Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья



Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья
Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья
Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья
Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья
Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья
Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья
Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья

 

F23B30/08 - Устройства для сжигания твердого топлива (для одновременного или попеременного сжигания кускового с другим видом топлива F23C 1/00; устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00; сжигание низкосортного топлива и мусора F23G; колосниковые решетки F23H; подача твердого топлива в устройства для сжигания F23K; конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам F23M; бытовые отопительные устройства F24; котлы центрального отопления F24D; автономные компактные котлы F24H)

Владельцы патента RU 2521996:

Закрытое акционерное общество (ЗАО) "РАМПЛАЗМА" (RU)

Изобретение относится к средствам переработки и уничтожения твердых бытовых и промышленных отходов, в которых содержатся фрагменты с углеродсодержащими веществами. Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья содержит топку, устройства для загрузки сырья, для перемешивания сырья, для подачи воздуха в верхнюю часть топки и нижнего дутья, для поджига сырья с горелками. В устройстве для загрузки сырья выполнен шнековый механизм. Устройство для перемешивания сырья совмещено со шнековым механизмом в устройстве для загрузки сырья и выполнено путем установки на витках шнекового механизма дугообразных лопастей. В шнековом механизме для удаления шлаков на витках шнекового механизма установлены лопасти. В устройстве нижнего дутья выполнены параллельно идущие каналы, которые расположены на боковой стенке топки по идущей вверх винтовой линии. Горелки устройства поджига сырья установлены в корпусе так, что последующая горелка расположена выше предыдущей горелки и отстоит от нее на угловом расстоянии в 90°. Изобретение позволяет повысить эффективность переработки сырья, уменьшить требования к размерам фракций сырья и составу сырья и повысить надежность устройства для переработки сырья. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к средствам переработки и уничтожения твердых бытовых и промышленных отходов, в которых содержатся фрагменты с углеродсодержащими веществами.

Известно устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья [1], содержащее выполненную в корпусе топку, устройство для загрузки сырья, устройство поджига сырья с горелками, устройство нижнего дутья с образованием вихревого движения потока дутья посредством дугообразных лопастей.

Вследствие недостаточности устройств для перемешивания сырья переработка сырья обеспечивается не в полной мере.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья [2], содержащее выполненную в корпусе топку, устройство для загрузки сырья с бункером, устройство для перемешивания сырья с дугообразными лопастями, устройство для подачи воздуха в верхнюю часть топки, шнековый механизм для удаления шлаков с каналом продвижения шлаков, устройство поджига сырья с горелками, устройство нижнего дутья с образованием вихревого движения потока дутья.

Так как лопасти для перемешивания сырья неподвижны, то не исключается налипание на них частиц сырья, что затрудняет прохождение воздуха в топку по магистрали устройства нижнего дутья. В результате снижается эффективность процесса переработки сырья.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности переработки сырья, уменьшении требований к размерам фракций сырья и составу сырья и повышении надежности устройства для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья.

Данный технический результат достигается в устройстве для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья, содержащем выполненную в корпусе топку, устройство для загрузки сырья с бункером, устройство для перемешивания сырья с дугообразными лопастями, устройство для подачи воздуха в верхнюю часть топки, шнековый механизм для удаления шлаков с каналом продвижения шлаков, устройство поджига сырья с горелками, устройство нижнего дутья с образованием вихревого движения потока дутья, тем, что устройство для подачи воздуха в верхнюю часть топки выполнено с входом потока воздуха в топку в тангенциальном направлении, в устройстве для загрузки сырья выполнен имеющий канал продвижения сырья шнековый механизм с образованием поступательного движения сырья в горизонтальном направлении, устройство для загрузки сырья сориентировано так, что направление входа сырья в топку перпендикулярно направлению потока воздуха, устройство для перемешивания сырья совмещено со шнековым механизмом в устройстве для загрузки сырья и выполнено путем установки на витках шнекового механизма по крайней мере одной лопасти на одном витке, в шнековом механизме для удаления шлаков на витках шнекового механизма установлены лопасти по крайней мере по одной лопасти на одном витке, лопасти в шнековом механизме устройства для загрузки сырья и шнековом механизме для удаления шлаков установлены на их витках так, что дугообразные поверхности каждой лопасти концентричны с внешней окружностью витков шнекового механизма, устройство нижнего дутья выполнено в виде каналов, которые расположены на боковой стенке топки по идущей вверх винтовой линии, выходное отверстие каждого канала выполнено с образованием потока воздуха в тангенциальном направлении, горелки устройства поджига сырья установлены в корпусе так, что последующая горелка расположена выше предыдущей горелки и отстоит от нее на угловом расстоянии в 90°, причем первый из каналов устройства нижнего дутья выполнен длиной в четверть оборота винтовой линии, а каждый последующий канал образован длиной, дополняющей предыдущий канал на четверть одного оборота винтовой линии расположения каналов на боковой стенке топки.

В одном частном случае в устройстве для загрузки сырья образован дугообразный выступ, расположенный на внутренней поверхности канала продвижения сырья в шнековом механизме концентрично с лопастью на витке.

В другом частном случае в шнековом механизме устройства для загрузки сырья на имеющем лопасть витке шнекового механизма установлена вторая лопасть, расположенная диаметрально противоположно по отношению к первой лопасти на стороне витка, противоположной стороне, на которой расположена первая лопасть, на внутренней поверхности канала продвижения сырья образован второй дугообразный выступ, расположенный диаметрально противоположно по отношению к первому выступу со стороны второй лопасти.

В еще одном частном случае в шнековом механизме устройства для удаления шлаков на имеющем лопасть витке шнекового механизма установлена вторая лопасть, расположенная диаметрально противоположно по отношению к первой лопасти на стороне витка, противоположной стороне, на которой расположена первая лопасть.

Устройство для подачи воздуха в верхнюю часть топки выполнено с входом потока воздуха в топку в тангенциальном направлении, в устройстве для загрузки сырья выполнен имеющий канал продвижения сырья шнековый механизм с образованием поступательного движения сырья в горизонтальном направлении, устройство для загрузки сырья сориентировано так, что направление входа сырья в топку перпендикулярно направлению потока воздуха, устройство нижнего дутья выполнено в виде каналов, которые расположены на боковой стенке топки по идущей вверх винтовой линии, выходное отверстие каждого канала выполнено с образованием потока воздуха в тангенциальном направлении, горелки устройства поджига сырья установлены в корпусе так, что последующая горелка расположена выше предыдущей горелки и отстоит от нее на угловом расстоянии в 90°, обеспечивается повышение эффективности процесса переработки сырья, так как поступающее в топку сырье вовлекается во вращательное движение потоком воздуха сразу после его входа в топку, вовлекается во вращательное движение во всем объеме топки за счет потока нижнего дутья из расположенных по боковой стенке топки каналов, вихревое движение сырья приводит к его разделению на более мелкие части, поджиг более мелких частей осуществляется более эффективно, что способствует интенсивному горению сырья во всем объеме топки при одновременном поджиге в нескольких очагах.

Так как устройство для перемешивания сырья совмещено со шнековым механизмом в устройстве для загрузки сырья и выполнено путем установки на витках шнекового механизма лопастей, то при проходе сырья по каналу продвижения сырья не образуется уплотненная порция сырья, и при входе сырья в топку нет затруднений для разделения сырья на более мелкие части потоком воздуха в верхней части топки и потоком нижнего дутья. Таким образом достигается повышение эффективности процесса переработки сырья.

Путем установки на витках шнекового механизма в устройстве для загрузки сырья выступов на внутренней поверхности канала продвижения сырья в шнековом механизме концентрично с лопастями на витках обеспечивается уменьшение требований к размерам фракций сырья и составу сырья, так как с помощью лопастей и выступов происходит размельчение сырья на более мелкие части и исключается намотка волокнистых материалов на шнек в промежутках между его витками. Одновременно повышается надежность устройства для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья вследствие устранения в шнековом механизме затора сырья, способного вызвать поломку шнекового механизма.

В результате установки в шнековом механизме для удаления шлаков на витках шнекового механизма лопастей устраняется возможность спекания шлаков, что приводит к повышению надежности устройства для переработки сырья вследствие устранения в шнековом механизме затора шлака, который может вызвать поломку шнекового механизма для удаления шлаков.

На фиг.1 представлен общий вид устройства для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1 устройства для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья, на фиг.3 - разрез по Б-Б устройства для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья фиг.1, на фиг.4 - вид шнекового механизма в устройстве для загрузки сырья, на фиг.5 - разрез по В-В шнекового механизма фиг.4, на фиг.6 - разрез по Г-Г шнекового механизма фиг.4, на фиг.7 - вид шнекового механизма для удаления шлаков.

Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья (фиг.1) содержит кожух 1, выполненный из жаропрочного бетона корпус 2, крышку 3, расположенную в корпусе 2 вдоль его вертикальной оси 4-4 топку 5, шнековый механизм 6 и бункер 7 в устройстве для загрузки сырья, шнековый механизм 8 для удаления шлаков, выполненный из жаропрочной стали рассекатель 9. Шнековый механизм 6 и шнековый механизм 8 имеют двигатели привода, не показанные на фиг.1. Между боковой стенкой 10 топки 5 и рассекателем 9 образован зазор 11. В нижней части корпуса расположены выходящий из топки 5 трубопровод 12 отходящих газов и трубопровод 13 для выхода шлака, который соединен с каналом 14 продвижения шлаков в шнековом механизме 8 для удаления шлаков. Трубопровод 15 для вывода шлаков соединен с каналом 14 продвижения шлаков. Идущий от нагнетателя воздуха трубопровод 16 устройства для подачи воздуха установлен в корпусе 2 с входом в верхнюю часть топки 5. Устройство нижнего дутья содержит соединенные с нагнетателем воздуха и входящие с низа топки 5 первый канал 17, второй канал 18, третий канал 19 и четвертый канал 20. Первый 17, второй 18, третий 19 и четвертый 20 каналы расположены на боковой стенке 10 топки 5 и идут вверх по винтовой линии. Первый канал 17 имеет длину, равную длине четверти витка винтовой линии расположения каналов по боковой стенке 10. Второй канал 18 выполнен длиной в половину витка винтовой линии, то есть его длина больше длины первого канала 17 на четверть витка. Третий канал 19 имеет длину в три четверти витка винтовой линии, длина четвертого канала 20 равна длине витка винтовой линии. При таком расположении каналов и выполнении их длин поток воздуха из выходных отверстий каналов распределен по окружности боковой стенки 10 и выходит в тангенциальном направлении относительно боковой стенки 10 из каждого канала. Первая горелка 21 расположена в корпусе 2 с выходом ее сопла в нижнюю часть топки 5. Вторая горелка 22 расположена выше первой горелки 21, следующая горелка находится выше второй горелки, последняя горелка 23 расположена выше предыдущей горелки.

Трубопровод 16 устройства для подачи воздуха (фиг.2) входит в корпус 2 так, что выходящий из него поток воздуха ориентирован в тангенциальном направлении относительно боковой стенки 10 топки 5. Первая горелка 21, вторая горелка 22, последняя горелка 23 и предшествующая ей горелка 24 находятся друг от друга на угловом расстоянии 90°, считая по окружности боковой стенки 10.

В устройстве для загрузки сырья (фиг.3) к бункеру 7 подсоединен трубопровод 25, входящий в канал 26 продвижения сырья шнекового механизма 6. Ось канала 26 продвижения сырья расположена горизонтально. Шнековый механизм 6 сориентирован так, что поступательное направление входа сырья в топку перпендикулярно направлению потока воздуха, выходящего из трубопровода 16.

Шнековый механизм 6 устройства для загрузки сырья (фиг.4) содержит витки 27', 27", 27"'… 27(k-1), 27k. На витке 27' расположена лопасть 28', на витке 27" - лопасть 28", на витке 27"' - лопасть 28"'. Далее на витке 27(k-1) выполнена лопасть 28(i-1), на витке 27k - лопасть 28i. На внутренней поверхности канала 26 продвижения сырья образованы выступы 29',29",29"'…29(j-1),29j, расположенные концентрично с лопастями 28', 28", 28"'… 28(i-1), 28i.

Лопасть 28' (фиг.5) на витке 27' имеет дугообразную форму, также имеет дугообразную форму выступ 29'. Форму, аналогичную форме лопасти 28', имеют лопасти 28", 28"'… 28(i-1), 28i. С такой же формой, что и выступ 29', выполнены выступы 29", 29"'…29(j-1), 29j.

На витке 27" (фиг.6) в частном случае выполнения шнекового механизма 6 выполнена дугообразная лопасть 30, расположенная диаметрально противоположно по отношению к лопасти 28" на стороне витка, противоположной стороне, на которой расположена лопасть 28". На внутренней поверхности канала 26 продвижения сырья образован дугообразный выступ 31, расположенный диаметрально противоположно по отношению к выступу 29"со стороны витка 27", на которой расположена лопасть 30. Подобным же образом образованы лопасти на витках 27"'… 27(k-1),27k и выступы на внутренней поверхности канала 26 продвижения сырья со сторон витков 27"'… 27(k-1),27k, где образованы лопасти.

В шнековом механизме 8 (фиг.7) на витках 32', 32", 32"'… 32(k-1), 32k образованы дугообразные лопасти 33', 33", 33"'… 33(i-1), 33i. Аналогично тому, как выполнена лопасть 30 в шнековом механизме 6 устройства для загрузки сырья, в шнековом механизме 8 устройства для удаления шлаков на витках 32", 32"'… 321(k-1), 32k шнекового механизма 8 могут быть установлены вторые дугообразные лопасти, расположенные диаметрально противоположно по отношению к лопастям 33", 33"'… 33(k-1), 33i на сторонах витков 32", 32"'… 32(k-1),32k, противоположных сторонам, на которых расположены лопасти 33", 33"'… 33(i-1), 33i.

Лопасти 28',28", 28"'… 28(i-1), 28i, 33', 33", 33"'… 33(i-1), 33i и все другие лопасти типа лопасти 30 могут быть прикреплены к соответствующим виткам шнековых механизмов посредством сварки, например лазерной.

Каждая из лопастей 28',28", 28"'… 28(i-1), 28i, 33', 33", 33"'… 33(i-1), 33i и всех других лопастей типа лопасти 30 может быть расположена на разной высоте по высоте витка.

Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья работает следующим образом. Сырье из бункера 7 по трубопроводу 25 подается в шнековый механизм 6. При поступательном перемещении сырья по каналу 26 продвижения сырья оно посредством лопастей 28', 28", 28"'… 28(i-1), 28i перемешивается в пространстве между витками 27', 27", 27"'… 27(k-2), 27(k-1), 27k шнекового механизма 6, вследствие чего сырье разрыхляется, предотвращая образование между витками уплотнений сырья, чреватых остановкой шнекового механизма 6. Намотка на лопасти содержащихся в сырье волокнистых материалов предотвращается тем, что лопасти 28', 28", 28"'... 28(i-1), 28i очищаются, попадая в пространство между ними и выступами 29', 29", 29"'… 29(i-1), 29j. Разрыхленное сырье входит в топку 5 и попадает перпендикулярно к струе потока воздуха, входящего в топку 5 в тангенциальном направлении по трубопроводу 16. Поток воздуха выдувает мелкие части из разрыхленных порций сырья и приводит их и другие части сырья во вращательное движение в топке 5 относительно оси 4-4. Потоками воздуха, выходящими в тангенциальном направлении из каналов 17, 18, 19, 20, создается вращательное движение относительно оси 4-4 всего содержимого топки 5.

Посредством горелок 21,22,23 и 24 производится поджиг находящихся в сырье горючих материалов по всему объему топки 5. Одновременно с воспламенением горючих материалов возникают местные очаги горения всего состава сырья. Происходит это потому, что при образовавшемся интенсивном вихревом движении всего содержимого топки 5 в результате трения между хаотически перемещающимися относительно друг друга частями сырья частицы сырья приобретают электрические заряды. Тогда между разноименными зарядами частиц сырья возникают локальные искровые разряды, в результате которых в области локального искрового разряда происходит мгновенное повышение температуры до нескольких тысяч градусов, что приводит к разрушению находящихся в области локальных искровых разрядов частей сырья на более мелкие части. Ввиду многочисленности непрерывно происходящих локальных искровых разрядов процесс разрушения сырья охватывает весь объем полости топки 5. При разрушении частей сырья на более мелкие части увеличивается количество заряженных частиц сырья, увеличивается количество локальных искровых разрядов, происходит еще большее дробление сырья, приводящее его к разрушению вплоть до молекулярного уровня. Многочисленность локальных искровых разрядов и умножение очагов повышенной температуры с одновременным горением горючих материалов вызывает повышение температуры в топке 5. Так как процесс образования электрических зарядов у частиц сырья, возникновения локальных искровых разрядов происходит лавинообразно с одновременным горением горючих материалов, то температура во всем объеме топки 5 повышается почти мгновенно. Так как горение осуществляется по поверхности частиц, а в топке 5 образуется множество мельчайших частиц сырья, то в топке 5 возникает большое множество очагов горения на значительной суммарной площади поверхности горения. В результате при наличии высокой температуры в топке 5 и образовании многочисленных очагов горения в топке 5 происходит практически полное сгорание углеродсодержащих веществ, а также плавление негорючих материалов. При этом также сгорают попадающие на рассекатель 9 углеродсодержащие вещества из состава сырья вследствие высокой температуры на поверхности рассекателя 9. Высокая температура рассекателя 9 объясняется тем, что при каждом длящемся кратковременно локальном разряде между взаимодействующими частицами сырья протекает ток разряда, генерирующийся импульс электромагнитного излучения, и значительная многочисленность происходящих локальных разрядов вызывает высокочастотное электромагнитное излучение, которое генерирует в выполненном из металлического материала рассекателе 9 вихревые токи, приводящие к его разогреву.

Таким образом устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья обеспечивает полную переработку сырья с образованием негорючих твердых остатков.

Образовавшиеся в процессе горения газообразные продукты вызывают повышение давления в топке 5, вследствие чего газообразные продукты поступают в низ топки 5, через зазор 11 выводятся из топки 5, и далее по трубопроводу 12 проходят в устройство очистки.

Шлаки в виде твердых негорючих остатков, содержащих расплавы металлов и стекла, через зазор 11 выпадают в низ топки 5, откуда по трубопроводу 13 попадают в канал 14 продвижения шлаков шнекового механизма 8 для удаления шлаков. Лопасти 33', 33", 33'"… 33(i-1), 33i перемешивают находящиеся между витками 32', 32", 32"'… 32(k-1), 32k части шлака, не давая им слепиться и затвердеть до состояния, способного привести к остановке шнекового механизма 8 для удаления шлаков и к его разрушению. В результате поступательного перемещения шлаков по каналу 14 продвижения шлаков они по трубопроводу 15 попадают в контейнер сбора шлаков.

Источники информации

1. Европейский патент ЕР 0855005, МКИ F23G 5/46; F23G 5/027; F22B 31/04. Method and installation for processing waste. 1998.

2. Патент США №7802528, НКИ 110/229, МКИ F23G 5/12. Pyrolysis apparatus. 2010.

1. Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья, содержащее выполненную в корпусе топку, устройство для загрузки сырья с бункером, устройство для перемешивания сырья с дугообразными лопастями, устройство для подачи воздуха в верхнюю часть топки, шнековый механизм для удаления шлаков с каналом продвижения шлаков, устройство поджига сырья с горелками, устройство нижнего дутья с образованием вихревого движения потока дутья, отличающееся тем, что устройство для подачи воздуха в верхнюю часть топки выполнено со входом потока воздуха в топку в тангенциальном направлении, в устройстве для загрузки сырья выполнен имеющий канал продвижения сырья шнековый механизм с образованием поступательного движения сырья в горизонтальном направлении, устройство для загрузки сырья сориентировано так, что направление входа сырья в топку перпендикулярно направлению потока воздуха, устройство для перемешивания сырья совмещено со шнековым механизмом в устройстве для загрузки сырья и выполнено в виде установленной по крайней мере на одном витке шнекового механизма по крайней мере одной лопасти, в шнековом механизме для удаления шлаков по крайней мере на одном витке шнекового механизма установлена по крайней мере одна лопасть, лопасти в шнековом механизме устройства для загрузки сырья и шнековом механизме для удаления шлаков установлены на их витках так, что дугообразные поверхности каждой лопасти концентричны с внешней окружностью витков шнекового механизма, устройство нижнего дутья выполнено в виде каналов, которые расположены на боковой стенке топки по идущей вверх винтовой линии, выходное отверстие каждого канала выполнено с образованием потока воздуха в тангенциальном направлении, горелки устройства поджига сырья установлены в корпусе так, что последующая горелка расположена выше предыдущей горелки и отстоит от нее на угловом расстоянии в 90°, причем первый из каналов устройства нижнего дутья выполнен длиной в четверть оборота винтовой линии, а каждый последующий канал образован длиной, дополняющей предыдущий канал на четверть одного оборота винтовой линии расположения каналов на боковой стенке топки.

2. Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья по п.1, отличающееся тем, что в устройстве для загрузки сырья образован дугообразный выступ, расположенный на внутренней поверхности канала продвижения сырья в шнековом механизме концентрично с лопастью на витке.

3. Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в шнековом механизме устройства для загрузки сырья на имеющем лопасть витке шнекового механизма установлена вторая лопасть, расположенная диаметрально противоположно по отношению к первой лопасти на стороне витка, противоположной стороне, на которой расположена первая лопасть, на внутренней поверхности канала продвижения сырья образован второй дугообразный выступ, расположенный диаметрально противоположно по отношению к первому выступу со стороны второй лопасти.

4. Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья по п.1, отличающееся тем, что в шнековом механизме устройства для удаления шлаков на имеющем лопасть витке шнекового механизма установлена вторая лопасть, расположенная диаметрально противоположно по отношению к первой лопасти на стороне витка, противоположной стороне, на которой расположена первая лопасть.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к утилизации водомаслоокалиносодержащих отходов металлургического и машиностроительного производства. Техническим результатом является получение продукта, пригодного для брикетирования мелкодисперсных железосодержащих отходов без добавок, а именно прямым прессованием прокаленной окалины, и снижение затрат на постороннее топливо при получении более качественной продукции.

Изобретение относится области энергетики, предназначено для утилизации отходов на предприятиях аграрно-промышленного комплекса. Техническим результатом является повышение качества сжигания подстилочного помета и продление срока использования установки для сжигания топлива.

Изобретение относится к средствам уничтожения твердых углеродсодержащих бытовых и промышленных отходов. Инсинератор твердых углеродсодержащих отходов содержит устройство для загрузки отходов со шнековым питателем 14, камеру горения 1, устройство поджига 4, устройство дожига 2 с плазматроном, систему подачи воздушного потока, завихритель воздушного потока, систему очистки и удаления продуктов горения, теплообменник 10, причем плазматрон содержит устройство инициирования разряда, внешний электрод и центральный электрод.

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к технике обезвреживания токсичных отходов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве для сжигания осадков сточных вод.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа.

Изобретение относится к подготовке скважинных флюидов к их утилизации, а именно к устройству и способу экологически чистого горения с нагнетанием воздуха газотурбинным двигателем для сжигания скважинных флюидов с целью их утилизации.

Изобретение относится к области обезвреживания твердых опасных нерадиоактивных отходов, а именно к конструкциям для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к оросительной установке открытого типа, устанавливаемой на пути движения продуктов сгорания, для их охлаждения и локализации при горизонтальном расположении ракетного двигателя на твердом топливе, и может быть использовано как при испытании, так и при ликвидации заряда ракетного двигателя на твердом топливе.

Изобретение относится к системам с ПКС, тепловым сушилкам, автоматическим контроллерам и способам, в соответствии с которыми основные рабочие параметры сжигания, предпочтительно температуры кипящего слоя и шахты печи и соответствующая T, используются для регулирования массового расхода и качества подаваемых осадков в топочную печь и сушилку посредством контроля процессов обезвоживания выше по потоку процесса и/или операций смешивания твердых осадков сточных вод.

Изобретение относится к области утилизации военной техники, а именно к утилизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ) путем экологически безопасного сжигания и полезного использования тепла струи продуктов сгорания твердого ракетного топлива (ТРТ).

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в частности для получения генераторного газа. Прямоточный газификатор содержит топливный бункер (14) для хранения топлива, подлежащего газификации, верхнее перекрытие (16а), образующее днище топливного бункера, один газификационный отсек (20) для газификации топлива, расположенный под верхним перекрытием, и средства для проведения газифицирующего воздуха в газификационный отсек.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в пылеугольных котлах. Способ сжигания топлива заключается в подаче топлива в топку, розжиге топлива, подаче воздуха в топку, дожигании топлива с дополнительной подачей воздуха с использованием накопителя тепловой энергии, отборе тепловой энергии; при этом направление газов от сгоревшего топлива осуществляют по восходящему лабиринтному газоходу, в наклонной части которого газы с не полностью сгоревшими частицами топлива пропускают вдоль керамических блоков накопителя тепловой энергии и дожигают, при этом подачу воздуха на дожигание топлива осуществляют при подходе потока газов с несгоревшим полностью топливом к накопителю тепловой энергии.

Изобретение относится к устройствам для сжигания древесных отходов переработки древесной биомассы и может найти применение в теплоэнергетике. Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой содержит разделенную арочным сводом камеру сгорания, снабженную устройствами подачи топлива, устройства позонного ввода первичного воздуха под колосниковую решетку и вторичного воздуха в надслоевой объем через сопла, расположенные на боковых стенах в одной вертикальной плоскости, и камеру дожигания и охлаждения, соединенную с камерной сгорания выходным окном, расположенным над конечным участком первой зоны колосниковой решетки.

Изобретение относится к энергетике. Горелочное устройство содержит корпус с камерой газогенерации, соплом, воздуховодами и парогенератором водяного пара, состоящим из бачка-испарителя, паропровода, соединенного с паровой форсункой и непосредственно соединенного с бачком-испарителем, нижняя поверхность которого служит верхней поверхностью камеры газогенерации.

Котел // 2515568
Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано в бытовых и промышленных котлах. Предложен котел, содержащий вертикальную камеру газогенерирования, в стенах которой выполнены отверстия для ввода газов рециркуляции, опоясывающую с зазором стены камеры рубашку, потолочное окно загрузки топлива, подовое перекрытие, имеющее решетку для выпуска зольных частиц и генераторного газа, с размещенными над ней соплами для ввода первичного воздуха, вертикальным цилиндрическим патрубком с отверстиями для вывода влаги и летучих веществ, ось симметрии которого совмещена с вертикальной осью симметрии камеры газогенерирования, горизонтальную камеру сгорания с горизонтальной осью симметрии, опоясывающую с зазором для прохода воды рубашку, потолочное перекрытие, имеющее окна для ввода генераторного газа и выпуска продуктов сгорания, подовое перекрытие, вертикальный газоход с нагревателями воды и воздуха, подовым перекрытием, имеющим окно ввода продуктов сгорания, и потолочным перекрытием, имеющим окно вывода продуктов сгорания в дымовую трубу, причем решетка для выпуска зольных частиц и генераторного газа камеры газогенерирования размещена в окне для ввода генераторного газа камеры сжигания, а окно для вывода продуктов сгорания камеры сжигания совмещено с окном ввода продуктов сгорания газохода.

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и энергетической областях. Слоевой газификатор непрерывного действия представляет собой аппарат шахтного типа на обратном дутье и состоит из топки с охлаждаемой колосниковой решеткой (1), питателя (2) непрерывной подачи топлива в топку и узла (3) отгрузки кокса и золы, который расположен в нижней части.

Изобретение относится к устройствам для сжигания растительных отходов, в частности льняной мякины. Топка для сжигания льняной мякины содержит накопительный бункер с дозирующим шнеком, топочную камеру с колосниковой решеткой и механизм золоудаления.

Изобретение относится к теплоэнергетике. При использовании в топках котлоагрегатов водоугольного топлива (ВУТ) проблемой является падение температуры в модуле подготовки топливной смеси при подаче ВУТ, что отрицательно влияет на процесс газификации топлива, в результате чего образуется недостаточное количество газовой составляющей для надежного пуска котла из холодного состояния и поддержания стабильного горения на низких нагрузках.

Изобретение может быть использовано для утилизации горючих отходов, биомассы или иных веществ, содержащих углерод и водород, с целью получения горючих газов. Способ включает подачу в реактор топлива воздуха, их смешивание, сгорание смеси и/или газификации содержащейся в ней твердой основы.
Изобретение относится к способу получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников. Способ включает сбор растительного сырья, его измельчение и термофильное сбраживание в метантенках с подачей полученного биогаза в газгольдеры с последующим использованием биогаза для получения тепловой и электрической энергии, загрузку сырья производят в метантенки последовательно с интервалом, равным времени сбраживания и разгрузки метантенка, пульпу после сбраживания направляют на двухстадийное механическое обезвоживание до относительной влажности 40-50% с последующей сушкой полученного концентрата до абсолютной влажности 50-60%, полученный концентрат направляют в качестве топлива на сжигание в топке котельной установки с выработкой пара энергетических параметров для производства электроэнергии, а отходящие газы из котельной установки делят на два потока, один из которых направляют на сушку концентрата, а другой поток - на подогрев растительного сырья в метантенках до температуры термофильного сбраживания.
Изобретение относится к топливно-энергетической промышленности и может быть использовано при утилизации отходов обогащения каменного угля. Способ сжигания водоугольной и породной смеси включает нагрев ее до температуры воспламенения от внешнего источника. В качестве внешнего источника для воспламенения применяют предварительно разогретые стены камеры горения до температуры 1100°C, на которые подают водоугольную и породную смесь, в камеру направляют воздух, обогащенный кислородом на 3-5%, а зону горения подвергают воздействию ультразвуком с частотой 18-25 кГц. Изобретение позволяет утилизировать отходы обогащения угля.
Наверх