Многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара



Многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара
Многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара
Многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара
Многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара

 


Владельцы патента RU 2527904:

Шаньдун Тианли Драинг Эквипмент Ко, Лтд. (CN)

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева. Встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в том, что перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром включает многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличается тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, и который включает на первом этапе сушку в первой ступени, а именно подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке и части веществ из кипящего слоя, отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени осуществляют путем подачи влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачи отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузки лигнита и подачи его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захвата воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удалении пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатии части отработанного перегретого пара и подачи его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачи другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачи упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят. Изобретение обеспечивает создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработку способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Изобретение относится к способу сушки, и более конкретно изобретение касается системы предварительной сушки лигнита (бурого угля) перегретым паром и способа сушки для такой системы, в котором сочетаются кипящий (псевдоожиженный) слой с внутренним нагревом и перегретый пар.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Существующие способы сушки лигнита предусматривают наличие барабанных сушилок с прямым обогревом, в которых используется горячий газ для нагрева, или барабанных сушилок с косвенным обогревом, использующих пар в качестве источника тепла. Однако существующие барабанные сушилки с прямым обогревом имеют ряд недостатков: они легко прожигаются (выгорают), поскольку для лигнита характерно содержание сильно летучих веществ и, следовательно, его состояние в значительной степени зависит от температуры впускаемого воздуха, кроме того, такие сушилки обладают низкой высушивающей способностью и требуют больших капиталовложений. Что касается барабанных сушилок с косвенным обогревом, то поскольку им для работы требуется остаточный (отработанный) газ, они относятся к энергоемкому оборудованию (приблизительно 1350 кг пара/1 тонну воды), кроме того, обладают сравнительно невысокой производительностью из расчета на единицу оборудования (производительность процесса предварительной сушки лигнита на парогазовой установке (ПГУ-300) (300 MW) составляет примерно 60 тонн/час), кроме того, требуют параллельного включения нескольких сушилок. С учетом соображений безопасности требуется дополнительно вводить электрогенерирующую установку, работающую на газообразном азоте, предохраняя тем самым лигнит от возгорания в процессе сушки, что, в свою очередь, увеличивает затраты на оборудование.

[0003] На данный момент промышленное внедрение процесса сушки лигнита (бурого угля) в Китае все еще находится на начальной стадии. Более того, в стране до сих пор не используются промышленные системы предварительной сушки лигнита на существующих тепловых электростанциях, работающих на буром угле, на вооружении которых находятся пылеугольные котлы.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] С учетом вышеперечисленных проблем целью настоящего изобретения является создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработка способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды, обеспечив, таким образом, недостающее звено в существующем промышленном оборудовании предварительной сушки лигнита.

[0005] Ниже приводится предлагаемое техническое решение в соответствии с настоящим изобретением.

[0006] Предлагается система предварительной сушки лигнита, включающая сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, которая содержит, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, питатель, второй разгрузочный затвор и, по меньшей мере, одну пылеулавливающую установку, причем встроенный теплообменный аппарат сообщается с насыщенным паром и с конденсатной системой, а кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщается с перегретым паром, отработанный пар, выходящий из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, пропускается через пылеулавливающую установку, а затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая его часть отводится.

[0007] Пылеулавливающая установка включает два аппарата - циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом, при этом циклонный пылеуловитель выполняет функции очистки части отработанного пара от пыли и передачи собранного сухого порошка (уноса) в зону готовой продукции. Отработанный пар сжимают с помощью нагнетательного устройства (устройства для дутья), и часть его подают в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть пара очищают от пыли с помощью циклонного пылеуловителя и отводят.

[0008] Питатель содержит бункер, который сообщается с винтовым конвейером, причем винтовой конвейер соединен с первым выпускным затвором, а первый выпускной затвор соединен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева.

[0009] Нагнетательное устройство (для дутья воздуха) представляет собой нагнетательный вентилятор.

[0010] Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита с применением перегретого пара, при котором происходит непосредственный контакт лигнита и перегретого пара, используемого в качестве ожижающей среды, в результате чего обеспечивается удаление влаги из лигнита, предусматривающее: подачу неосушенного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, который служит в качестве источника сушки, выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки и достижения требуемой степени влажности лигнита, которую контролируют по времени нахождения лигнита в кипящем слое, отведение конденсата, образующегося в процессе сушки, и части веществ кипящего слоя в виде отработанного пара, который направляют в качестве перегретого пара в кипящий слой, удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя, подачу собранного сухого порошка (уноса) в зону готовой продукции, сжатие части отработанного (перегретого) пара и подачу его в кипящий слой в качестве ожижающей среды псевдоожиженного (кипящего) слоя с помощью нагнетательного вентилятора, удаление пылевидного материала и пропускание другой части отработанного перегретого пара через электростатический фильтр, и возвращение водного конденсата встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обратно в котел (бойлер) для повторного использования.

[0011] Система предварительной сушки лигнита перегретым паром представляет собой многоступенчатую конструкцию, состоящую из нескольких сушильных аппаратов, последовательно соединенных друг с другом, причем каждая ступень системы включает питатель, разгрузочное устройство и, по меньшей мере, одно пылеулавливающее устройство, при этом часть отработанного газа подается с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства, а другая часть отработанного газа подается в сушильный агрегат следующей ступени в качестве источника тепла, причем сушильный агрегат первой ступени сообщается с источником нагрева пара, кроме того, часть отработанного газа сушильного агрегата заключительной ступени через пылеулавливающее устройство подается в соответствующий сушильный аппарат с помощью нагнетательного устройства, а другая часть отработанного газа отводится (в атмосферу).

[0012] Все ступени многоступенчатого сушильного аппарата имеют одинаковую конструкцию. Каждая ступень представляет собой сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева с встроенным теплообменным аппаратом. Загрузочный бункер соединяется с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева с помощью винтового конвейера и первого разгрузочного затвора, также сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщается с зоной готовой продукции через второй разгрузочный затвор, кроме того, сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева соединяется с двухступенчатым пылеулавливающим устройством, состоящим из циклонного пылеуловителя и электростатического фильтра, которые последовательно соединены между собой, причем циклонный пылеуловитель соединен с нагнетательным устройством, обеспечивающим подачу газа, электростатический фильтр соединен с встроенным теплообменным аппаратом сушильного аппарата следующей ступени, а нагнетательное устройство представляет собой нагнетательный вентилятор.

[0013] Встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени системы сообщается с насыщенным паром, а перегретым пар посредством группы затворов сообщается с кипящим слоем сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева.

[0014] Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, который предусматривает непосредственный контакт лигнита и перегретого пара, применяемого в качестве среды, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара из лигнита, его нагрев, при этом последовательно соединяют несколько сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева, которые образуют многоступенчатую конструкцию, пылевидный материал, получаемый из отработанного пара в первой ступени, удаляют, а отработанный пар служит теплоносителем для второй ступени, пылевидный материал отработанного пара, образующегося во второй ступени, удаляют, а отработанный пар служит теплоносителем для третьей ступени и так далее, включающий:

(1) сушку в первой ступени: подачу неосушенного лигнита с содержанием 30%-50% воды в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, введение перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, который служит источником тепла, выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки, позволяющей получить требуемую степень влажности лигнита, контролируемую временем пребывания лигнита в кипящем слое, возвращение водного конденсата, образовавшегося в процессе сушки, и части веществ кипящего слоя посредством отработанного перегретого пара кипящего слоя, удаление пылевидного материала с помощью циклонного пылеуловителя, подачу собранного сухого порошка (уноса) в зону готовой продукции, сжатие части отработанного перегретого пара и возврат его в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя посредством нагнетательного вентилятора, удаление пылевидного материала из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, причем другую часть отработанного перегретого пара используют в качестве теплоносителя для встроенного теплообменного аппарата сушки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, и отведение водного конденсата, собранного во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования,

(2) сушку во второй ступени: подачу неосушенного лигнита с содержанием 30%-50% воды в кипящий слой сушилки с кипящим слоем для внутреннего нагрева второй ступени, подачу отработанного перегретого пара, обработанного пропусканием через электростатический фильтр первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, выгрузку лигнита и передачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая контролируется временем пребывания лигнита в кипящем слое, захват водяных паров, выделяемых из лигнита в процессе сушки, и части веществ кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое, удаление пылевидного материала с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени, сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, передачу другой части отработанного перегретого пара, который используют в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, причем другую часть отработанного перегретого пара, пропущенного через электростатический фильтр второй ступени, используют в качестве теплоносителя во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, и передачу другой части отработанного перегретого пара для участия в сушке в третьей ступени,

(3) остальные процессы сушки аналогичны тому, который описан в (2), часть остаточного (отработанного) газа после пропускания через электростатический фильтр заключительной (последней) ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отводят.

[0015] Система предварительной сушки лигнита перегретым паром содержит несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева, последовательно соединенных друг с другом, электростатический фильтр удаляет пыль из отработанного пара, который образуется в первой ступени, а затем отработанный пар используется в качестве теплоносителя в сушилке второй ступени и обеспечивает осуществление предварительной сушки лигнита, содержащего 30-50% воды (влаги). Одноступенчатая сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева содержит питатель, кипящий слой внутреннего нагрева с перегретым паром, циклонный пылеуловитель, электростатический фильтр, транспортировочное устройство для смешанного материала и воздуходувку с циркуляцией воздуха. Сочетают сушку в кипящем слое внутреннего нагрева и сушку перегретым паром: сушка в кипящем слое внутреннего нагрева заключается в том, что встроенный теплообменный аппарат размещают в кипящем слое, за счет чего обеспечивается большая часть тепла, требуемого для сушки материала, а сушка в кипящем слое с перегретым паром означает, что перегретый пар используется в качестве среды в сушилке с кипящим слоем внутреннего нагрева и контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление пара из лигнита и получение тепла. Вся конденсируемая вода возвращается обратно в котел для повторного использования.

[0016] Преимущества настоящего изобретения заключаются в следующем: предлагаемое техническое решение относится к энергосберегающим решениям, вся испарившаяся вода используется повторно, технологический процесс сушки полностью протекает в отсутствие кислорода, что повышает безопасность и эффективность процесса, кроме того, обеспечивается непрерывность процесса, поскольку предлагаемое оборудование может быть без проблем введено в состав вспомогательного (подготовительного) оборудования на существующих электростанциях; изобретение позволит уменьшить потребление энергии в отраслях, работающих на тепловой энергии, потому что в большинстве случаев способ предварительной сушки лигнита перегретым паром оказывается более предпочтительным в сравнении с традиционным методом скоростной сушки «горячим ветром» («hot wind drying») и методом опосредованной сушки паром, настоящее изобретение также значительно улучшает технико-экономические показатели и обеспечивает широкие перспективы для внедрения изобретения; более того, способ предварительной сушки лигнита перегретым паром имеет огромное значение с точки зрения технической модернизации и инновации, энергосбережения и сокращения выбросов в электроэнергетической промышленности и относится к экологически безопасным, водосберегающим и очищающим проектам предварительной подготовки лигнита.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0017] На Фиг.1 представлена схема одноступенчатой системы предварительной сушки лигнита перегретым паром в соответствии с настоящим изобретением.

[0018] На Фиг.2 представлена схема двухступенчатой системы предварительной сушки лигнита перегретым паром в соответствии с настоящим изобретением.

[0019] На Фиг.3 представлена схема трехступенчатой системы предварительной сушки лигнита перегретым паром в соответствии с настоящим изобретением.

[0020] На Фиг.4 представлена схема еще одного варианта трехступенчатой системы предварительной сушки лигнита перегретым паром в соответствии с настоящим изобретением.

[0021] На чертежах компоненты схемы имеют следующие обозначения:

1 - бункер; 2 - винтовой конвейер; 3 - первый разгрузочный затвор; 4 - сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева; 5 - второй разгрузочный затвор; 6 - циклонный пылеуловитель; 7 - третий разгрузочный затвор; 8 - электростатический фильтр; 9 - нагнетательный вентилятор.

[0022] Ниже приведено подробное описание изобретения с ссылкой на чертежи и описание конкретных примеров осуществления изобретения.

[0023] Пример 1 (осуществления изобретения)

[0024] Из Фиг.1 видно, что система предварительной сушки лигнита перегретым паром содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4, и, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат размещен внутри сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Кипящий (псевдоожиженный) слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 сообщается с перегретым паром, а встроенный теплообменный аппарат сообщается с насыщенным паром. Первый разгрузочный затвор 3 расположен в верхней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 и соединен с винтовым конвейером 2. Винтовой конвейер 2 оснащен бункером 1. Второй разгрузочный затвор 5 расположен в нижней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4, сухой порошок, образующийся в процессе сушки, поступает в зону готовой продукции через второй разгрузочный затвор 5. При этом, сухой порошок, собранный при пропускании пара через циклонный пылеуловитель 6, поступает в зону готовой продукции через третий разгрузочный затвор 7, расположенный под циклонным пылеуловителем 6. После удаления пыли из отработанного пара пропусканием через циклонный пылеуловитель 6, часть отработанного пара возвращают в кипящий слой при помощи нагнетательного вентилятора 9, а вторую часть отработанного пара отводят, предварительно пропустив через электростатический фильтр 8.

[0025] Способ сушки в системе предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в следующем.

[0026] Неосушенный (влажный) лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, и вводят в кипящий слой, перегретый пар подают в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части кипящего слоя внутреннего нагрева, затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя после того, как он будет распределен с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно регулируется поступление перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, чем обеспечивается поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая степень влажности лигнита, которую регулируют путем выбора времени нахождения лигнита в кипящем слое, после чего лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и отправляют на следующий технологический процесс вместе с сухим порошком, собранным через третий разгрузочный затвор 7 под циклонным пылеуловителем 6. Перегретый пар увлекает испарившуюся воду и часть веществ в кипящем слое и выводится из сушилки с кипящим слоем 4, а пыль, содержащаяся в паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и отправляют в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4, эта часть пара используется в качестве сушильной среды. Другую часть пара пропускают через электростатический фильтр 8 первой ступени, за счет чего удаляют из пара пыль, и отводят. Водный конденсат возвращают в бойлер (котел) для повторного использования.

[0027] Пример 2 осуществления изобретения

[0028] Ниже приводится пример выполнения двухступенчатой сушки.

[0029] Из Фиг.2 видно, что система предварительной сушки лигнита перегретым паром содержит две ступени, представленные сушилками с кипящим слоем внутреннего нагрева 4, и, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат расположен в каждой ступени, представленной сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Бункер 1 соединен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 при помощи винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, а сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 сообщается с зоной готовой продукции с помощью второго разгрузочного затвора 5. Циклонный пылеуловитель 6 и электростатический фильтр 8 соединяются последовательно с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени сообщается с насыщенным паром, а сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева этой ступени сообщается с перегретым паром. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, а другую его часть пропускают через электростатический фильтр 8, а затем подают во встроенный теплообменный аппарат сушилки внутреннего нагрева второй ступени в качестве теплоносителя. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, подают в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени с помощью нагнетательного вентилятора 9, а другую его часть пропускают через электростатический фильтр 8, а затем отводят.

[0030] Способ сушки в соответствии с настоящим изобретением, предусматривающий следующее.

[0031] Сушку в одной ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, вводят в кипящий слой, перегретый пар подают в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части кипящего слоя внутреннего нагрева, затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя после распределения его с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируется подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7, расположенного под циклонным пылеуловителем 6. Вода, испарившаяся из лигнита, и часть веществ увлекается перегретым паром в кипящем слое и выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, а пыль, содержащаяся в паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени для использования в качестве сушильной среды, из второй части отработанного перегретого пара удаляют пыль с помощью электростатического фильтра 8 и используют эту часть пара в качестве сушильной среды для встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Водный конденсат, получаемый во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, возвращают в котел для повторного использования.

[0032] Сушку во второй ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3 и вводят в кипящий слой. Перегретый пар, отведенный с электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, подают во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени в качестве теплоносителя, обеспечивая тем самым теплообмен материалов и получение перегретого пара. Перегретый пар подают в циклонный пылеуловитель 6 для удаления пыли. Часть перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и вводят в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени в качестве теплоносителя, а затем вводят в нижний пласт кипящего слоя после распределения его с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируют подачу перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Пар, необходимый для работы встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, подается с электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивается встроенным теплообменным аппаратом и перегретым паром (газ, используемый для циркуляции в кипящем слое, - это перегретый пар, как показано на чертежах, перегретый пар - это газ, сжатый с помощью нагнетательного вентилятора, который подается в сушилку с кипящим слоем, то есть газ во всей системе - перегретый газ). Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая степень влажности лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7, расположенного под циклонным пылеуловителем 6. Вода, испарившаяся из лигнита, и часть веществ увлекается перегретым паром в кипящем слое и выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а пыль, содержащаяся в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в кипящий слой, из второй части отработанного перегретого пара удаляют пыль с помощью электростатического фильтра 8 и отводят.

[0033] Пример 3 осуществления изобретения

[0034] Ниже приводится пример выполнения трехступенчатой сушки.

[0035] Из Фиг.3 видно, что система предварительной сушки лигнита перегретым паром представляет собой трехступенчатую конструкцию, в которой ступени представлены сушилками с кипящим слоем внутреннего нагрева, и, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат расположен в каждой ступени, представляющей сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Бункер 1 соединен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, при этом сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 сообщается с зоной готовой продукции с помощью второго разгрузочного затвора 5. Циклонный пылеуловитель 6 и электростатический фильтр 8 последовательно соединяются с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени сообщается с насыщенным паром, а кипящий слой сушилки сообщается с перегретым паром. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, а другую его часть пропускают через электростатический фильтр 8, а затем подают во встроенный теплообменный аппарат сушилки внутреннего нагрева второй ступени в качестве источника теплоты, предварительно удалив пыль из него. Часть отработанного газа, пропущенного через циклонный пылеуловитель 6 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, подают в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени с помощью нагнетательного вентилятора 9, а другую его часть пропускают через электростатический фильтр 8, а затем во встроенный теплообменный аппарат сушилки внутреннего нагрева 4 третьей ступени, удалив предварительно из нее пыль. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, подают в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени с помощью нагнетательного вентилятора 9, а другую его часть пропускают через электростатический фильтр 8 и отводят, предварительно удалив из нее пыль.

[0036] Способ сушки, предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением, предусматривает следующее.

[0037] Сушку в первой ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, вводят в кипящий слой, перегретый пар подают в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части кипящего слоя внутреннего нагрева, затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя после распределения его с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируется подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7, который расположен под циклонным пылеуловителем 6. Вода, присутствующая в лигните, и часть веществ увлекаются перегретым паром в кипящем слое, и выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, а пыль, присутствующая в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, для использования в качестве сушильной среды, а вторая часть после удаления пыли с помощью электростатического фильтра 8 служит в качестве теплоносителя для встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Водный конденсат встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени поступает обратно в котел для повторного использования.

[0038] Сушку во второй ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, вводят в кипящий слой. Перегретый пар, поступающий с электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, выполняет функции теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Перегретый пар, образующийся из нагревающихся материалов посредством встроенного теплообменного аппарата, подают в циклонный пылеуловитель 6 для удаления пыли. Часть перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в качестве теплоносителя в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя после распределения его с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируется подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Пар, необходимый для работы встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, поступает с электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7, который находится под циклонным пылеуловителем 6. Вода, присутствующая в лигните, а также часть веществ захватывается перегретым паром в кипящем слое, который выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а пыль, присутствующая в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в кипящий слой, а вторую часть пара пропускают через электростатический фильтр 8 для удаления пыли, а затем в качестве сушильной среды направляют в третью ступень процесса сушки.

[0039] Сушку в третьей ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3 и вводят в кипящий слой. Перегретый пар, поступающий с электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, выполняет функции теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Перегретый пар, образующийся из нагревающихся материалов, посредством встроенного теплообменного аппарата подают в циклонный пылеуловитель 6 для удаления пыли. Часть перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в качестве теплоносителя в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя после распределения его с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируется подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Пар, необходимый для работы встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, поступает с электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7, который находится под циклонным пылеуловителем 6. Вода, присутствующая в лигните, и часть веществ захватывается перегретым паром в кипящем слое, и выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, а пыль, присутствующая в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, а вторую часть пара пропускают через электростатический фильтр 8 для удаления пыли, а затем отводят (сбрасывают).

[0040] Пример 4 осуществления изобретения

[0041] Ниже приводится пример выполнения трехступенчатой сушки.

[0042] Из Фиг.4 видно, что система предварительной сушки лигнита перегретым паром представляет собой трехступенчатую конструкцию, в которой ступени представлены сушилками с кипящим слоем внутреннего нагрева, и, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат расположен в каждой ступени, представляющей сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Бункер 1 соединяется с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, при этом сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 сообщается с зоной готовой продукции с помощью второго разгрузочного затвора 5. Циклонный пылеуловитель 6 и электростатический фильтр 8 последовательно соединяются с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева 4. Встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени сообщается с насыщенным паром, а кипящий слой сушилки сообщается с перегретым паром. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, а другую его часть подают во встроенный теплообменный аппарат сушилки внутреннего нагрева второй ступени в качестве источника теплоты. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, подают в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени с помощью нагнетательного вентилятора 9, а другую его часть подают во встроенный теплообменный аппарат сушилки внутреннего нагрева 4 третьей ступени. Часть отработанного газа, поступающего с циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, направляют в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени с помощью нагнетательного вентилятора 9, а другую его часть отводят.

[0043] Способ сушки в соответствии с настоящим изобретением предусматривает следующее.

[0044] Сушку в первой ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, вводят в кипящий слой, перегретый пар подают в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части кипящего слоя внутреннего нагрева, затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя после того как будет распределен с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируется подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают с помощью второго разгрузочного затвора 5, расположенного в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7 под циклонным пылеуловителем 6. Вода, присутствующая в лигните, и часть веществ увлекаются перегретым паром в кипящем слое, и выводятся из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, а пыль, присутствующая в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в воздушную камеру сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, для использования в качестве сушильной среды, а вторая его часть служит в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Водный конденсат встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени поступает обратно в котел для повторного использования.

[0045] Сушку во второй ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3, и вводят в кипящий слой. Перегретый пар, нагнетаемый с помощью нагнетательного вентилятора 9 из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени, служит в качестве теплоносителя для встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Перегретый пар, образующийся из нагревающихся материалов посредством встроенного теплообменного аппарата, после удаления из пара пыли с помощью циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8 сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9, часть перегретого пара подают в качестве теплоносителя в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а затем пар подается в нижний пласт кипящего слоя, после того как будет распределен с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя эффективно контролируется, что обеспечивает поддержание процесса псевдоожижения материалов в кипящем слое. Пар, необходимый для работы встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, подается нагнетательным вентилятором 9 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 первой ступени. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают с помощью второго разгрузочного затвора 5, расположенного в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7 под циклонным пылеуловителем 6. Вода, присутствующая в лигните, а также часть веществ захватывается перегретым паром в кипящем слое, который выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а пыль, присутствующая в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8, часть отработанного перегретого пара сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9 и подают в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, а вторую часть пара в качестве теплоносителя направляют в третью ступень процесса сушки.

[0046] Сушку в третьей ступени: влажный лигнит, содержащий 30%-50% воды, подают в загрузочное отверстие сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени с помощью винтового конвейера 2 и первого разгрузочного затвора 3 и вводят в кипящий слой. Перегретый пар, нагнетаемый нагнетательным вентилятором 9 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени, выполняет функции теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Перегретый пар образуется из нагревающихся материалов посредством встроенного теплообменного аппарата. Перегретый пар сжимают с помощью нагнетательного вентилятора 9, предварительно удалив из него пыль с помощью циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8. Часть перегретого пара подают в кипящий слой через воздушную камеру в нижней части сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, а затем подают пар в нижний пласт кипящего слоя, после того как он будет распределен с помощью распределительного устройства воздушной камеры. В течение этого периода эффективно контролируется подача перегретого пара в нижний пласт кипящего слоя, что обеспечивает поддержание процесса псевдосжижения материалов в кипящем слое. Пар, необходимый для работы встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, подается с помощью нагнетательного вентилятора 9 сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 второй ступени. Лигнит в кипящем слое нагревается и высушивается теплом, которое обеспечивают встроенный теплообменный аппарат и перегретый пар. Сушку лигнита производят до тех пор, пока не будет получена требуемая влажность лигнита, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое. После достижения требуемой влажности лигнит выгружают через второй разгрузочный затвор 5, расположенный в разгрузочном отверстии сушилки с кипящим слоем, и передают на следующий процесс вместе с сухим порошком, собранным с помощью третьего разгрузочного затвора 7, который находится под циклонным пылеуловителем 6. Вода, присутствующая в лигните, и часть веществ захватывается перегретым паром в кипящем слое, который выводится из сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени и сжимается с помощью нагнетательного вентилятора 9, перед этим пыль, присутствующая в перегретом паре, удаляется с помощью циклонного пылеуловителя 6 и электростатического фильтра 8. Часть отработанного перегретого пара подают в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева 4 третьей ступени, а вторую часть пара отводят (сбрасывают).

[0047] Система сушки и способ сушки в соответствии с настоящим изобретением не ограничиваются вышеприведенными примерами осуществления изобретения. Специалистам в данной области ясно, что возможны и другие варианты изобретения, не выходящие за рамки объема и сущности изобретения.

1. Система предварительной сушки лигнита, содержащая
сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором; а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева, отличающаяся тем, что встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования.

2. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром по пункту 1, в соответствии с которым перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования.

3. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром, включающая многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличающаяся тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят.

4. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром по пункту 3, отличающаяся тем, что все ступени многоступенчатого устройства сушки имеют одинаковую конструкцию, при этом каждая ступень представляет собой сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева с встроенным теплообменным аппаратом; бункер соединен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева с помощью винтового конвейера и первого разгрузочного затвора; сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева соединена с зоной готовой продукции через второй разгрузочный затвор; сушилка с кипящим слоем внутреннего нагрева соединена с двухступенчатым пылеулавливающим устройством, которое состоит из циклонного пылеуловителя и электростатического фильтра, соединенных последовательно друг с другом; упомянутый циклонный пылеуловитель соединен с нагнетательным устройством; упомянутый электростатический фильтр соединен с встроенным теплообменным аппаратом устройства сушки следующей ступени; а нагнетательным устройством является нагнетательный вентилятор.

5. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром по любому из пунктов 3 или 4, отличающаяся тем, что встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщается с насыщенным паром; и перегретый пар сообщается с кипящим слоем сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева посредством группы затворов.

6. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром по пункту 3, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, включающий на первом этапе сушку в первой ступени: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачу отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачу другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачу упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу образования технологического пара посредством сжигания высушенного бурого угля в парогенераторе, включающему сушку влажного бурого угля в сушилке с псевдоожиженным слоем и с внутренними теплообменными устройствами, через которые проходит теплоноситель, при этом, по меньшей мере, некоторая часть воды вытесняется из бурого угля и удаляется из сушилки в виде паров, пыль удаляют из паров в обеспыливающем устройстве, и высушенный бурый угль охлаждают, по меньшей мере, в одном охладителе, расположенном по ходу потока за сушилкой с псевдоожиженным слоем, при этом пылевидный бурый уголь, образующийся в обеспыливающем устройстве, размещают слоями или перемешивают в прямом контакте с высушенным и охлажденным бурым углем, в результате чего охлажденный бурый уголь используют в качестве холодоносителя в охладителе для пылевидного бурого угля.

Изобретение относится к сушилке (1) с псевдоожиженным слоем с непрямым подогревом для сушки влажных мелкозернистых сыпучих материалов, например бурого угля, содержащая корпус (2) с газационным днищем (6), с проходящими над газационным днищем (6) встроенными элементами теплообменника и с предусмотренным под газационным днищем (6), по меньшей мере, одним разгрузочным устройством для высушенного сыпучего материала, причем полезное живое сечение потока корпуса в области встроенных элементов теплообменника увеличивается по всей высоте встроенных элементов теплообменника в направлении потока ожижающего газа.

Изобретение относится к технике кон тактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое и м.б. .

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности.

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку.

Изобретение относится к процессам термической обработки материала в печи и, более конкретно, к процессу для обработки такого органического материала, как древесина.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной сушки зерновой продукции при повышенной температуре. .

Изобретение относится к устройствам для рециркуляции агента сушки преимущественно при сушке свекловичного жома и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для сушки металлических изделий. .

Изобретение относится к оборудованию для сушки и нагрева материалов во взвешенном состоянии и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в частности для высушивания и нагрева минеральных солей (хлористого калия) перед прессованием.
Наверх