Способ производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш

Авторы патента:


Способ производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш
Способ производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш

 


Владельцы патента RU 2533069:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы с деформацией металла вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру 8-16% и последующую прокатку гильз в трубы, калибровку, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку готовых труб. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, геометрическими размерами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий, а также снижение расходного коэффициента металла за счет снижения поля допуска по толщине стенки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу произволегва бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве передельных труб для последующего переката их в товарные трубы размером 219×8-50 мм на станах ХПТ 250.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ. 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н121 и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16" с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5%, прокатку гильз на средних пилигримовых установках или автоматических станах в трубы диаметром 219 мм с толщинами стенок от 8 до 50 мм с допуском по диаметру ±1,0% и по толщине стенки +20/-5,0% (ТУ 14-1-2560-7S "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2Q03 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток- поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU №2119395, кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину

D=2SГ(1-sinα)/SC,

где SГ -толщина стенки гильзы, мм;

SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным, да и данная установка не предназначена для прокатки труб диаметром 219 мм.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава-труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения

Δi'эшп =ki'эшпµΣ,

где Δi'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µ,Σ=µпр.µп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера;

ki'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера;

µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki'эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел", освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.

В России отсутствует ТПУ 350 с автоматическим станом, а ТПУ 220 ОАО "ПНТЗ" с автоматическим станом предназначена для производства труб диаметром 219 мм с максимальной толщиной стенки 7,0 мм из катаной заготовки диаметром 220-230 мм.

Прокатка труб размером 219x8-15 мм на средних трубопрокатных установках с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм на пилигримовом стане получают трубу 219×8 мм длиной от 40 до 42 метров. Время прокатки такой трубы составляет более 5,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с допуском по толщине стенки +20/-5% приводит к дополнительному расходу металла.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава размером 430×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш вместо кованой заготовки в условиях ОАО “ЧТПЗ”, а именно производство передельных труб размером 273×18, 273×21, 273×24, 345×22-54 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и последующего передела (переката) их на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 219×8-50 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности труб, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба за счет снижения плюсового допуска по толщине стенки и повышения механических свойств металла труб, за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ с пилигримовыми станами и прокатке (перекатке) передельных труб на станах ХПТ.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы с деформацией металла вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку гильз на средних пилигримовых установках или автоматических станах, калибровку, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб, трубы размером 219×8-15 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×18×12300-13300, 273×21×10500-11000 и 273×24×9200-9900 мм с вытяжками соответственно µ=7,7, µ=6,42 и µ=5,91 и обжатием по диаметру 6=40,7%, а затем перекатывают на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 245×13×18400×19900, 245×16×15000-16200 и 245×19×12500-13500 мм с вытяжками соответственно (µ=1,52, µ=1,5 и µ=1,39), трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 245×13×9200-9950 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 219×8×16100-17500, 219×9×14400-15600 и 219×10×13000×14000 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками, 15600 и 219×10×13000×14000 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками соответственно µ=1,79, µ=1,6 и µ=1,44, трубы размером 245×16×7500-8100 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×11×11700-12600, 219×12×10700-11600 и 219×13×9900-10800 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками µ=1,60, µ=1,48 и µ=1,37, передельные трубы размером 245×19×6250-6750 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×14×9000-9800 и 219×15×8500-9100 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками µ=1,50 и µ=1,40, а трубы размером 219×16-50 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 420×вн.230×2350-2500, 420×вн.215×2240-2370, 420×вн.190×2070-2200 и 420×вн.175×1950-2070 мм на оправках диаметром 215, 200, 175 и 160 мм с вытяжками соответственно µ=1,39, µ=1,32, µ=1,22, µ=1,15 и посадом по диаметру 2,2-2,4%, гильзы размером 420×вн.230×2350-2500 и 420×вн.215×2240-2370 мм прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 245×22×11800-12700 - 245×30×8800-9400, гильзы размером 420×вн.215×2240-2370 и 420×вн.190×2070-2200 мм в передельные трубы размером 245×30×8800-9400 - 245×38×7200-7800, а гильзы размером 420×вн.190×2070-2200 и 420×вн.175×1950-2070 в передельные трубы 245×42×6400-6900 - 245×54×6000-6500 мм с вытяжками от µ=6,29 до µ=3,62 и обжатием по диаметру 41,7%, из которых на стане ХПТ 250 прокатывают товарные трубы размером от 219×16×17200-18600 до 219×50×7000-7500 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками от µ=1,51 до µ=1,22, значения которых зависят от геометрических размеров передельных и товарных труб, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят, подвергают ультразвуковому контролю и принимают на соответствие ТУ 14-ЗР-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5,0%, слитки ЭШП размером 430×100×1750±50 мм садят на колосники методических печей партиями по 8-10 штук с интервалом 0,75-1,0 часа по два слитка в ряд при температуре III-й зоны печи 800-850°C и выдерживают без кантовки в течение 0,75-1,0 часа, затем нагревают до температуры пластичности 1180-1190°C со скоростью 1,8-1,9°C в минуту с равномерной кантовкой их через 20-22 минуты на угол 270°, выдерживают при температуре пластичности в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 8-12 минут с 4-го окна на яму печи, передельные трубы размером 245×22-54 мм прокатывают с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения m j = m 22 + m 22 μ j , где m22 - величина подачи гильзы в очаг деформации при прокатке труб размером 245×22 мм из гильз размером 420×вн.230×2350-2500 мм в валках с калибром 250 мм и равная 20-22 мм; µj - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 245 мм с j-ой толщиной стенки.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что трубы размером 219×8-15 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×18×12300-13300, 273×21×10500-11000 и 273×24×9200-9900 мм с вытяжками соответственно µ=7,7, µ=6,42 и µ=5,91 и обжатием по диаметру δ=40,7%, а затем перекатывают на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 245×13×18400×19900, 245×16×15000-16200 и 245×19×12500-13500 мм с вытяжками соответственно µ=1,52, µ=1,5 и µ=1,39, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 245×13×9200-9950 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 219×8×16100-17500, 219×9×14400-15600 и 219×10×13000-14000 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками соответственно µ=1,79, µ=1,6 и µ=1,44, трубы размером 245×16×7500-8100 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×11×11700-12600, 219×12×10700-11600 и 219×13×9900-10800 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками µ=1,60, µ=1,48 и µ=1,37, передельные трубы размером 245×19×6250-6750 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×14×9000-9800 и 219×15×8500-9100 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками µ=1,50 и µ=1,40, а трубы размером 219×16-50 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 420×вн.230×2350-2500, 420×вн.215×2240-2370, 420×вн.190×2070-2200 и 420×вн.175×1950-2070 мм на оправках диаметром 215, 200, 175 и 160 мм с вытяжками соответственно µ=1,39, µ=1,32, µ=1,22, µ=1,15 и посадом по диаметру 2,2-2,4%, гильзы размером 420×вн.230×2350-2500 и 420×вн.215×2240-2370 мм прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 245×22×11800-12700 - 245×30×8800-9400, гильзы размером 420×вн.215×2240-2370 и 420×вн.190×2070-2200 мм в передельные трубы размером 245×30×8800-9400 - 245×38×7200-7800, а гильзы размером 420×вн.190×2070-2200 и 420×вн.175×1950-2070 в передельные трубы 245×42×6400-6900 - 245×54×6000-6500 мм с вытяжками от µ=6,29 до µ=3,62 и обжатием по диаметру 41,7%, из которых на стане ХПТ 250 прокатывают товарные трубы размером от 219×16×17200-18600 до 219×50×7000-7500 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками от µ=1,51 до µ=1,22, значения которых зависят от геометрических размеров передельных и товарных труб, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят, подвергают ультразвуковому контролю и принимают на соответствие ТУ 14-ЗР-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5,0%, слитки ЭШП размером 430×100×1750±50 мм садят на колосники методических печей партиями по 8-10 штук с интервалом 0,75-1,0 часа по два слитка в ряд при температуре III-й зоны печи 800-850°C и выдерживают без кантовки в течение 0,75-1,0 часа, затем нагревают до температуры пластичности 1180-1190°С со скоростью 1,8-1,9°C в минуту с равномерной кантовкой их через 20-22 минуты на угол 270°, выдерживают при температуре пластичности в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 8-12 минут с 4-го окна на яму печи, передельные трубы размером 273×18-24 мм прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из гильз размером 460×вн.265×2060-2180 мм с подачей в очаг деформации 16-18 мм, а передельные трубы размером 245×22-54 мм прокатывают с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения m j = m 22 + m 22 μ j , где m22 - величина подачи гильзы в очаг деформации при прокатке труб размером 245×22 мм из гильз размером 420×вн.230×2350-2500 мм в валках с калибром 250 мм и равная 20-22 мм; µj - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 245 мм с j-ой толщиной стенки. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию “изобретательский уровень”.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности “изобретательский уровень”.

Предложенный способ производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш заключается в том, что трубы размером 219×8-15 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×18×12300-13300, 273×21×10500-11000 и 273×24×9200-9900 мм с вытяжками соответственно µ=7,7, µ=6,42 и µ=5,91 и обжатием по диаметру 40,7%, а затем перекатывают на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 245×13×18400×19900, 245×16×5000-16200 и 245×19×12500-13500 мм с вытяжками соответственно µ=1,52, µ=1,5 и µ=1,39, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 245×13×9200-9950 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 219×8×16100-17500, 219×9×14400-15600 и 219×10×13000×14000 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками соответственно µ=1,79, µ=1,6 и µ=1,44, трубы размером 245×16×7500-8100 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×11×11700-12600, 219×12×10700-11600 и 219×13×9900-10800 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками µ=1,60, µ=1,48 и µ=1,37, передельные трубы размером 245×19×6250-6750 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×14×9000-9800 и 219×15×8500-9100 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками µ=1,50 и µ=1,40, а трубы размером 219×16-50 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1180°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 420×вн.230×2350-2500, 420×вн.215×2240-2370, 420×вн.190×2070-2200 и 420×вн.175×1950-2070 мм на оправках диаметром 215, 200, 175 и 160 мм с вытяжками соответственно µ=1,39, µ=1,32, µ=1,22, µ=1,15 и посадом по диаметру 2,2-2,4%, гильзы размером 420×вн.230×2350-2500 и 420×вн.215×2240-2370 мм прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 245×22×11800-12700 - 245×30×8800-9400, гильзы размером 420×вн.215×2240-2370 и 420×вн.190×2070-2200 мм в передельные трубы размером 245×30×8800-9400 - 245×38×7200-7800, а гильзы размером 420×вн.190×2070-2200 и 420×вн.175×1950-2070 в передельные трубы 245×42×6400-6900 - 245×54×6000-6500 мм с вытяжками от µ=6,29 до µ=3,62 и обжатием по диаметру 41,7%, из которых на стане ХПТ 250 прокатывают товарные трубы размером от 219×16×17200-18600 до 219×50×7000-7500 мм с допуском по толщине стенки +15/-5,0% с вытяжками от µ=1,51 до µ=1,22, значения которых зависят от геометрических размеров передельных и товарных труб, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят, подвергают ультразвуковому контролю и принимают на соответствие ТУ 14-ЗР-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5,0%, слитки ЭШП размером 430×100×1750±50 мм садят на колосники методических печей партиями по 8-10 штук с интервалом 0,75-1,0 часа по два слитка в ряд при температуре III-й зоны печи 800-850°C и выдерживают без кантовки в течение 0,75-1,0 часа, затем нагревают до температуры пластичности 1180-1190°C со скоростью 1,8-1,9°C в минуту с равномерной кантовкой их через 20-22 минуты на угол 270°, выдерживают при температуре пластичности в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 8-12 минут с 4-го окна на яму печи, передельные трубы размером 273×18-24 мм прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из гильз размером 460×вн.265×2060-2180 мм с подачей в очаг деформации 16-18 мм, а передельные трубы размером 245×22-54 мм прокатывают с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения m i = m 22 + m 22 , где m22 - величина подачи гильзы в очаг деформации при прокатке труб размером 245×22 мм из гильз размером 420×вн.230×2350-2500 мм в валках с калибром 250 мм и равная 20-22 мм; µj - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 245 мм с j-ой толщиной стенки.

Прокатка передельных труб размером 273×18 и 245×42 мм из стали 10Х9МФБ-Ш по предлагаемому способу осуществлено на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, а производство из них товарных труб размером 219×10 и 219×38 мм по ТУ 14-ЗР-55-2001 на стане ХПТ 250 ОАО “ЧТПЗ”. Данные по прокаткам, результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. В производство было задано 10 слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, поставки ОАО “Мечел”. Пять слитков ЭШП были прокатаны на ТПУ 8-16” в передельные трубы размером 273×18 мм, а пять в передельные трубы размером 245×42 мм. Слитки были посажены в методическую печь и нагреты в соответствии с п.2 формулы изобретения до температуры 1180-1190°C. Пять слитков, общей массой 9,266 тн, были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке 250 мм в гильзы размером 465×вн.265×2060-2120 мм с вытяжкой 1,21 и подъемом по диаметру 7,0% (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×18×12300-12800 мм (в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения). Передельные горячекатаные трубы были порезаны на две трубы-крата равной длины и отправлены в цех №5 на холодный передел. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы размером 273×18 мм были перекатаны на стане ХПТ 250 в передельные холоднокатаные размером 245×13 мм, а затем в товарные трубы размером 219×10 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения). В результате было прокатано и принято в соответствии с ТУ 14-ЗР-55-2001 десять труб размером 219×10×12800-13800 мм общей массой 6,781 тн. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,367. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились в виду отсутствия технологии и оборудования для их производства.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 430×100×1750+50 мм, общей массой 9,435 тн, которые были нагреты в соответствии с п.2 формулы изобретения, прошиты и прокатаны в передельные трубы размером 245×42×6400-6900 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения. Трубы были приняты в соответствии с СТП 158-30 и направлены в цех №5 на передел. На стане ХПТ 250 передельные трубы размером 245×42 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения) были прокатаны в товарные трубы размером 219×38×7600-8250 мм. УТК цеха №5 было принято в соответствии с ТУ 14-ЗР-55-2001 - 39,53 м труб общей массой 6,701 тн. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,408.

В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрические размеры труб. Из таблицы видно, что механических свойств металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем по ТУ 14-ЗР-55-2001, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки и установить допуск +15/-5 вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность - будет значительно выше.

Таким образом, использование предложенного способа позволило впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 219×8-50 мм непосредственно из слитков ЭШП для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла, геометрическими размерами и качеством поверхности труб, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-ЗР-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снижения нагрузок при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные передельные трубы на ТПУ8-16” с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” для последующего передела их в товарные в соответствии с заказами потребителя, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из данной марки стали.

1. Способ производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы с деформацией металла вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру, равным 8-16%, и последующую прокатку гильз в трубы, калибровку, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку готовых труб, отличающийся тем, что трубы размером 219×8-50 мм производят из слитков ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, при этом трубы размером 219×8-15 мм прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460хвн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×18×12300-13300, 273×21×10500-11000 и 273×24×9200-9900 мм с вытяжками соответственно µ=7,7, µ=6,42 и µ=5,91 и обжатием по диаметру δ=40,7%, а затем перекатывают на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 245×13×18400×19900, 245×16×15000-16200 и 245×19×12500-13500 мм с вытяжками соответственно µ-1,52, µ=1,5 и µ=1,39, трубы разрезают на трубы - краты равной длины, трубы размером 245×13×9200-9950 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 219×8×16100-17500, 219×9×14400-15600 и 219×10×13000×14000 мм с вытяжками соответственно µ=1,79, µ=1,6 и µ=1,44, трубы размером 245×16×7500-8100 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×11×11700-12600, 219×12×10700-11600 и 219×13×9900-10800 мм с вытяжками µ=1,60, µ=1,48 и µ=1,37, передельные трубы размером 245×19×6250-6750 мм прокатывают в товарные трубы размером 219×14×9000-9800 и 219×15×8500-9100 мм с вытяжками µ=1,50 и µ=1,40, а трубы размером 219×16-50 мм прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 420хвн.230×2350-2500, 420хвн.215×2240-2370, 420хвн.190×2070-2200 и 420хвн.175×1950-2070 мм на оправках диаметром 215, 200, 175 и 160 мм с вытяжками соответственно µ=1,39, µ=1,32, µ=1,22, µ=1,15 и посадом по диаметру 2,2-2,4%, гильзы размером 420хвн.230×2350-2500 и 420хвн.215×2240-2370 мм прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 245×22×11800-12700 - 245×30×8800-9400, гильзы размером 420хвн.215×2240-2370 и 420хвн.190×2070-2200 мм в передельные трубы размером 245×30×8800-9400 - 245×38×7200-7800, а гильзы размером 420хвн. 190×2070-2200 и 420хвн.175×1950-2070 в передельные трубы 245×42×6400-6900 - 245×54×6000-6500 мм с вытяжками от µ=6,29 до µ=3,62 и обжатием по диаметру 41,7%, из которых на стане ХПТ 250 прокатывают товарные трубы размером от 219×16×17200-18600 до 219×50×7000-7500 мм с вытяжками от µ=1,51 до µ=1,22, значения которых зависят от геометрических размеров передельных и товарных труб, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят, подвергают ультразвуковому контролю и принимают с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5,0%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки ЭШП размером 430×100×1750±50 мм садят на колосники методических печей партиями по 8-10 штук с интервалом 0,75-1,0 часа по два слитка в ряд при температуре III-й зоны печи 800-850°C и выдерживают без кантовки в течение 0,75-1,0 часа, затем нагревают до температуры пластичности 1180-1190°C со скоростью 1,8-1,9°C в минуту с равномерной кантовкой их через 20-22 минуты на угол 270°, выдерживают при температуре пластичности в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 8-12 минут с 4-го окна на яму печи.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 273×18-24 мм прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из гильз размером 460хвн.265×2060-2180 мм с подачей в очаг деформации 16-18 мм, а передельные трубы размером 245×22-54 мм прокатывают с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения
m j = m 22 + m 22 μ j ,
где m22 - 20-22 - величина подачи гильзы в очаг деформации при прокатке труб размером 245×22 мм из гильз размером 420хвн.230×2350-2500 мм в валках с калибром 250 мм, мм;
µj - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 245 мм с j - толщиной стенки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Производство товарных труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и с расходным коэффициентом металла, сниженным до 2,250-2,280, осуществляют путем выплавки слитков, их ковки в поковки, которые обтачивают и сверлят в заготовки, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по регламентированному режиму, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму, предусматривающему посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C, выдержку на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов, кантовку-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°, нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов, выдержку при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку в трубы готовых размеров с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 273×9-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают в слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм, нагревают в методической печи до 1190-1210оС и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240х2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2950 мм с вытяжками µ=1,56 и µ=1,37.
Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами.

Способ предназначен для снижения расхода металла, повышения производительности пилигримовых станов, снижения нагрузок на привод пилигримового стана при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве гильз-заготовок двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) на трубопрокатной установке и последующим переделом их в механически обработанные товарные трубы. Заготовка имеет форму цилиндра с профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и осевым сверлением диаметром 100±5,0 мм. Снижение расходного коэффициента металла, повышение точности геометрических размеров и увеличение длины труб обеспечивается за счет того, что с донного конца заготовка выполнена со сферической выпуклой поверхностью на длине Lд.п.к.=0,12Lзаг.±15, с диаметром у торца Dд.п.к.=0,92Dзаг.±5,0, причем наружная поверхность заготовки сопряжена с диаметром торца радиусом Rд.п.к.=0,93Rзаг.±5,0, а с усадочного конца - на длине Lу.п.к.=0,08Lзаг.±10, с диаметром у торца Dу.п.к.=0,97Dзаг.±5,0, причем наружная поверхность заготовки сопряжена с диаметром торца радиусом Rу.п.к.=0,96Rзаг.±5,0, где Lзаг.=1630±50 - длина заготовки, мм; Dзаг.=630±10 - диаметр заготовки, мм; Rзаг.- радиус заготовки, мм. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Полые слитки электрошлакового переплава с наружным диаметром 660 мм, внутренним диаметром от 310 до 420 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с наружным диаметром 640 мм, внутренним диаметром от 330 до 440 мм. Слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры от 1200 до 1220°С и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в трубы размером 465×25-75 мм с вытяжками µ от 2,36 до 4,43. Полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,6-7,0. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Методом ЭШП выплавляют слитки, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1190-1200оС, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы. Передельные горячекатаные трубы термообрабатывают, разрезают на краты равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×1750±50 мм и 565×1750±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз в товарные трубы, ультразвуковой контроль, приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Трубы размером 377×14-19 мм производят на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 426×21 мм и 426×23 мм, товарные трубы размером 377×20-30 мм производят на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 540×вн.360×3200±50 мм и 540×вн.340×3200±50 мм, товарные трубы размером 377×31-40 мм - из полых слитков-заготовок размером 540×вн.200×2100±50 мм, а трубы размером 377×41-60 мм - из слитков ЭШП размером 565×100×1750 мм. Обеспечивается производство труб размером 377×14-60 мм из полых слитков-заготовок и слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства труб большого и среднего диаметров. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и их прокатку. Снижение расходного коэффициента металла и стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×100×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×2120 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 3,2-3,4%, прокатку на пилигримовых станах гильз в передельные трубы размером 465×30×10200 мм с допусками по диаметру ±1,25 и толщине стенки ±12,5%, термическую обработку передельных труб, прокатку на стане ХПТ передельных труб по маршруту 465×30×10200 мм - 426×24×13200, порезку на две равные части, прокатку их в товарные трубы - 377×18 мм с ультразвуковым контролем и приемку труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки электрошлакового переплава (ЭШП) размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1190-1210°C. Слитки-заготовки прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.315×1940-2050 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,14 и подъемом по диаметру 4,7-4,9%, охлаждают и повторно нагревают с холодного посада до температуры 1200-1220°C. Гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в гильзы размером 680×вн.490×2830-2980 мм на оправке диаметром 475 мм с вытяжкой µ=1,43 и подъемом по диаметру 4,5-4,7%. Осуществляют прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×45×5000-5400 и 550×48×4600-5000 мм с вытяжками, соответственно, µ=2,45 и µ=2,31, обжатием по диаметру 19,1%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 550×45 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 550×48 мм m=16-17 мм. Осуществляют обточку и расточку передельных труб размером 550×45×5000-5300 мм в товарные трубы размером 530×25-28×5000-5300 мм, а передельные трубы размером 550×48×4600-5000 мм в товарные трубы размером 530×28-30×4600-5000 мм. Обеспечивается производство бесшовных труб с геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1200-1210оС и прошивают в гильзы размером 580×290×2040-2160 мм с подъемом по диаметру 2,5-2,8%. Повторно нагревают с холодного посада до температуры 1190-1200оС, прошивают-раскатывают с подъемом по диаметру 3,4-3,5% и прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы. Прокатку на пилигримовом стане осуществляют с величиной подачи, где m21-15-16 - величина подачи при прокатке труб с толщиной стенки 21 мм; µi - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 426 мм с i-той толщиной стенки. Отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят трубы на шестивалковой правильной машине, проводят термообработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм. Гильзы-заготовки охлаждают, повторно нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1210-1220°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой μ=1,32 и подъемом по диаметру 3,4-3,6% в гильзы размером 600×вн.415×26900-2850 мм. Прокатывают гильзы в передельные трубы размером 426×21×11800-12700 мм и 426×23×10150-11000 мм. Передельные трубы размером 426×21×5900-6350 мм прокатывают с вытяжками μ=1,67, μ=1,57 и μ=1,47 в товарные трубы размером 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 и 377×16×8700-9050 мм, передельные трубы размером 426×23×5075-5500 мм прокатывают с вытяжками μ=1,52, μ=1,43 и μ=1,36 в товарные трубы размером 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 и 377×19×6900-7500 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точности геометрических размеров труб, снижение расходного коэффициента металла. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1200°С и прокатку их на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками μ=5,43 и μ=4,81, соответственно, обжатием по диаметру 27,3% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-17 мм. От передельных труб отрезают затравочные концы и пилигримовые головки, правят на шестивалковой правильной машине, термически обрабатывают, разрезают на два крата равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Передельные трубы размером 465×22×7050-7300 мм прокатывают в товарные холоднокатаные трубы размером 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 и 426×17×9000-9400 мм с вытяжками μ=1,50, μ=1,41 и μ=1,34 соответственно. Передельные трубы размером 465×25×6100-6300 мм прокатывают в товарные трубы размером 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 и 426×20×7600-7800 мм. Обеспечивается повышение качества поверхности труб и точности геометрических размеров труб, а также снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане. Прокатку производят в валках с диаметром бочки 1150 мм с получением труб размером 610×32-90 или 630×28-80 мм. Разность между внутренним диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равной 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равной 15-20 мм. Прокатку труб с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0. Обеспечивается снижение поперечной и продольной разностенности, снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх