Способ сепарации газа от примесей и устройство для его осуществления



Способ сепарации газа от примесей и устройство для его осуществления
Способ сепарации газа от примесей и устройство для его осуществления
Способ сепарации газа от примесей и устройство для его осуществления
Способ сепарации газа от примесей и устройство для его осуществления
Способ сепарации газа от примесей и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2567317:

Валиуллин Илшат Минуллович (RU)
Зиберт Генрих Карлович (RU)

Группа изобретений относится к способу сепарации жидкости от газа и к устройству для его осуществления, например, перед процессом осушки газа от влаги или процессом его компримирования. Способ сепарации газа от примесей включает первичную центробежную сепарацию газа, контактирование его с жидкостью, например промывочной или метанольной водой, и последующую вторичную сепарацию от капельной жидкости с вертикальным и кольцевым отбором. При этом контактирование газа с жидкостью и последующую вторичную сепарацию осуществляют одновременно при прямоточном центробежном течении фаз, вначале закрученным газовым потоком всасывают жидкость, а после контакта газа с жидкостью ее вытесняют. Контактно-сепарационное устройство содержит тарелку с основанием, в котором расположен прямоточный центробежный элемент с завихрителем под основанием и патрубком над ним, с выполненными на образующих патрубка каналами выхода жидкости, которые направлены тангенциально относительно его радиуса в точке выхода над полотном. В нижней части прямоточного патрубка, установленного на основании тарелки, выполнен тангенциальный канал входа жидкости. Высота канала выхода газожидкостной смеси, расположенного на образующей прямоточного патрубка, определена по формуле: h=πd/n, где π=3,14159, d - диаметр патрубка, м, n - число щелей по диаметральному сечению патрубка. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности сепарации, сокращение числа технологических секций или аппаратов при проведении процесса центробежной сепарации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Группа изобретений относится к способам сепарации жидкости от газа и устройствам для их осуществления, например, перед процессами осушки газа от влаги или процессами его компримирования.

Известен способ сепарации газа от примесей перед процессами его осушки непосредственно в кубовой части абсорбера на встроенных секциях сепарации (патент РФ на изобретение №2155092; МПК7 B01D 53/26, B01D 53/14, приоритет от 06.07.1999). Это техническое решение сокращает число единиц технологического оборудования, следовательно, снижает площади застройки и капитальные затраты при строительстве таких установок.

Недостатком этого технического решения является низкая эффективность сепарации газа от капель жидкости скважинной продукции, насыщенных солями, что приводит к засолению осушителя - гликоля, и необходимости частой его замены или приводит к отложению солей на деталях компрессора при их вводе в процесс из-за падения давления газа на поздней стадии эксплуатации месторождения.

Известен способ сепарации газа (Авторское свидетельство №965486; МПК3 B01D 53/26, приоритет от 11.06.1981. Способ осушки газа.), в котором эффективность сепарации повышается путем промывки газа после первичной сепарации жидкостью - конденсационной влагой, отпаренной из абсорбента (насыщенного гликоля) с минимальным содержанием растворимых солей, и сепарации от капель жидкости после контакта на отдельной секции. Такое техническое решение позволяет увеличить срок службы абсорбента - гликоля.

Недостатком этого способа является, недостаточная эффективность вторичной сепарации капельной жидкости и применение двух секций: промывки и последующей вторичной сепарации газа, что увеличивает высотные габариты аппаратов.

Известно устройство для осуществления способа сепарации жидкости от газа (Зиберт Г.К., Запорожец Е.П. и Валиуллин И.М. Справочное издание. «Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата, технологии и оборудование», ООО «Недра Бизнесцентр», 2008, стр. 208-209), включающее основание с установленными на нем центробежными элементами с завихрителями на входе и каплесъемниками на выходе - первичная ступень сепарации, и установленными на выходе из центробежных элементов коническую поверхность - вторичная ступень сепарации. Применение последовательно двух ступеней сепарации в одном закрученном потоке улучшает эффективность разделения фаз.

Основным недостатком этого устройства является необходимость частой замены фильтров, что не позволяет применить его на непрерывных процессах сепарации газа.

Известно также контактное устройство (Авторское свидетельство №856480; МПК5 B01D 3/30, B01D 45/12, приоритет от 03.04.1978) (прототип для способа и устройства), включающее прямоточный патрубок с завихрителем, расположенным на входе, и каплесъемником на выходе, причем патрубок выполнен с расширяющейся щелью по всей его высоте с перекрытием внешней кромки щели внутренней, установленной под острым углом к образующей патрубка, а патрубок снабжен регулировочным приспособлением, расположенным между кромками.

Недостатками этого устройства являются:

- расширение щели выполнено в направлении к завихрителю, т.к. внешняя кромка щели расположена под острым углом к образующей, в то время как количество отбираемой через щель жидкости увеличивается в направлении к завихрителю. Расширение щели в сторону выхода газа увеличивает вторичный унос с отбираемой из нее жидкостью;

- применение по всей высоте патрубка одной щели требует увеличенной высоты патрубка, т.к. отбираемая жидкость при этом должна совершить минимум один оборот внутри патрубка;

- контактное устройство требует секции или аппарат для подготовки исходной газожидкостной смеси.

Единый технический результат группы изобретений заключается в повышении эффективности сепарации, сокращении числа технологических секций или аппаратов при проведении процессов центробежной сепарации с повышенной эффективностью.

Единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - способ - достигается тем, что в способе сепарации газа от примесей, включающем первичную центробежную сепарацию газа, контактирование его с жидкостью, последующую вторичную сепарацию от капельной жидкости с вертикальным и кольцевым отбором, контактирование газа с жидкостью и последующую вторичную сепарацию осуществляют одновременно при прямоточном центробежном течении фаз, вначале закрученным газовым потоком всасывают жидкость, а после контакта газа с жидкостью ее вытесняют.

Отсепарированные потоки газа и жидкости после первичной и вторичной сепарации объединяют и выводят из процесса.

Единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - устройство - достигается тем, что в контактно-сепарационном устройстве, включающем тарелку с основанием, в котором расположен прямоточный центробежный элемент с завихрителем под основанием и патрубком над ним, с выполненными на образующих патрубка каналами выхода жидкости, при этом высота канала выхода газожидкостной смеси, расположенного на образующей прямоточного патрубка, определена по формуле:

h=πd/n,

где

π=3,14159,

d - диаметр патрубка, м,

n - число щелей по диаметральному сечению патрубка.

Высота канала входа контактной жидкости, выполненного на образующей прямоточного патрубка, выполнена соответствующей высоте переливной планки или переливной трубы от основания тарелки, на котором установлен патрубок.

Осуществление одновременно контактирования газа с жидкостью и последующей вторичной сепарации при прямоточном центробежном течении фаз, посредством обеспечения вначале всасывания закрученным газовым потоком жидкости, и последующее вытеснение ее после контакта с газом позволило повысить эффективность сепарации и исключить применение отдельных аппаратов или секций, а также подпоров для подачи жидкости в закрученный поток.

Объединение и выведение отсепарированных потоков газа и жидкости после первичной и вторичной сепарации из процесса позволит сократить протяженность технологических линий и упростить их утилизацию, например обратную закачку одним потоком в пласт.

Определение высоты канала выхода газожидкостной смеси, расположенного на образующей прямоточного патрубка, по формуле:

h=πd/n,

где

π=3,14159,

d - диаметр патрубка, м,

n - число щелей по диаметральному сечению патрубка,

позволило определить оптимальную высоту прямоточного центробежного патрубка.

Обеспечение соответствия высоты канала входа контактной жидкости, выполненного на образующей прямоточного патрубка, высоте переливной планки или переливной трубы от основания тарелки, на котором установлен патрубок, позволило обеспечить оптимальное всасывание контактной жидкости для очистки газового потока от солей и мехпримесей и обогащение его метанолом.

Авторам не известны способы сепарации газа от примесей и устройства для их осуществления, в которых повышение эффективности сепарации, сокращение числа технологических секций или аппаратов при проведении процессов центробежной сепарации с повышенной эффективностью достигалось бы подобным образом.

На фиг. 1 изображена схема проведения процесса по предложенному способу.

На фиг. 2 изображен общий вид сепарационного устройства.

На фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

На фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2.

На фиг. 5 сечение В-В на фиг. 2.

Объект-способ сепарации газа от примесей осуществляется по схеме, представленной на фигуре 1, включающей:

- секцию первичной сепараций газового потока I;

- секцию закручивания газового потока после первичной сепарации II;

- секцию контактирования закрученного газового потока с жидкостью III;

- секцию вторичной сепарации закрученного газового потока от капельной жидкости с вертикальным и кольцевым отбором VI.

Способ сепарации газа от примесей осуществляется следующим образом.

Поток сырого газа G0 (фиг. 1) по предложенному способу из скважины подают в секцию первичной сепараций газового потока I на первичную сепарацию, откуда предварительно очищенный газовый поток G1 отбирают, для подачи в секцию закручивания газового потока после первичной сепарации II, а отсепарированный водный раствор с солями и механическими примесями (поток L0) отбирают из секции первичной сепарации газового потока I для вывода.

Для промывки газового потока от солей и отдувки его метанолом после первичной сепарации предварительно очищенный газовый поток G1 закручивают путем его подачи тангенциальными потоками g1 в секцию закручивания газового потока после первичной сепарации II. Затем закрученным газовым потоком G2 обеспечивают всасывание контактной жидкости в секции контактирования закрученного газового потока с жидкостью III. Жидкость всасывают тангенциальным потоком L1. Контактную жидкость в секцию подачи жидкости III для контактирования подают потоком L2 и поддерживают уровень путем обеспечения ее перелива потоком L3 с обратной стороны секции III.

После контакта (массообмена) закрученного газового потока G2 с потоком контактной жидкости L2 тем же закрученным газовым потоком G2, в секции вторичной сепарации закрученного газового потока от капельной жидкости с вертикальным и кольцевым отбором VI, отработанную жидкость (вобравшую в себя соль и отдавшую метанол) как более тяжелую тангенциальными потоками L4 выталкивают тем же закрученным газовым потоком G2 с его периферии.

Окончательно отбирают остатки жидкости в верхней части периферии закрученного газового потока G2, кольцевым отбором потоками L5, а очищенный от жидкости закрученный газовый поток G3 отбирают по центру.

Отсепарированные жидкостные потоки L0, L4 и L5 объединяют и выводят из системы потоком L6. Незначительные потоки газа g2, вытолкнутые с жидкостными потоками L4, объединяют с потоком очищенного газа G3.

Объект-устройство - контактно-сепарационное устройство для осуществления способа сепарации газа от примесей (фиг. 2-5), содержит:

- тарелку 1 с основанием 2;

- прямоточный центробежный элемент 3 с завихрителем 4 и патрубком 5;

- тангенциальные каналы входа предварительно очищенного газового потока 6 в завихритель 4;

- тангенциальные каналы входа жидкости 7 в патрубок 5, выполненные по образующим патрубка 5;

- тангенциальные расширяющиеся каналы выхода жидкости 8 из патрубка 5, выполненные по образующей патрубка 5;

- регулировочное приспособление 9 тангенциального канала входа жидкости 7;

- переливная планка 10 (или переливная труба) тарелки 1;

- каплесъемник 11, установленный в верхней части патрубка 5;

- трубка 12 для подачи и поддержания уровня контактной жидкости в тарелке 1.

Устройство работает следующим образом.

После предварительной сепарации газожидкостной смеси газ поступает в тангенциальные каналы входа предварительно очищенного газового потока 6 в завихритель 4 прямоточно-центробежного элемента 3, где закручивается и поступает в патрубок 5 прямоточно-центробежного элемента 3. Проходя нижнюю часть патрубка 5, установленного на основании 2 тарелки 1, с контактной жидкостью через тангенциальный канал входа жидкости 7, закрученный газовый поток всасывает контактную жидкость в патрубок 5, где происходит интенсивный массообмен между жидкой и газообразной фазами в закрученном потоке, при этом происходит перенос в контактную жидкость солей из капель, унесенных после предварительной сепарации, и(или) отдувка метанола из них. Далее полученную газожидкостную смесь сепарируют в несколько ступеней центробежной сепарацией. Сначала жидкость как более тяжелую через тангенциальные расширяющиеся каналы выхода жидкости 8, выполненные в патрубке 5, закрученным газовым потоком вытесняют из него на тарелку 1, с которой затем отбирают через переливную планку 10 (или переливную трубу). Последующую центробежную сепарацию жидкости осуществляют на каплесъемнике 11 кольцевым отбором жидкости, отбрасываемой закрученным газовым потоком на внутренние стенки патрубка 5 и перемещающейся по восходящей винтовой линии. Газ, как менее легкая фаза, отбирается по центру с верхней части патрубка 5.

Таким образом, в способе сепарации газа от примесей и устройстве для его осуществления достигнут единый технический результат, заключающийся в повышении эффективности сепарации, сокращении числа технологических секций или аппаратов при проведении процессов центробежной сепарации с повышенной эффективностью, посредством осуществления во время вторичной сепарации предварительно закрученного газового потока последовательного всасывания закрученным газовым потоком промывочного потока жидкости и последующей очистки его от капельной жидкости центробежной сепарацией с вертикальным отбором жидкости по периферии закрученного газового потока и кольцевым отбором жидкости в верхней части периферии закрученного газового потока.

1. Способ сепарации газа от примесей, включающий первичную центробежную сепарацию газа, контактирование его с жидкостью, например промывочной или метанольной водой, последующую вторичную сепарацию от капельной жидкости с вертикальным и кольцевым отбором, отличающийся тем, что контактирование газа с жидкостью и последующую вторичную сепарацию осуществляют одновременно при прямоточном центробежном течении фаз, вначале закрученным газовым потоком всасывают жидкость, а после контакта газа с жидкостью ее вытесняют.

2. Способ сепарации газа от примесей по п. 1, отличающийся тем, что отсепарированные потоки газа и жидкости после первичной и вторичной сепарации объединяют и выводят из процесса.

3. Контактно-сепарационное устройство, включающее тарелку с основанием, в котором расположен прямоточный центробежный элемент с завихрителем под основанием и патрубком над ним, с выполненными на образующих патрубка каналами выхода жидкости, которые направлены тангенциально относительно его радиуса в точке выхода над полотном, отличающееся тем, что в нижней части прямоточного патрубка, установленного на основании тарелки, выполнен тангенциальный канал входа жидкости, при этом высота канала выхода газожидкостной смеси, расположенного на образующей прямоточного патрубка, определена по формуле:
h=πd/n,
где
π=3,14159,
d - диаметр патрубка, м,
n - число щелей по диаметральному сечению патрубка.

4. Контактно-сепарационное устройство по п. 3, отличающееся тем, что высота канала входа контактной жидкости, выполненного на образующей прямоточного патрубка, выполнена соответствующей высоте переливной планки или переливной трубы от основания тарелки, на котором установлен патрубок.



 

Похожие патенты:

Описан способ безотходной подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, включающий сепарацию скважинной продукции в смеси с продуктом каталитической переработки с получением газа сепарации и конденсата, комплексную подготовку газа сепарации с получением товарного газа и широкой фракции легких углеводородов, каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов с получением газа как продукта каталитической переработки, при этом каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов осуществляют после смешения последней с конденсатом.

Изобретение относится к способам адсорбционной осушки и может найти применение в нефтегазовой и других отраслях промышленности для осушки горючих газов. Способ включает адсорбционную осушку отсепарированного газа, регенерацию адсорбента путем продувки нагретым газом, для чего снижают давление до давления ниже давления адсорбции с получением редуцированного газа, продувают адсорбент первой частью газа окисления с получением первого продувочного газа, затем продувают адсорбент второй частью газа окисления, после продувают редуцированным газом с получением второго продувочного газа, поднимают давление до давления адсорбции и охлаждают адсорбент путем продувки осушенного газа, которую затем смешивают с остальной частью осушенного газа, при этом смесь первого и второго продувочных газов подвергают каталитическому окислению кислородсодержащим газом с получением газа окисления, который разделяют на две части и направляют на продувку адсорбента.

Изобретение относится к адсорбционной осушке газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для осушки газа до температуры точки росы минус 70°C и ниже.

Изобретение относится к способу адсорбционной осушки газов и может найти применение в нефтегазовой и других отраслях промышленности для осушки горючих газов. Способ включает адсорбционную осушку предварительно очищенного осушаемого газа при температуре адсорбции, регенерацию адсорбента путем косвенного нагрева адсорбента до температуры регенерации теплоносителем, последующий отдув паров воды из свободного пространства адсорбера частью осушенного газа, а также охлаждение регенерированного адсорбента до температуры адсорбции воздухом.

Группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к патронам влагоотделителя для устройств обеспечения сжатым воздухом тормозов транспортных средств.

Изобретение относится к отделению частиц от газовых потоков с помощью туманоуловителя с волоконным слоем. Волокнистый слой в сборе содержит опору, имеющую верхний конец, нижний конец и цилиндрическую стенку.

Изобретение относится к устройству для удаления влаги из газовых сред. Адсорбционный осушитель содержит две секции, объединенные в один аппарат посредством общего корпуса и связанные между собой распределительными обвязками для газовых потоков, верхние входные и нижние выходные камеры с патрубками для осушаемого и осушенного газа и единые магистрали для теплоносителя.

Изобретение относится к аппарату для отделения капель жидкости, увлекаемых газом или паром, проходящим через аппарат. Сепаратор жидкости содержит блоки из параллельных гофрированных пластин, расположенных на расстоянии друг от друга.

Способ сушки влажного газового потока, обогащенного CO2, из способа кислородного горения включает: сжатие влажного газового потока, обогащенного CO2, до рабочего давления способа сушки, охлаждение влажного газового потока, обогащенного CO2, по меньшей мере, в одном охладителе, альтернативно, сушку влажного газового потока, обогащенного CO2, по меньшей мере, в одной сушилке, которая содержит, по меньшей мере, один слой десиканта, и регенерацию слоя десиканта посредством прохождения нагретого регенерирующего газа через сушилку в направлении, противоположном направлению потока влажного газового потока, обогащенного CO2, разделение высушенного газового потока, обогащенного CO2, в способе очистки на газовый поток очищенного СО2 и отработанный газовый поток, обогащенный азотом и кислородом, при этом отработанный газовый поток, обогащенный азотом и кислородом, используют в качестве регенерирующего газа, и после регенерации сушилку продувают, по меньшей мере, один раз газовым потоком высокого давления, обогащенным CO2, поступающим из компрессора, и при этом сушилку загружают до рабочего давления способа сушки газовым потоком высокого давления, обогащенным CO2, поступающим из компрессора, перед каждым способом сушки.

Изобретение относится к способу компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для получения глубоко осушенного сжатого газа.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости, брикетирование смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе.

Изобретение относится к области защиты воздуха окружающей среды от агрессивных и высокодисперсных аэрозолей. Устройство для очистки воздуха от аэрозолей, включающее смеситель с водой, центрифугу и электродвигатель с вентилятором, при этом оно дополнительно содержит батарею циклонов, электрохолодильник, работающий на основе охлаждающего эффекта Пельтье, и конденсатор, работающий по принципу обратного холодильника, причем основные элементы устройства расположены в следующей последовательности по направлению воздушного потока: батарея циклонов для предварительной грубой очистки всасываемого воздуха, электродвигатель с вентилятором, барботажный смеситель воздуха с водой, содержащей дозированное количество поверхностно-активного вещества, конденсатор влаги с обратным ее сливом в смеситель, электрохолодильник, горячая сторона которого контактирует с жидкой фазой смесителя, а его холодная сторона служит для дальнейшего охлаждения воздушного потока после барботажного этапа очистки, сборник конденсата и центрифуга как сепаратор для отделения капель влаги из потока воздуха.

Изобретение относится к технологии мокрой очистки дымовых газов от твердых, жидких и токсичных газообразных элементов. Способ мокрой очистки дымовых газов от твердых и токсичных элементов, в котором поток отходящих дымовых газов проходит через эмульгатор, выполненный в виде кассетной сборки из труб с расположенными в каждой трубе завихрителями дыма и системой подачи воды на стенку трубы, отличается тем, что эмульгаторы располагают в линии очистки последовательно, один для золоочистки, второй для абсорбции окислов серы, азота, третий для поглощения двуокиси углерода, где эмульгаторы выполнены в виде набора бесшовных труб из прочных износостойких сплавов титана с соотношением длины и диаметра 10-15, при скорости газового потока в пределах 8-10 м/с при удельном расходе воды 0,25-0,50 л/м3.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Устройство для очистки газового потока содержит трубчатый корпус, имеющий входной канал для входа запыленного газового потока, несколько последовательно расположенных конденсационных секций.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка для очистки воздуха содержит трубчатый корпус, имеющий входной канал для входа запыленного и/или задымленного воздушного потока, несколько последовательно расположенных конденсационных секций.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей. Скруббер Вентури включает конфузор, горловину, диффузор, систему орошения, каплеуловитель, в конфузоре размещено оросительное устройство, состоящее из трубопровода для подачи воды, выполненного в виде двух взаимно перпендикулярных участков, один из которых размещен осесимметрично конфузору, а на его конце, обращенном в сторону горловины закреплена форсунка системы орошения, при этом входное отверстие диаметром d1 конфузора и выходное отверстие диаметром d3 диффузора соединены соответственно с подводящим и отводящим трубопроводами, а выход диффузора, соединенный с отводящим трубопроводом, тангенциально соединен с нижней частью цилиндрического корпуса прямоточного циклона, выполняющего функцию каплеуловителя, при этом оси диффузора и корпуса циклона взаимно перпендикулярны, причем нижняя часть корпуса циклона соединена с коническим бункером для отвода шлама, а верхняя часть соединена с конической камерой для отвода очищенного газа, а форсунка системы орошения содержит корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом, соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а к корпусу, в его нижней части, посредством трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска.

Изобретение относится к очистке воздуха. Конденсационная камера для установки очистки газового потока содержит трубчатый корпус, имеющий входной канал для входа запыленного и/или задымленного газового потока и выходной канал для выхода очищенного газового потока, средство для вдувания пара, холодильник и кольцевой сборник для конденсата, расположенные внутри упомянутого корпуса.

Изобретение относится к способу быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины. Способ включает подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения; подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока вода в колонне каскадами вниз; распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз в цилиндрическом корпусе с разворотом очищенного потока вверх.

Изобретение относится к очистному оборудованию для загрязненной текучей среды газопромывных устройств и использованию дискового центробежного сепаратора и может быть использовано в судостроительной промышленности.

Изобретение относится к устройству для очистки газа, который загрязнен частицами. Устройство для очистки газа содержит центробежный сепаратор с центробежным ротором для отделения частиц из газа и приводное устройство для вращения центробежного ротора вокруг оси вращения.
Наверх