения навоза с увеличением выхода биогаза и повышенным содержанием метана в нем. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к разработке реагента для обезвреживания отходов нефтегазовой промышленности, образующихся при аварийных разливах нефтепродуктов, представленных в виде твердых, жидких и пастообразных нефтезагрязненных материалов. Реагент для обезвреживания нефтезагрязненных материалов, содержащий в качестве гидрофобизатора нефтепарафиновые отходы при следующем соотношении компонентов (в масс.%): нефтепарафиновые отходы 5-20; негашеная известь - остальное. Гидрофобные свойства заявленного реагента при его использовании обеспечивают начало активной стадии реакции гидратации только после завершения стадии гомогенизации (перемешивания) реагента с загрязненными материалами. Изобретение обеспечивает улучшение качества реагента на основе оксида кальция для обезвреживания нефтезагрязненных материалов, повышение гарантийного срока хранения, повышение стойкости против слеживания, а потеря активности за год реагента не превышает 6-8%. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Наверх