Ручная машина с динамическим виброгасителем



Ручная машина с динамическим виброгасителем
Ручная машина с динамическим виброгасителем

 


Владельцы патента RU 2532246:

РОБЕРТ БОШ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к ручной машине. Ручная машина содержит привод, толкатель, держатель для рабочего инструмента, связанный с толкателем, и противовес, связанный с приводом для компенсации сил, обусловленных указанным возвратно-поступательным движением толкателя. Привод выполнен с возможностью сообщения толкателю возвратно-поступательного движения вдоль оси поступательного движения. Противовес установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси поступательного движения и кинематически связан с направляющим кулачком, выполненным в теле вращения. Ось вращения тела вращения совпадает с осью поступательного движения. Причем при вращении тела вращения противовес совершает возвратно-поступательное колебательное движение. В результате повышается эффективность гашения вибраций. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к ручной машине, прежде всего к такой импульсно-силовой ручной машине, как перфоратор, отбойный молоток или пила, в частности сабельная пила. Ручная машина содержит толкатель и привод, способный сообщать толкателю возвратно-поступательное, в частности периодическое, движение вдоль оси поступательного движения. Ручная машина также имеет держатель для рабочего инструмента, функционально связанный с толкателем. Также ручная машина содержит по меньшей мере один противовес, функционально связанный с приводом таким образом, чтобы по меньшей мере частично компенсировать по меньшей мере силы, обусловленные, по меньшей мере опосредованно, указанным возвратно-поступательным движением.

Из публикации DE 282015 заявителю известна ручная машина, содержащая толкатель, который может приводиться в возвратно-поступательное движение посредством цилиндрического кулачка вращающегося цилиндра.

Из публикации WO 2004/082897 А1 известно наиболее близкое к изобретению по технической сущности решение (ближайший аналог), а именно ручная машина, прежде всего перфоратор, содержащая привод, толкатель, которому привод способен сообщать возвратно-поступательное движение вдоль оси поступательного движения, держатель для рабочего инструмента, функционально связанный с толкателем, и по меньшей мере один противовес, функционально связанный с приводом таким образом, чтобы по меньшей мере частично компенсировать силы, обусловленные возвратно-поступательным движением толкателя, причем противовес установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси поступательного движения и кинематически связан с направляющим кулачком, выполненным в установленном с возможностью вращения теле вращения таким образом, чтобы при вращении последнего противовес совершал возвратно-поступательное колебательное движение.

Объектом изобретения является ручная машина, прежде всего перфоратор, отбойный молоток или пила, содержащая привод, толкатель, которому привод способен сообщать возвратно-поступательное движение, в частности периодическое возвратно-поступательное движение, вдоль оси поступательного движения, держатель для рабочего инструмента, функционально связанный с толкателем, и по меньшей мере один противовес, функционально связанный с приводом таким образом, чтобы по меньшей мере частично компенсировать силы, обусловленные, по меньшей мере опосредованно, указанным возвратно-поступательным движением толкателя, причем противовес установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси поступательного движения и кинематически связан с направляющим кулачком, выполненным в установленном с возможностью вращения теле вращения таким образом, чтобы при вращении последнего противовес совершал возвратно-поступательное колебательное движение.

Противовес, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси поступательного движения, кинематически связан с направляющим кулачком, выполненным в теле вращения, установленном с возможностью вращения, в частности выполненным в поверхности тела вращения. Направляющий кулачок выполнен таким образом, чтобы при вращении тела вращения противовес совершал возвратно-поступательное колебательное движение.

Силы, создаваемые, по меньшей мере опосредованно, возвратно-поступательным движением толкателя, могут включать в себя, например, силы, опосредованно создаваемые ускоряющимися или замедляющимися массами, в частности вибрационные силы. Другими силами, опосредованно создаваемыми возвратно-поступательным движением толкателя, могут быть, например, силы давления, в частности сила давления в газовом объеме (воздушной подушке) компрессионно-вакуумного ударного механизма.

Приведение противовеса в движение посредством направляющего кулачка выгодно тем, что позволяет сообщать противовесу возвратно-поступательное движение при особой компактности и простоте конструкции. Выгодным является также то, что посредством направляющего кулачка можно задавать форму колебаний противовеса, которая выбирается практически свободно.

Отличие изобретения от ближайшего аналога заключается в том, что ось вращения тела вращения совпадает с вышеупомянутой осью поступательного движения. Таким образом, толкатель, тело вращения с направляющим кулачком и противовес установлены соосно.

В предпочтительном варианте выполнения ручной машины ось вращения вращающегося элемента совпадает с осью поступательного движения. Благодаря такой конструкции достигается особенно эффективная компенсация силы, по меньшей мере опосредованно обусловленной возвратно-поступательным движением толкателя, в частности возвратно-поступательным колебательным движением.

Соосное расположение толкателя, тела вращения и связанного с ним посредством кулачковой пары противовеса обеспечивает особенно высокую эффективность компенсации сил, по меньшей мере опосредованно обусловленных возвратно-поступательным, в частности колебательным, движением толкателя, поскольку траектории движения центров масс толкателя и противовеса идеальным образом проходят по общей для двух элементов оси поступательного движения.

Также преимуществом изобретения является компактность привода толкателя и противовеса, обеспечивающая простоту интеграции виброгасителя в конструкцию продолговатой узкой ручной машины.

Соответственно, технические результаты, достигаемые при осуществлении изобретения, заключаются в повышении эффективности гашения вибраций и уменьшении конструктивного пространства, занимаемого толкателем и виброгасителем, особенно по ширине.

Предпочтительно, чтобы тело вращения имело еще один, в частности выполненный в его поверхности, направляющий кулачок для толкателя. Толкатель кинематически связан с этим направляющим кулачком. При этом направляющий кулачок выполнен таким образом, чтобы при вращении тела вращения толкатель совершал возвратно-поступательное колебательное движение.

Направляющий кулачок предпочтительно выполнять в виде углубления или сквозного отверстия в цилиндрическом теле вращения.

Предпочтительно также, чтобы толкатель и/или противовес был кинематически связан с направляющим кулачком тела вращения посредством соединительного элемента, в частности шарика.

Предпочтительно, чтобы траектория центра масс противовеса при совершении им возвратно-поступательного колебательного движения в течение одного периода колебаний проходила преимущественно по оси поступательного движения, предпочтительно полностью по оси поступательного движения. Этим достигается особенно эффективная компенсация сил, обусловленных возвратно-поступательным движением толкателя.

В предпочтительном варианте выполнения ручной машины направляющий кулачок для противовеса и/или направляющий кулачок для толкателя выполнен таким образом, что колебательное движение толкателя и колебательное движение противовеса имеют относительно друг друга фазовый сдвиг, не равный 90° и/или не равный 180°. Это позволяет - например, в случае выполнения ручной машины в виде отбойного молотка - эффективно компенсировать дополнительный фазовый сдвиг, обусловленный действием воздушной пружины.

Предпочтительно, чтобы фазовый сдвиг между колебательным движением толкателя и колебательным движением противовеса составлял от 200° до 270°, предпочтительно от 220° до 250°, особенно предпочтительно от 230° до 240°. Фазовый сдвиг, не равный 180°, легко обеспечить путем соответствующего выполнения тела вращения с направляющим кулачком.

Предпочтительно, чтобы частота колебаний толкателя была не равна частоте колебаний противовеса. Это позволяет эффективно компенсировать дополнительные колебания, например, обусловленные вибрациями.

Предпочтительно, чтобы форма колебаний толкателя и/или форма колебаний противовеса по меньшей мере на отдельных участках периода колебаний не была синусоидальной. Использование подобной формы колебаний позволяет, например, в течение одного периода колебаний создавать, по меньшей мере на отдельных участках периода колебаний, большую силу, компенсирующую колебания, чем при просто синусоидальном законе движения.

Далее, предпочтительно, чтобы форма колебаний была представлена рядом Фурье. Так, форма колебаний может принимать формы колебаний, описываемых периодическими и непрерывными функциями с периодом 2π.

Привод в предпочтительном исполнении содержит приводной двигатель. Приводной двигатель представляет собой, например, электрический двигатель, в частности электродвигатель с электронной коммутацией. В другом варианте осуществления изобретения приводной двигатель представляет собой пневматический приводной двигатель, в частности работающий от источника сжатого газа.

Объектом изобретения является также способ компенсации сил, по меньшей мере опосредованно создаваемых возвратно-поступательным колебательным движением толкателя ручной машины вдоль оси поступательного движения. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа используют противовес, совершающий возвратно-поступательное движение вдоль оси поступательного движения, причем противовес приводят в вынужденное возвратно-поступательное колебательное движение вдоль оси поступательного движения в зависимости от формы направляющего кулачка, выполненного в теле вращения и проходящего на расстоянии от оси вращения последнего.

При осуществлении предлагаемого в изобретении способ толкатель предпочтительно приводить в вынужденное возвратно-поступательное колебательное движение вдоль оси поступательного движения в зависимости от формы направляющего кулачка, выполненного в теле вращения и проходящего на расстоянии от оси вращения последнего.

Ниже изобретение рассматривается на примере вариантов его осуществления со ссылками на чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вариант осуществления изобретения в случае выполнения ручной машины в виде перфоратора,

на фиг.2 - вариант осуществления изобретения в отношении способа компенсации вибрационных сил, создаваемых толкателем ручной машины.

На фиг.1 схематично в разрезе показан перфоратор 1. Перфоратор 1 имеет приводной двигатель 3, вал 4 которого имеет на конце шестерню 5. Шестерня 5 имеет цилиндрический зубчатый венец, который взаимодействует с зубчатым колесом 7, находясь с ним в зацеплении.

Приводной двигатель 3 является частью привода ручной машины, причем привод выполнен таким образом, чтобы сообщать толкателю 10 возвратно-поступательное движение вдоль оси 11 поступательного движения.

В состав привода также входит промежуточный вал 14, соединенный с зубчатым колесом и получающий от зубчатого колеса 7 вращательное движение вокруг оси вращения, совпадающей с осью поступательного движения. Промежуточный вал 14 имеет зубчатое колесо 15, расположенное на промежуточном валу 40 на осевом расстоянии от зубчатого колеса 7 и представляющее собой центральное зубчатое колесо планетарной передачи. Промежуточный вал 14 также соединен с телом 17 вращения, установленным с возможностью вращения вокруг оси, совпадающей с осью 11 поступательного движения.

Тело 17 вращения выполнено цилиндрической формы и имеет два направляющих кулачка, а именно направляющий кулачок 20 для толкателя 10 и направляющий кулачок 22 для динамического виброгасителя, или антивибратора, 12. Каждый из направляющих кулачков 20 и 22 выполнен в виде выемки в поверхности цилиндрического тела вращения 17.

Динамический виброгаситель 12 выполнен в виде кольца или полого цилиндра, имеющего на внутренней поверхности выемку для соединительного средства, в частности шарика, взаимодействующего с направляющим кулачком 22. Тело вращения 28 по меньшей мере частично расположено внутри динамического виброгасителя 12.

Ручная машина 1 также имеет шпиндель 16 для передачи вращения на рабочий инструмент. На конце шпиндель 16 имеет не показанный на чертеже держатель для рабочего инструмента. Шпиндель 16 представляет собой полый цилиндр, выполненный таким образом, чтобы в нем по меньшей мере частично помещались толкатель 10, цилиндрическое тело 17 вращения и промежуточный вал 14.

Промежуточный вал 14 своим зубчатым колесом 15 приводит во вращение по меньшей мере три сателлита планетарной передачи, из которых на чертеже показаны сателлиты 9 и 13. Эти сателлиты 9 и 13, а также по меньшей мере еще один сателлит соединены с выполненным в виде полого цилиндра шпинделем 16 и расположены на расстоянии в радиальном направлении от оси 11 поступательного движения. Ось 11 поступательного движения в рассматриваемом варианте осуществления изобретения также совпадает с осью вращения шпинделя 16.

Толкатель 10 в этом варианте осуществления изобретения выполнен, по меньшей мере на отдельных участках своей длины, в форме полого цилиндра, причем полость 25 этого цилиндра выполнена с таким расчетом, чтобы в нее меньшей мере частично входило тело 17 вращения. Толкатель 10 имеет цилиндрическую стенку, на внутренней поверхности которой имеется выемка под соединительное средство, передающее толкателю движение, в частности шарик 26. Так (посредством шариков), толкатель 10 может быть кинематически связан с направляющим кулачком 20, т.е. взаимодействовать с ним. Таким образом, тело 17 вращения одним концом входит внутрь толкателя, а другим концом - внутрь динамического виброгасителя, или антивибратора, 12.

Толкатель 10 имеет радиально выступающий шип 30, входящий в соответствующий паз 18 шпинделя с возможностью направленного перемещения в нем таким образом, чтобы толкатель 10 имел свободу движения вдоль оси 11 поступательного движения и был зафиксирован с геометрическим замыканием от вращения вокруг оси, совпадающей с осью 11 поступательного движения.

Динамический виброгаситель 12 имеет радиально выступающий шип 28, входящий в соответствующий паз 19 шпинделя с возможностью направленного перемещения в нем таким образом, чтобы динамический виброгаситель 12 имел свободу движения вдоль оси 11 поступательного движения и был зафиксирован с геометрическим замыканием от вращения вокруг оси, совпадающей с осью 11 поступательного движения.

Ниже описывается принцип работы ручной машины 1.

Когда приводной двигатель 3, выполненный, например, в виде электродвигателя с электронной коммутацией, приводит во вращательное движение вал 4, а с ним и шестерню 5, промежуточный вал 14 через зубчатое колесо 7, т.е. через одноступенчатую передачу, образованную зубчатым колесом 7 и шестерней 5 вала двигателя, получает вращательное движение вокруг оси вращения, совпадающей с осью 11 поступательного движения. Вместе с промежуточным валом 14 вращается зубчатое колесо 15 и тело 17 вращения. Вращаясь, тело 17 вращения сообщает толкателю 10, в соответствии с формой направляющего кулачка 20, возвратно-поступательное движение. Кроме того, тело 17 вращения посредством направляющего кулачка 22 приводит в возвратно-поступательное движение противовес 12. Направляющие кривые 20 и 22 выполнены таким образом, что фазовый сдвиг между движениями толкателя 10 и динамического виброгасителя 12 составляет от 230° до 240°. Этот фазовый сдвиг имеет, например, точку отсчета при 0°, соответствующую мертвой точке движения толкателя 10, находящейся со стороны рабочего инструмента. При совершении возвратно-поступательного движения толкателем 10 возвратно-поступательное движение получает и боек 34 ручной машины. Ручная машина 1 в этом варианте осуществления изобретения представляет собой перфоратор. Боек 34 в этом варианте связан с толкателем 10 посредством воздушного объема 33.

Зубчатое колесо 15, являясь центральным колесом планетарной передачи, приводит в движение сателлиты 9, 13, а также по меньшей мере еще один сателлит. От этих сателлитов шпиндель 16 приводится во вращательное движение вокруг оси вращения, совпадающей с осью 11 поступательного движения. Зубчатые пары, образуемые сателлитами и центральным зубчатым колесом 15 планетарной передачи, могут иметь передаточное отношение, составляющее, например, от 1 до 4.

Одноступенчатая передача, образуемая шестерней 5 вала двигателя и зубчатым колесом 7, может иметь передаточное отношение, составляющее, например, от 1 до 5.

В рассматриваемом варианте осуществления изобретения вал 4 приводного двигателя 3 расположен параллельно оси 11 поступательного движения. Вместе с тем возможен и такой вариант, в котором вал 4 двигателя проходит перпендикулярно оси 11 поступательного движения или наклонно к ней. Так, например, в варианте с расположением вала 4 двигателя перпендикулярно оси 11 поступательного движения зубчатый венец шестерни вала двигателя может быть венцом корончатого зубчатого колеса. В случае расположения вала 4 двигателя наклонно к оси 11 поступательного движения шестерня 5 вала двигателя и/или зубчатое колесо 7 может быть образовано коническим зубчатым колесом.

На фиг.2 осуществление изобретения представлено в отношении способа 40 компенсации сил, обусловленных возвратно-поступательным колебательным движением толкателя ручной машины вдоль оси поступательного движения. На шаге 42 телу вращения, например телу 17 вращения, показанному на фиг.1, сообщается вращательное движение вокруг оси вращения.

На шаге 44 посредством направляющего кулачка тела вращения толкателю сообщается колебательное движение в зависимости от вращательного движения тела вращения, т.е. вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное.

На шаге 46 тело вращения посредством еще одного направляющего кулачка сообщает противовесу встречное колебательное движение, направленное противоположно колебательному движению толкателя, таким образом, чтобы за счет встречного колебательного движения частично или полностью компенсировать, или устранять, по меньшей мере действующие на ручную машину силы, создаваемые колебательным движением толкателя, или дополнительно другие создаваемые в ручной машине вибрационные силы.

1. Ручная машина (1), прежде всего перфоратор, отбойный молоток или пила, содержащая привод (3, 14, 16), толкатель (10), которому привод (3, 14, 16) способен сообщать возвратно-поступательное движение, в частности периодическое возвратно-поступательное движение, вдоль оси (11) поступательного движения, держатель для рабочего инструмента, функционально связанный с толкателем (10), и по меньшей мере один противовес (12), функционально связанный с приводом (3, 14, 16) таким образом, чтобы по меньшей мере частично компенсировать силы, обусловленные, по меньшей мере опосредованно, указанным возвратно-поступательным движением толкателя (10), причем противовес (12) установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси (11) поступательного движения и кинематически связан с направляющим кулачком (22), выполненным в установленном с возможностью вращения теле (17) вращения таким образом, чтобы при вращении последнего противовес (12) совершал возвратно-поступательное колебательное движение, отличающаяся тем, что ось (11) вращения тела (17) вращения совпадает с осью (11) поступательного движения.

2. Ручная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что тело (17) вращения имеет еще один, в частности выполненный в его поверхности, направляющий кулачок (20), с которым кинематически связан толкатель (10) и который выполнен таким образом, чтобы при вращении тела вращения толкатель (10) совершал возвратно-поступательное колебательное движение.

3. Ручная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что траектория центра масс противовеса (12) при совершении им возвратно-поступательного колебательного движения в течение одного периода колебаний преимущественно совпадает с осью (11) поступательного движения.

4. Ручная машина по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что направляющий кулачок (22) для противовеса (12) и/или направляющий кулачок (20) для толкателя (10) выполнен таким образом, что колебательное движение толкателя (10) и колебательное движение противовеса (12) имеют относительно друг друга фазовый сдвиг, не равный 90° и/или не равный 180°.

5. Ручная машина (1) по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что частота колебаний толкателя не равна частоте колебаний противовеса.

6. Ручная машина (1) по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что форма колебаний толкателя (10) и/или форма колебаний противовеса (12) по меньшей мере на отдельных участках периода колебаний не является синусоидальной.

7. Ручная машина (1) по п.6, отличающаяся тем, что форма колебаний представлена рядом Фурье.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструментам ударного действия. Инструмент содержит рукоятку, внешний корпус, электродвигатель, зубчатое колесо, узел создания удара, ударный элемент, элемент передачи крутящего момента и зубчатое колесо передачи мощности.

Ударный инструмент содержит двигатель, корпус, рукоятку, амортизирующий материал, ручной рабочий элемент, элемент переключения режима работы, подвижный элемент и упругий элемент.

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит держатель, в котором размещена насадка, корпус, соединенный с держателем, ударяющий элемент, размещенный в корпусе, промежуточный элемент и упругий элемент.

Изобретение относится к ручной машине с динамическим виброгасителем. Ручная машина имеет ось ударного движения, промежуточный вал, параллельный этой оси ударного движения, первое колебательное устройство и второе колебательное устройство.

Изобретение относится к приводному инструменту. Приводной инструмент содержит корпус инструмента, приводной механизм, осуществляющий линейный привод насадки, и динамический виброгаситель, установленный в корпусе инструмента.

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит двигатель, качающуюся деталь, которая колеблется в осевом направлении при вращении двигателя, ведущий элемент, ведущую деталь, первую воздушную камеру, вторую воздушную камеру и динамический амортизатор.

Изобретение относится к приводным инструментам. Инструмент содержит корпус, держатель инструмента, выполненный с возможностью удерживания вставного инструмента, упругий элемент, электродвигатель, ударный элемент, промежуточный элемент и второй упругий элемент.

Изобретение относится к ручным приводным ударным инструментам. Инструмент содержит корпус, имеющий цилиндрический барабан на его переднем конце, основную ручку, размещенную в заднем конце корпуса, упругий в продольном направлении элемент и монтажный элемент для вспомогательной ручки.

Изобретение относится к ручным приводным инструментам. Электроинструмент имеет корпус 103, приводной двигатель 111, механизм 113 преобразования движения и динамический гаситель 151 вибрации, которые расположены внутри корпуса 103, и рукоятку 105, предназначенную для удерживания пользователем и соединенную с корпусом 103 в задней области инструмента за приводным двигателем 111.

Изобретение относится к гашению колебаний в ручных электрических машинах. Ручная электрическая машина содержит приводное устройство, ударный механизм, создающий колебания вдоль линии его действия, и динамический виброгаситель для уменьшения этих колебаний.

Изобретение относится к инструменту ударного действия. Инструмент содержит двигатель, узел ударного механизма, приводимый в действие двигателем и обеспечивающий поступательное перемещение рабочего элемента, корпус инструмента, внешний кожух, первый и второй упругие элементы и рукоятку. Двигатель и узел ударного механизма расположены в корпусе инструмента. Внешний кожух закрывает по меньшей мере часть корпуса инструмента. Первый упругий элемент обеспечивает упругую связь внешнего кожуха с корпусом инструмента таким образом, что внешний кожух может перемещаться в направлении, поперечном осевому направлению рабочего элемента, относительно корпуса инструмента. Второй упругий элемент связывает рукоятку с внешним кожухом таким образом, что рукоятка может перемещаться в осевом направлении рабочего элемента относительно корпуса инструмента. В результате улучшается защита рукоятки от вибрации и повышается удобство пользования рукояткой в инструменте ударного действия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к машинам ударного действия. Машина содержит составной ствол, залитый эластомером, образующим корпус, и ударник, делящий ствол на камеры прямого и обратного ходов. Ствол содержит динамическое и инерционное звенья и выполнен с впускными, выпускными и перепускными отверстиями. Динамическое звено выполнено в виде цилиндрической втулки со сквозными радиальными отверстиями, которая размещена коаксиально в инерционном звене. Инерционное звено выполнено в виде направляющей гильзы, в которой выполнены сквозные радиальные отверстия на всю ее длину. Между цилиндрической втулкой и направляющей гильзой образована кольцевая полость с цельным эластомером, залитым в нее при формировании корпуса. В результате обеспечивается надежность и долговечность машины, а также простота ее конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к ударному инструменту. Инструмент содержит динамический уменьшитель вибрации и механизм вибрации. Механизм вибрации приводится в действие мотором и принудительно приводит в действие динамический уменьшитель вибрации путем приложения во время ударной операции к динамическому уменьшителю вибрации внешнего усилия. Динамический уменьшитель вибрации включает в себя груз, который может линейно перемещаться в аксиальном направлении ударника инструмента, и упругий элемент, который прикладывает сдвигающее усилие к грузу в аксиальном направлении ударника инструмента. Механизм вибрации включает в себя кулачковый вал, который приводится во вращение мотором, эксцентричный кулачок, и два штифта. По меньшей мере один аксиальный конец кулачкового вала поддерживается с возможностью вращения подшипником, который установлен в корпусе подшипника. Штифты приводятся в линейное движение путем вращения эксцентричного кулачка для принудительного привода динамического уменьшителя вибрации. Один из штифтов, прилегающий к эксцентричному кулачку, установлен в корпусе подшипника поперек оси кулачкового вала. В результате облегчается установка механизма уменьшения вибрации в ударном инструменте. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам. Приводной инструмент содержит электродвигатель для приведения в движение инструмента для выполнения заданной работы. Первый корпус, к одному концу которого прикреплен инструмент, имеющий первую цилиндрическую часть на другом конце. Второй корпус, имеющий вторую цилиндрическую часть, закрывающую первую цилиндрическую часть, причем вторая цилиндрическая часть установлена подвижно относительно цилиндрической части первого корпуса. При этом первый корпус образует корпус приводного инструмента, а второй корпус образует пистолетообразную рукоятку, выступающую в направлении первого корпуса с пересечением его продольного направления. Элемент, уменьшающий вибрацию, расположен между первой цилиндрической частью и второй цилиндрической частью для уменьшения передачи вибрации между первым корпусом и вторым корпусом посредством упругой деформации сдвига элемента, уменьшающего вибрацию. При этом элемент, уменьшающий вибрацию, содержит упругие резиновые шарики, расположенные с возможностью действия на них сдвигающей силы по существу в продольном направлений и выполнен с обеспечением направления деформации сдвига, соответствующего направлению оси вращения электродвигателя. Технический результат заключается в уменьшении вибрации приводного инструмента при его работе. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ударному инструменту. Инструмент содержит электродвигатель, поворотный вал, качающийся элемент, качающийся в осевом направлении рабочего инструмента посредством вращения поворотного вала, механизм приведения в действие инструмента и элемент снижения вибрации. Поворотный вал расположен параллельно осевому направлению рабочего инструмента и приводится в действие электродвигателем. Механизм приведения в действие инструмента соединен с концевой областью качающегося элемента в направлении, поперечном оси поворотного вала. Элемент снижения вибрации расположен внутри корпуса инструмента на противоположной стороне прямолинейной рабочей оси рабочего инструмента от поворотного вала и соединен с соединяющим элементом между качающимся элементом и механизмом приведения в действие инструмента. В результате снижается вибрация, возникающая в осевом направлении рабочего инструмента. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к инструменту ударного действия. Инструмент содержит корпус, наружную оболочку кожуха, закрывающую часть корпуса инструмента, компонент ударного механизма, наносящий удар по долоту инструмента, двигатель, приводящий в действие компонент ударного механизма, первый и второй упругие элементы, рукоять и вспомогательную рукоять. Корпус включает кожух двигателя, в котором размещен двигатель, и картер зубчатой передачи, в котором размещен компонент ударного механизма. Наружная оболочка кожуха закрывает картер зубчатой передачи, а кожух двигателя открыт наружному воздействию. Рукоять выполнена как неотъемлемая часть наружной оболочки кожуха на стороне, противоположной от долота инструмента, и проходит поперек направления оси долота инструмента. Первый упругий элемент расположен между первым концевым участком рукояти и корпусом инструмента и соединен с первым концевым участком рукояти и корпусом инструмента с возможностью перемещения первого концевого участка рукояти и корпуса инструмента в направлении оси долота инструмента относительно друг друга. Второй упругий элемент расположен между вторым концевым участком рукояти и корпусом инструмента и соединен со вторым концевым участком рукояти и корпусом инструмента с возможностью перемещения второго концевого участка рукояти и корпуса инструмента в направлении оси долота инструмента относительно друг друга. Вспомогательная рукоять установлена на компонент установки вспомогательной рукояти, созданный на наружной поверхности участка переднего конца наружной оболочки кожуха. В результате обеспечивается вибростойкость инструмента без увеличения его размера. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит рабочий орган, элемент для передачи силы реакции, первый упругий элемент, который смещает элемент для передачи силы реакции вперед, и второй упругий элемент. Второй упругий элемент, толкаемый посредством элемента для передачи силы реакции и деформируемый со сжатием, демпфирует силу реакции на удар, когда элемент для передачи силы реакции перемещается назад посредством восприятия силы реакции на удар. Когда рабочий орган инструмента прижимается пользователем к заготовке, элемент для передачи силы реакции толкается посредством рабочего органа инструмента, сжимает первый упругий элемент и входит в контакт со вторым упругим элементом в несжимаемое состояние. Когда элемент для передачи силы реакции воспринимает силу реакции на удар в рабочем положении, элемент для передачи силы реакции перемещается назад в осевом направлении рабочего органа инструмента, деформирует со сжатием второй упругий элемент и демпфирует силу реакции на удар. В результате уменьшаются габариты инструмента и обеспечивается его демпфирование. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит цилиндр ствола и систему демпфирования обратных ударов, имеющую по меньшей мере одно демпфирующее средство, предусмотренное для безупорного демпфирования энергии обратного удара, которое по меньшей мере в одном рабочем состоянии расположено по меньшей мере частично радиально снаружи цилиндра ствола. Технический результат: повышение эффективности демпфирования и сокращение осевых габаритов машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к приводному инструменту с рабочим органом. Инструмент содержит корпус инструмента, приводной механизм, размещенный в корпусе инструмента, и динамический виброгаситель. Динамический виброгаситель содержит корпус динамического виброгасителя, в котором размещены груз и упругий элемент. Корпус инструмента выполнен за одно целое с корпусом динамического виброгасителя. Корпус динамического виброгасителя имеет удлиненную форму, проходящую в осевом направлении рабочего органа инструмента, и имеет один осевой открытый конец. Груз и упругий элемент вставлены в корпус динамического виброгасителя через отверстие открытого конца. Упругий элемент сжимается уплотнительным элементом для уплотнения упомянутого отверстия корпуса динамического виброгасителя. Уплотнительный элемент удерживается удерживающим элементом. Рукоятка смонтирована на корпусе инструмента так, что отверстие корпуса динамического виброгасителя направлено наружу, когда рукоятка снята с корпуса. В результате уменьшаются размеры приводного инструмента. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к виброзащитной рукоятке отбойного молотка. Виброзащитная рукоятка отбойного молотка содержит корпус, упругий элемент, центратор и рукоять, соединенную со звеньями с возможностью их перемещения относительно корпуса. Звенья соединены с упругим элементом таким образом, что он перпендикулярен оси симметрии виброзащитной рукоятки. К звеньям присоединены контактные элементы в виде роликов, опирающиеся на соединенные с корпусом направляющие параболообразной формы. Направляющие выполнены с возможностью скольжения по ним упомянутых роликов. Центратор соединен с рукоятью и корпусом с возможностью его перемещения вдоль оси симметрии виброзащитной рукоятки. В результате повышается виброзащита рукоятки. 1 ил.
Наверх