Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса



Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса
Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса
Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса
Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса

 


Владельцы патента RU 2532644:

Львов Владимир Александрович (RU)

Изобретение касается нефтедобывающего оборудования, а именно станков-качалок. Перед началом работы на промысле станок-качалку без изменения его конструкции дополнительно ориентируют в горизонтальной плоскости, поворачивая вокруг оси устьевого фланца промысловой скважины, и добиваются его оптимального расположения относительно всех действующих на него инерционных сил. Улучшаются экономические показатели станка-качалки при добыче пластовых жидкостей. 4 ил.

 

Данное предложение относится к нефтедобывающему комплексу (категория: нефтедобыча, станки) и может быть использовано для подъема пластовых жидкостей из скважин с небольшим дебитом (менее 20 м3 в сутки).

Количество таких скважин, как показывают исследования [А. Молчанов. Станки-качалки, проблемы и перспективы совершенствования. Промышленные ведомости, 2013], не уменьшается в связи с постоянным истощением богатых месторождений.

Для низкодебитных скважин основным типом добывающего оборудования являются станки-качалки.

Изготовление и установка их на промыслах в РФ регламентируются ОСТ 26-06-08-87, ГОСТ 5688-78 и ГОСТ 5688-87. За рубежом для этого руководствуются, в основном, стандартами и спецификациями Американского нефтяного института (Техас).

Станок-качалка, представляющий собой индивидуальный привод штангового насоса, основан на работе балансирного устройства [А. Молчанов, В. Чичеров. Нефтепромысловые машины, 2010].

Главными изготовителями и установщиками станков-качалок в РФ являются: ЗАО «Нефтепром-Сервис», ОАО «Уралтрансмаш», ОАО «Ижнефтемаш» и некоторые другие.

Используемые в РФ и за рубежом способы установки станков-качалок в главных операциях (подготовка или сборка фундамента, взаимная выверка оборудования, его закрепление на станине и т.д.) совпадают. К сожалению, все эти способы характеризуются относительно низкой эффективностью работы установленного оборудования, его большим суммарным весом - (15-20) т, малым межремонтным сроком и большими энергозатратами при добыче.

Рассмотрим в качестве аналогов способы установки глубинных тросовых насосов-качалок (ГТНК) и приводов штанговых глубинных насосов (ПШГН) ЗАО «Нефтепром-Сервис».

Здесь в начале готовится твердая площадка-фундамент (из бетона, бута, свай, блоков и т.п.). После этого на площадке размещается опорная рама станка-качалки, и начинаются операции по наиболее удобному ее расположению по отношению к устью добывающей скважины (к верхнему устьевому фланцу) и совмещение ее с плоскостью местного горизонта.

Перед установкой стойки балансира выверяют горизонтальность основания стойки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Количественные параметры установки определяются в упомянутых выше ОСТ и ГОСТ.

Недостатками способов-аналогов являются большие силы трения в шарнирах, соединяющих фермы балансира с приводом и траверсой пирамиды, а также повышенные напряжения в силовых узлах станка качалки.

В качестве прототипа рассмотрим способ установки станка-качалки СКБ-4. При этом способе после подготовки фундамента и расположения на нем опорной рамы станка-качалки выверяют правильность ее положения относительно устьевого фланца добывающей скважины. После этого обеспечивают горизонтальность в продольном и поперечном направлениях. При монтаже основных частей станка-качалки добиваются совпадения продольной оси балансира с продольной плоскостью симметрии станка-качалки и перпендикулярности плоскости качания балансира к поверхности опорной рамы. И, наконец, уточняют правильность расположения головки балансира относительно устья скважины с помощью подвеса.

Для рассмотренного способа-прототипа характерны следующие недостатки: быстрый износ полированной поверхности штока глубинного насоса и устьевого уплотнения, большая металлоемкость многих элементов конструкции (мощные «уголки» вертикальной фермы балансира и продольной фермы с массивной головкой, двутавровые балки станины и т.п.), а также повышенное энергопотребление в процессе добычи пластовой жидкости.

Негативное воздействие на эффективность добычи всех отмеченных выше недостатков аналогов и прототипа можно снизить или даже ликвидировать, если уменьшить или устранить тормозящие силы и моменты в шарнирах станка-качалки и поперечные нагрузки, как наиболее критичные для его конструкции и силовых узлов.

Вышесказанное является задачей, поставленной в настоящем изобретении.

Эта задача достигается тем, что в способе установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса, включающем подготовку фундамента для закрепления на нем опорной рамы станка-качалки, выверку положения этой рамы над устьем добывающей скважины, обеспечение горизонтальности опорной рамы в продольном и поперечном направлениях, совмещение продольной оси балансира с продольной плоскостью симметрии опорной рамы, расположение плоскости качания балансира перпендикулярно плоскости основания опорной рамы, закрепление опорной рамы на фундаменте и монтаж на ней механизмов станка-качалки, для устранения напряжений в шарнирах и силовых узлах станка-качалки, возникающих вследствие суточного вращения Земли и уменьшения веса балансира во время подъема пластовой жидкости, опорную раму после выверки ее положения над устьем добывающей скважины поворачивают вокруг оси добывающей скважины до тех пор, пока продольная ферма балансира совпадет с направлением географической широты добывающей скважины, а переднее плечо фермы с головкой балансира будет при этом направлено на восток.

Анализ движения наиболее массивных частей станка-качалки, таких, например, как тело балансира с головкой, показывает, что оно происходит по окружности, лежащей в вертикальной плоскости, т.е. складывается одновременно из вертикальной и горизонтальной составляющих, Рис.1. Так, например, для станка-качалки СКД Т3-11,5-710, выпускаемого в РФ, при длине продольной фермы балансира 6,1 м, углах качания ±45° по отношению к горизонту, величина горизонтального перемещения головки балансира составляет 0,89 м в верхней и нижней точках отклонения тела балансира горизонтальные перемещения достигают максимумов, меняют знак, но не прекращаются. Таким образом, горизонтальные перемещения массивных частей осуществляются в течение всего процесса добычи пластовой жидкости. А время этого процесса (включая технологические перерывы) может достигать (20-30) лет.

Известно, что любые массы, движущиеся относительно поверхности Земли (поезда, реки, ветры), подвергаются воздействию инерционных сил, обусловленных суточным вращением Земли (ускорения Кориолиса, закон Бэра, эффект Этвеша и др. подтверждают это).

Упомянутые силы приводят к реальным последствиям: ускоренное истирание только одного рельса на железных дорогах, проложенных вдоль меридианов, размывание правых берегов рек, текущих к полюсу или от него в Северном полушарии, и, соответственно, размывание левых берегов рек у аналогично текущих рек в Южном полушарии, уменьшение силы тяжести у предметов, перемещаемых на кораблях на восток и др.

Перемещение массивных деталей станка-качалки не только вдоль поверхностей Земли, но одновременно и в вертикальном направлении не влияет принципиально на воздействие интересующих нас сил. В рассматриваемом случае вертикальные перемещения пренебрежимо малы по сравнению с радиусом Земли (64·105 м).

Сказанное подтверждается такими проявлениями инерционных сил в природе, как пассаты, циклоны, гироскопические волны в океанах, при которых массы воды и воздушные потоки двигаются не только горизонтально, но и одновременно в вертикальном направлении.

Очень важным является направление инерционных возмущений. Оно устанавливается или по «правилу Жуковского», или с помощью математического определения векторного произведения векторов угловой скорости Земли в ее суточном вращении и относительной линейной скорости перемещения исследуемой массы вдоль поверхности Земли. Наиболее опасным является действие инерционных сил (в частности, силы Кориолиса) в направлении, перпендикулярном плоскости качания.

В течение одного периода качания Кориолисова сила, действующая на массивные элементы, не является постоянной величиной, а складывается из четырех примыкающих друг к другу силовых импульсов переменной величины. Из Рис.2 видно, что горизонтальная составляющая переносной скорости при пересечении балансиром плоскости горизонта изменяет свое направление на обратное, и, следовательно, обращается в ноль.

Раньше отмечалось, что инерционные силы действуют на станок-качалку в течение всего процесса добычи. Это говорит о возможном действии на станок при частоте качаний 18 в мин (ОСТ 26-16-08-87) сотен миллионов силовых импульсов чередующихся знаков (4·18·60·24·365·30=1.136·106).

Инерционные силы в худшем случае (плоскость качания направлена по меридиану географического места скважины) перпендикулярны направлению основного движения деталей станка. А это, обычно, совпадает с направлением минимальной жесткости, например, для продольной фермы балансира, полированного штока погружного насоса и др. это обстоятельство исторически вело к усилению конструкции станков-качалок, что, как правило, выливалось в увеличение их массы, а следовательно, в увеличение инерционных сил, в соответствии с формулой

F k = 2 m [ ω ¯ 3 м V ¯ r ] ,                                    (1)

где

F k - рассматриваемая инерционная сила,

m - масса, двигающаяся вдоль поверхности Земли (например, ферма с головкой массы 2,5 т),

ω ¯ 3 м - угловая скорость Земли в ее суточном вращении (7,,27·10-5 1/с),

V ¯ r - линейная скорость массы относительно поверхности Земли (1,2 м/с, Рис.1).

Остальные конструктивные параметры могут приниматься стандартными: длина продольной фермы балансира - 6,1 м, частота качаний - 18 в минуту (ОСТ).

Рассматриваемым инерционным возмущающим воздействиям подвергаются не только упомянутые выше продольная ферма или полированный шток, но также все соосные им и параллельно им перемещающиеся детали такие, как соединительные штанги и траверсы крепления, шатуны и кривошипы привода и механизма качания, а также некоторые другие.

Поскольку постоянно меняющиеся импульсы являются по отношению к станку возмущающими, то при частоте этих импульсов 1,2 Гц (что согласуется с ОСТ 26-16-08-87) в некоторых деталях теоретически возможно возникновение резонансных явлений. К деталям с низкой частотой собственных колебаний могут быть отнесены тросы, клиноременные передачи, длинные стержни и др.

Воздействие четырех упоминавшихся выше импульсов на процесс добычи неодинаково. Два первых (от верхней точки хода головки до горизонтальной плоскости и далее до нижней точки качания) энергетически менее затратны, чем третий (от нижней точки до горизонтальной плоскости) и четвертый (до верхней точки хода балансира). На двух последних отрезках приходится поднимать помимо балансира со штоком, еще и столб пластовой жидкости. Последнее обстоятельство может быть частично устранено использованием упомянутого выше эффекта Этвеша.

Анализ всех упомянутых выше негативных факторов показывает, что все они могут быть существенно уменьшены, а некоторые и устранены без каких-либо переделок во всех 13 типоразмерах, выпускаемых в РФ станков-качалок, а также без переделок их фундаментов. Это может быть сделано (как вытекает из векторного уравнения (1)) за счет изменения положения станка-качалки относительно вектора суточного вращения Земли. Для этого необходимо изначально установить станок-качалку так, чтобы ферма балансира оказалась параллельной местной географической широте. Это, в соответствии с математическим определением векторного произведения, будет означать, что Кориолисова сила совпадает по направлению с местной вертикалью, т.е. направлением троса и штока насоса.

Для реализации эффекта Этвеша необходимо, чтобы переднее плечо продольной формы балансира с закрепленной на ней головкой было направлено на восток. При этом вес балансира и головки, поднимаемой на участке 3 (Рис.2), будет несколько меньше обычного за счет того, что сама головка и балансир при этом будут двигаться на восток. Выигрыш в весе в нашем случае определяется по формуле

Δ g = 2 ω ¯ 3 м V r sin A cos ρ + V r 2 R 3 м ,                                       (2)

здесь

g - ускорение силы тяжести,

Vr - горизонтальная составляющая скорости движения части станка-качалки относительно поверхности Земли,

ρ - географическая широта добывающей скважины,

A - азимут движения относительно поверхности Земли (в нашем случае азимут плоскости качания балансира) отсчитывается по часовой стрелке от направления на север.

В числовых значениях формула (2) имеет вид

Δg=1,405(Vr·sin90°·cosρ)·10-4+1,21V2·10-6,

где второе слагаемое - это относительное центростремительное ускорение.

Если головка балансира направлена после установки предлагаемым способом на запад, то выигрыш в весе будет иметь место на четвертом участке работы станка-качалки (Рис.3). В том случае, когда головка при установке направлена на восток, уменьшение поднимаемого веса будет происходить на третьем участке каждого периода качания (Рис.4).

Таким образом без изменения конструкции станка-качалки и его фундамента, на уже пробуренной скважине, подбирая начальное положение плоскости качания в географических координатах, можно улучшить экономику добычи пластовой жидкости.

Способ установки балансирного станка-качалки для механического привода штангового скважинного насоса, включающий подготовку фундамента для закрепления на нем опорной рамы станка-качалки, выверку положения этой рамы над устьем добывающей скважины, обеспечение горизонтальности опорной рамы в продольном и поперечном направлениях, совмещение продольной оси балансира с продольной плоскостью симметрии опорной рамы, расположение плоскости качания балансира перпендикулярно плоскости основания опорной рамы, закрепление опорной рамы на фундаменте и монтаж на ней механизмов станка-качалки, отличающийся тем, что для устранения напряжений в шарнирах и силовых узлах станка-качалки, возникающих вследствие суточного вращения Земли и уменьшения веса балансира во время подъема пластовой жидкости, опорную раму после выверки ее положения над устьем добывающей скважины поворачивают вокруг оси добывающей скважины до тех пор, пока продольная ферма балансира совпадет с направлением географической широты добывающей скважины, а переднее плечо фермы с головкой балансира будет при этом направлено на восток.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, в приводах запорной арматуры, в лебедках буровых установок, в колесных и/или бортовых редукторах тракторов, экскаваторов, роботах для пожаротушения.

Изобретение относится к оборудованию для добычи нефти с помощью штанговых скважинных насосных установок (ШСНУ), которые широко применяются при добыче нефти, а именно к приводу ШСНУ - балансирному станку-качалке.

Изобретение относится к технике добычи нефти и может быть использовано для подъема жидкости из скважины. Установка включает скважинный насос, соединенный с заглушенным снизу цилиндром с боковыми отверстиями, в котором установлен полый плунжер, и с кожухом, соединенным с хвостовиком с пакером на конце.

Способ включает возвратно-поступательное перекатывание по обсадной трубе тора и перемещение тором полого штока. С нижнего конца обсадной трубы в обсадную трубу всасывается смесь воды и нефти, а на верхнем конце обсадной трубы смесь выдавливается из обсадной трубы, при этом в обсадной трубе смесь разделяют на нефть и воду, которые удаляют в соответствующие системы сбора.

Изобретение относится к насосным штангам, используемым в установках для добычи жидкости из скважин штанговыми скважинными насосами и штанговыми винтовыми насосами, и может быть применена для добычи нефти из нефтяных наклонно-направленных скважин, скважин с боковыми стволами, а также при добыче высоковязких нефтей.

Изобретение относится к техническим средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для добычи нефти скважинными штанговыми насосами.

Устройство относится к области нефтедобывающей промышленности и может найти применение при добыче нефти механизированным способом, в частности в цепных приводах скважинных штанговых насосов.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к техническим средствам для подъема жидкости из скважин, и может быть использовано для добычи нефти из скважин штанговыми насосами.

Изобретение относится к области нефтедобычи, применяется для механизированного способа добычи нефти установками скважинного ШГН. Станок-качалка содержит раму, двигатель, зубчатую рейку с закрепленной к ней колонной штанг.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для добычи нефти из глубоких скважин при одновременно-раздельной эксплуатации двух и более пластов при большом содержании твердых частиц в откачиваемой жидкости, ее высокой вязкости, наличии агрессивных сред и большой кривизне скважин.

Изобретение относится к устройствам для добычи нефти и природных битумов и может быть использовано в качестве привода штангового насоса. Безбалансирный станок-качалка содержит стойку-опору 1, на которой установлен мотор-редуктор 2, ходовые винты 3, 4, соосные штанге и оси скважины, с установленными на них гайками 5, 6, которые жестко прикреплены к концам траверсы 7, закрепленной на штанге. В верхней части стойки-опоры 1 установлен вращающийся ролик уравновешивающий 9 с уложенной на нем гибкой связью 8, один из концов которой связан с траверсой 7, а другой - с противовесом уравновешивающим 10. На ходовых винтах 3, 4 выполнены диаметрально противоположно направленные ленточные нарезки 11, 12. Верхние концы ленточных нарезок, так же как и нижние концы, соединены между собой плавным переходом, образуя бесконечную ленточную канавку. В гайках 5, 6 выполнены сквозные горизонтальные отверстия 14, 15, в которые вставлены с диаметрально противоположных сторон цилиндрические обоймы 16, 17 с возможностью вращения и с прямоугольным пазом, обращенным к ходовым винтам 3, 4. В пазах цилиндрических обойм 16, 17 размещены с возможностью вращения на осях 20, 21 ролики 18, 19. Выступающие наружу части роликов соответствуют в своем поперечном сечении форме ленточных канавок 12, 13, по которым они и обкатываются, обеспечивая возвратно-поступательное движение гаек относительно ходовых винтов. Повышается эксплуатационная надежность. Происходит простое и удобное обслуживание привода. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для добычи нефти для создания возвратно-поступательного движения штангового скважинного насоса. Привод штангового скважинного насоса содержит асинхронный электродвигатель 1, редуктор двустороннего действия 3 и барабан 5 для намотки каната 6, соединенные между собой муфтами 2 и 4. Канат 6 одним концом закреплен на барабане 5, а вторым концом соединен с штоком 8 скважинного насоса. С асинхронным электродвигателем 1 взаимодействует электромагнитный тормоз 9. Приводом посредством частотного преобразователя 12 управляет программируемое многоканальное электронное устройство управления 13. Устройство 13 снимает показания датчиков 10, 11, контролирует режим работы привода и управляет работой привода и тормоза 9. Колонна штанг в верхнем положении кратковременно удерживается системой электрического уравновешивания: электронное устройство управления 13, электромагнитный тормоз 9 и частотный преобразователь 12. Повышается надежность и эффективность использования электрической энергии при одновременном снижении металлоемкости и массы привода. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти: в частности добыче вязких и высоковязких нефтей, а также нефтей, содержащих механические примеси. Штанговая насосная установка содержит колонны насосно-компрессорных труб и штанг. Цилиндр с установленными одна над другой ступенями разного диаметра; полые плунжеры: меньшего диаметра - верхний и большего диаметра - нижний, снабженные соответственно нагнетательным и всасывающим клапанами. Нагнетательный клапан размещен в нагнетательной клапанной коробке в нижнем конце плунжера меньшего диаметра. Диаметр нагнетательной клапанной коробки превышает диаметр плунжера меньшего диаметра, что позволяет значительно увеличить диаметр нагнетательного клапана для обеспечения высокой работоспособности насосной установки, путем облегчения поступления высоковязкой газожидкостной смеси в полость этого плунжера. Максимальное расстояние от верха нагнетательной клапанной коробки до места сочленения ступеней цилиндра больше длины хода плунжеров. Полость плунжера большего диаметра сообщается с полостью цилиндра через отверстия, с полостью плунжера меньшего диаметра посредством нагнетательного клапана и с полостью фильтрового груза посредством всасывающего клапана, что обеспечивает работоспособность предложенной штанговой насосной установки. Верхняя часть цилиндра снабжена тороидальными грузами, препятствующими его страгиванию при ходе колонны штанг вверх, а нижняя часть - резиновыми кольцами, герметизирующими посадочное место цилиндра, оснащенное втулкой-скребком для очистки фильтра штанговой насосной установки, выполненного в полой части фильтрового груза. Обеспечивается работоспособность насоса заданным расположением всасывающего и нагнетательного клапана в плунжерах большего и меньшего диаметров, повышается эффективность эксплуатации штанговой насосной установки в целом, увеличивается межремонтный период ее работы. 1 табл.

Изобретение относится к механическому креплению вставного скважинного штангового насоса в колонне насосно-компрессорных труб. Узел крепления включает муфту 6 с внутренней цилиндрической поверхностью и конусным участком и посадочный цилиндр 7 насоса с ответным конусным участком. На наружной поверхности посадочного цилиндра насоса выполнен кольцевой уступ, в котором установлено фрикционное кольцо 8, взаимодействующее с внутренней цилиндрической поверхностью муфты 6 и герметично поджатое уплотнительным кольцом 9. Наружный диаметр фрикционного кольца 8 превышает внутренний диаметр муфты 6 на величину не более 1 мм. Повышается надежность крепления насоса в колонне НКТ и технологичность сборки и установки узла. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при добыче нефти механизированным способом скважинным штанговым насосом. Привод включает установленные на основании на единой раме корпус, двигатель, редуктор. В корпусе размещены ведущая и ведомая звездочки, охваченные замкнутой тяговой цепью, связанной с кареткой, соединенной с противовесом. Последний выполнен П-образной формы в поперечном сечении и установлен в направляющих корпуса с размещением цепи в его открытой полости. Вертикальные оси симметрии преобразующего механизма, противовеса и связующего элемента расположены в непосредственной близости от одной вертикальной плоскости. Содержит механизм для отката привода от устья скважины и ленту из гибкого неметаллического эластичного материала, связывающую элемент противовеса с узлом подвески штанг. Барабан для связи противовеса с узлом подвески лентой установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Направляющие ролики катков противовеса выполнены из неметаллического материала. Лента из гибкого неметаллического эластичного материала в узле подвески штанг снабжена клин-отклонителем общим весом, большим, чем вес ленты, а нижняя часть клин-отклонителя выполнена с клиновидной нижней частью, установленной с возможностью контактирования с узлом подвески штанг. Повышается надежность эксплуатации привода. 11 ил.

Изобретение относится к техническим средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано для добычи нефти скважинными штанговыми насосами. Привод насоса содержит двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Последний включает ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, связанным через гибкое звено с узлом подвески штанг. Оси преобразующего механизма, противовеса и гибкого звена находятся вблизи одной вертикальной плоскости. Верхний ведомый шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма. Для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена применен натяжной механизм, состоящий из подвижного корпуса с осью шкива, установленного на продольных салазках корпуса и соединенного с толкателем. Толкатель натяжного механизма выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которой подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде гидравлического плунжерного или поршневого насоса, сообщенного через нагнетательный клапан с цилиндром толкателя, который сообщен с питательной емкостью, сообщенной через всасывающий клапан с насосом. Подвижная часть последнего снабжена грузом, подобранным с возможностью перемещения подвижной части толкателя при ослаблении натяжения непрерывного гибкого звена ниже выбранной величины усилия натяжения. Увеличивается срок службы гибкого звена и привода в целом, а также уменьшаются динамические нагрузки на скважинное оборудование. Сокращаются трудоемкость и затраты на обслуживание привода. 3 ил.

Изобретение относится к скважинным штанговым насосным установкам. Скважинная штанговая насосная установка состоит из неподвижной гибкой длинномерной трубы, внутри которой размещена подвижная гибкая длинномерная штанга, один конец которой соединен с силовым приводом на поверхности, а второй - с рабочим органом погружного плунжерного или винтового насоса. Места входа и выхода подвижной гибкой длинномерной штанги и неподвижной гибкой трубы уплотнены. Кольцевое пространство между ними заполнено смазывающей жидкостью и имеет канал на устьевом конце. Нижний и верхний концы неподвижной гибкой трубы соединены с устьевым и насосным патрубками. На нижнем конце штанги расположен стакан, заполненный жидкостью с большим удельным весом, которая обеспечивает защиту уплотнения плунжерного насоса. Гибкая длинномерная штанга может совершать вращательное или возвратно-поступательное движения. Как другой вариант, на нижнем конце штанги расположен перевернутый стакан, заполненный смазывающей жидкостью, которая обеспечивает защиту уплотнения скважинного насоса, а для его подпитки, между ним и кольцевым пространством, установлен тарированный на расчетное давление перепускной клапан. Для доставки на поверхность скважинной жидкости может использоваться отдельная лифтовая колонна или многоканальный колтюбинг. Повышается надежность работы глубинного насоса, увеличивается межремонтный период и уменьшается энергия, затрачиваемая на работу насоса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации станков-качалок, расположенных на небольших расстояниях. Между приводным двигателем и станками-качалками установлены центральная муфта включения, многоступенчатый центральный редуктор, угловые зубчатые редукторы, боковые муфты включения и карданные передачи. Три пары шестерен, простой трехзвенный планетарный механизм и шесть муфт переключения обеспечивают 18 передач в широком диапазоне передаточных чисел. Многоступенчатый редуктор обеспечивает надежный запуск в работу станков-качалок за счет высокого передаточного числа низших передач и выбор оптимальной частоты качания ШГН (штанговых глубинных насосов) за счет распределения передаточных чисел по широкому диапазону. Расширяются эксплуатационные возможности станков-качалок за счет улучшения уравновешенности их работы. 3 ил.

Изобретение относится к скважинным насосным установкам со штанговыми приводами для подъема жидкости из скважин, особенно из сильно искривленных, с высоковязкими нефтями, с большим содержанием твердых частиц и с большим газовым фактором. Установка состоит из лифтовой колонны, подвижной длинномерной гибкой штанги, расположенной внутри неподвижной длинномерной гибкой трубы с образованием кольцевого пространства, заполненного смазывающей жидкостью. Гибкая штанга соединена своим верхним концом с источником возвратно-поступательного движения и нижним концом с плунжером погружного гидропривода объемного насоса. Приводная жидкость в рабочей камере погружного гидропривода является одновременно рабочей жидкостью погружного объемного насоса. Верхняя часть плунжера погружного гидропривода расположена в полости кольцевого пространства со смазывающей жидкостью, которая соединена с полостью рабочей камеры гидропривода посредством канала, выполненного внутри плунжера. В нем установлен, по крайней мере, один тарированный на расчетное давление перепускной клапан. Повышается надежность работы, увеличивается срок межремонтной эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Привод содержит двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Включает ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих корпуса и связанным через гибкое звено с узлом подвески штанг. Верхний шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена при помощи натяжного механизма, состоящего из подвижного корпуса с осью шкива, установленного на продольных салазках корпуса и соединенного с толкателем. Толкатель выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которого подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде гидравлического насоса, сообщенного через нагнетательный клапан с полостью цилиндра толкателя, который сообщен с питательной емкостью, сообщенной через всасывающий клапан с насосом. Подвижная часть насоса соединена с рычагом с возможностью поворота относительно корпуса привода и взаимодействия с противовесом для перемещения вверх подвижной части толкателя. Питательная емкость оборудована сверху грузом, создающим избыточное давление в питательной емкости и в полости цилиндра насоса, для возврата подвижной части насоса с рычагом в исходное положение. Увеличивается срок службы гибкого звена и привода в целом. Сокращаются трудоемкость и затраты на обслуживание. 3 ил.
Наверх