Способ производства бесшовных труб размером 426×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш

Авторы патента:


 


Владельцы патента RU 2542145:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1200-1210оС и прошивают в гильзы размером 580×290×2040-2160 мм с подъемом по диаметру 2,5-2,8%. Повторно нагревают с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивают-раскатывают с подъемом по диаметру 3,4-3,5% и прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы. Прокатку на пилигримовом стане осуществляют с величиной подачи, где m21-15-16 - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм; µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки. Отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят трубы на шестивалковой правильной машине, проводят термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 2 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×21-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥ 2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно - винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов»).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что марка стали 10Х9МФБ-Ш хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину D=2SГ(1-sin α)/SC, где SГ - толщина стенки гильзы, мм; SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм; α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО “ЧТПЗ” слитки ЭШП размером 565×100×1750±50 и 620×100×1750±50 из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава-труба или непрерывнолитая заготовка-труба.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО “ЗМЗ” и ОАО “Мечел”, освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.

Прокатка труб размером 426×15-20 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Для прокатки труб размером 426×15-20 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 565×100×1750 мм, из которых на пилигримовом стане можно прокатать трубы размером 426×15 мм длиной до 20 метров. Время прокатки такой трубы составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает до 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, может привести к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стеки.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 426×21-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Технический результат достигается тем, что в способ производства бесшовных труб размером 426×21-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, выполняют выплавку слитков электрошлакового переплава, обточку и расточку их в слитки-заготовки, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1200-1210оС, прошивку в гильзы с подъемом по диаметру 2,5-2,8%, повторный нагрев с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивку-раскатку с подъемом по диаметру 3,4-3,5%, прокатку на пилигримовом стане с величиной подачи m j = m 21 + m 21 μ i , где m21-15-16 - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм; µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки; в товарные трубы, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 426×21-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что выполняют выплавку слитков электрошлакового переплава, обточку и расточку их в слитки-заготовки, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1200-1210оС, прошивку в гильзы с подъемом по диаметру 2,5-2,8%, повторный нагрев с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивку-раскатку с подъемом по диаметру 3,4-3,5%, прокатку на пилигримовом стане в товарные трубы с величиной подачи m j = m 21 + m 21 μ i , где m21-15-16 - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм; µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки; отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку.

Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию “изобретательский уровень”.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности “изобретательский уровень”.

Предложенный способ производства бесшовных труб размером 426×21-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш был реализован при производстве на ОАО «ЧТПЗ» труб размером 426×45 мм. Трубы были приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов».

Прокатка товарных труб размером 426×45 мм из стали 10Х9МФБ-Ш производилась на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 565×100×1750+50 мм. Данные по прокатке товарных труб размером 426×45 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 565×100×1750±50 мм, поставки ОАО “Мечел” общей массой 16,695 т, которые были нагреты в соответствии с формулой изобретения, прошиты в гильзы размером 580×290×2040-2160 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,20 с подъемом по диаметру δ=2,7%, а затем прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 426×45×6100-6500 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,56 и обжатием по диаметру Δ=29,0%. Трубы были приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001-31,6 м труб общей массой 13,355 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,250.

В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрическим размерам труб. Из таблицы видно, что механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что обеспечивает снижение плюсового поля допуска по толщине стенки и установление допуска +15/-10 вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, основной критерий котельных труб - длительная прочность, будет значительно выше.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 426×21-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. При этом механические свойства металла и геометрические размеры труб превышают значения данных показателей по ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энегозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снизить нагрузки при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные трубы на ТПУ8-16″ с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” в соответствии с заказами потребителя, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из данной марки стали.

Таблица 1
Данные по прокатке передельных труб размером 465×25 мм и товарных труб размером 426×45 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16″ с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 465×25 мм в товарные трубы размером 426×18×14 мм на стане ХПТ 450 ОАО “ЧТПЗ”
№№

п/п
Размер слитков ЭШП (мм) Вес слитков (кг) Прошивка гильз Прокатка товарных труб на пилигримовом стане Вес труб (кг) Расход, коэфф. металла
Размер гильз-заготовок/размер гильз (мм) Диаметр оправки (мм) Коэфф. вытяжки (µ) Подъем или посад по диаметру (δ или Δ) (%) Размер труб (мм) Коэфф. вытяжки (М) Обжатие по диаметру (Δ.%)
1 565×100×1800 3434 580 х в н .325 × 2160 640 х в н .340 × 2180 275 325 1 , 20 1 , 01 δ = 2 , 7 δ = 3 , 45 426×45×6500 3,56 Δ=29,0 2747
2 565×100×1750 3339 580 х в н .325 × 2100 600 х в н .340 × 2120 426×45×6350 2684
3 565×100×1775 3387 580 х в н .325 × 2120 600 х в н .340 × 2150 426×45×6450 2726
4 565×100×1700 3244 550 х в н .325 × 2040 600 х в н .340 × 2060 426×45×6100 2578
5 565×100×1725 3291 580 х в н .325 × 2070 600 х в н .340 × 2090 426×45×6200 2620
Итого: 16695 - - - - - - - 13355 1.250
Таблица 2
Данные по механическим свойствам металла труб размером 426×18 и 426×45 мм из стали 10Х9МФБ-Ш при комнатной температуре и геометрическим размерам
Вид испытания Продольные образцы Твердость по Бринеллю НВ Поперечные образцы Геомет. размеры
Времен. сопрот. σв (Н/мм2) Предел текучести σ0,2 (Н/мм2) Относит. удлинение δ5 (%) Относит. сужение ψ (%) Ударная вязкость KCU (Дж/см2) Времен. сопрот. σв (Н/мм2) Предел текучести σ0,2 (Н/мм2) Относит. удлинение δ5 (%) Относит. сужение ψ (%) Ударная вязкость KCU (Дж/см2) Допуск по диаметру (%) Допуск по стенке (%)
Не менее Не более Не менее
По ТУ I4-3P-55-200I Не менее 600 400 19 55 78 255 Не менее 600 400 17 50 59 ±1,0 +20/-5
Трубы 426×45 мм 675-715 575-590 20,5-21,5 70-75 90-100 185-195 655-685 490-540 19,5-20,5 55-65 67-75 +1,25/-1,0 +20/-5

Способ производства бесшовных труб размером 426×21-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку и сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм, нагрев до температуры 1200-1210оС, прошивку слитков-заготовок в гильзы размером 580×290×2040-2160 мм с подъемом по диаметру 2,6-2,8%, повторный нагрев с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивку-раскатку с подъемом по диаметру 3,4-3,5%, прокатку на пилигримовом стане в товарные трубы с величиной подачи
,
где m21=15-16 мм - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм;
µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки,
отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки электрошлакового переплава (ЭШП) размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1190-1210°C.

Изобретение относится к области производства труб большого и среднего диаметров. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и их прокатку.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к производству труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Методом ЭШП выплавляют слитки, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм.

Изобретение относится к металлургии. Полые слитки электрошлакового переплава с наружным диаметром 660 мм, внутренним диаметром от 310 до 420 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с наружным диаметром 640 мм, внутренним диаметром от 330 до 440 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве гильз-заготовок двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) на трубопрокатной установке и последующим переделом их в механически обработанные товарные трубы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Производство товарных труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и с расходным коэффициентом металла, сниженным до 2,250-2,280, осуществляют путем выплавки слитков, их ковки в поковки, которые обтачивают и сверлят в заготовки, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по регламентированному режиму, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму, предусматривающему посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C, выдержку на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов, кантовку-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°, нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов, выдержку при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку в трубы готовых размеров с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 273×9-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм. Гильзы-заготовки охлаждают, повторно нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм. Прокатывают гильзы в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм. Передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм, передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точности геометрических размеров труб, снижение расходного коэффициента металла. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1200°С и прокатку их на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками μ=5,43 и μ=4,81, соответственно, обжатием по диаметру 27,3% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-17 мм. От передельных труб отрезают затравочные концы и пилигримовые головки, правят на шестивалковой правильной машине, термически обрабатывают, разрезают на два крата равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Передельные трубы размером 465×22×7050-7300 мм прокатывают в товарные холоднокатаные трубы размером 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 и 426×17×9000-9400 мм с вытяжками μ=1,50, μ=1,41 и μ=1,34 соответственно. Передельные трубы размером 465×25×6100-6300 мм прокатывают в товарные трубы размером 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 и 426×20×7600-7800 мм. Обеспечивается повышение качества поверхности труб и точности геометрических размеров труб, а также снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане. Прокатку производят в валках с диаметром бочки 1150 мм с получением труб размером 610×32-90 или 630×28-80 мм. Разность между внутренним диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равной 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равной 15-20 мм. Прокатку труб с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Обеспечивается снижение поперечной и продольной разностенности, снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Снижение энергозатрат, повышение производительности пилигримовых станов, снижение расходного коэффициента металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков-заготовок размером 680×Dвн.×3300 мм, внутренний диаметр Dвн которых регламентирован математическими зависимостями, механическую обработку полых слитков-заготовок в заготовки, нагрев в печи заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1150 мм, при этом прокатку труб с отношением D/S≥20 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а прокатку труб с отношением D/S≤20 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Окалину с внутренней поверхности слитков-заготовок удаляют продувкой после выдачи их из печи. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.490×3200±50 мм. Нагревают их до температуры 1180-1190°С и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×5300-5500 и 550×48×5000-5200 мм с вытяжками соответственно μ=2,10, μ=1,99 и посадом по диаметру 16,7%, с подачами гильз в очаг деформации m=20-22 мм. Осуществляют отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, повторную правку на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизны на длину труб не более 5,0 мм. Трубы передают на участок по обработке поковок и труб специального назначения. Трубы размером 550×45×5500-5800 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 530×25-28×5300-5500 мм. Трубы размером 550x48x5000-5200 мм растачивают в товарные трубы размером 530×28-30×5000-5200 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности пилигримовой установки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Методом ЭШП выплавляют полые слитки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1190-1200оС и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30-35 мм с подачами в очаг деформации m=14-16 мм и передельные трубы размерами 480×38-40 мм с подачами в очаг деформации m=15-17 мм. Передельные горячекатаные трубы правят, термообрабатывают, обтачивают и растачивают их в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×15×21500-22300 с вытяжкой m=7,78, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=15-18 мм. Осуществляют отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки. Трубы режут, правят на шестивалковой правильной машине, термически обрабатывают. Приемку осуществляют с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%. Передельные трубы размером 325×15×7170-7430 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 299×10×11100-11500, 299×11×10150-10500, 299×12×9300-9600 и 299×13×8600-8900 мм с вытяжками соответственно m=1,61, m=1,47, m=1,35 и m=1,25. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб. Направляющая линейка включает входной и выходной участки с гребнем между ними. Получение гильзы с минимальным изменением диаметра и толщины стенки, с прямолинейным передним концом, обеспечивается за счет того, что линейка выполнена с конической желобчатой выемкой после гребня радиусом, составляющим 0,52÷0,75 текущего расстояния между валками. Линейка работает таким образом, что обеспечивает более стесненный калибр в зоне ее выходной части. В этом случае не происходит искажение профиля и заполнение металлом зазора между валками и линейками. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на трубопрокатных установках. Способ включает нагрев заготовок и слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок и слитков-заготовок ЭШП в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы в бочковидных валках, имеющих входной и выходной конусы и цилиндрическую часть с винтовой нарезкой, при этом входной конус состоит из направляющего конуса и конуса прошивки в виде конусов первичного и вторичного захватов с углами, равными, соответственно, 3° и 10°, а выходной конус состоит из конуса раскатки с углом, равным 6°, цилиндрического участка и конусного участка выхода гильзы из валков с углом, равным 3°. Повышение точности гильз по стенке, снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет того, что прошивку-раскатку производят в валках, длина винтовой нарезки Lн цилиндрической части которых регламентирована математическим выражением. 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб заключается в том, что из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки, ИД-слитка. После чего производят горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀65 мм, которую обтачивают на токарно-винторезном станке до ⌀57 мм. Просверливают внутреннее отверстие ⌀40 мм или ⌀051 мм по всей длине трубной заготовки, получая гильзу, при этом частота вращения сверла, продольная подача сверла регламентированы, после чего производят прокатку гильзы по меньшей мере в два перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55 и ХПТР 30-60 или по меньшей мере в четыре перехода - на станах ХПТ-55, KPW-50 и ХПТ-30. Жаропрочная бесшовная труба имеет полый профиль постоянного сечения немерной длины регламентированного размера и изготовлена из сплава ХН43БМТЮ-ИД регламентированного состава. Изобретение обеспечивает возможность предотвращения возникновения трещин, плен, закатов и т.п. 4 н. и 14 з.п. ф-лы.
Наверх