Способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к области производства труб большого и среднего диаметров. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и их прокатку. Снижение расходного коэффициента металла и стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×100×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×2120 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатку на пилигримовых станах гильз в передельные трубы размером 465×30×10200 мм с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическую обработку передельных труб, прокатку на стане ХПТ передельных труб по маршруту 465×30×10200 мм - 426×24×13200, порезку на две равные части, прокатку их в товарные трубы - 377×18 мм с ультразвуковым контролем и приемку труб. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10×9МФБ-Ш и может быть использовано при прокатке горячекатаных товарных и передельных труб на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами, при перекатке передельных горячекатаных труб в товарные-холоднокатаные на стане ХПТ 450, а труб размером 465×16-30, 530×25-30 и 550×25 мм при механической обработке-расточке и обточке передельных горячекатаных труб в товарные механически обработанные.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 273-550 мм на пилигримовой установке 8-16” с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +20/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по диаметру +1,25/1,0 и стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но трубы из нее производятся в ограниченном количестве.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, Кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину

D=2SГ(1-sinα)/SC,

где SГ - толщина стенки гильзы, мм;

SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, Кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП размером 565×100×1750±50 и 620×100×1750±50 мм из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, Кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δi'эшп=ki'эшпµiΣ, где Δi'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µiΣ=µпрµп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера;

ki'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера;

µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki'эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ", освоено производство слитков-заготовок ЭШП размером 430×1750±50,470×1750±50, 585×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать, т.е. можно производить на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и стане ХПТ 450 весь размерный ряд труб диаметром 273-550 мм из данных размером слитков ЭШП.

Прокатка труб размером 273×10-15, 299×10-15, 325×13-15, 377×14-19, 426×14-20, 465×16-25, 530×25-30 и 550×25-30 мм мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1210°С. Например для прокатки труб размером 426×14-25 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 585×100×1750 мм, из которых на пилигримовом стане можно прокатать трубы размером 426×14 мм длиной до 21 метра. Время прокатки такой трубы составляет более 5,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает до 800°С (при рекомендуемой не ниже 850°С в конце прокатки). Прокатка труб и обкатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°С приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, может привести к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стенки.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение в условиях ОАО "ЧТПЗ" производства бесшовных труб диаметром 273, 299, 325, 377, 426, 465, 530 и 550 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, с толщинами стенок всего размерного ряда ТУ 14-3Р-55-2001, т.е. от 10 до 75 мм, из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 430×1750±25, 470×1750±25, 585×1750±25 и 620×1750±25 мм, а именно производство товарных и передельных труб на ГПУ 8-16" с пилигримовыми станами, производство товарных труб размером 273×10-15, 299×10-15, 325×13-15, 377×14-19, 426×14-20 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности на стане ХПТ 450, а труб размером 465×16-25, 530×25-30 и 550×25-30 мм путем механической обработки-расточки и обточки передельных горячекатаных труб, снижение расхода металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - котельная труба за счет снижения плюсового допуска по толщине стенки и повышения механических свойств металла холоднокатаных труб, за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ с пилигимовыми станами и прокатки (перекатки) передельных труб в товарные на станах ХПТ.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 430×1750±25,470×1750±25, 585×1750±50 и 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы диаметром 273-550 мм с толщинами стенок от 10 до 75 мм и вытяжками, в зависимости от размеров слитков-заготовок и размеров труб, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, товарные трубы размером 273×16-60, 299×16-60 мм производят из слитков-заготовок размером 430×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 4,5 и 4,7%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 273×10-15 и 299×10-15 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 6,2-6,4 или 10,4-10,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом одного или двух перекатов на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на станах ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 325×16-60 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 6,2-6,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 325×13-15 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 10,4-10,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом одного переката на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на стане ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 377×20-75 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 10,4-10,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка труб, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 377×14-19 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом двух перекатов на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на стане ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 426×21-75 мм производят из слитков-заготовок размером 585×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках диаметром от 300 до 400 мм, в зависимости от толщины стенок товарных труб, с подъемом по диаметру 2,4-2,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 426×14-20 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±50 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с толщинами стенок с учетом одного переката на стане ХПТ 450 с допуском по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 465×26-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 465×16-25 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы с припуском по диаметру и толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка на размеры в соответствии с заказом, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 530×31-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-4,7%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 530×25-30 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с припуском по диаметру и толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка передельных труб в товарные, размером в соответствии с заказом, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 550×31-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,0-3,5%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001, а трубы размером 550×25-30 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,0-3,5%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка передельных труб в товарные размером 550×25-30 мм, ультразвуковой контроль и приемка труб в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что товарные трубы размером 273×16-60, 299×16-60 мм производят из слитков-заготовок размером 430×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 4,5 и 4,7%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 273×10-15 и 299×10-15 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 6,2-6,4 или 10,4-10,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом одного или двух перекатов на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на станах ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 325×16-60 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 6,2-6,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 325×13-15 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 10,4-10,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом одного переката на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на стане ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 377×20-75 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 10,4-10,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка труб, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 377×14-19 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом двух перекатов на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на стане ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 426×21-75 мм производят из слитков-заготовок размером 585×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках диаметром от 300 до 400 мм, в зависимости от толщины стенок товарных труб, с подъемом по диаметру 2,4-2,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 426×14-20 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±50 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с толщинами стенок с учетом одного переката на стане ХПТ 450 с допуском по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 465×26-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 465×16-25 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы с припуском по диаметру и толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка на размеры в соответствии с заказом, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 530×31-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-4,7%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 530×25-30 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы с припуском по диаметру и толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка передельных труб в товарные, размером в соответствии с заказом, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 550×31-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,0-3,5%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001, а трубы размером 550×25-30 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,0-3,5%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка передельных труб в товарные размером 550×25-30 мм, ультразвуковой контроль и приемка труб в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х8МФБ-Ш заключается в том, что товарные трубы размером 273×16-60,299×16-60 мм производят из слитков-заготовок размером 430×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 4,5 и 4,7%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 273×10-15 и 299×10-15 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 6,2-6,4 или 10,4-10,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом одного или двух перекатов на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на станах ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 325×16-60 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 6,2-6,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 325×13-15 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 10,4-10,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом одного переката на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на стане ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 377×20-75 мм производят из слитков-заготовок размером 470×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 10,4-10,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка труб, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 377×14-19 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5% с учетом двух перекатов на стане ХПТ 450, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб в товарные на стане ХПТ, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 426×21-75 мм производят из слитков-заготовок размером 585×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках диаметром от 300 до 400 мм, в зависимости от толщины стенок товарных труб, с подъемом по диаметру 2,4-2,6%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 426×14-20 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±50 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы с толщинами стенок с учетом одного переката на стане ХПТ 450 с допуском по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическая обработка передельных труб, прокатка передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 465×26-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-загртовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 465×16-25 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размер в размер по диаметру, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы с припуском по диаметру и толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка на размеры в соответствии с заказом, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 530×31-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-4,7%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 530×25-30 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,6-4,8%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы с припуском по диаметру и толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка передельных труб в товарные, размером в соответствии с заказом, ультразвуковой контроль и приемка труб, трубы размером 550×31-75 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,0-3,5%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, прокатка гильз на пилигримовых станах в трубы, термическая обработка, ультразвуковой контроль и приемка труб в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001, а трубы размером 550×25-30 мм производят из слитков-заготовок размером 620×100×1750±25 мм по технологии: нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с подъемом по диаметру 3,0-3,5%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивка-раскатка гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, прокатка гильз на пилигримовых станах в передельные трубы, термическая обработка, механическая обработка-расточка и обточка передельных труб в товарные размером 550×25-30 мм, ультразвуковой контроль и приемка труб в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001.

Способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара опробован на ТПА 8-16” с пилигримовыми станами и ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 377×18 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш по существующей и предлагаемой технологиям. По существующему способу трубы размером 377×18 мм производят по технологии: слитки-заготовки ЭШП размером 470×100×1750 мм нагревают в методической печи до температуры 1180-1210°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм в гильзы размером 520×вн.365×2610 мм с подъемом по диаметру 10,5%. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в калибре 410 мм в передельные трубы размером 393×33×6400 мм, которые растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 377×18×6400 мм. В производство было задано 5 слитков-заготовок общей массой 11375 кг. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 - 32 метра труб (5468 кг). Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,080.

По предлагаемой технологии (способу) в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750 мм общей массой 20195 кг. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1200-1210°С, а затем прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×2120 мм (размер в размер по диаметру). Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры 1200-1210°С, прошиты - раскатаны на оправке диаметром 425 мм в гильзы размером 640×вн.440×2860 мм с подъемом по диаметру δ=3,2% (п.6 формулы изобретения). Гильзы на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами были прокатаны в калибре 472 мм передельные трубы размером 465×30 мм с допуском по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%. Потом передельные трубы размером 465×30×10200 мм были перекатаны на стане ХПТ 4 5.0 в товарные трубы размером 377×18 мм по маршрутам 465×30×10200 ---- 426×24×13200 ---- 377×18×9300 мм. Трубы размером 426×24×13200 мм были порезаны на две равные части и перекатаны в товарные трубы размером 377×18 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 - 93 метра труб общей массой 15893 кг. Расходный коэффициент металла по опытной партии труб составил 1,271.

Данные по производству труб размером 377×18 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001 по существующей и предлагаемой технологиям (способам) приведены в таблице 1.

Из таблицы видно, что использование предложенного способа позволило, за счет выбора оптимальных размеров слитков-заготовок, режимов прошивки в стане поперечно-винтовой прокатки, прокатки передельных труб на ТПУ 8-16” и передела их на стане ХПТ 450 в товарные трубы, снизить расходный коэффициент металла с 2,080 до 1,271, т.е. получить экономию металла в размере 809 кг на каждой тонне труб.

Таким образом, использование предложенного способа производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш за счет использования минимального количества размеров слитков-заготовок ЭШП, оптимальной технологии их передела на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и стане ХПТ 450 позволит производить весь размерный ряд труб по ТУ14-3Р-55-2001, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - горячекатаные, холоднокатаные и механически обработанные трубы, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из данной марки стали.

Способ производства труб размером 377×18 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, при этом производят механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×100×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×2120 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатку на пилигримовых станах гильз в передельные трубы размером 465×30×10200 мм с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическую обработку передельных труб, прокатку на стане ХПТ передельных труб по маршруту 465×30×10200 мм - 426×24×13200, порезку на две равные части, прокатку их в товарные трубы - 377×18 мм с ультразвуковым контролем и приемку труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к производству труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Методом ЭШП выплавляют слитки, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм.

Изобретение относится к металлургии. Полые слитки электрошлакового переплава с наружным диаметром 660 мм, внутренним диаметром от 310 до 420 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с наружным диаметром 640 мм, внутренним диаметром от 330 до 440 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве гильз-заготовок двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) на трубопрокатной установке и последующим переделом их в механически обработанные товарные трубы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Производство товарных труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и с расходным коэффициентом металла, сниженным до 2,250-2,280, осуществляют путем выплавки слитков, их ковки в поковки, которые обтачивают и сверлят в заготовки, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по регламентированному режиму, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму, предусматривающему посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C, выдержку на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов, кантовку-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°, нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов, выдержку при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку в трубы готовых размеров с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 273×9-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки электрошлакового переплава (ЭШП) размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1190-1210°C. Слитки-заготовки прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.315×1940-2050 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,14 и подъемом по диаметру 4,7-4,9%, охлаждают и повторно нагревают с холодного посада до температуры 1200-1220°C. Гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в гильзы размером 680×вн.490×2830-2980 мм на оправке диаметром 475 мм с вытяжкой µ=1,43 и подъемом по диаметру 4,5-4,7%. Осуществляют прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×5000-5400 и 550×48×4600-5000 мм с вытяжками, соответственно, µ=2,45 и µ=2,31, обжатием по диаметру 19,1%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 550×45 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 550×48 мм m=16-17 мм. Осуществляют обточку и расточку передельных труб размером 550×45×5000-5300 мм в товарные трубы размером 530×25-28×5000-5300 мм, а передельные трубы размером 550×48×4600-5000 мм в товарные трубы размером 530×28-30×4600-5000 мм. Обеспечивается производство бесшовных труб с геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1200-1210оС и прошивают в гильзы размером 580×290×2040-2160 мм с подъемом по диаметру 2,5-2,8%. Повторно нагревают с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивают-раскатывают с подъемом по диаметру 3,4-3,5% и прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы. Прокатку на пилигримовом стане осуществляют с величиной подачи, где m21-15-16 - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм; µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки. Отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят трубы на шестивалковой правильной машине, проводят термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм. Гильзы-заготовки охлаждают, повторно нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм. Прокатывают гильзы в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм. Передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм, передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точности геометрических размеров труб, снижение расходного коэффициента металла. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1200°С и прокатку их на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками μ=5,43 и μ=4,81, соответственно, обжатием по диаметру 27,3% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-17 мм. От передельных труб отрезают затравочные концы и пилигримовые головки, правят на шестивалковой правильной машине, термически обрабатывают, разрезают на два крата равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Передельные трубы размером 465×22×7050-7300 мм прокатывают в товарные холоднокатаные трубы размером 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 и 426×17×9000-9400 мм с вытяжками μ=1,50, μ=1,41 и μ=1,34 соответственно. Передельные трубы размером 465×25×6100-6300 мм прокатывают в товарные трубы размером 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 и 426×20×7600-7800 мм. Обеспечивается повышение качества поверхности труб и точности геометрических размеров труб, а также снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане. Прокатку производят в валках с диаметром бочки 1150 мм с получением труб размером 610×32-90 или 630×28-80 мм. Разность между внутренним диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равной 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равной 15-20 мм. Прокатку труб с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Обеспечивается снижение поперечной и продольной разностенности, снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Снижение энергозатрат, повышение производительности пилигримовых станов, снижение расходного коэффициента металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков-заготовок размером 680×Dвн.×3300 мм, внутренний диаметр Dвн которых регламентирован математическими зависимостями, механическую обработку полых слитков-заготовок в заготовки, нагрев в печи заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1150 мм, при этом прокатку труб с отношением D/S≥20 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а прокатку труб с отношением D/S≤20 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Окалину с внутренней поверхности слитков-заготовок удаляют продувкой после выдачи их из печи. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.490×3200±50 мм. Нагревают их до температуры 1180-1190°С и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×5300-5500 и 550×48×5000-5200 мм с вытяжками соответственно μ=2,10, μ=1,99 и посадом по диаметру 16,7%, с подачами гильз в очаг деформации m=20-22 мм. Осуществляют отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, повторную правку на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизны на длину труб не более 5,0 мм. Трубы передают на участок по обработке поковок и труб специального назначения. Трубы размером 550×45×5500-5800 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 530×25-28×5300-5500 мм. Трубы размером 550x48x5000-5200 мм растачивают в товарные трубы размером 530×28-30×5000-5200 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности пилигримовой установки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Методом ЭШП выплавляют полые слитки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1190-1200оС и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30-35 мм с подачами в очаг деформации m=14-16 мм и передельные трубы размерами 480×38-40 мм с подачами в очаг деформации m=15-17 мм. Передельные горячекатаные трубы правят, термообрабатывают, обтачивают и растачивают их в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×15×21500-22300 с вытяжкой m=7,78, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=15-18 мм. Осуществляют отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки. Трубы режут, правят на шестивалковой правильной машине, термически обрабатывают. Приемку осуществляют с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%. Передельные трубы размером 325×15×7170-7430 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 299×10×11100-11500, 299×11×10150-10500, 299×12×9300-9600 и 299×13×8600-8900 мм с вытяжками соответственно m=1,61, m=1,47, m=1,35 и m=1,25. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб. Направляющая линейка включает входной и выходной участки с гребнем между ними. Получение гильзы с минимальным изменением диаметра и толщины стенки, с прямолинейным передним концом, обеспечивается за счет того, что линейка выполнена с конической желобчатой выемкой после гребня радиусом, составляющим 0,52÷0,75 текущего расстояния между валками. Линейка работает таким образом, что обеспечивает более стесненный калибр в зоне ее выходной части. В этом случае не происходит искажение профиля и заполнение металлом зазора между валками и линейками. 3 ил.

Изобретение относится к области производства труб большого и среднего диаметров. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и их прокатку. Снижение расходного коэффициента металла и стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×100×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×2120 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4, прокатку на пилигримовых станах гильз в передельные трубы размером 465×30×10200 мм с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5, термическую обработку передельных труб, прокатку на стане ХПТ передельных труб по маршруту 465×30×10200 мм - 426×24×13200, порезку на две равные части, прокатку их в товарные трубы - 377×18 мм с ультразвуковым контролем и приемку труб. 1 табл.

Наверх