Способ и устройство для мокрой очистки газов



Способ и устройство для мокрой очистки газов
Способ и устройство для мокрой очистки газов

 


Владельцы патента RU 2571766:

Валиуллин Илшат Минуллович (RU)
Зиберт Генрих Карлович (RU)

Группа изобретений относится к газовой, нефтяной, химической промышленности и может быть использована в процессах и аппаратах для сепарации жидкости и отделения механических примесей из газового потока. Смесь газ-жидкость пропускают через центробежный сепаратор. Из сепаратора очищенный газ отводят отдельно от промывочной жидкости, а жидкость возвращают в кубовую часть на циркуляцию. Газ подают на прямоточные центробежные скрубберные элементы, расположенные на центробежной прямоточной тарелке. При этом газ закручивается, создавая зону разряжения в приосевой зоне элемента. Жидкость подают из кубовой части за счет разности давлений под секцией центробежной сепарации и на оси центробежного скрубберного элемента. Жидкость подают по вертикальным трубкам подачи промывочной жидкости, один конец которых закреплен в приосевой зоне прямоточных центробежных скрубберных элементов, а другой опущен в жидкость кубовой части. Технический результат группы изобретений заключается в создании эффективного способа и устройства безнасосной промывки газа жидкостью, что позволит уменьшить энергозатраты и количество промывочной жидкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Группа изобретений относится к газовой, газоперерабатывающей, нефтяной, химической промышленности и может быть использована в процессах и аппаратах для сепарации жидкости и отделения механических примесей из газового потока, например, в схемах подготовки газа к транспорту, на промысловых объектах в период падающего давления, подключения дожимных компрессорных станций (ДКС), в схемах отбора газа из подземных хранилищ (ПХГ) и др.

Известен способ осушки газа (авторское свидетельство №965486 от 11.0601981, МПК5 B01D 53/26), включающий первичную сепарацию газа, контактирование газа с абсорбентом и отпаривание влаг и из насыщенного абсорбента с последующей ее конденсацией.

В контакторе, установленном в кубовой части абсорбера отпаренной в регенераторе из гликоля водой производят отмывку солей, с последующей сепарацией газа от промывочной жидкости.

Недостатками этого способа осушки газа являются:

- наличие постоянно работающего высоконапорного насоса подачи жидкости (промывочной воды) в контактор высокого давления;

- необходимость постоянного вывода и утилизации отработанного раствора промывочной жидкости;

- повышенные энергетические затраты на осуществление процесса.

Известно устройство для осуществления процесса промывки: Скруббер - каплеуловитель (патент РФ №2379092 от 12.12.2007, B01D 45/12), включающий корпус с противокоррозийоной облицовкой, подводящий и отводящий газ патрубки, а также эмульгатор, каплеуловитель, выполненный в виде кольцевой решетки и радиально расположенными лопатками и конусным днищем, и подвод горячего воздуха.

Концы лопаток каплеуловителя смещены в сторону навстречу крутки потока.

Недостатком этого устройства является:

- необходимость постоянной подачи жидкости на лопаточный кольцевой пылеуловитель;

- необходимость постоянного отвода промывочной жидкости и ее утилизация;

- наличие эмульгатора;

- наличие привода эмульгатора;

- повышенные затраты энергии.

Известен способ и устройство для мокрой очистки газов (патент РФ №2121866 от 22.12.1993, МПК6 B01D 47/06) (прототипы), орошаемых в трубопроводе промывочной жидкостью, в котором полученную смесь газ-жидкость пропускают через циклонный сепаратор и из сепаратора очищенный газ отводят отдельно от промывочной жидкости. Устройство для мокрой очистки газов, содержащее газоподводящий канал, имеющий, по меньшей мере, одно форсуночное устройство для подачи промывочной жидкости, сообщающийся с циклонным сепаратором, из которого отводят очищенный газ и отдельно от него промывочную жидкость, содержащую загрязнения.

В данном способе предварительную промывку газа в ускоряющем канале производят в несколько ступеней, а затем газожидкостную смесь подают на промывку в центробежный сепаратор. Данный способ повышает эффективность промывки за счет использования несколько последовательно установленных секций промывки.

Недостатком данного способа и устройства является:

- повышенные гидравлические сопротивления по газу из-за прохождения газа по ускоряющемуся каналу;

- повышенные гидравлические сопротивления по газу ведут к повышенным энергетическим затратам.

Технический результат группы изобретений, заключается в создании эффективного способа и устройства без насосной промывки газа жидкостью.

Единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - способ достигается тем, что в способе мокрой очистки газов промывочной жидкостью, полученную смесь газ-жидкость пропускают через центробежный сепаратор и из сепаратора очищенный газ отводят отдельно от промывочной жидкости, при этом жидкость подают в осевую часть центробежного сепаратора из его кубовой части за счет энергии от перепада давления образованного центробежным сепаратором, а после контакта жидкости с газом ее возвращают в кубовую часть на циркуляцию, что высота столба подачи жидкости в центробежный сепаратор меньше столба его гидравлического сопротивления.

Единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - устройство достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, содержащее газоподводящий канал, сообщающийся с центробежным сепаратором, из которого отводят очищенный газ и отдельно от него отводят промывочную жидкость, при этом содержащую загрязнения жидкость отводят в кубовую часть сепаратора для рециркуляции - подачи в центробежный сепаратор.

Подача жидкости без насоса, имеющая давление, равное давлению газа непосредственно из кубовой части в осевую часть центробежного сепаратора за счет энергии от перепада давления, образованного центробежным сепаратором, позволило исключить насос постоянной подачи промывочной жидкости с низкого давления до давления в сепараторе, что позволило значительно снизить энергозатраты процесса промывки.

Подача жидкости в осевую часть центробежного сепаратора с возвратом ее после контакта в кубовую часть позволило сократить количество промывочной жидкости, т.к. она используется до полного насыщения примесями за счет рециркуляции.

Изменением гидравлического сопротивления центробежного сепаратора, например количеством центробежных сепарационных элементов, достигается возможность изменения высоты столба подачи жидкости в центробежный сепаратор.

Отвод загрязненной промывочной жидкости в кубовую часть сепаратора для рециркуляции - подачи в центробежный сепаратор позволило исключить насос постоянной подачи жидкости в центробежный сепаратор.

Авторам не известны способы сепарации газа и устройства для их осуществления, в которых бы промывка газа без насосов осуществлялась бы подобным образом.

На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая способ промывки газа, на фиг. 2 - устройство мокрой очистки газов.

Объект - способ промывки газов по схеме, представленной на фиг. 1, состоит из следующих технологических секций:

I - секция сбора отсепарированных примесей;

II - секция сбора промывочной жидкости;

III - секция центробежной промывки (массообмена) и сепарации;

IV - секция сепарации газа от промывочной жидкости.

Газовый или газожидкостной поток G0 с механическими примесями (фиг. 1) направляют под секцию центробежной промывки и сепарации III, откуда потоками - g подают на прямоточные центробежные скрубберные элементы (ПЦСЭ) 7 для контакта с промывочной жидкостью, поступающей потоками Ii за счет разности давлений под секцией центробежной сепарации и на оси ПЦСЭ, по трубкам подачи промывочной жидкости 8 в ПЦСЭ из секции сбора промывочной жидкости II. Перепад давления образуется от сопротивления по газу в секции центробежной промывки III и от снижения давления на оси ПЦСЭ за счет центробежных сил от закрученных газовых потоков. Жидкость с примесями после контакта с газом по сливным каналам 10 перетекает потоками Iж в секцию сбора промывочной жидкости, где тяжелая фаза, в том числе механические примеси, оседают и перетекают в секцию сбора отсепарированных примесей I, а промывочную жидкость потоками Ii рециркулируют (подают) в трубки подачи промывочной жидкости 8 в ПЦСЭ. Жидкостные потоки из ПЦСЭ возвращают на центробежную промывочную тарелку 6, а газовые потоки из элементов потоками g0 подают в секцию сепарации от промывочной жидкости IV, из которой очищенный газ потоками g1 поступает в патрубок выхода очищенного газа 3, откуда его отбирают потоком G, а отсепарированная промывочная жидкость потоками 1п возвращается в секцию центробежной промывки III на центробежную промывочную тарелку 6.

При падении уровня промывочной жидкости до уровня низа трубок подачи промывочной жидкости 8 в ПЦСЭ пополняют через патрубок заполнения кубовой части сепаратора промывочной жидкостью 4.

Отделенные от газа примеси отводят через патрубок отбора промывочной жидкости с примесями 5.

Пример осуществления способа

Расход газа, нм3/ч - (105000÷1150000);

Давление, МПа - (0,35÷0,55);

Температура, °C - 8;

Расход промывочной жидкости на рабочий объем газа, т/ч - (3,0÷7,8);

Количество механических примесей, кг/ч - (2,31÷2,53);

Перепад давления на промывочной секции, Па - (1780÷3300).

Объект устройство - устройство для мокрой очистки газа (фиг. 2) содержит:

- корпус 1;

- патрубок входа газовой смеси 2;

- патрубок выхода очищенного газа 3;

- патрубок заполнения кубовой части сепаратора промывочной жидкостью 4;

- патрубок отбора промывочной жидкости с примесями 5;

- центробежная промывочная тарелка 6;

- прямоточный центробежный скрубберный элемент (ПЦСЭ) 7;

- трубки подачи промывочной жидкости 8 в ПЦСЭ;

- сепарационная секция улавливания промывочной жидкости 9;

- сливные каналы 10.

Неочищенный газ подают в корпус 1 сепаратора через патрубок входа газожидкостной смеси 2 и распределяют по кольцевому проходу, где за счет сил инерции и гравитации проводят первичную сепарацию газа от крупных частиц.

Далее газ подают на ПЦСЭ 7, расположенные на центробежной промывной тарелке 6 внутри кольцевого прохода, и промывают газ от механических примесей циркулирующей жидкостью. В ПЦСЭ 7 газ закручивают, создавая зону разряжения в приосевой зоне элемента, что позволяет подавать жидкость из кубовой части сепаратора в т.ч. и за счет перепада давления на центробежной промывной тарелке 6 в зону пониженного давления ПЦСЭ 7. Подъем жидкости осуществляют по вертикальной трубке 8, один конец которой закреплен в приосевой зоне ПЦСЭ 7, а другой опущен в жидкость кубовой части корпуса 1 аппарата. Жидкость направляют в ПЦСЭ 7 и отбрасывают к его внутренним стенкам, где промывочную жидкость смешивают с механическими примесями, а газовый поток направляют вдоль оси по центру. Механические примеси и жидкость с частью газа отбирают на центробежную промывную тарелку 6. Отобранный с механическими примесями и жидкостью газ объединяют с очищенным газом, поступающим из центральной зоны ПЦСЭ 7 и далее направляют на сепарационную секцию улавливания промывочной жидкости 9, откуда очищенный газ выводят через патрубок выхода очищенного газа 3. Отобранная жидкость с механическими примесями с центробежной промывной тарелки 6 отводится через сливные каналы 10 в кубовую часть, где накапливается и периодически выводится из сепаратора через патрубок отбора промывочной жидкости с примесями 5. Патрубок заполнения кубовой части сепаратора промывочной жидкостью 4 применяют при заполнении и необходимости пополнения устройства.

В качестве промывочной жидкости может использоваться, например, вода, а для северных районов антифриз - водный раствор метанола или гликоля, или арктическое углеводородное топливо.

Таким образом, использование данного изобретения позволит уменьшить энергозатраты процесса промывки при подаче жидкости без насоса за счет энергии от перепада давления, образованного центробежным сепаратором, с низкого давления до давления в сепараторе, а подача жидкости в осевую часть центробежного сепаратора с возвратом ее после контакта в кубовую часть позволит сократить количество промывочной жидкости.

1. Способ мокрой очистки газов промывочной жидкостью, в котором полученную смесь газ-жидкость пропускают через центробежный сепаратор, из сепаратора очищенный газ отводят отдельно от промывочной жидкости, а жидкость возвращают в кубовую часть на циркуляцию, отличающийся тем, что газ подают на прямоточные центробежные скрубберные элементы, расположенные на центробежной прямоточной тарелке, при этом газ закручивается, создавая зону разряжения в приосевой зоне элемента, жидкость подают из кубовой части за счет разности давлений под секцией центробежной сепарации и на оси центробежного скрубберного элемента.

2. Способ мокрой очистки газов промывочной жидкостью по п. 1, отличающийся тем, что высота столба подачи жидкости в центробежный сепаратор меньше столба его гидравлического сопротивления.

3. Устройство для мокрой очистки газов, содержащее газоподводящий канал, сообщающийся с центробежным сепаратором, из которого отводят очищенный газ и отдельно от него отводят промывочную жидкость в кубовую часть для рециркуляции, отличающееся тем, что содержит несколько центробежных скрубберных элементов, расположенных на центробежной промывочной тарелке, вертикальные трубки подачи промывочной жидкости, один конец которых закреплен в приосевой зоне прямоточных центробежных скрубберных элементов, а другой опущен в жидкость кубовой части, и сливные каналы отвода жидкости с центробежной промывочной тарелки в кубовую часть.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газоочистке с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может быть использовано в различных отраслях промышленности для решения экологических проблем.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру с разделительными перегородками, входной газоход снабжен оросителем воды в виде коллектора с вихревыми форсунками, винтовой насос, бак для сбора воды, переливное окно осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, трубчатый змеевик, влагоотделитель с тангенциальным вводом, а каждая из форсунок содержит корпус с камерой завихрения, при этом корпус выполнен в виде подводящего штуцера с отверстием, цилиндрической гильзой, сопло, центробежный завихритель установлен в цилиндрической камере корпуса с образованием кольцевой цилиндрической камеры, центробежный завихритель соединен с тремя камерами: конической, цилиндрической, диффузорной выходной камерой, тангенциальные вводы выполнены в виде каналов, тангенциально расположенных к внутренней поверхности вставки, влагоотделитель с тангенциальным вводом содержит нижнюю коническую часть с патрубком для слива воды, верхнюю цилиндрическую часть, патрубок для ввода потока очищенного газа, выхлопную трубу с завихрителем потока, выполненного в виде, по крайней мере, однозаходной, осесимметричной корпусу циклона, винтовой пружины из перфорированных пластин, закрепленную на обтекателе, жестко связанном с перфорированным диском, закрепленным на нижнем торце выхлопной трубы.

Изобретение относится к очистке газов мокрым способом от пыли, паров жидкости, химических примесей. Газоочиститель содержит герметичный корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, осадительная камера снабжена разделительной перегородкой, погруженной в камеру, причем нижняя часть разделительной перегородки, погруженная в камеру, имеет продольные пазы с постоянным шагом, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с форсунками, вода в который под давлением поступает через трубопровод от винтового насоса, соединенного с баком для сбора воды, поступающей от переливного окна осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, причем в нижней части камеры размещен теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, устройство снабжено влагоотделителем с тангенциальным вводом, а форсунка коллектора оросителя воды выполнена с перфорированным распылительным диском, содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом, соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а к корпусу, в его нижней части, посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска.

Изобретение относится к установке для поглощения вредных веществ из газов. Установка и способ поглощения вредных веществ из газов содержат первую ступень, на которой газ проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, вторую ступень, на которой газ проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, обе ступени конструктивно объединены в единственном скруббере, при этом дополнительно содержит диспергирующее и газораспределительное устройство (3) таким образом, чтобы живое сечение газа снижалось на 15%-50% от полного сечения скруббера при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, снабженную разделительной перегородкой, погруженной в камеру, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с вихревыми форсунками, винтовой насос, бак сбора воды, переливное окно осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, причем в нижней части камеры размещен теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, а устройство снабжено влагоотделителем с тангенциальным вводом, при этом устройство содержит систему оборотного водоснабжения с теплообменными аппаратами, содержащую охлаждаемое технологическое оборудование, связанное системой трубопроводов с теплообменниками, включает в себя охлаждаемое технологическое оборудование, соединенное параллельно двумя системами трубопроводов.

Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка и подогрев газовых потоков, в частности в сушильных установках химической и пищевой отраслей промышленности, а также в вентиляционных системах зданий.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Газовый фильтр включает корпус с входным патрубком для подачи загрязненного газа и выходным патрубком для выпуска чистого газа, камеры грубой и тонкой очистки, разделенные перегородкой, не доходящей до днища корпуса, лопатки, размещенные в камере грубой очистки, первую лопатку, расположенную напротив входного патрубка под углом 40-50° к направлению потока газа, остальные лопатки, закрепленные попеременно на противоположных стенках камеры под углом 85-95° к предыдущей лопатке последовательно одна под другой и с зазором между лопаткой и противоположной стенкой, сетки, размещенные за перегородкой в камере тонкой очистки, установленные одна над другой с уменьшающимся размером ячеек от нижней сетки к верхней с перекрытием всей площади камеры, накопительную емкость снизу под камерами с перекрываемым патрубком в днище и системой регулирования уровня жидкости, обогреваемый кожух с системой регулировки температуры внутри.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при создании газового сепаратора. Газовый сепаратор включает корпус, патрубок входа неочищенного газа, патрубок выхода очищенного газа, штуцер для откачки выделенной из газа жидкости и сепарационные элементы.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит корпус с входным и выходным патрубками, осадительную камеру с разделительной перегородкой, нижняя часть которой имеет продольные пазы с постоянным шагом, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с форсунками соединенного с винтовым насосом, связанным с баком для сбора воды из осадительной камеры, теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, влагоотделитель с тангенциальным вводом.

Группа изобретений относится к способу эксплуатации дожимных насосных станций, содержащих центробежные сепараторные фильтры, на нефтяных месторождениях. Центробежный сепараторный фильтр содержит вертикальный корпус, имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы, тангенциальный впуск текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса, осевую трубу с выпуском отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом и закрепленную в его верхней части, множество конусных пластин, расположенных вокруг осевой трубы друг под другом, причем основание конусных пластин направлено вниз относительно положения корпуса, выпуск удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса.

Группа изобретений относится к способу сепарации жидкости от газа и к устройству для его осуществления, например, перед процессом осушки газа от влаги или процессом его компримирования.

Изобретение относится к устройству для очистки газа, который загрязнен частицами. Устройство для очистки газа содержит центробежный сепаратор с центробежным ротором для отделения частиц из газа и приводное устройство для вращения центробежного ротора вокруг оси вращения.

Изобретение предназначено для сепарации текучих сред. Циклонный сепаратор содержит трубчатый корпус, в котором ускоряется текучая среда, и сообщающие вихревое движение средства, предназначенные для завихрения текучей среды в кольцеобразном пространстве между корпусом и центральным элементом, установленным внутри корпуса, в котором текучая среда низкого давления впрыснута через центральное отверстие центрального элемента.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано в других отраслях промышленности в процессах разделения неоднородных смесей в центробежном поле.

Изобретение относится к системе очистки газов, которая может быть использована для устранения как твердых загрязнений, так и для удаления влаги из газообразных сред.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа.

Группа изобретений относится к области очистки газа от жидкости и механических примесей и может быть использована при разработке устройств для улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов в газовой, нефтяной, химической отраслях промышленности и энергетике.

Изобретение относится к области машиностроения и касается устройства газожидкостного сепаратора, используемого в маслосистемах энергетических газотурбинных установок для очистки от масла суфлируемого воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области улавливания мелкодисперсных, аэрозольных и растворенных жидких частиц, а также механических примесей из газового потока с использованием центробежных сил и может применяться в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор газовый вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю камеры, верхнее и нижнее днища, сепарационные элементы, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор, газоотборный элемент и конфузор. В верхней камере сепарационный элемент расположен горизонтально, а в нижней - вертикально. Каждый сепарационный элемент выполнен в виде спирали с уменьшающимся от периферии к центру шагом навивки из тонкой плоской пластины с ребрами, расположенными по ширине пластины снаружи спирали, при этом ширина и выступ ребра сопоставимы по размеру от 3 до 5 мм, а расстояние между соседними ребрами на порядок больше, причем первое ребро расположено на расстоянии не менее 10 мм от края пластины, а за каждым ребром по ширине пластины выполнен ряд продолговатых отверстий, образующих сепарационные каналы. Торец вертикального сепарационного элемента приварен к горизонтальной перегородке, на которую в верхней камере установлен конфузор, выполненный в виде полого усеченного конуса, верхнее основание которого совпадает и приварено к наружной поверхности горизонтального сепарационного элемента, ось которого перпендикулярна оси выходного патрубка. В конфузоре размещен газоотборный элемент, в перегородке под конфузором выполнено отверстие по центру и отверстия, в которые вставлены трубки для прохождения газа, вне конфузора в перегородке выполнены отверстия, в которые вставлены дренажные трубки, длина которых выходит за пределы вертикального сепарационного элемента, такая же трубка вставлена в центральное отверстие под конфузором. Входной патрубок расположен эксцентрично относительно центра корпуса, эксцентриситет равен 1/3 внутреннего диаметра входного патрубка. Во входном патрубке установлен конфузор в виде усеченного конуса, а к сепарационному элементу приварен дефлектор напротив входного патрубка. На торцы горизонтального элемента также приварены дефлекторы, противоположно входному патрубку на корпусе установлен уровнемер. Сливной патрубок имеет кран. Техническим результатом является эффективное отделение взвешенных капель влаги и мелких частиц механических примесей из газожидкостного потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх