Ударно-инерционное устройство для очистки газа



Ударно-инерционное устройство для очистки газа
Ударно-инерционное устройство для очистки газа
Ударно-инерционное устройство для очистки газа
Ударно-инерционное устройство для очистки газа

 


Владельцы патента RU 2528675:

Открытое акционерное общество "УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" (RU)

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Ударно-инерционное устройство для очистки газа от жидких и твердых аэрозолей содержит вертикальный корпус, входной, выходной и сливной патрубки, а также перегородки, центральную трубу и сепарационный узел. Очищаемый газ в центростремительный сепарационный узел подается с периферии и выходит из него в центре. Центростремительный сепарационный узел содержит вертикальную и горизонтальную сплошные перегородки, соединенные между собой и корпусом и отделяющие полость неочищенного газа от полости очищенного газа, отбойник для разделения потока очищаемого газа и направления его в верхнюю и нижнюю секции центростремительного сепарационного узла. Лопатки верхней секции сверху соединены со сплошным диском и снизу - с диском с центральным отверстием, а лопатки нижней секции снизу соединены с горизонтальной сегментной перегородкой, а сверху - с диском с центральным отверстием, и образуют конфузоры, с помощью которых происходит закручивание потоков очищаемого газа. Причем потокам очищаемого газа придается тангенциально противоположное направление, поскольку лопатки в верхней секции расположены против часовой стрелки, а в нижней секции - по часовой стрелке. Техническим результатом является повышение эффективности очистки газа в широком диапазоне скоростей газового потока с минимальным гидравлическим сопротивлением. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение предназначено для улавливания жидких и твердых аэрозолей из газового потока и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор газовый вихревого типа (патент РФ на полезную модель №58379, кл. МПК B01D 45/02 и B01D 45/16, дата приоритета 10.05.2006 г.) [1].

Сущность полезной модели состоит в том, что сепаратор газовый вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор, улавливающий карман, сепарационный пакет, состоящий из вертикальных, плоских, изогнутых сепарационных пластин, которые в зоне нахлестки образуют щелевые каналы, ложное днище, карман-ловушку, расположенную в верхней части сепарационного пакета. При этом выходной патрубок расположен вертикально, причем, сепаратор дополнительно содержит горизонтальную перегородку, расположенную над сепарационным пакетом, и конусообразные направляющие конфузоры, расположенные преимущественно над горизонтальной перегородкой между сепарационным пакетом и выходным патрубком соосно с сепарационным пакетом и выходным патрубком. При этом направляющие конфузоры расположены один над другим с частичным перекрытием и образуют в зоне перекрытия кольцевые зазоры. Сепарационный пакет расположен в корпусе сепаратора со смещением в направлении от дефлектора на расстояние, равное половине расстояния от дефлектора до корпуса сепаратора.

Основной недостаток аналога, как впрочем и других устройств, принцип работы которого основан на действии центробежных сил на частицы пыли, заключается в том, что он имеет ограниченную область применения. Достаточно эффективно работая при больших скоростях газа, он резко снижает эффективность при уменьшении скорости газового потока вследствие ослабления центробежных сил. Особенно это проявляется при пульсирующих газовых потоках.

Этого недостатка практически лишены ударно-инерционные сепараторы.

Наиболее близким к заявленному техническому решению и потому принятому за прототип является «Устройство для сепарации жидкости из газа» (свидетельство на полезную модель РФ №8276, кл. МПК B01D 45/06, В04С 5/12, дата приоритета 03.02.1998) [2]. Действие устройства (так же как и заявляемого технического решения) основано на ударно-инерционном механизме удаления капель жидкости из газа.

Устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус, разделенный конической перегородкой на размещенный в его нижней части инерционный сепаратор с тангенциальным входным патрубком и фильтрующий элемент из пористого материала, заключенный между двумя соосно установленными цилиндрическими обечайками, наружная из которых частично снабжена перфорацией и имеет коническое днище с патрубком для слива жидкости, установленным в днище инерционного сепаратора, а внутренняя обечайка выполнена перфорированной и соединена с выходным патрубком.

Отличительной особенностью прототипа является то, что нижняя часть внутренней обечайки снабжена перфорацией и кольцевой полостью, образованной двумя коническими стенками, верхняя из которых выполнена перфорированной. Отверстия перфорации имеют отбортовку, направленную в сторону пористого фильтрующего материала, а нижняя стенка установлена сплошнотелой и образует зазор с коническим днищем наружной обечайки, причем перфорация наружной обечайки выполнена в ее верхней части и снабжена лопаточным закручивателем потока.

Недостатки технического решения, заявленного в прототипе, связаны с использованием фильтрующего элемента из пористого материала. С одной стороны, его применение сильно увеличивает гидравлическое сопротивление сепаратора, а с другой - при наличии в очищаемом газе твердых загрязнений требуются периодические остановки устройства для регенерации фильтрующего элемента с целью удаления накопившегося твердого осадка, дополнительно увеличивающего гидравлическое сопротивление.

Задачей заявляемого технического решения является создание устройства, способного эффективно эксплуатироваться в широком диапазоне скоростей газового потока (вплоть до импульсных режимов) с минимальным гидравлическим сопротивлением и не требующего периодических остановок для удаления накопившегося осадка.

Решение поставленной задачи заключается в том, что в известной конструкции устройства для очистки газа от жидких и твердых аэрозолей, содержащей вертикальный корпус, входной, выходной и сливной патрубки, а также перегородки и центральную трубу, через которую выходит очищенный газ, вместо ударно-инерционно-фильтрующего механизма очистки применен ударно-инерционно-центростремительный механизм. В заявляемом техническом решении центростремительный сепарационный узел состоит из двух секций, содержащих плоские прямые лопатки, установленные таким образом, что расстояние между лопатками на периферии центростремительного сепарационного узла больше такового в центре (то есть между лопатками образуются конфузоры с тангенциально направленными потоками очищаемого газа). Лопатки расположены так, что газ в каждой секции закручивается в противоположном направлении. Из центростремительного сепарационного узла очищенный газ удаляется через центральную трубу, ось которой смещена относительно центральной оси корпуса, по которой расположен сливной патрубок. Таким образом, в заявляемом ударно-инерционном устройстве для очистки газа очищаемый газовый поток после удара об отбойник (первого этапа удаления аэрозолей) закручивается с центростремительным ускорением в противоположных направлениях в каждой секции центростремительного сепарационного узла, проходя от периферии к центру. Возникающие в результате этого процесса инерционные силы, а также столкновение двух противоположно закрученных потоков вызывает отделение основного количества аэрозолей (это второй этап их удаления). Третий этап отделения аэрозолей происходит за счет адиабатического расширения газа при его выходе из центральной трубы в корпус устройства.

Заявляемое ударно-инерционное устройство для очистки газа представлено на чертежах: фиг.1 - общий вид заявляемого ударно-инерционного устройства для очистки газа в разрезе, фиг.2 - центростремительный сепарационный узел заявляемого ударно-инерционного устройства для очистки газа, фиг.3 - разрез по верхней секции центростремительного сепарационного узла (вид А-А), фиг.4 - разрез по нижней секции центростремительного сепарационного узла (вид Б-Б).

Заявляемое ударно-инерционное устройство для очистки газа от жидких и твердых аэрозолей (фиг.1) включает в себя вертикальный корпус (1), входной патрубок (2), выходной патрубок (3), сливной патрубок (4), центростремительный сепарационный узел (5), состоящий из верхней (6) и нижней (7) секций, центральную трубу (8), отбойник (9) для разделения потоков газа на верхний и нижний, горизонтальную сегментную перегородку (10) с отверстием (11), под которым расположена центральная труба (8), а также сплошные перегородки - вертикальную (12) и горизонтальную (13). Соединенные между собой и с корпусом (1) перегородки (10, 12 и 13) отделяют полость неочищенного газа (14) от полости очищенного газа (15).

Показанные на фиг.2 верхняя (6) и нижняя (7) секции центростремительного сепарационного узла (5) содержат лопатки. Лопатки (16) верхней секции (6) сверху соединены, например, приварены к сплошному диску (17), а снизу - к диску с центральным отверстием (18); лопатки (19) нижней секции (7) снизу соединены, например, приварены к горизонтальной сегментной перегородке (10), а сверху - к диску с центральным отверстием (18).

На фиг.3 (вид А-А) и фиг.4 (вид Б-Б) показаны в разрезе верхняя (6) и нижняя (7) секции центростремительного сепарационного узла (5).

На виде А-А показано, что разделенный отбойником (9) верхний поток очищаемого газа с помощью лопаток (16), расположение которых показано на фиг.2, в конфузорах (20) верхней (6) секции центростремительного сепарационного узла (5) закручивается против часовой стрелки.

На виде Б-Б изображена в разрезе нижняя секция (7) центростремительного сепарационного узла (5), где разделенный отбойником (9) нижний поток очищаемого газа благодаря другому расположению лопаток (19) нижней секции (7) центростремительного сепарационного узла (5), образующих также конфузоры (21), закручивается по часовой стрелке.

Работа заявляемого ударно-инерционного устройства для очистки газа происходит следующим образом. Газ, содержащий аэрозольные жидкие и твердые частицы, через входной патрубок (2) поступает в корпус (1) и ударяется в отбойник (9), так происходит начальный этап отделения жидких и твердых частиц, и делится на два потока. Один поток заходит в верхнюю секцию (6) центростремительного сепарационного узла (5) и закручивается ее лопатками (16) против часовой стрелки. Другой поток заходит в нижнюю секцию (7) и лопатками (19) закручивается по часовой стрелке. Инерционные силы, возникающие в результате раскрутки, а также столкновение двух противоположно закрученных потоков вызывают отделение основной массы жидких и твердых аэрозолей. Дополнительное отделение аэрозолей от газа происходит при его расширении, когда он выходит из конфузоров (20 и 21) соответственно верхней (6) и нижней (7) секций.

Образовавшаяся жидкость с присутствующими в ней твердыми частицами (пульпа) под действием сил гравитации стекает по внутренним стенкам центральной трубы (8). Третий этап отделения аэрозолей происходит за счет адиабатического расширения газа, выходящего из центральной трубы (8) в полость очищенного газа (15).

Очищенный газ выходит через выходной патрубок (3), а пульпа удаляется через сливной патрубок (4).

Заявляемая конструкция ударно-инерционного устройства для очистки газа использовалась для очистки природного газа от аэрозолей в диапазоне линейных скоростей от 1 до 25 м/с, давлений от 15 до 170 атм и температур от -50 до +200°С, что позволило обеспечить очистку с эффективностью 95-98%.

Источники информации

1. Патент РФ на полезную модель №58379 «Сепаратор газовый вихревого типа» (кл. МПК B01D 45/02, B01D 45/16, дата приоритета 10.05.2006 г.).

2. Свидетельство РФ на полезную модель №8276 «Устройство для сепарации жидкости из газа» (кл. МПК B01D 45/06, В04С 5/12, дата приоритета 03.02.1998 г.).

1. Ударно-инерционное устройство для очистки газа от жидких и твердых аэрозолей, содержащее вертикальный корпус, входной, выходной и сливной патрубки, а также перегородки, центральную трубу и сепарационный узел, отличающийся тем, что очищаемый газ в центростремительный сепарационный узел подается с периферии и выходит из него в центре, а центростремительный сепарационный узел содержит вертикальную и горизонтальную сплошные перегородки, соединенные между собой и корпусом и отделяющие полость неочищенного газа от полости очищенного газа, отбойник для разделения потока очищаемого газа и направления его в верхнюю и нижнюю секции центростремительного сепарационного узла, причем лопатки верхней секции сверху соединены со сплошным диском и снизу - с диском с центральным отверстием, а лопатки нижней секции снизу соединены с горизонтальной сегментной перегородкой, а сверху - с диском с центральным отверстием, и образуют конфузоры, с помощью которых происходит закручивание потоков очищаемого газа, причем потокам очищаемого газа придается тангенциально противоположное направление, поскольку лопатки в верхней секции расположены против часовой стрелки, а в нижней секции - по часовой стрелке.

2. Ударно-инерционное устройство для очистки газа от жидких и твердых аэрозолей по п.1, отличающееся тем, что лопатки верхней секции соединены со сплошным диском и снизу с диском с центральным отверстием сваркой.

3. Ударно-инерционное устройство для очистки газа от жидких и твердых аэрозолей по п.1, отличающееся тем, что лопатки нижней секции соединены с горизонтальной сегментной перегородкой, а сверху с диском с центральным отверстием - сваркой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом направления газового потока или пара, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение предназначено для разделения газожидкостных смесей и может быть использовано на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Газожидкостный сепаратор содержит корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубки выхода газа и выхода жидкости.

Изобретение относится к сепаратору и, более конкретно, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержит кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, предназначенный для придания вращательного движения смеси веществ.

Изобретение относится к сепаратору, в частности, но не исключительно, к центробежному сепаратору, предназначенному для очистки газообразной текучей среды. Газоочистной сепаратор для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, содержит кожух, образующий внутреннее пространство, роторный узел, предназначенный для придания вращательного движения указанной смеси веществ.

Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение относится к области очистки газа от жидкости и примесей на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности и может быть использовано на газовых и нефтяных промыслах, а также на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть использовано в процессе его подготовки к утилизации или транспортировке. Сепаратор содержит цилиндрический корпус с тангенциальным входным и выходным патрубками, крышкой и днищем с осевыми каналами, дренажную трубу, размещенную в осевом канале днища.

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Аспирационная система устройства предварительной очистки для всасывающего воздуха предназначена для двигателя внутреннего сгорания, имеющего воздухозаборник и выпуск для продуктов сгорания при повышенных температурах.

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли в различных отраслях промышленности (химической, горной, пищевой, текстильной и др.) и в энергетике и основано на применении закрученных или вихревых потоков.

Изобретение относится к области машиностроения и касается устройства газожидкостного сепаратора, используемого в маслосистемах энергетических газотурбинных установок для очистки от масла суфлируемого воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный корпус в виде внешнего цилиндра с установленным в нем внутренним цилиндром с отверстиями для отвода газа, размещенный между ними спиральный элемент с винтовой поверхностью, образующий спиральный канал, и устройства для подвода газожидкостной смеси в верхней части корпуса и отвода дегазированной жидкости в нижней части корпуса. Устройство для отвода жидкости выполнено в виде двух расположенных в нижней части внешнего цилиндра патрубков отвода жидкости, отделенных друг от друга перфорированной горизонтальной перегородкой. Один из патрубков расположен в основании внешнего цилиндра и направлен вниз, а другой патрубок отвода жидкости расположен касательно к боковой стенке внешнего цилиндра и установлен по направлению навивки спирального элемента, причем выход из бокового патрубка подключен касательно в верхнюю часть боковой стенки дополнительного цилиндрического корпуса с диаметром меньшим, чем диаметр внешнего цилиндра. Техническим результатом является повышение эффективности очистки газовых включений от жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области очистки газа от жидкости и механических примесей и может быть использована при разработке устройств для улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов в газовой, нефтяной, химической отраслях промышленности и энергетике. Сепаратор-пробкоуловитель, осуществляющий способ улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов, содержит, как минимум, горизонтально ориентированную емкость с входным и выходным патрубками для сбора жидкости, причем внутри емкости установлено устройство для сбора и удаления песка и механических примесей, состоящее, как минимум, из двух устройств вихревого типа, соединенных между собой системой трубопроводов. В верхней части корпуса емкости установлен, как минимум, один вертикальный циклонный скруббер, содержащий, как минимум, вертикально ориентированный цилиндрический корпус, полость которого соединена с полостью емкости, с входным патрубком для подачи газожидкостного потока и выходным патрубком для отвода очищенного газа. Входной патрубок расположен таким образом, что его ось перпендикулярна продольной вертикальной оси скруббера, а ось выходного патрубка параллельна продольной вертикальной оси скруббера и предпочтительно совпадает с ней. Выходное сечение входного патрубка соединено с входной частью устройства для придания потоку вращательного движения, выполненного в виде спиральной поверхности, установленной между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью выходного патрубка. На входной части выходного патрубка размещено, как минимум, два конических пояска, обращенных основанием вниз. В нижней части вертикально ориентированного корпуса скруббера размещено устройство для исключения вращения потока, выполненное, преимущественно, в виде пространственной конструкции из нескольких ребер. На верхних гранях ребер предпочтительно при помощи полого цилиндра установлено устройство для исключения уноса жидкости с потоком очищенного газа, представляющее собой конус, предпочтительно полый, обращенный основанием к упомянутым ребрам. Техническим результатом является повышение производительности и эффективности сепарации за счет повышения степени очистки и снижения уноса жидкости в очищаемом газе с сохранением эффективности сепарации при залповом поступлении жидкой фазы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа. На корпусе фильтра на уровне пористой части выхлопной трубы установлены поперечные перегородки под углом 25-35° к осям симметрии таким образом, чтобы обеспечить образование зазора между фильтрующим элементом и перегородками, обеспечивающего касательное движение запыленного потока относительно фильтрующего элемента со скоростью 25-75 м/с и позволяющего осуществлять непрерывный процесс регенерации. Изобретение обеспечивает непрерывную регенерацию фильтрующей поверхности выхлопной трубы, повышение эффективности процесса разделения пылегазовых систем за счет увеличения радиальной составляющей скорости частиц пыли, компактность аппарата в результате использования рабочего объема для центробежной очистки и фильтрования запыленного газа, простоту в изготовлении и надежность в работе, снижение энергозатрат на процесс фильтрования. 3 ил.

Изобретение относится к системе очистки газов, которая может быть использована для устранения как твердых загрязнений, так и для удаления влаги из газообразных сред. Система очистки газов включает по меньшей мере один корпус (2) с первой полостью (6), в которую может поступать очищаемый газ, и со второй полостью (10), которая образует фильтрующую камеру, из которой выходит очищенный газ. Вторая полость содержит фильтрующее устройство, через которое может проходить газ, а также фильтрующий элемент (54), предназначенный как для отделения твердых частиц, так и для осаждения влаги, связанной газом. Первая полость (6) содержит циклон (60), который служит для предварительного удаления влаги из газа, и из которого частицы загрязнений и жидкости могут отводиться в третью полость (14) корпуса (2). При этом корпус (2) состоит из верхней части (8) корпуса со второй полостью (10), образующей фильтрующую камеру, центральной части (4) корпуса с первой полостью (6), содержащей циклон (60), и нижней части (12) корпуса, образующей третью полость (14). Части корпуса выполнены с возможностью стягивания друг с другом при помощи по меньшей мере одного анкерного болта (32) с образованием закрытого напорного резервуара. Нижняя часть (12) корпуса имеет форму чаши, которая содержит третью полость (14), подсоединяемую к выпуску (51) циклона (60), а ее дно (24) образует крепление для нескольких анкерных болтов (32). Каждая из частей (4, 8, 12) корпуса имеет в качестве боковой стенки обечайку (16, 20, 22) цилиндра, которая примыкает к соответствующей соседней обечайке (16, 20, 22) цилиндра в месте (38) стыка между верхней частью (8) корпуса и центральной частью (4) корпуса или в месте (40) стыка между центральной частью (4) корпуса и нижней частью (12) корпуса таким образом, что они располагаются на одной линии. При этом указанное место (38) стыка между верхней частью (8) корпуса и центральной частью (4) корпуса и указанное место (40) стыка между центральной частью (4) корпуса и нижней частью (12) корпуса имеют соответствующие торцевые поверхности, которые под действием усилия натяжения, развиваемого анкерными болтами (32), образуют металлические уплотнительные поверхности. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании системы, отличающейся низкими производственными расходами. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано в других отраслях промышленности в процессах разделения неоднородных смесей в центробежном поле. Способ разделения неоднородных смесей включает закрутку потока смеси с формированием вращательно-поступательного движения основного потока сплошной легкой фазы на всем протяжении процесса, осаждение дисперсной тяжелой фазы под воздействием центробежного поля с формированием слоя тяжелой фазы на периферии закрученного потока, отведение слоя тяжелой фазы с вторичным потоком сплошной легкой фазы с формированием отводного(ых) потока(ов). После этого производят повторное осаждение тяжелой фазы под воздействием гравитационного поля и отведение вторичного потока сплошной легкой фазы в основной поток сплошной легкой фазы. Кроме того, на всей периферии закрученного потока формируют многочисленные отводные потоки, каждый из которых дросселируют путем ограничения ширины входного сечения до величины, не превышающей 1% от радиуса периферии закрученного потока. При этом отводные потоки направляют наружу под углом, не превышающим 45° от направления закрученного потока. Затем отводные потоки редуцируют до скорости гравитационного осаждения тяжелой фазы путем плавного расширения с увеличивающимся отклонением в радиальном направлении от центра вращения закрученного потока. При этом поступательное движение основного потока сплошной легкой фазы на всем протяжении процесса не отклоняют в радиальном направлении к центру вращения. Технический результат заключается в снижении гидравлического сопротивления и снижении первичного и вторичного уносов тяжелой фазы. 7 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для сепарации текучих сред. Циклонный сепаратор содержит трубчатый корпус, в котором ускоряется текучая среда, и сообщающие вихревое движение средства, предназначенные для завихрения текучей среды в кольцеобразном пространстве между корпусом и центральным элементом, установленным внутри корпуса, в котором текучая среда низкого давления впрыснута через центральное отверстие центрального элемента. Проход в центральном элементе содержит сообщающие вихревое движение лопасти, вынуждающие текучую среду низкого давления течь в горловину в том же или противоположном направлении относительно вихревого движения текучей среды высокого давления. Способ сепарации смеси текучих сред используется для получения потока очищенного природного газа из потока загрязненного природного газа, содержащего твердые загрязнения, такие как песок, и/или другие частицы грунта, и/или конденсирующиеся загрязнения, такие как вода, конденсаты, углекислый газ, сероводород и/или ртуть. Технический результат: снижение вибрации центрального элемента. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для очистки газа, который загрязнен частицами. Устройство для очистки газа содержит центробежный сепаратор с центробежным ротором для отделения частиц из газа и приводное устройство для вращения центробежного ротора вокруг оси вращения. Приводное устройство содержит активную турбину, присоединенную к центробежному ротору с возможностью приведения его в действие, и форсунку для текучей среды под давлением. Активная турбина выполнена с лопатками для приема струи текучей среды под давлением из форсунки, направленной к лопаткам, которые выполнены так, что направление струи текучей среды реверсируется вдоль высоты лопатки. Высота лопатки в 23 раза больше диаметра отверстия форсунки. Техническим результатом является повышение эффективности использования энергии для приведения в действие центробежного ротора при высоких скоростях вращения при том же потоке текучей среды под давлением. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу сепарации жидкости от газа и к устройству для его осуществления, например, перед процессом осушки газа от влаги или процессом его компримирования. Способ сепарации газа от примесей включает первичную центробежную сепарацию газа, контактирование его с жидкостью, например промывочной или метанольной водой, и последующую вторичную сепарацию от капельной жидкости с вертикальным и кольцевым отбором. При этом контактирование газа с жидкостью и последующую вторичную сепарацию осуществляют одновременно при прямоточном центробежном течении фаз, вначале закрученным газовым потоком всасывают жидкость, а после контакта газа с жидкостью ее вытесняют. Контактно-сепарационное устройство содержит тарелку с основанием, в котором расположен прямоточный центробежный элемент с завихрителем под основанием и патрубком над ним, с выполненными на образующих патрубка каналами выхода жидкости, которые направлены тангенциально относительно его радиуса в точке выхода над полотном. В нижней части прямоточного патрубка, установленного на основании тарелки, выполнен тангенциальный канал входа жидкости. Высота канала выхода газожидкостной смеси, расположенного на образующей прямоточного патрубка, определена по формуле: h=πd/n, где π=3,14159, d - диаметр патрубка, м, n - число щелей по диаметральному сечению патрубка. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности сепарации, сокращение числа технологических секций или аппаратов при проведении процесса центробежной сепарации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу эксплуатации дожимных насосных станций, содержащих центробежные сепараторные фильтры, на нефтяных месторождениях. Центробежный сепараторный фильтр содержит вертикальный корпус, имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы, тангенциальный впуск текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса, осевую трубу с выпуском отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом и закрепленную в его верхней части, множество конусных пластин, расположенных вокруг осевой трубы друг под другом, причем основание конусных пластин направлено вниз относительно положения корпуса, выпуск удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса. При этом осевая труба выполнена непрерывной, а к ее нижнему концу, расположенному в корпусе ниже основания самой нижней из множества конусных пластин, но выше выпуска удаленных из текучей среды частиц, прикреплена перфорированная заглушка. При этом конусные пластины закреплены на осевой трубе в зафиксированном положении друг относительно друга и выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин увеличивается в направлении от тангенциального впуска к выпуску удаленных из текучей среды частиц. Дожимная насосная станция содержит буферную емкость, узел сбора и откачки утечек нефти, резервуар для удаленных частиц, насосный блок, множество свечей для аварийного сброса газа и центробежный сепараторный фильтр. Способ эксплуатации дожимной насосной станции включает в себя этапы, на которых принимают текучую среду, содержащую нефть и частицы, подлежащие фильтрации, в буферную емкость, подают текучую среду в фильтр посредством соединительных труб, фильтруют текучую среду для отделения от нефти частиц, подлежащих фильтрации, посредством центробежного сепараторного фильтра, накапливают отфильтрованные от нефти частицы в резервуаре для удаленных частиц, нагнетают давление в насосном блоке для последующей транспортировки текучей среды, содержащей нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, подают текучую среду, содержащую нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, в транспортировочную сеть или сеть магистральных нефтепроводов. Техническим результатом является обеспечение стабильного потока текучей среды, а также возможность фильтрации частиц разного размера с равной эффективностью. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к газовой, нефтяной, химической промышленности и может быть использована в процессах и аппаратах для сепарации жидкости и отделения механических примесей из газового потока. Смесь газ-жидкость пропускают через центробежный сепаратор. Из сепаратора очищенный газ отводят отдельно от промывочной жидкости, а жидкость возвращают в кубовую часть на циркуляцию. Газ подают на прямоточные центробежные скрубберные элементы, расположенные на центробежной прямоточной тарелке. При этом газ закручивается, создавая зону разряжения в приосевой зоне элемента. Жидкость подают из кубовой части за счет разности давлений под секцией центробежной сепарации и на оси центробежного скрубберного элемента. Жидкость подают по вертикальным трубкам подачи промывочной жидкости, один конец которых закреплен в приосевой зоне прямоточных центробежных скрубберных элементов, а другой опущен в жидкость кубовой части. Технический результат группы изобретений заключается в создании эффективного способа и устройства безнасосной промывки газа жидкостью, что позволит уменьшить энергозатраты и количество промывочной жидкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх