Струйный нагреватель


 


Владельцы патента RU 2525562:

Тимофеев Иван Егорович (RU)
Селиверстов Артем Александрович (RU)
Загидуллин Сафар Хабибуллович (RU)

Изобретение относится к оборудованию для сушки и нагрева материалов во взвешенном состоянии и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в частности для высушивания и нагрева минеральных солей (хлористого калия) перед прессованием. Струйный нагреватель выполнен в виде вертикальной секционной пневмотрубы. В ее нижнюю секцию, соединенную с устройством для подачи материала, подается отработанный теплоноситель. Средняя секция пневмотрубы снабжена отверстиями или соплами, заключенными в улиткообразный коллектор, в который подается свежий теплоноситель. Верхняя секция пневмотрубы соединена с разгрузочным устройством, где отработанный теплоноситель освобождается от твердой фазы. Технический результат заключается в повышении эффективности использования теплоносителя и тем самым снижении расхода топлива, равномерности распределения теплоносителя по сечению пневмотрубы и интенсификации тепломассообмена. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемое техническое решение относится к оборудованию для сушки и нагрева материалов во взвешенном состоянии и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в частности, для высушивания и нагрева минеральных солей (хлористого калия) перед прессованием.

Известна конструкция сушилки [авторское свидетельство СССР №1325271, F26B 17/10, опубл. 23.07.1987], выполненной в виде вертикальной шахты, снабженной в средней части коническим пережимом, выше которого установлен забрасыватель материала. Для подачи теплоносителя в нижней части шахты на ее боковой поверхности расположены сопла, заключенные в кольцевой газораспределительный коллектор, а для отвода отработанного теплоносителя по оси шахты размещена труба с завихрителем.

Сушка происходит при ударном взаимодействии радиальных газовых струй, истекающих из сопл, со слоем падающего материала.

Недостатком описанной сушилки является неравномерность времени пребывания материала в ней и, как следствие, неравномерность сушки особенно при повышении производительности сушилки.

В качестве прототипа может быть использована пневматическая сушилка [патент РФ №2476792, F26B 17/10, опубл. 27.02.2013], содержащая секционную вертикальную цилиндрическую пневмотрубу, устройство для подачи материала и разгрузочное устройство. В ней нижняя секция пневмотрубы соединена с источником атмосферного воздуха и питателем. Средняя секция выполнена в виде двух соосно расположенных обечаек, внутренняя из которых снабжена отверстиями, а в пространство между обечайками - спиральный канал - через тангенциально расположенный патрубок подается теплоноситель. Верхняя секция пневмотрубы соединена с разгрузочным устройством. Секции разделены вставками из теплоизоляционного материала.

Влажный материал с помощью питателя подается в нижнюю секцию пневмотрубы, подхватывается потоком ненагретого атмосферного воздуха и транспортируется в среднюю секцию, куда через отверстия во внутренней обечайке подаются топочные газы. Поток газовзвеси из средней секции транспортируется через верхнюю секцию в осадительную камеру, где частицы материала выпадают из газового потока, оседают на днище камеры и непрерывно выгружаются из нее.

Недостатком такой сушилки является снижение термического потенциала теплоносителя за счет разбавления его ненагретым атмосферным воздухом, служащим для пневмотранспортирования материала из нижней секции в среднюю.

Техническим результатом заявляемой конструкции струйного нагревателя является: 1) повышение эффективности использования теплоносителя и, тем самым, снижение расхода топлива; 2) повышение равномерности распределения теплоносителя по сечению пневмотрубы и интенсификация тепломассообмена.

Технический результат достигается тем, что струйный нагреватель содержит вертикальную секционную пневмотрубу, верхняя секция которой соединена с разгрузочным устройством, нижняя секция соединена с устройством для подачи материала, а средняя секция снабжена отверстиями или соплами для ввода теплоносителя, причем отверстия или сопла заключены в улиткообразный коллектор, в который подается свежий теплоноситель, а в нижнюю секцию пневмотрубы подается отработанный теплоноситель.

Отработанный теплоноситель, очищенный от пыли после других сушильных аппаратов либо отбираемый на выходе из струйного нагревателя, подается в нижнюю секцию пневмотрубы для повышения эффективности использования тепла, поскольку рециркуляция теплоносителя позволяет снизить расход топлива на нагрев и сушку материала.

Для повышения равномерности распределения теплоносителя по сечению пневмотрубы его подача осуществляется через улиткообразный коллектор, рассчитанный таким образом, чтобы внутри него поддерживалось постоянное статическое давление. За счет этого струи теплоносителя проникают внутрь пневмотрубы в направлении, наиболее приближенном к радиальному, и равномерно распределяются по сечению трубы, повышая равномерность нагрева (сушки).

При обработке материалов, склонных к измельчению при соударении со стенками или за счет термических напряжений, снижению дробления частиц способствует отдув частиц материала от стенок теплоносителем в средней секции и малое время взаимодействия, предотвращающее перегрев частиц.

С целью интенсификации тепломассообмена для материалов, не склонных к измельчению, целесообразно создавать условия нестационарного взаимодействия фаз по высоте пневмотрубы, например, путем установки в верхней секции пневмотрубы или в сепарационной камере (разгрузочном устройстве) завихрителей, вставок или иных подобных приспособлений, изменяющих скорость и направление потока газовзвеси.

Диаметр нижней секции пневмотрубы может быть меньше, чем диаметр внутренней обечайки средней секции.

Диаметр нижней секции пневмотрубы может быть меньше диаметра средней в зависимости от соотношения расходов отработанного и свежего теплоносителя, подаваемых в аппарат. Внутренняя обечайка средней секции может быть выполнена в виде расширяющегося кверху конуса, диаметр нижнего основания которого равен диаметру нижней секции, а диаметр верхнего - диаметру верхней секции. Такая форма средней секции не позволит образоваться отложениям материала на участке соединения нижней и средней секций при аварийном прекращении подачи теплоносителя в аппарат.

Схема предлагаемой конструкции струйного нагревателя представлена на чертеже.

Струйный нагреватель содержит вертикальную пневмотрубу, включающую 3 секции: нижнюю 1, среднюю 2 и верхнюю 3, улиткообразный коллектор 4, устройство для подачи материала (питатель) 5 и разгрузочное устройство 6.

Устройство работает следующим образом. Материал, предназначенный для нагрева или сушки, с помощью питателя 5 подается в нижнюю секцию пневмотрубы 1, подхватывается потоком отработанного теплоносителя и транспортируется в вышерасположенную среднюю секцию 2. Свежий теплоноситель проходит по улиткообразному коллектору 4 и через отверстия (сопла) в стенке средней секции проникает внутрь пневмотрубы. Взаимодействие материала с поперечными газовыми струями теплоносителя происходит в условиях активного гидродинамического режима. Восходящий поток газовзвеси транспортируется через верхнюю секцию 3 в разгрузочное устройство 6, где частицы материала выпадают из газового потока и непрерывно выгружаются из него. Освобожденный от твердой фазы отработанный теплоноситель, выводится из разгрузочного устройства в систему очистки, причем часть его (в зависимости от схемы работы аппарата) может отбираться и направляться в нижнюю секцию струйного нагревателя для рециркуляции.

1. Струйный нагреватель, содержащий вертикальную секционную пневмотрубу, верхняя секция которой соединена с разгрузочным устройством, нижняя секция соединена с устройством для подачи материала, а средняя секция снабжена отверстиями или соплами для ввода теплоносителя, отличающаяся тем, что отверстия или сопла заключены в улиткообразный коллектор, в который подается свежий теплоноситель, а в нижнюю секцию пневмотрубы подается отработанный теплоноситель.

2. Струйный нагреватель по п.1, отличающийся тем, что диаметр нижней секции пневмотрубы меньше, чем диаметр внутренней обечайки средней секции.

3. Струйный нагреватель по п.1, отличающийся тем, что диаметр нижней секции пневмотрубы меньше, чем диаметр верхней секции, а внутренняя обечайка средней секции выполнена в виде расширяющегося кверху конуса, причем диаметр нижнего основания равен диаметру нижней секции, а диаметр верхнего - диаметру верхней секции.

4. Струйный нагреватель по одному из пп.1, 2, 3, отличающийся тем, что в верхней секции пневмотрубы или в разгрузочном устройстве устанавливаются завихрители, вставки или иные подобные приспособления, изменяющие скорость и направление потока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, которые находят применение в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов.

Изобретение относится к пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности и может быть использовано для сушки дисперсных материалов. В установке для сушки дисперсных материалов, включающей сушильную камеру с паровой рубашкой, подводящий и отводящий воздуховоды, газораспределительную решетку, встроенный теплообменник типа «труба в трубе» и патрубки для подачи теплоносителя тангенциально, новым является то, что крышка сушильной камеры оснащена направляющим перфорированным конусом для газовзвеси и патрубком для подачи теплоносителя в верхнюю часть сушильной камеры, рекуперативный теплообменник оснащен патрубками для подачи пара в межтрубное пространство и отвода конденсата, а ребра на его наружной поверхности расположены вертикально в случае подачи теплоносителя под газораспределительную решетку и сушки материала в псевдоожиженном слое или по винтовой линии в случае одновременного осевого и тангенциального ввода теплоносителя в сушильную камеру и сушки материала в закрученном потоке; под теплообменником размещен отбойник для изменения направления нисходящего потока газовзвеси; установка снабжена загрузочным устройством, включающим шнек и дезинтегратор.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической отраслях.

Изобретение относится к сушилке для высушиваемого материала. .

Изобретение относится к пищевой, химической и смежным с ними отраслям промышленности и может быть использовано для проведения тепло- и массообменных процессов, а именно сушки дисперсных материалов.

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева. Встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в том, что перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром включает многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличается тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, и который включает на первом этапе сушку в первой ступени, а именно подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке и части веществ из кипящего слоя, отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени осуществляют путем подачи влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачи отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузки лигнита и подачи его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захвата воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удалении пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатии части отработанного перегретого пара и подачи его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачи другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачи упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят. Изобретение обеспечивает создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработку способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенно-транспортируемом слое, например, хлористого калия, содержащих поверхностную влагу, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ сушки протекает при скорости теплоносителя в диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц материала наибольшего размера и порозности слоя в интервале 0,75÷0,95. Указанный способ сушки осуществляется в сушильной установке, содержащей полую сушильную камеру постоянного поперечного сечения, с установленной в ее нижней части газораспределительной решеткой, а верхней частью входящей в разгрузочное устройство - сепарационную камеру. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса сушки, устранении налипания влажного материала на газораспределительную решетку и стенки камеры за счет увеличения скорости теплоносителя, снижении габаритов по высоте, уменьшении термического измельчения материала, повышении эффективности использования термического потенциала теплоносителя, обеспечении необходимого и достаточного времени пребывания материала в сушилке благодаря эффекту удерживающей способности решетки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое. Генератор содержит горелку, контур теплообмена, средство, позволяющее обеспечить избыток и удаление потока влажных горячих газов, и средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), при этом контур теплообмена выполнен в виде первого и второго полых ромбовидных шестигранников, причем внутри первого полого ромбовидного шестигранника установлен рассекатель пламени и он имеет входное окно для газовой горелки и выходное окно для выхода продуктов сгорания, имеющее отверстие для входа нагреваемого газа, при этом трубопровод(ы) контура теплообмена охватывает всю поверхность первого полого ромбовидного шестигранника, а второй полый ромбовидный шестигранник закрывает трубопровод(ы) контура теплообмена, при этом имеет входное окно для газовой горелки, выходное окно для выхода продуктов сгорания и окна для входа и выхода нагреваемого газа, выполненные на противоположных гранях по ходу движения газа по всей длине контура теплообмена. Установка для сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, в составе которой используется такой генератор горячего газа, имеет шкаф прямоугольного сечения, содержащий секцию создания горячего газа и секцию сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, при этом в секции сушки сыпучих продуктов в кипящем слое размещено средство, позволяющее обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов (вентилятор высокого давления), вход которого соединен с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, а выход - с секцией создания горячего газа, при этом секция создания горячего газа содержит контур теплообмена, выходное окно для выхода продуктов сгорания которого соединено с секцией сушки сыпучих продуктов в кипящем слое, имеющей окно, соединенное с окружающей средой, при этом выходное окно для выхода продуктов сгорания имеет искрогаситель, представляющий из себя емкость из мелкой металлической сетки. Технический результат изобретения заключается в повышении скорости нагрева газа до требуемой температуры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В распылительной сушилке кипящего слоя с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой, вибрирующие пластины, инертную насадку, вибрационный механизм, в нижней части корпуса расположена система улавливания c акустической установкой, причем распылитель раствора содержит полый цилиндрический корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндроконических поясов, сопло, на конической поверхности которого выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндроконическим поясом корпуса, а со стороны, противоположной подводу раствора, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода раствора и горизонтальных каналов, которые образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндроконическом поясе выполнены два ряда дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, а на внутренних поверхностях дроссельных отверстий, расположенных на цилиндроконических поясах, выполнены винтовые поверхности. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В распылительной сушилке распылитель раствора содержит корпус с камерой завихрения и сопло, в нижней части выходной конической камеры сопла распылителя установлен пластинчатый распылитель, состоящий из перпендикулярных оси сопла и параллельных между собой, по крайней мере, двух пластин, одна из которых, первая пластина имеет центральное отверстие, посредством которого распылитель жестко крепится на сопле, охватывая его внешнюю цилиндрическую поверхность, а вторая пластина выполнена сплошной и крепится к первой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, включающих в себя винт, гайку и простановочную калиброванную шайбу, устанавливаемую между пластинами. Технический результат - повышение производительности сушки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В аппарате для безуносной сушки согласно изобретению форсунка содержит корпус с камерой завихрения и сопло, при этом корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внешней резьбой, а соосно корпусу, в его нижней части подсоединено посредством гильзы с внутренней резьбой сопло, выполненное в виде центробежного завихрителя потока раствора в виде цилиндрической вставки с, по крайней мере тремя, тангенциальными вводами в виде цилиндрических отверстий, при этом гильза является частью сопла и установлена коаксиально и соосно по отношению к центробежному завихрителю, в торцевой поверхности которого выполнено цилиндрическое дроссельное отверстие, а центробежный завихритель установлен в цилиндрической камере корпуса с образованием кольцевой цилиндрической камеры для подвода раствора к тангенциальным вводам центробежного завихрителя и соединен с диффузорной выходной камерой, а тангенциальные вводы выполнены в виде каналов, тангенциально расположенных к внутренней поверхности цилиндрической вставки, а в торцевой поверхности центробежного завихрителя выполнен конический обтекатель. 3 ил.

Изобретение относится к пищевой, химической и смежными с ними отраслями промышленности и может быть использовано для проведения тепло- и массообменных процессов, а именно сушки дисперсных материалов. В аппарате для сушки дисперсных материалов в закрученном потоке теплоносителя с СВЧ-энергоподводом, содержащем цилиндроконическую сушильную камеру с окном для вывода смеси отработанного теплоносителя и высушенного дисперсного материала, расположенным в верхней части сушильной камеры, с тангенциально установленным патрубком для подвода тангенциального потока теплоносителя, патрубком для подачи влажного дисперсного материала и патрубком для подвода осевого потока теплоносителя, выполненным по оси камеры в ее нижней части и концентрично установленным в нем завихрителем и снабженным решеткой для удержания продукта в случае остановки сушилки, новым является то, что патрубок для подачи влажного дисперсного материала установлен в устройстве, выполненным в виде улитки, расположенном в нижней части цилиндроконической сушильной камеры, а над цилиндрической частью цилиндроконической сушильной камеры концентрично установлен СВЧ-излучатель (магнетрон) таким образом, чтобы наибольшая плотность потока электромагнитной энергии была сосредоточена в зоне вращающегося кольцевого слоя высушиваемых частиц дисперсного материала. Технический результат заключается в повышении качества высушиваемого дисперсного материала. 3 ил.

Изобретение относится к области сушки растительных материалов, в частности к вакуумным сушилкам периодического действия, и может быть использовано для сушки пищевых продуктов, а именно овощей, грибов, фруктов, зелени и др. Энергосберегающая двухступенчатая сушильная установка для растительных материалов содержит цилиндроконическую камеру, представляющую собой первую ступень сушки, штуцер герметического питания, барабан, вставку цилиндрического профиля, вставку конического профиля, шаровые затворы, и цилиндрическую камеру с герметичной крышкой, вводы и выводы, вакуумные краны, соединенные с вакуумной системой, представляющей собой вторую ступень сушки. Снижаются удельные энергозатраты и повышается производительность сушки продукта за счет того, что в пространстве первой и второй ступени располагаются тепловые аккумуляторы. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к сопловой решетке (14) и к способу ее работы. Сопловая решетка (14) для сушилки для сушки твердых частиц содержит по меньшей мере один сегмент (20) сопловой решетки, который имеет множество первых сопел (15a) и множество вторых сопел (15b), при этом первые и вторые сопла распределены по всей поверхности сегмента (20) сопловой решетки, причем псевдоожижающая среда может подаваться в первые и вторые сопла независимо друг от друга. Сегмент (20) сопловой решетки имеет множество сопловых планок, которые проходят, по существу, параллельно друг другу и на которых в каждом случае расположены первые и вторые сопла, при этом решетка содержит первый сопловой канал, проходящий в сопловой планке, в который открыты первые сопла (15a), и второй сопловой канал, проходящий параллельно первому сопловому каналу, в который открыты вторые сопла (15b). Соответствующий объемный поток можно включить, выключить или регулировать. Первые сопла (15а) и вторые сопла (15b) равномерно распределены по всей поверхности сопловой решетки. Таким образом обеспечивается получение однородного псевдоожиженного слоя в сушилке независимо от того, работает только одна группа (15а или 15b) сопел или все сопла. 16 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно к сушильным аппаратам с активными гидродинамическими режимами, предназначенными для сушки дисперсных материалов во взвешенном закрученном слое, и может найти применение при переработке сельскохозяйственных продуктов, получении медицинских препаратов и т.п. Конвективно-вакуумная сушилка в подводящих трубопроводах теплоносителя содержит клапаны, а верхняя и нижняя части цилиндроконической камеры содержат люки с электромагнитом, при этом цилиндроконическая камера имеет датчики вакуума, температуры и влажности, а к трубопроводам для теплоносителя подведены трубопроводы с клапанами для подключения вакуумного насоса. Клапаны в трубопроводе для теплоносителя и в отводящем трубопроводе для подключения вакуумного насоса, электромагниты в люках, а также датчики вакуума, температуры и влажности подключены к электронной системе управления. Изобретение должно обеспечить снижение затрат энергии на проведение сушки, а также уменьшение времени на проведение процесса сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх