Состав для теплоизоляции строительных конструкций



Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций
Состав для теплоизоляции строительных конструкций

 


Владельцы патента RU 2525536:

Ларионов Виктор Иосифович (RU)
Нерсисян Гарик Ерамович (RU)
Смирнов Николай Яковлевич (RU)
Ларионов Дмитрий Викторович (RU)

Изобретение относится к строительству и может найти применение при нанесении теплоизоляционного покрытия на стены промышленных и гражданских зданий и сооружений. Технический результат - повышение морозостойкости и атмосферостойкости. Состав для теплоизоляции строительных конструкций содержит, ч.: бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марка «Б» 100, молотый керамзитовый песок объемной массой 600-700 кг/м3 фракции 0-0,315 мм 60-75 и 0,315-2,5 мм 140-175, отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения фракции 0-0,315 мм 30-36 и 0,315-2,5 мм 70-84, костный клей 0,4-0,5, скипидар живичный 3-5, казеиновый клей 1-3, смола древесная омыленная 0,05-0,1, вода 10-15. 6 табл., 23 пр.

 

Изобретение относится к строительству и может найти применение при нанесении теплоизоляционного покрытия на стены промышленных и гражданских зданий, а также спецсооружений, к которым предъявлены требования по термо- и звукоизоляции (теплотрассы и т.д.).

Известен состав для теплоизоляции строительных конструкций. Состав содержит в качестве связующего резиновую мастику МР-1 с содержанием каучуков 60-70 масс.% при следующем соотношении компонентов, об.%:

Резиновая мастика МР-1 25-35
Вспученный перлитовый песок 65-75

(См. А.С. СССР №2032636, кл. С04В 26/02, 1998 г.).

Известный состав характеризуется низкой адгезией, недостаточной морозостойкостью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для теплоизоляции строительных конструкций, содержащий компоненты, масс.%:

Стабилизированный бутадиенстирольный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 28-30
Отход производства газосиликатных изделий 31-32
Костный клей 0,08-0,1
Формалин или скипидар 3-5
Вода остальное

(См. положительное решение на выдачу патента на изобретение по заявке №98107496/03/00827/ от 15.04.98 г.).

«Состав для теплоизоляции строительных конструкций»

Задачи решаемые - повышение морозостойкости и атмосферостойкости.

Это достигается тем, что состав для теплоизоляции строительных конструкций, включающий бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марки «Б», легкий пористый наполнитель, костный клей и скипидар живичный, отличается тем, что в качестве легкого пористого наполнителя содержит молотый керамзитовый песок объемной массы 700 кг/м3 с фракциями 0-0,315 мм и фр 0,315-2,5 мм или отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с фракциями 0-0,315 мм и фр 0,315-2,5 мм и дополнительно казеиновый клей, и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марка «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 600-700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 60-75
0,315-2,5 мм 140-175
Отход от дробления ячеистого
бетона автоклавного твердения фракции
0-0,315 мм 30-36
0,315-2,5 мм 70-84
Костный клей 0,4-0,5
Скипидар живичный 3-5
Казеиновый клей 1-3
Смола древесная омыленная 0,05-0,1
Вода 10-15

Для приготовления состава применяли бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марки «Б», ТУ 38103111

изм 1-5; массовая доля сухого вещества % - 45, Рн-12.

Керамзитовый гравий Энгельсского керамзитового завода фракции 20-40 мм объемной массы 400 кг/м3

Отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения ООО «Саратовский завод стройматериалов»

Костный клей ГОСТ 2067-80 Энгельсского клеевого завода

Скипидар живичный ГОСТ 1571-82

Казеиновый клей ГОСТ 3956-76

Смола древесная омыленная 10% водный раствор натриевой соли абиетиновой кислоты ТУ 2453-014-744-385-16-04

г. Нижний Новгород, изготовитель ООО «Вариант-Ресурс»

Была исследована морозостойкость и атмосферостойкость 5 композиций по изобретению и одна прототипа на основе отхода дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с различным содержанием компонентов, которые сведены в таблицу №1.1.1, а физико-механические показатели в таблицу 2.1.1, a также приведены примеры.

Таблица 1.1.1
КОМПОНЕНТЫ Содержание компонентов, ч. ПРОТОТИП,
% по массе
СОСТАВЫ
1 2 3 4 5
1. Стабилизированный бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП марки «Б» 100 100 100 100 100 29
2. Молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 54 60 66 75 84 -
0,315-2,5 мм 126 140 154 175 196 31,5
3. Костный клей 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1
4. Скипидар живичный 4 4 4 4 4 -
5. Казеиновый клей 0,5 1 2 3 4 -
6. СДО 0,4 0,05 0,07 0,1 0,15 -
7. Вода 12 12 12 12 12 Остальное
Таблица 1.1.2
КОМПОНЕНТЫ Содержание компонентов, ч. ПРОТОТИП,
% по массе
СОСТАВЫ
1 2 3 4 5
1. Стабилизированный бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП марки «Б» 100 100 100 100 100 29
2. Отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения /Газобетон/
Фр 0-0,315 мм 24 30 33 36 42 -
Фр 0,315-2,5 мм 56 70 77 84 98 31,5
3. Костный клей 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,1
4. Скипидар живичный 3 3 4 4 5 4
5. Казеиновый клей 0,5 1 2 3 4 -
6. СДО 0,04 0,05 0,07 0,1 0,15 -
7. Вода 10 12 12 15 15 Остальное

Газобетон получают из смеси портландцемента кремнеземистого компонента /молотый песок/ и газообразователя /алюминиевая пудра/

Газосиликат получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, молотого кварцевого песка, цемента.

Керамзитовый гравий объемной массой 400 кг/м3 и бой ячеистого бетона автоклавного твердения дробят и фракционируют на фракции 0-0,315-2 мм и более. Фракцию более 2,5 мм дробят повторно для получения нужной фракции.

Технология получения состава следующая. В мешалку наливают стабилизированный бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП марка «Б» в нужном количестве, далее в латекс наливают предварительно приготовленный в нужном количестве 10%-ный водный раствор костного клея и все перемешивают в течение 3 мин, затем в мешалку наливают 20%-ный водный раствор предварительно приготовленного казеинового клея и все перемешивают в течение 3 мин до однородной консистенции, далее в мешалку вливают 10%-ный водный раствор СДО и перемешивают в течение 3 мин, после в мешалку выливают в нужном количестве скипидар в течение 5 мин до получения однородной массы. Далее в жидкую составляющую насыпают молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3 или отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения и все это перемешивают до однородной массы.

Состав наносят на поверхность строительных конструкций и спецсооружений с помощью шпаклевочного агрегата или крошкомета.

Морозостойкость покрытия испытывают следующим образом.

Для испытания предварительно изготавливают 6 образцов размером 20×12, 5×2 см из песчаного бетона. Затем через 28 дней механизированным способом наносят состав толщиной 7 мм следующего состава, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 54
0,315-2,5 мм 126
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 3
Казеиновый клей 0,5
Смола древесная омыленная 0,04
Вода 10

Три образца подвергают замораживанию, три остальных образца являются контрольными.

По истечении срока твердения - 28 суток - испытываемые образцы в насыщенном водой состоянии (24 часа) помещают в холодильную камеру ТУ-1000у при температуре не выше 18°С. Продолжительность одного замораживания 2 часа, а продолжительность оттаивания в ванне с водой при температуре 15-20°С.

Для установления степени повреждения покрытия образцов они должны подвергаться осмотру через каждые 10 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Обнаруженные дефекты должны заноситься в ведомость испытаний.

После проведения 50, 75, 100, 125, 150, 200 циклов замораживания и оттаивания покрытие испытывают на адгезию к бетонной поверхности и сравнивают с результатом испытания на адгезию контрольных образцов.

Контрольные образцы хранятся в нормальных влажностных условиях и испытываются на адгезию перед началом замораживания основных образцов.

После испытания на морозостойкость образцы проверяют на отрыв на разрывной машине РМ250 при скорости нагружения 25 мм/мин и рассчитывают по формуле:

где р - разрушающая нагрузка

F - площадь отрыва образца покрытия.

Прочность сцепления покрытия определяют испытанием на отрыв 8-10 штампов, наклеенных поверх покрытия быстротвердеющей мастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвержденной полиэтиленполиамином, цементом, взятых в соотношении 10:1:3 по массе.

Расстояние между штампом и краями образца должно быть не менее 2 см, через 24 часа после отверждения мастики покрытие прорезают по периметру штампа до основания и не раньше чем через 2 суток определяют прочность сцепления при постоянной скорости изменения усилий в приборе, равной 10 кгс/с.

Величина прочности сцепления покрытия принимается по арифметическому из 8-10 отрывов.

Применяемое оборудование.

Разрывная машина РМ250.

Штамп - круглая стальная пластина с гладкой обезжиренной поверхностью диаметром 20 мм, высотой 10 мм с отверстием, в которое вставляется стальной стержень прибора - 10 штук.

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы - 2,6 МПа

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

Морозостойкость по 1 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 100 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

ПРИМЕР №2

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 60
0,315-2,5 мм 140
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 3
Казеиновый клей 1
Смола древесная омыленная 0,05
Вода 12

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,5 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа

Морозостойкость по 2 примеру по результатам сравнения составила (См. таблицу 1.2.1) 150 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

Пример №3

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 66
0,315-2,5 мм 154
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 2
Смола древесная омыленная 0,07
Вода 12

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,45 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

После 175 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

Морозостойкость по 3 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 175 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

Пример №4

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 75
0,315-2,5 мм 175
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 3
Смола древесная омыленная 0,1
Вода 15

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,7 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,65 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,6 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа

После 200 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 200 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

Пример №5

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 84
0,315-2,5 мм 196
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 5
Казеиновый клей 4
Смола древесная омыленная 0,15
Вода 15

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 100 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

Пример /ПРОТОТИП/

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 29
Отход производства газосиликатных изделий 31,5
Костный клей 0,1
Скипидар живичный 4
Вода 35,4

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,4 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа

После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,0 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 1,6 МПа

Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.1) составила 125 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

После 150 циклов:

Более 20%

Пример №1

Атмосферостойкость покрытия испытывают следующим образом.

Для испытания были изготовлены асбошифера размерами 90×90×8 мм, на гладкую сторону нанесли крошкометом состав толщиной 7 мм в два приема, а именно:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100 ч
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 54 ч
0,315-2,5 мм 126 ч
Костный клей 0,4 ч
Скипидар живичный 3 ч
Казеиновый клей 0,5 ч
Смола древесная омыленная 0,04 ч
Вода 10 ч

Испытания проводили в климатической камере типа «Фейтрон» по следующей методике (1 цикл - 2 дня):

3,0 часа - повышение температуры до 6°С и влажности до 100%;

5,0 часов - снижение температуры до 25°С и выдержка при этой температуре;

7,0 часов - повышение температуры до 60°С с одновременным облучением ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами;

1 час - снижение температуры до 20°С.

Через каждые 25 циклов проверяли визуально состояние покрытия (отслоение от подложки, растрескивание, шелушение, разрушение).

Образцы были подвергнуты воздействию 200 циклов. После 200 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 225 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 20%.

Пример №2

Испытание проводили как в примере №1.

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 60
0,315-2,5 мм 140
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 1
Смола древесная омыленная 0,05
Вода 12

Образцы были подвергнуты воздействию 225 циклов. После 225 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 250 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 30%.

Пример №3

Испытание проводили как в примере №1.

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 66
0,315-2,5 мм 154
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 2
Смола древесная омыленная 0,07
Вода 12

Образцы были подвергнуты воздействию 225 циклов. После 225 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 275 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 20%.

Пример №4

Испытание проводили как в примере №1.

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 75
0,315-2,5 мм 175
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 3
Смола древесная омыленная 0,1
Вода 15

Образцы были подвергнуты воздействию 275 циклов. После 275 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 300 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 50%.

Пример №5

Испытание проводили как в примере №1.

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 84
0,315-2,5 мм 196
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 5
Казеиновый клей 4
Смола древесная омыленная 0,15
Вода 15

Образцы были подвергнуты воздействию 175 циклов. После 175 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 200 циклов на образцах обнаружено отслоение на подложке до 40%.

Пример /Прототип/

Испытание проводили как в примере №1.

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 29
Отход производства газосиликатных изделий 31,5
Костный клей 0,1
Скипидар живичный 4
Вода остальное

Морозостойкость покрытия на основе наполнителя отхода от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетон) проверяют как в примерах №1-5 (наполнитель - молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3).

Пример №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газобетон)
0-0,315 мм 24
0,315-2,5 мм 56
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 3
Казеиновый клей 0,5
Смола древесная омыленная 0,04
Вода 10

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,4 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,0 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 1,6 МПа

Морозостойкость по 1 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2) составила 75 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

После 100 циклов:

Более 20%.

Пример №2

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газобетон)
0-0,315 мм 30

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газобетон)
Фр 0-0,315 мм 30
Фр 0,315-2,5 мм 70
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 3
Казеиновый клей 1
Смола древесная омыленная 0,05
Вода 12

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,5 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,35 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,25 МПа

После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа

Морозостойкость по 2 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 150 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

После 175 циклов:

Более 20%.

Пример №3

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газобетон)
Фр 0-0,315 мм 33
Фр 0,315-2,5 мм 77
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 2
Смола древесная омыленная 0,07
Вода 12

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,7 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,6 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,45 МПа

После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 175 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

После 200 циклов замораживания и оттаивания - 2,0 МПа

Морозостойкость по 3 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 175 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

После 200 циклов:

Более 20%.

Пример №4

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газобетон)
Фр 0-0,315 мм 36
Фр 0,315-2,5 мм 84
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 3
Смола древесная омыленная 0,1
Вода 15

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,6 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,55 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,5 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,4 МПа

После 125 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 150 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

После 175 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа

После 200 циклов замораживания и оттаивания - 1,8 МПа

Морозостойкость по 4 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 175 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

После 200 циклов:

Более 20%.

Пример №5

Испытание осуществляют как в примере №1

В испытаниях использовали состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газобетон)
Фр 0-0,315 мм 42
Фр 0,315-2,5 мм 98
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 5
Казеиновый клей 4
Смола древесная омыленная 0,15
Вода 15

После испытания на отрыв через 3 суток контрольные образцы показали адгезию - 2,4 МПа.

После 50 циклов замораживания и оттаивания - 2,3 МПа

После 75 циклов замораживания и оттаивания - 2,2 МПа

После 100 циклов замораживания и оттаивания - 2,1 МПа

После 125 циклов замораживания и оттаивания - 1,8 МПа

Морозостойкость по 5 примеру по результатам сравнения с контрольными образцами (См. таблицу 1.2.2) составила 100 циклов, потери адгезии составляют менее 20%, а именно составляют:

После 125 циклов:

Более 20%.

Пример /ПРОТОТИП/

Морозостойкость покрытия /ПРОТОТИП/ составляет - 125

Пример №1

Атмосферостойкость покрытия испытывают как в примерах №1-5.

Наполнитель молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3.

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газосиликат)
Фр 0-0,315 мм 24
Фр 0,315-2,5 мм 56
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 3
Казеиновый клей 0,5
Смола древесная омыленная 0,04
Вода 10

Образцы были подвергнуты воздействию 175 циклов. После 175 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 200 циклов на образцах обнаружено отслоение от подложки на площади до 30%.

Пример №2

Испытание осуществляют как в примере №1

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газосиликат)
Фр 0-0,315 мм 30
Фр 0,315-2,5 мм 70
Костный клей 0,4
Скипидар живичный 3
Казеиновый клей 1
Смола древесная омыленная 0,05
Вода 12

Образцы были подвергнуты воздействию 200 циклов. После 200 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 225 циклов на образцах обнаружено разрушение на площади до 40%.

Пример №3

Испытание осуществляют как в примере №1

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газосиликат)
Фр 0-0,315 мм 33
Фр 0,315-2,5 мм 77
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 4
Казеиновый клей 2
Смола древесная омыленная 0,07
Вода 12

Образцы были подвергнуты воздействию 225 циклов. После 225 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 250 циклов на образцах обнаружено отслоение от подложки на площади до 30%.

Пример №4

Испытание осуществляют как в примере №1

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газосиликат)
Фр 0-0,315 мм 36
Фр 0,315-2,5 мм 84
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 5
Казеиновый клей 3
Смола древесная омыленная 0,1
Вода 15

Образцы были подвергнуты воздействию 250 циклов. После 250 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких перечисленных дефектов не обнаружено.

После 275 циклов на образцах обнаружено разрушение на площади до 40%.

Пример №5

Испытание осуществляют как в примере №1

На образцы наносили состав, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марки «Б» 100
Отход от дробления ячеистого бетона
автоклавного твердения (Газосиликат)
Фр 0-0,315 мм 42
Фр 0,315-2,5 мм 98
Костный клей 0,5
Скипидар живичный 5
Казеиновый клей 4
Смола древесная омыленная 0,15
Вода 15

Образцы были подвергнуты воздействию 275 циклов. После 275 циклов покрытие было в хорошем состоянии, а именно никаких дефектов не обнаружено.

После 300 циклов на образцах обнаружены трещины на площади до 90%.

Повышение морозостойкости и атмосферостойкости достигается прежде всего наличием в составе казеинового клея, известь и гидратированные дисперсные частицы отхода от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения взаимодействуют с казеином, образуют при этом казинаты кальция не растворимые в воде.

Повышение морозостойкости и атмосферостойкости достигается также взаимодействием извести клея казеинового и гидратированных и дисперсных частиц отходов от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с СДО, которая вовлекает воздух в состав.

Повышение морозостойкости и атмосферостойкости достигается введением в состав молотового керамзитового песка объемной массой 700 кг/м3, а также отходов от дробления ячеистого бетона, которые имеют замкнутые поры (ячейки) размером 0,4-0,5 мм.

Введение в состав казеинового клея менее 1 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 Состав №1).

Введение в состав казеинового клея более 3 ч ведет к растрескиванию и разрушению покрытия (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 Состав №5).

Введение в состав СДО (смола древесная омыленная) менее 0,05 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 Состав №1).

Введение в состав СДО более 0,1 ч ведет к снижению прочности, разрушению покрытия.

Введение в состав молотового керамзитового песка объемной массой 700 кг/м3 менее фракции 0-0,315 - 54 ч, фракции 0,315-2,5 мм - 126 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 состав №1).

Введение в состав молотового керамзитового песка объемной массой 700 кг/м3.

Более фракции 0-0,315 мм - 84 ч, фракции 0,315-2,5 мм - 196 ч ведет к резкому снижению адгезии и технологичности из-за густоты состава.

Введение в состав отходов от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения менее 24 ч, фракции 0-0,315 мм - 24 ч, фракции 0,315-2,5 мм - 56 ч ведет к снижению морозостойкости и атмосферостойкости (См. таблицу 1.2.1-1.2.3 состав №1), (Газобетон и Газосиликат). Введение в состав отходов дробления ячеистого бетона автоклавного твердения более фракции 0-0,315 мм - 42 ч, фракции 0,315 - 2,5 мм - 98 ч ведет к снижению технологичности из-за густоты состава (Газобетон и Газосиликат).

Состав может наноситься при температуре окружающей среды от +40°С до -60°С.

Время отверждения покрытия при положительной температуре от 18°С до -20°С - 24 часа (влажность воздуха 60%).

Время отверждения покрытия при отрицательной температуре в среднем 72 часа.

При отверждении слоя обеспечивается его адгезионная прочность и совместность работы с несущей конструкцией.

Состав может наноситься практически на все поверхности (бетонная, металлическая, деревянная, кирпичная, асбестоцементная, на окрашенные поверхности, рубероид и т.д.).

Таким образом, с использованием состава по изобретению получается тонкий теплоизолирующий слой с развитой замкнутой пористостью, покрытие эластично, влияние температуры и влажности окружающего воздуха незначительно. Кроме того, покрытие обеспечивает воздухообмен поверхности, исключает процессы оплесневения и гниения.

При нанесении состава толщиной 6-7 мм на бетонную стену толщиной 250 мм, сопротивление теплопроводности последней увеличивается на 65-70%.

Состав для теплоизоляции строительных конструкций, включающий бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марка «Б», легкий пористый наполнитель, костный клей и скипидар живичный, отличающийся тем, что в качестве легкого пористого наполнителя содержит молотый керамзитовый песок объемной массой 700 кг/м3 с фракциями 0-0,315 мм и 0,315-2,5 мм или отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения с фракциями 0-0,315 мм и 0,315-2,5 мм и дополнительно казеиновый клей и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, ч.:

Бутадиенстирольный стабилизированный
латекс СКС-65ГП марка «Б» 100
Молотый керамзитовый песок
объемной массой 600-700 кг/м3 фракции
0-0,315 мм 60-75
0,315-2,5 мм 140-175

Отход от дробления ячеистого
бетона автоклавного твердения фракции
0-0,315 мм 30-36
0,315-2,5 мм 70-84
Костный клей 0,4-0,5
Скипидар живичный 3-5
Казеиновый клей 1-3
Смола древесная омыленная 0,05-0,1
Вода 10-15



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнестойким теплозащитным покрытиям для поверхностей различной природы и формы, требующих тепло- и огнезащиты, применяемым в различных отраслях промышленности в качестве пожаробезопасного теплозащитного покрытия трубопроводов тепловых сетей, котлов и других тепловых аппаратов, для покрытия оборудования с целью защиты персонала от контактных ожогов горячими и холодными металлическими поверхностями, для холодильного оборудования, эксплуатируемого в помещениях с неблагоприятным влажностно-температурным режимом в качестве антиконденсатного и антикоррозионного покрытия, для наружной теплоизоляции зданий и сооружений и внутренней обработки помещений с целью предотвращения обмерзания и сырости стен.
Изобретение относится к составам для вибропоглощающих покрытий, в частности для внутрикорпусных покрытий судовых помещений, железнодорожных вагонов, трубопроводов, защитных кожухов, защиты салона транспортных средств от вибрации конструкций и шума двигателя, также вибропоглощающее покрытие можно использовать в авиационной, аэрокосмической промышленности, строительстве и машиностроении.
Изобретение относится к получению композиционных материалов для облицовочных покрытий антипригарного, агрессивностойкого, износостойкого назначения, которые могут быть использованы на деталях, оборудовании, изделиях, применяемых, например, в пищевой промышленности (кухонная посуда, хлебопекарные формы и др.), судостроительной, авиационной, химической промышленности, машиностроении.
Изобретение относится к отделочной композиции и способу изготовления отделочного субстрата для создания структур на поверхности внутренних стен или потолков. Отделочная композиция, включающая первый наполнитель в количествах, по меньшей мере, 50%, исходя из общей массы композиции, и необязательный второй наполнитель.
Синергетическая противомикробная композиция включает цинковую соль глифосата и пиритион цинка. А также способ подавления роста или контроля роста микроорганизмов в строительном материале при добавлении указанной синергетической противомикробной композиции, композиция для покрытия, содержащая указанную композицию, и сухая пленка, полученная из указанной композиции.

Изобретение относится к антикоррозионным и теплоизоляционным покрытиям, наполненным полыми микросферами. Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие выполнено из водно-суспензионной композиции вязкостью от 1 до 100 Па·с, включающей смесь полимерного связующего 5-95 об.% с наполнителем - полыми микросферами 5-95 об.%.
Изобретение относится к отделке внутренней поверхности стен. Способ отделки внутренней стены включает подготовку основы строительных панелей, содержащих гипс, цемент или их комбинации.
Изобретение относится к штукатурообразному материалу и может быть использовано в покрытиях и изделиях. Облицованная панель включает строительную панель и высушенное покрытие, содержащее полугидрат сульфата кальция в латексной полимерной матрице, свободной от воды и содержащей двухкомпонентный агент, предотвращающий схватывание.

Изобретение относится к быстросохнущим водным композициям для покрытий, применяемых для разметки проезжей части, а также к дорожной разметке. Композиция включает одно или несколько анионно стабилизированных связующих веществ, содержащих полимерный компонент с фосфорнокислотными функциональными группами.
Изобретение относится к области огнезащитных вспучивающихся композиций, используемых для снижения горючести и пожаростойкости материалов и конструкций. .

Изобретение относится к радиопоглощающему материалу. .
Изобретение относится к способам защиты полимерных материалов от интенсивного воздействия солнечной радиации, в том числе от ультрафиолетового излучения, и может быть использовано для защиты кровельных материалов и пленок этинолевых покрытий в открытой солнцу экспозиции.
Изобретение относится к способам защиты полимерных материалов от интенсивного воздействия солнечной радиации, в том числе от ультрафиолетового излучения, и может быть использовано для защиты кровельных материалов и пленок этинолевых покрытий в открытой солнцу экспозиции.
Изобретение относится к композициям для защитных покрытий поверхностей бетонных конструкций, относящихся к области строительных материалов. .

Изобретение относится к композиции красителя, содержащей компонент гидрофобного латексного полимера для придания стойкости к размягчению водой и образованию пятен в пленке краски, полученной из латексной краски, составленной из композиции красителя, а также к краске, пленке краски и к способу их получения.

Изобретение относится к области строительного производства и может быть использовано для защиты от обезвоживания свежеуложенного бетона при строительстве автомобильных дорог и аэродромов, мелиоративном и гидротехническом строительстве.
Изобретение относится к технологии получения материалов для нанесения защитных покрытий на поверхность различных естественных и искусственных материалов. .
Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений.
Изобретение относится к составам на основе латекса для получения защитных покрытий на полимерных материалах, металле, дереве, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плитах, бетоне, керамике, картоне, бумаге и других материалах.

Изобретение относится к материалам, покрытия из которых высокоэффективно снижают вибрационные нагрузки в широком интервале температур (от -40 до +90°С), и может быть использовано в качестве покрытий металлических конструкций, испытывающих повышенные вибрационные нагрузки, а также покрытий корпусов транспортных средств, судов, двигателей и т.п.

Изобретение относится к строительным материалам - шпатлевкам, применяемым при отделочных и облицовочных работах. .
Наверх