Стиральная машина барабанного типа со струйной обработкой изделий


 


Владельцы патента RU 2517544:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") (RU)

Стиральная машина барабанного типа со струйной обработкой изделий, включающая цилиндрический, горизонтально расположенный бак, размещенный в нем вращаемый стиральный барабан с гребнями и отверстиями в его цилиндрической части, привод вращения барабана, систему управления, гидронасос, несколько форсунок, расположенных в ряд параллельно оси вращения барабана, рабочая жидкость к которым подается гидронасосом. При этом стиральная машина также снабжена гидропневматическим аккумулятором и трехходовым трехпозиционным распределителем потока. В исходном положении трехходовой трехпозиционный гидрораспределитель потока соединяет линию входа в гидропневматический аккумулятор с линией выхода из насоса, а во втором положении соединяет гидропневматический аккумулятор с гидролинией, подведенной к струйным форсункам. Первое положение гидрораспределителя соответствует периоду времени вращения барабана, за который рабочий гребень барабана поднимает стираемое изделие на высоту, при которой включаются струйные форсунки, а втрое положение соответствует периоду времени совмещения отверстий форсунок с отверстиями в стиральном барабане. 1 ил.

 

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к бытовым стиральным машинам барабанного типа, и может найти применение в промышленных и бытовых стиральных машинах с горизонтальным барабаном.

Известны стиральные машины, включающие корпус, стиральный бак и размещенный в нем вращаемый барабан, на внутренней поверхности которого расположены гребни для перелопачивания белья при стирке, например стиральная машина «Вятка-автомат» (Современные стиральные машины и моющие средства / Скоробогатов Н.А. БХВ, С.-Петербург, Арлит, 2001 г., стр.223) /1/. Такие стиральные машины содержат бак, барабан, насос, используемый, по меньшей мере, для эвакуации отработанного моющего раствора, систему управления, обеспечивающую выбор режима и алгоритм стирки. Стиральные машины барабанного типа благодаря их особенностям - возможности программного управления процессом стирки и выполнения в одной емкости процессов отмачивания, перелопачивания, полоскания, отжима и сушки - являются наиболее распространенными. В этих стиральных машинах процесс стирки обеспечивается поднятием гребнями белья с последующим его падением в нижнюю часть вращаемого барабана, при этом частота вращения барабана ограничена проявлением центробежных сил, прижимающих белье к поверхности барабана, и скоростью падения белья в нижнюю часть бака, обусловленную ускорением свободного падения. Эти ограничивающие факторы не позволяют увеличить частоту вращения барабана и тем самым увеличить общую скорость стирки. Вследствие этого интенсивность стирки - низкая, процесс стирки длится относительно долго, что является недостатком таких стиральных машин.

Известно техническое решение, в котором процесс стирки дополняется воздействием струй из форсунок для стиральных машин с верхней загрузкой. (Стиральная машина с верхней загрузкой. Патент на изобретение RU №2435884 C2, МПК D06F 21/00. Патентообладатель: ЭЛЕКТРОЛЮКС ХОУМ ПРОДАКТС КОРПОРЕЙШН Н.В. (ВЕ), опубликовано: 10.12.2011) /2/.

Такая стиральная машина дополнительно содержит средства разбрызгивания, которые соединены с трубопроводом подачи воды и предназначены для обрызгивания размещенного в барабане белья для его увлажнения с целью уменьшения размеров намокшего белья под действием силы тяжести. Недостатками этой стиральной машины являются невысокая интенсивность процесса обработки белья при стирке вследствие воздействия на стираемые изделия не струями, а методом разбрызгивания и не моющего раствора, а воды. При этом остается относительно невысокой частота вращения барабана, что обуславливает увеличенный период процесса стирки и увеличенный расход электроэнергии.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является стиральная машина барабанного типа, включающая цилиндрический, горизонтально расположенный бак, размещенный в нем вращаемый стиральный барабан с гребнями и отверстиями в его цилиндрической части, привод вращения барабана, систему управления, гидронасос (Стиральная машина барабанного типа. Патент на изобретение RU №2412289. Опубл. 20.02.2011) /3/. Эта стиральная машина снабжена несколькими форсунками, расположенными в ряд параллельно оси вращения барабана, рабочая жидкость к которым подается гидронасосом. Струйные форсунки закреплены на цилиндрической поверхности бака с двух сторон симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения, на высоте, равной 0,5…0,9 диаметра барабана, причем выходные отверстия форсунок ориентированы вниз под углом 10…90° к горизонтали, а часть отверстий на барабане у основания гребней выполнена овальной формы и расположена в ряд параллельно вершинам гребней на расстоянии, равном промежутку между форсунками, так что при вращении барабана сопла форсунок бака и отверстия в барабане кратковременно совмещаются, при этом стиральная машина снабжена датчиками совмещения отверстий форсунок и рабочих отверстий перфорированного барабана, выходной сигнал с которых передается в систему управления, кратковременно открывающую сопла форсунок с учетом направления вращения барабана. Такое техническое решение принято за прототип.

Основной причиной ограниченной эффективности такого технического решения является относительно небольшая производительность типовых насосов, применяемых в бытовых стиральных машинах. Для большинства выпускаемых стиральных машин их производительность не превышает 40 литр/мин (40 дм3/мин).

Как показывают теоретические расчеты, этой производительности насоса не достаточно для эффективной реализации способа стирки с воздействием струй моющего раствора на объекты стирки по прототипу.

Например, для струйных форсунок с выходным диаметром 6 мм, при скорости струи более 10 м/с (100 дм/с) необходимый расход для одной форсунки равен:

Q=VC·SC=100 дм/с·78,5·10-4 дм2=0,785 дм3/с,

где Vc - скорость струи, Sc - сечение струи при выходе из форсунки. Для восьми форсунок расход равен Q8=6.28 дм3/с, или 376 л/мин.

Это примерно в 10 раз превышает производительность насоса типовой бытовой стиральной машины. Таким образом, производительность типового насоса бытовой стиральной машины не достаточна для реализации устройства стиральной машины по прототипу. Установка дополнительного насоса с высокой производительностью увеличит себестоимость стиральной машины.

Недостатком стиральной машины по прототипу является невысокая интенсивность стирки и незначительное увеличение частоты вращения при операциях «стирка» и «полоскание». Другим недостатком такой стиральной машины является необходимость использования дополнительного гидронасоса для обеспечения скорости струй из форсунок и достаточной производительности (секундный расход), что увеличивает стоимость стиральной машины.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно увеличение эффективности процесса стирки и снижение себестоимости стиральной машины.

Поставленная задача достигается тем, что стиральная машина барабанного типа со струйной обработкой изделий, включающая цилиндрический, горизонтально расположенный бак, размещенный в нем вращаемый стиральный барабан с гребнями и отверстиями в его цилиндрической части, привод вращения барабана, систему управления, гидронасос, несколько форсунок, расположенных в ряд параллельно оси вращения барабана, рабочая жидкость к которым подается гидронасосом, снабжена гидропневматическим аккумулятором, трехходовым трехпозиционным распределителем потока, при этом в исходном (первом) положении этот распределитель потока соединяет линию входа в гидропневматический аккумулятор с линией выхода из насоса, а во втором положении этот распределитель потока соединяет гидропневматический аккумулятор с гидролинией, подведенной к струйным форсункам, так что первое положение трехходового трехпозиционного распределителя потока соответствует периоду времени вращения барабана, за который рабочий гребень барабана поднимает стираемое изделие на высоту, при которой включаются струйные форсунки; а втрое состояние этого распределителя потока соответствует периоду времени совмещения отверстий форсунок с отверстиями в стиральном барабане.

Усилие давления струи (Р), обусловлено скоростью струи, сечением струи из сопел струйных форсунок и плотностью моющего раствора. Как известно (Т.М.Башта. Машиностроительная гидравлика/ Справочное пособие. Изд. 2-е переработанное и дополненное. - М.: Машиностроение, 1971. - С.115) /4/, это усилие может быть определено по выражению:

P=ω·V2·ρ,

где ω - площадь сечения струи, V - скорость струи, ρ - плотность моющего раствора. Для увеличения воздействия струи на стираемое изделие необходимо увеличить сечение струи, и/или скорость струи, и/или плотность моющего раствора. Увеличение сечения выходного отверстия струйной форсунки и увеличение скорости струи приведет к увеличению расхода подаваемой жидкости к струйным форсункам. В заявляемом изобретении увеличение секундного расхода моющей жидкости к струйным форсункам обеспечивается за счет применения гидропневматического аккумулятора.

При скорости струи из сопла, равной, например, 10 м/с, усилие, развиваемое восемью форсунками, у которых площадь сечения выходных отверстий равна 78,5 мм2, составляет примерно 22 Н, а при скорости 20 м/с - 89 Н. Во втором случае секундный расход моющего раствора составит 12,56 л/с или примерно 752 л/мин, что может быть обеспечено применением гидропневматического аккумулятора.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где приведена схема включения струйных форсунок и гидропневматического аккумулятора. Стиральная машина состоит из корпуса 1, бака 2, в котором изготовлены отверстия и размещены форсунки 6; барабана 3 с закрепленными на его внутренней поверхности гребнями 4; насоса 5; первого трехходового трехпозиционного распределителя потока 8 для подключения гидропневматического аккумулятора 7 к форсункам 6; второго трехходового трехпозиционного распределителя потока 9 для подачи моющего раствора или воды к форсункам 6, трехходового двухпозиционного клапана 11, гидравлически соединяющего выход насоса или к линии канализации, или линии входа в гидропневматический аккумулятор, блока управления 13. Стиральная машина снабжена датчиками положения гребней (не показаны).

На входе в гидропневматический аккумулятор 7 установлен клапан предельного давления 10.

В исходном положении (приведенном на чертеже) первого трехходового трехпозиционного распределителя потока 8 линия выхода из трехходового двухпозиционного клапана слива 11 соединена с линией входа в гидропневматический аккумулятор 7, при этом линия подачи жидкости (моющего раствора или воды) во второй трехходовой трехпозиционный распределитель 9 закрыта.

Во втором положении этого распределителя потока 8 все гидролинии, подведенные к этому распределителю, закрыты.

В третьем положении этого распределителя потока 8 гидролиния от гидропневматического аккумулятора 7 соединена с входом во второй трехходовой трехпозиционный распределитель потока 9, а линия, подведенная к трехходовому двухпозиционному клапану слива, закрыта.

Три положения второго трехходового трехпозиционного распределителя потока 9 обеспечивают направление потока жидкости от гидропневматического аккумулятора 7 в левый (см. чертеж) ряд форсунок (при вращении барабана против часовой стрелки) или в правый ряд форсунок(при вращении барабана по часовой стрелке) либо одновременно в оба ряда форсунок в режиме увлажнения изделий после и вовремя загрузки барабана или для одновременного воздействия струй на стираемые изделия. Клапан предельного давления 10 настраивается на предельно допустимое давление в гидропневматическом аккумуляторе. Применение клапана 10 не обязательно.

Второй трехходовой трехпозиционный распределитель потока 9 может быть заменен на трехходовой двухпозиционный клапан, чем будет исключена функция подачи моющего раствора или воды к двум рядам форсунок одновременно.

В системе управления работой насоса 13 предусматривается использование датчика давления в гидропневматическом аккумуляторе (на схеме не показан), управляющего отключением насоса 5 при достижении заданного давления в гидропневматическом аккумуляторе 7.

Первый трехходовой трехпозиционный распределитель потока 8 допускается заменить, по меньшей мере, на два независимых двухходовых двухпозиционных клапана. При этом один из клапанов будет использован для коммутации гидролиний подачи раствора или воды от насоса 5 в гидропневматический аккумулятор 7, а второй - для включения/отключения подачи моющего раствора или воды из гидропневматического аккумулятора 7 к форсункам.

Все гидрораспределители и клапан имеют электромагнитный привод и подключены к блоку управления 13 процессом стирки.

Первый и второй трехходовые трехпозиционные распределители потока должны быть рассчитаны на относительно большой расход (до 700…800 л/мин), а сечение трубопроводов к форсункам соответствовать расчетным значениям расхода моющего раствора или воды.

Учитывая, что время совмещения отверстий - время подачи струи составляет 0,1…0,5 секунды, общий объем подачи моющего раствора к форсункам относительно небольшой. Например, в приведенном выше случае при скорости струи 20 м/с объем моющего раствора составит примерно 1,3…6,5 литра, что может быть обеспечено гидропневматическим аккумулятором 7 емкостью, например, 10 л.

В исходном состоянии (положение гидрораспределителей и клапанов, приведенное на чертеже) первый и второй трехходовые трехпозиционные распределители потока 8 и 9 находятся в первом - исходном - положении, трехходовой двухпозиционный клапан слива 11 также находится в исходном - первом - положении.

Работает заявляемая стиральная машина следующим образом.

После заполнения стираемыми изделиями барабана 3, введения пользователем программы стирки и включения начала стирки выполняется подача воды в бак 2 для образования моющего раствора. При этом устройством управления 13 стиральной машины контролируется уровень моющего раствора в баке, а при достижении определенного уровня заполнения бака 2 подача воды прекращается. Одновременно или с некоторой (20…30 с) задержкой по времени с началом заполнения бака 2 моющим раствором включается насос 5 и выполняется заполнение гидропневматического аккумулятора 7. При этом контролируется давление в гидропневматическом аккумуляторе. При достижении заданного давления в гидропневматическом аккумуляторе вырабатывается команда на выключение насоса и команда на перевод распределителя потока 8 во второе положение. При этом выход из гидропневматического аккумулятора 7 и выход из насоса 5 закрываются.

После достижения заданного уровня моющего раствора в баке 2 выполняются циклические вращательные движения барабана, режим «стирка». В соответствии с заданной программы стирки чередуются команды: вращение барабана 3 в прямом направлении (например, вращение против часовой стрелки), пауза во вращении и далее вращение в обратном направлении (в примере - вращение по часовой стрелке). Эти команды вырабатываются системой управления 13, при этом число циклов реверсирования определяется выбранной программой стирки.

Одновременно с началом вращения барабана 3 система управления 13 начинает опрашивать датчик положения поворота барабана в баке (не показан). В момент начала совмещения необходимых отверстий во вращаемом барабане с отверстиями струйных форсунок система управления 13 вырабатывает команду на переключение первого трехходового трехпозиционного распределителя потока 8 в третье положение, при этом поток жидкости из гидропневматического аккумулятора 7 подается в левый ряд форсунок и выполняется воздействие струй на стираемое изделие. По умолчанию (без подачи управляющего напряжения) второй трехходовой трехпозиционный гидрораспределитель 9 находится в состоянии подачи раствора в левый ряд форсунок (на чертеже).

Длительность воздействия струи на стираемые изделия определяется частотой вращения барабана, радиусом барабана и длиной овальных отверстий в корпусе барабана.

После команды на переключение первого трехходового трехпозиционного распределителя потока 8 в третье положение система управления контролирует противостояние отверстий сопел струйных форсунок и барабана, а после прекращения этого противостояния вырабатывается команда на переключение первого трехходового трехпозиционного распределителя потока 8 во второе положение.

Вследствие этого прекращается подача жидкости из гидропневматического аккумулятора 7 к форсункам 6, а устройство управления процессом стирки переходит в режим ожидания следующего совмещения отверстий сопел и барабана. При этом контролируется давление в гидропневматическом аккумуляторе, при его уменьшении до предельно минимального значения включается насос и первый трехходовой трехпозиционный распределитель потока 8 переводится в первое положение.

Так, процесс стирки повторяется в соответствии с программой стирки до момента реверса - изменения направления вращения барабана.

После выработки системой управления 13 команды реверса одновременно с переключением направления вращения барабана вырабатывается команда перевода второго трехходового трехпозиционного распределителя потока 9 во II положение. Это переключение сопровождается перенаправлением потока в правый ряд форсунок (для принятой схемы) и включением режима контроля совмещения отверстий с противоположной стороны бака 2 (на чертеже - справа).

Все управляющие команды и переключения трехходового трехпозиционного распределителя потока 8 для подачи моющего раствора в правые форсунки идентичны описанному выше процессу подачи моющего раствора к левым форсункам. Процесс циклически повторяется в соответствии с программой процесса стирки.

В конце программы «стирка» система управления 13 вырабатывает команду на переключение трехходового двухпозиционного клапана слива 11 во второе положение и включение насоса для удаления жидкости в канализацию 12, одновременно удаляется жидкость из гидропневматического аккумулятора. Далее процесс полоскания также выполняется по вышеописанному алгоритму.

Третье положение второго трехходового трехпозиционного распределителя потока 9 используется, когда необходимо одновременное включение двух рядов форсунок для увлажнения и предварительной обработки стираемых изделий.

Приведенный вариант схемы управления стиральной машиной барабанного типа со струйным воздействием на стираемое изделие показывает реализуемость нового отличительного признака заявляемой стиральной машины - введение в конструкцию стиральной машины гидропневматического аккумулятора и, по меньшей мере, одного гидрораспределителя потока. Использование двух распределителей потока и переключающего клапана, как показано в примере, позволяет получить полезный вариант с улучшенными функциями работы предложенной стиральной машины согласно описанию. Введение в конструкцию стиральной машины гидропневматического аккумулятора раскрывает другие возможности в модернизации стиральных машин барабанного типа. А именно, увеличивать эффективность воздействия струй моющего раствора при стирке и увеличивать эффективность полоскания при обработке белья струями воды.

В примере рассмотрен вариант использования второго трехходового трехпозиционного распределителя потока 9, введение которого обеспечивает увлажнение белья с той же целью, как и в аналоге /2/ - одновременно из двух рядов струйных форсунок. В то же время трехходовой трехпозиционный распределитель потока может быть заменен на трехходовой двухпозиционный клапан, чем будет исключена функция подачи моющего раствора или воды к двум рядам форсунок одновременно. Возможны и другие схемы применения в стиральных машинах барабанного типа гидропневматического аккумулятора.

Источники информации

1. Современные стиральные машины и моющие средства. /Н.А.Скоробогатов/ БХВ, С.-Петербург, Арлит, 2001 г., стр.223, рис.5.67.

2. Стиральная машина с верхней загрузкой. Патент на изобретение RU №2435884 С2, МПК D06F 21/00. Патентообладатель: ЭЛЕКТРОЛЮКС ХОУМ ПРОДАКТС КОРПОРЕЙШН Н.В. (BE), опубликовано: 10.12.2011. Конвенционный приоритет: 24.11.2006, ЕР 06124769.8. Дата публикации заявки: 27.05.2009.

3. Стиральная машина барабанного типа. Патент на изобретение RU №2412289/ Лемешко М.А., Алехин С.Н., Климов А.П., Калашников А.А., Смирнова С.А., Лемешко A.M. Опубл. 20.02.2011.

4 Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика/ Справочное пособие. Изд. 2-е переработанное и дополненное. - М.: Машиностроение, 1971. - С.115).

Стиральная машина барабанного типа со струйной обработкой изделий, включающая цилиндрический, горизонтально расположенный бак, размещенный в нем вращаемый стиральный барабан с гребнями и отверстиями в его цилиндрической части, привод вращения барабана, систему управления, гидронасос, несколько форсунок, расположенных в ряд параллельно оси вращения барабана, рабочая жидкость к которым подается гидронасосом, отличающаяся тем, что она снабжена гидропневматическим аккумулятором, трехходовым трехпозиционным распределителем потока, при этом в исходном положении трехходовой трехпозиционный гидрораспределитель потока соединяет линию входа в гидропневматический аккумулятор с линией выхода из насоса, а во втором положении трехходовой трехпозиционный распределитель потока соединяет гидропневматический аккумулятор с гидролинией, подведенной к струйным форсункам, так что его первое положение соответствует периоду времени вращения барабана, за который рабочий гребень барабана поднимает стираемое изделие на высоту, при которой включаются струйные форсунки, а втрое состояние трехходового трехпозиционного распределителя потока соответствует периоду времени совмещения отверстий форсунок с отверстиями в стиральном барабане.



 

Похожие патенты:

Раскрыта машина для обработки белья. Машина для обработки белья включает в себя бак (120) для вмещения воды, барабан (320), установленный в баке (120), вал (351), соединенный с барабаном (320), проходящий через бак (120), корпус (400) подшипника, закрепленный на баке (120), причем корпус (400) подшипника поддерживает вал (351) и электродвигатель (М), вращающий вал (351), и гидравлическое уплотнение (10), расположенное между баком (120) и корпусом (400) подшипника для обеспечения газонепроницаемости корпуса (400) подшипника и вала (351).

Предложена машина для обработки белья. Машина для обработки белья включает в себя переднюю прокладку (200), имеющую новую конструкцию, способную эффективно предотвращать утечку воды для стирки или эффективно предотвращать введение посторонних предметов между баком (100) и барабаном (300).

Изобретение относится к баку (1) стиральной машины, который содержит цилиндрический конструктивный элемент, полученный посредством формования пластиков и предназначенный для размещения вращающегося металлического барабана.

Изобретение относится к усовершенствованному типу стиральной машины как с фронтальной, так и с вертикальной загрузкой, снабженной стиральным баком и связанным с ним барабаном, вращающимся в этом баке, и средством нагрева жидкости в упомянутом баке и барабане.

Изобретение относится к способу сборки конструкции "бак - втулка - шариковый подшипник - барабан" бытовой стиральной машины, как с фронтальной, так и с вертикальной загрузкой, но имеющей горизонтальную или наклонную ось и снабженной пластмассовым баком, который наиболее выгоден с технологической точки зрения.

Изобретение относится к встроенной системе перелива бака для стиральной машины с верхней загрузкой и вращающимся барабаном. .

Изобретение относится к устройствам для обработки белья. .

Изобретение относится к составным емкостям стиральных машин, комбинированных стиральных/сушильных машин и подобных устройств. .

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к бытовым стиральным машинам барабанного типа, и может найти применение в промышленных и бытовых стиральных машинах с горизонтальным барабаном.

Изобретение относится к стиральным машинам для бытового и промышленного назначения. Стиральная машина барабанного типа, имеющая накопительную емкость для промежуточного хранения воды после полоскания или моющего раствора, выполнена так, что накопительная емкость расположена отдельным блоком над корпусом стиральной машины, а аппаратура управления перемещением жидкости в емкость и обратно выполнена в виде двух гидравлических распределителя потока с электрическим управлением, один из которых гидролиниями подключен к водопроводной магистрали, к накопительной емкости и ко входному отверстию бака для залива рабочей жидкости; второй гидравлический распределитель потока подключен к насосу, накопительной емкости и линии слива отработанной жидкости в канализацию. Обеспечивается снижение габаритных размеров стиральной машины, ее себестоимости. Обеспечивается простота интеграции в типовую стиральную машину. 1 ил.

Изобретение относится к стиральным машинам для бытового и промышленного назначения. Стиральная машина снабжена дополнительной емкостью для жидкости (для воды и/или моющего раствора), имеет насос, аппаратуру управления, блок системы управления, обеспечивающие процесс стирки, перемещение моющего раствора в канализацию или в емкость для жидкости, заполнение бака водой для полоскания из водопроводной линии или из емкости для жидкости, при этом емкость для жидкости размещена в корпусе стиральной машины. Система управления потоком жидкости, используемой при стирке, снабжена двумя трехпозиционными гидрораспределителями; первый из которых гидролиниями подключен к сливному каналу из бака стиральной машины, к емкости для жидкости, ко второму трехпозиционному гидрораспределителю и к входу в насос, а второй трехпозиционный гидрораспределитель подключен к линии выхода из насоса, к первому гидрораспределителю и к линии, соединенной с канализацией. Технический результат заключается в снижении потребления воды и моющего раствора при стирке, увеличении ресурса работы стиральной машины без поломок. 1 ил.

Изобретение относится к уплотнительной манжете (1) для стиральной машины, которая выполнена, по существу, в форме полого цилиндра и предназначена для охвата по периметру загрузочно-разгрузочного отверстия (2) стиральной машины и фиксации своей первой оконечностью (3) на передней стенке (4) корпуса стиральной машины. При этом загрузочно-разгрузочное отверстие (2) может закрываться поворотной дверцей (16) в форме иллюминатора, причем в области первой оконечности (3) на внутренней обечайке уплотнительной манжеты (1) предусмотрено губовидное уплотнение (19), которое при закрытой дверце (16) герметично примыкает к наружной поверхности (21) ее обечайки. Своей второй оконечностью (5) уплотнительная манжета (1) может фиксироваться на баке (6) для моющего раствора и имеет первый, направленный радиально внутрь участок (22), к которому примыкает второй участок (23), проходящий, по существу, в осевом направлении уплотнительной манжеты (1) и в направлении ее второй оконечности (5). Застревание белья между губовидным уплотнением (19) и наружной поверхностью (21) обечайки дверцы (16) предотвращается тем, что оба участка (22 и 23) губовидного уплотнения (19) выполнены так, что в закрытом положении дверцы (16) область первого участка (22) плоско прилегает к наружной поверхности (21) ее обечайки, в то время как второй участок (23) отходит под углом относительно первого участка (22) и проходит к внутренней поверхности (24) обечайки уплотнительной манжеты (1) и в направлении ее второй оконечности (5). 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стиральная машина содержит обшивку; бак, расположенный внутри обшивки; барабан, с возможностью вращения установленный внутри бака, для размещения белья для стирки в нем; и спиральную форсунку для поворачивания подаваемой воды в заданном направлении и затем распыления воды внутри барабана через выпускное отверстие, причем спиральная форсунка содержит поверхность для столкновения, сформированную перед выпускным отверстием таким образом, что вода, выпускаемая из выпускного отверстия, распределяется посредством столкновения с поверхностью для столкновения. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Упругое крепежное устройство, отличающееся тем, что оно имеет внутренний периметр, образующий осевой канал в центральной зоне устройства, и внешний периметр, причем устройство содержит множество фиксирующих элементов, расположенных на внутреннем периметре, причем внешний периметр содержит, по меньшей мере, одну упругую опору, имеющую, по существу, форму сложенной пластинчатой секции. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх