Способ производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×15-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается производство бесшовных труб с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, снижение энергозатрат и нагрузок на привод стана поперечно-винтовой прокатки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 465×26-60 мм и передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40, 485×42 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы размером 465×15-25 мм.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16′′ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но из нее не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU №2119395, Кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину

где SГ - толщина стенки гильзы, мм;

SС - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, Кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, Кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения:

где Δi′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %; µiΣ=µпр.µп. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; ki′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %; µпр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µп. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki′эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО «ЗМЗ» и ОАО «Мечел», освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.

Трубы диаметром 465 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами.

Прокатка труб размером 465×15-25 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Для прокатки труб размером 465×15-25 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем гильзы размером 620×вн.465×3700-3900 мм. На существующем прошивном стане ОАО «ЧТПЗ» можно получить гильзу не длиннее 3600 мм, а задать в пилигримовый стан гильзу не длиннее 3500 мм. Время прокатки трубы размером 465×15 мм из гильзы длиной 3500 мм с толщиной стенки 77 мм на пилигримовом стане составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб размером 465×15-25 мм и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стеки.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб диаметром 465 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, с толщинами стенок всего размерного ряда ТУ 14-3Р-55-2001, т.е. от 15 до 60 мм, из слитков электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш в условиях ОАО «ЧТПЗ», а именно производство товарных труб размером 465×26-60 мм и передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40 и 485×42 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами и последующего передела передельных труб механической обработкой - расточкой и обточкой их в товарные трубы размером 465×15-25 мм с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×15-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки, трубы размером 465×15-25 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×вн.290×1920-2030 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру 3,1-3,3%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру 3,0-3,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм с вытяжками соответственно µ=3,84, µ=3,56, µ=3,40 и µ=3,25, обжатием по диаметру 26,5%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 485×35-38 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 485×40-42 мм - m=16-17 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером общей кривизны труб не более 5,0 мм, при этом передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером соответственно 465×15-18×6700-7300, 465×18-21×6000-6500, 465×21-23×5800-6300 и 465×23-25×5700-6200 мм, а трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 26 до 40 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2530-2680-640×415×2480-2620 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 425 и 400 мм, с вытяжками µ=1,32 и µ=1,29, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×26×9500-10200-465×40×5800-6200 мм с вытяжками от µ=4,94 до µ=3,34, посадом по диаметру 27,3%, трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×вн.290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1160-1180°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×415×2480-2620-640×390×2280-2420 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 400 и 375 мм, с вытяжками µ=1,29 и µ=1,19, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×41×5600-6000-465×60×4600-4900 мм с вытяжками от µ=3,27 до µ=2,54 и посадом по диаметру 27,3%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 465×15-25 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 465×26-60 мм - с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%, прокатку товарных труб размером 465×26-60 мм прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=18-25 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40 и 485×42 мм начинают с более толстых стенок, а именно 465×18, 465×21, 465×23 и 465×24 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, количество и значения которых определяют их выражения: nS=n1SТmax+n2SТi+n3-SТmin, где S - толщина стенки передельных труб j-го размера, мм; n - количество передельных труб j-го размера, шт.; SТmax - максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм; SТmin - минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм; SТi - промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-го размера, мм; n1 - количество труб в заказе j-го размера на максимальную толщину стенки, шт.; n2 - количество труб в заказе j-го размера на промежуточные толщины стенок, шт.; n3 - количество труб в заказе j-го размера на минимальную толщину стенки, шт.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что трубы размером 465×15-25 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×вн.290×1920-2030 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру 3,1-3,3%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру 3,0-3,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм с вытяжками соответственно µ=3,84, µ=3,56, µ=3,40 и µ=3,25, обжатием по диаметру 26,5%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 485×35-38 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 485×40-42 мм - m=16-17 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером общей кривизны труб не более 5,0 мм, при этом передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером соответственно 465×15-18×6700-7300, 465×18-21×6000-6500, 465×21-23×5800-6300 и 465×23-25×5700-6200 мм, а трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 26 до 40 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2530-2680-640×415×2480-2620 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 425 и 400 мм, с вытяжками µ=1,32 и µ=1,29, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×26×9500-10200-465×40×5800-6200 мм с вытяжками от µ=4,94 до µ=3,34, посадом по диаметру 27,3%, трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×вн.290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1160-1180°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×415×2480-2620-640×390×2280-2420 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 400 и 375 мм, с вытяжками µ=1,29 и µ=1,19, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×41×5600-6000-465×60×4600-4900 мм с вытяжками от µ=3,27 до µ=2,54 и посадом по диаметру 27,3%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 465×15-25 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 465×26-60 мм - с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%, прокатку товарных труб размером 465×26-60 мм прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=18-25 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40 и 485×42 мм начинают с более толстых стенок, а именно 465×18, 465×21, 465×23 и 465×24 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, количество и значения которых определяют их выражения:

где S - толщина стенки передельных труб j-го размера, мм;

n - количество передельных труб j-го размера, шт.;

SТmax - максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;

SТmin - минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;

SТi - промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;

n1 - количество труб в заказе j-го размера на максимальную толщину стенки, шт.;

n2 - количество труб в заказе j-го размера на промежуточные толщины стенок, шт.;

n3 - количество труб в заказе j-го размера на минимальную толщину стенки, шт.

Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Пример конкретного исполнения приведен при прокатке передельных размером 485×38 мм и товарных труб размером 465×35 мм из стали 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 620×100×1750±50 мм. Сравнительная прокатка не проводилась, т.к. трубы из данной марки стали и данных размеров в России не производились. Механическая обработка передельных горячекатаных труб размером 485×38 мм в товарные трубы размером 465×18-21 мм производилась на участке обработки заготовок и труб специального назначения ОАО «ЧТПЗ». Данные по прокатке передельных труб размером 485×38 мм и товарных труб размером 465×35 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами и механической обработки - расточки и обточки передельных труб размером 485×38 мм в товарные трубы размером 465×18-21 мм, и результатам сдачи приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 10 слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 поставки ОАО «Мечел». Пять слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм были прокатаны на ТПУ 8-16′′ в передельные трубы размером 485×38 мм, а пять слитков в товарные трубы размером 465×35 мм. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты до температуры 1180-1190°C. Слитки, общей массой 20,079 тонн, были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.×290×1920-2030 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру δ=3,2%. Затем гильзы были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно были нагреты с холодного посада до температуры 1180-1190°C, гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру δ=3,1%, а затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×38×6000-6500 мм. Передельные горячекатаные трубы были термообработаны, выправлены и отправлены на участок обработки поковок и труб специального назначения цеха №1. Передельные горячекатаные трубы размером 485×38 мм были расточены и обточены в товарные трубы размером 465×19-21 мм (в соответствии с п.3 формулы изобретения). В результате было получено и принято в соответствии с ТУ 14.3Р.55.2001 пять труб размером: 465×19×6300, 465×21×6150, 465×21×6500, 465×21×6000 и 465×20×6150 мм общей массой 6,948 тонн. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 2,890.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, общей массой 20,194 тонн, которые были нагреты до температуры 1190-1200°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1990-2100 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,17 с подъемом по диаметру δ=1,6%. Гильзы были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно были нагреты с холодного посада до температуры 1180-1190°C, гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в гильзы размером 640×вн.415×2570-2710 мм на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой µ=1,29 и подъемом по диаметру δ=1,6%, а затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 465×35×7900-8400 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,86 и обжатием по диаметру Δ=27,3%. Трубы были приняты в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001 - 40,8 м общей массой 15,137 тонн. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,334.

Механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше, чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что, в свою очередь, дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки для труб размером 465×15-25 мм и установить допуск +15/-10% вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность будет значительно выше.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 465×15-60 мм из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снизить нагрузки при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» для последующего передела передельных труб в товарные механической обработкой - обточкой и расточкой в соответствии с заказами потребителя.

1. Способ производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×15-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки, отличающийся тем, что трубы размером 465×15-25 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×вн.290×1920-2030 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру 3,1-3,3%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру 3,0-3,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм с вытяжками соответственно µ=3,84, µ=3,56, µ=3,40 и µ=3,25, обжатием по диаметру 26,5%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 485×35-38 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 485×40-42 мм - m=16-17 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером общей кривизы труб не более 5,0 мм, при этом прередельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером соответственно 465×15-18×6700-7300, 465×18-21×6000-6500, 465×21-23×5800-6300 и 465×23-25×5700-6200 мм, а трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 26 до 40 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2530-2680-640×415×2480-2620 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 425 и 400 мм, с вытяжками µ=1,32 и µ=1,29, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×26×9500-10200-465×40×5800-6200 мм с вытяжками от µ=4,94 до µ=3,34, посадом по диаметру 27,3%, трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×вн.290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1160-1180°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×415×2480-2620-640×390×2280-2420 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 400 и 375 мм, с вытяжками µ=1,29 и µ=1,19, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×41×5600-6000-465×60×4600-4900 мм с вытяжками от µ=3,27 до µ=2,54 и посадом по диаметру 27,3%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 465×15-25 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 465×26-60 мм - с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку товарных труб размером 465×26-60 мм прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=18-25 мм, большие значения которой относятся к трубам с большой толщиной стенок.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 485×35, 485×38, 485x40 и 485×42 мм начинают с более толстых стенок, а именно 465×18, 465×21, 465×23 и 465×24 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, количество и значения которых определяют их выражения:
nS=n1SТmax+n2SТi+n3SТmin,
где S - толщина стенки передельных труб j-го размера, мм;
n - количество передельных труб j-го размера, шт.;
SТmax - максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;
SТmin - минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;
SТi - промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;
n1 - количество труб в заказе j-го размера на максимальную толщину стенки, шт.;
n2 - количество труб в заказе j-го размера на промежуточные толщины стенок, шт.;
n3 - количество труб в заказе j-го размера на минимальную толщину стенки, шт.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают в слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм, нагревают в методической печи до 1190-1210оС и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240х2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2950 мм с вытяжками µ=1,56 и µ=1,37.
Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами.

Способ предназначен для снижения расхода металла, повышения производительности пилигримовых станов, снижения нагрузок на привод пилигримового стана при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 273×9-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства бесшовных труб включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1180°C, прокатку на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15100-15650 и 377×22×13500-14000 мм с вытяжками, соответственно, µ=5,59 и µ=5,08, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами гильз-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки ±12,5%. Обеспечивается производство труб из полых слитков-заготовок с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Производство товарных труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и с расходным коэффициентом металла, сниженным до 2,250-2,280, осуществляют путем выплавки слитков, их ковки в поковки, которые обтачивают и сверлят в заготовки, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по регламентированному режиму, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму, предусматривающему посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C, выдержку на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов, кантовку-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°, нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов, выдержку при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку в трубы готовых размеров с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы с деформацией металла вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру 8-16% и последующую прокатку гильз в трубы, калибровку, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку готовых труб. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, геометрическими размерами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий, а также снижение расходного коэффициента металла за счет снижения поля допуска по толщине стенки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве гильз-заготовок двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) на трубопрокатной установке и последующим переделом их в механически обработанные товарные трубы. Заготовка имеет форму цилиндра с профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и осевым сверлением диаметром 100±5,0 мм. Снижение расходного коэффициента металла, повышение точности геометрических размеров и увеличение длины труб обеспечивается за счет того, что с донного конца заготовка выполнена со сферической выпуклой поверхностью на длине Lд.п.к.=0,12Lзаг.±15, с диаметром у торца Dд.п.к.=0,92Dзаг.±5,0, причем наружная поверхность заготовки сопряжена с диаметром торца радиусом Rд.п.к.=0,93Rзаг.±5,0, а с усадочного конца - на длине Lу.п.к.=0,08Lзаг.±10, с диаметром у торца Dу.п.к.=0,97Dзаг.±5,0, причем наружная поверхность заготовки сопряжена с диаметром торца радиусом Rу.п.к.=0,96Rзаг.±5,0, где Lзаг.=1630±50 - длина заготовки, мм; Dзаг.=630±10 - диаметр заготовки, мм; Rзаг.- радиус заготовки, мм. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Полые слитки электрошлакового переплава с наружным диаметром 660 мм, внутренним диаметром от 310 до 420 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с наружным диаметром 640 мм, внутренним диаметром от 330 до 440 мм. Слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры от 1200 до 1220°С и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в трубы размером 465×25-75 мм с вытяжками µ от 2,36 до 4,43. Полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,6-7,0. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Методом ЭШП выплавляют слитки, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1190-1200оС, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы. Передельные горячекатаные трубы термообрабатывают, разрезают на краты равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×1750±50 мм и 565×1750±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз в товарные трубы, ультразвуковой контроль, приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Трубы размером 377×14-19 мм производят на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 426×21 мм и 426×23 мм, товарные трубы размером 377×20-30 мм производят на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 540×вн.360×3200±50 мм и 540×вн.340×3200±50 мм, товарные трубы размером 377×31-40 мм - из полых слитков-заготовок размером 540×вн.200×2100±50 мм, а трубы размером 377×41-60 мм - из слитков ЭШП размером 565×100×1750 мм. Обеспечивается производство труб размером 377×14-60 мм из полых слитков-заготовок и слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства труб большого и среднего диаметров. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и их прокатку. Снижение расходного коэффициента металла и стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×100×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×2120 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатку на пилигримовых станах гильз в передельные трубы размером 465×30×10200 мм с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическую обработку передельных труб, прокатку на стане ХПТ передельных труб по маршруту 465×30×10200 мм - 426×24×13200, порезку на две равные части, прокатку их в товарные трубы - 377×18 мм с ультразвуковым контролем и приемку труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки электрошлакового переплава (ЭШП) размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1190-1210°C. Слитки-заготовки прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.315×1940-2050 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,14 и подъемом по диаметру 4,7-4,9%, охлаждают и повторно нагревают с холодного посада до температуры 1200-1220°C. Гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в гильзы размером 680×вн.490×2830-2980 мм на оправке диаметром 475 мм с вытяжкой µ=1,43 и подъемом по диаметру 4,5-4,7%. Осуществляют прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×5000-5400 и 550×48×4600-5000 мм с вытяжками, соответственно, µ=2,45 и µ=2,31, обжатием по диаметру 19,1%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 550×45 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 550×48 мм m=16-17 мм. Осуществляют обточку и расточку передельных труб размером 550×45×5000-5300 мм в товарные трубы размером 530×25-28×5000-5300 мм, а передельные трубы размером 550×48×4600-5000 мм в товарные трубы размером 530×28-30×4600-5000 мм. Обеспечивается производство бесшовных труб с геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1200-1210оС и прошивают в гильзы размером 580×290×2040-2160 мм с подъемом по диаметру 2,5-2,8%. Повторно нагревают с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивают-раскатывают с подъемом по диаметру 3,4-3,5% и прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы. Прокатку на пилигримовом стане осуществляют с величиной подачи, где m21-15-16 - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм; µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки. Отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят трубы на шестивалковой правильной машине, проводят термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×15-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается производство бесшовных труб с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, снижение энергозатрат и нагрузок на привод стана поперечно-винтовой прокатки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх