Бипластмассовая балка

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве несущей конструкции различных зданий и сооружений, в том числе эксплуатируемых в условиях химически агрессивных сред, а также в случаях, когда к конструкциям предъявляют требования немагнитности или недопустимости искрообразования. Бипластмассовая балка состоит из верхнего и нижнего поясов, вертикальной волнистой стенки, клеевой композиции и ребер жесткости, поставленных в опорных сечениях и в местах приложения сосредоточенных нагрузок. Верхний и нижний пояса выполнены из углепластиковых швеллеров, стенки которых образуют верхнюю и нижнюю грани балки, причем вертикальная волнистая стенка из стеклопластиковых листов продольными гранями примыкает к внутренним горизонтальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, а гребнями приклеена к внутренним вертикальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, при этом внутреннее пространство швеллеров заполнено клеевой композицией, а ребра жесткости приклеены к вертикальной волнистой стенке и к верхнему и нижнему поясам. Технический результат - увеличение несущей способности балки, ее крутильной жесткости. 3 з.п ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве несущей конструкции различных зданий и сооружений, в том числе эксплуатируемых в условиях химически агрессивных сред, а также в случаях, когда к конструкциям предъявляют требования немагнитности или недопустимости искрообразования.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является клеефанерная балка, в состав которой входят верхний и нижний пояс, вертикальная волнистая стенка, клеевая композиция и ребра жесткости. Соединение верхнего и нижнего поясов, выполненных из досок или брусьев прямоугольного поперечного сечения, с вертикальной волнистой стенкой выполнено при помощи запрессовки последней в криволинейные пазы на клеевой композиции, которые выбираются в верхнем и нижнем поясах на специальных копировальных станках (Проектирование и расчет деревянных конструкций: Справочник / И.М. Гринь, В.В. Фурсов, Д.М. Бабушкин и др. - Липецк.: Издательство «Интеграл», 2005, с.80-82, рис.6.5). Данное конструктивное решение балки отличается высокой местной устойчивостью стенки, возможностью предусматривать ребра жесткости только в опорных сечениях и в местах приложения сосредоточенных нагрузок.

Однако она имеет малую крутильную жесткость из плоскости изгиба из-за большой высоты стенки «в свету» или между внутренними гранями верхнего и нижнего поясов. Кроме этого при изготовлении такой балки требуется специальное оборудование для устройства клиновидных пазов в верхнем и нижнем поясах и для запрессовки стенки в криволинейных пазах, что существенно усложняет технологию изготовления балки.

Техническим результатом, получаемым от использования изобретения, является увеличение несущей способности балки, ее крутильной жесткости и упрощение технологии изготовления.

Задача решается за счет того, что в бипластмассовой балке, содержащей верхний и нижний пояса, вертикальную волнистую стенку, клеевую композицию и ребра жесткости, поставленные в опорных сечениях и в местах приложения сосредоточенных нагрузок, верхний и нижний пояса выполнены из углепластиковых швеллеров, стенки которых образуют верхнюю и нижнюю грани балки, причем вертикальная волнистая стенка из стеклопластиковых листов продольными гранями примыкает к внутренним горизонтальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, а гребнями приклеена к внутренним вертикальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, при этом внутренне пространство швеллеров заполнено клеевой композицией, а ребра жесткости приклеены к вертикальной волнистой стенке и к верхнему и нижнему поясам.

Кроме этого задача решается тем, что вертикальная волнистая стенка на опорах и в середине пролета ℓ или в других наиболее напряженных зонах при необходимости может быть усилена плоскими стеклопластиковыми листами, сформированными в опорных зонах из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 1:1 и в середине пролета из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 10:1 с направлением стекловолокон в большем количестве вдоль балки, при этом плоские стеклопластиковые листы приклеены как к гребням вертикальной волнистой стенки и к верхнему и нижнему поясам, так и к ребрам жесткости.

Также верхняя грань клеевой композиции сформирована с углом наклона 45° в сторону середины высоты поперечного сечения балки, а стенка швеллеров поясов имеет различную толщину, увеличивающуюся от опор к середине пролета, при этом внешние размеры швеллеров не изменяются.

На фиг.1 изображен вид бипластмассовой балки сбоку; на фиг.2 - ее продольный разрез 1-1 на фиг.1; на фиг.3 - поперечный разрез 2-2 на фиг.1; на фиг.4 - поперечный разрез 3-3 на фиг.1; на фиг.5 - поперечный разрез 4-4 на фиг.1; на фиг.6 - продольный разрез по швеллеру верхнего или нижнего поясов.

Бипластмассовая балка включает верхний 1 и нижний 2 пояса, выполненные из углепластиковых швеллеров, вертикальную стеклопластиковую волнистую стенку 3, которая продольными гранями примыкает к внутренним горизонтальным поверхностям верхнего 1 и нижнего 2 поясов, а гребнями приклеена к внутренним вертикальным поверхностям верхнего 1 и нижнего 2 поясов, клеевую композицию 4, заполняющую внутреннее пространство швеллеров и ребра жесткости 5, поставленные в опорных сечениях и в местах приложения сосредоточенных нагрузок и приклеенные к вертикальной волнистой стенке 3 и к верхнему 1 и нижнему 2 поясам. Также в состав балки при необходимости входят плоские стеклопластиковые листы усиления 6, сформированные на опорах из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 1:1 и плоские стеклопластиковые листы усиления 7 в середине пролета из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 10:1 с направлением стекловолокон в большем количестве вдоль балки. Плоские стеклопластиковые листы 6 в опорных зонах и плоские стеклопластиковые листы 7 в середине пролета приклеены как к гребням вертикальной волнистой стенки 3 и к верхнему 1 и нижнему 2 поясам, так и к ребрам жесткости 5. Верхнюю грань клеевой композиции 4 целесообразно формировать с углом наклона 45° в сторону середины высоты поперечного сечения балки, что позволяет уменьшить свободную высоту вертикальной волнистой стенки и, соответственно, повысить крутильную жесткость балки. Горизонтальные стенки швеллеров верхнего 1 и нижнего 2 поясов могут иметь различную толщину, увеличивающуюся от опор к середине пролета, при этом их внешние размеры не изменяются, что позволяет сохранить простоту изготовления балки и эффективно использовать материал верхнего 1 и нижнего 2 поясов при работе балки на изгиб, например, при равномерно-распределенной нагрузке.

Бипластмассовую балку необходимо изготавливать в следующем порядке.

1. В соответствии с рабочими чертежами изготавливают методом горячего прессования с использованием простейших пуансонов и матриц составные элементы балки - углепластиковые швеллера для верхнего 1 и нижнего 2 поясов, стеклопластиковую вертикальную волнистую стенку 3, ребра жесткости 5, плоские стеклопластиковые листы 6 и 7. Для применения в опорных зонах плоские стеклопластиковые листы 6 формируют из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 1:1. Для применения в середине пролета плоские стеклопластиковые листы 7 формируют из стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 10:1.

2. На горизонтальное основание укладывают нижний пояс 2 балки стенкой швеллера вниз и вставляют в него вертикальную волнистую стенку 3, ребра жесткости 5 и, при необходимости, плоские стеклопластиковые листы 6 и 7, предварительно обработав их в местах сопряжения между собой клеевой композицией 4.

3. Заполняют внутреннюю полость швеллера нижнего пояса 2 клеевой композицией 4, формируя ее верхнюю грань с углом наклона 45° в сторону середины высоты поперечного сечения балки.

4. После схватывания клеевой композиции 4 балку переворачивают на 180°, предварительно уложив на освободившееся горизонтальное основание верхний пояс 1 балки стенкой швеллера вниз.

5. Заполняют внутреннюю полость швеллера верхнего пояса 1 клеевой композицией 4, формируя ее верхнюю грань с углом наклона 45° в сторону середины высоты поперечного сечения балки.

6. Производят косметическую обработку конструкции.

Бипластмассовая балка работает следующим образом. При действии вертикальной нагрузки происходит поперечный изгиб балки, при этом возникающие нормальные напряжения воспринимаются верхним 1 и нижним 2 поясами, выполненными из углепластиковых швеллеров. За счет того, что стенки швеллеров, в которых сконцентрирована основная масса конструкционного материала, образуют верхнюю и нижнюю грани балки наиболее удаленных зон от нейтральной оси поперечного сечения балки, углепластик используется наиболее эффективно в сравнении с поясами прямоугольного поперечного сечения, предусмотренного в прототипе.

При необходимости увеличения несущей способности балки в ней устраивают дополнительно плоские стеклопластиковые листы 6, сформированные в опорных зонах из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 1:1 и в середине пролета из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 10:1 с направлением стекловолокон в большем количестве вдоль балки. Такая ориентация стекловолокнистых шпонов позволяет эффективно использовать стеклопластиковые листы 6 для восприятия скалывающих напряжений в опорных зонах и стеклопластиковые листы 7 для восприятия нормальных напряжений в середине пролета с учетом того, что прочность волокнистого материала увеличивается с увеличением количества волокон, направленных по оси приложения усилия.

Восприятие сосредоточенных вертикальных нагрузок в балке обеспечивают ребра жесткости 5, поставленные в опорных сечениях и в местах приложения этих сосредоточенных нагрузок. По конструкции ребра жесткости 5 аналогичны верхнему 1 и нижнему 2 поясам, что позволяет уменьшить номенклатуру изделий, применяемых для изготовления бипластмассовой балки.

Монолитность сопряжений всех элементов бипластмассовой балки между собой, а также бипластмассовой балки в целом обеспечена клеевой композицией 4, которую наносят на сопрягаемые поверхности, а также заливают ей внутренние полости швеллеров верхнего 1 и нижнего 2 поясов. П-образная форма швеллеров позволяет проводить такую технологическую операцию без выполнения дополнительных опалубочных элементов за исключением постановки временных торцевых заглушек, препятствующих вытеканию клеевой композиции 4 со стороны торцов швеллеров. При заливке клеевой композиции 4 во внутреннюю полость швеллеров ее верхнюю грань формируют с углом наклона 45° в сторону середины высоты поперечного сечения балки. Такой прием позволяет уменьшить свободную высоту вертикальной волнистой стенки 3 и, соответственно, повысить ее устойчивость и крутильную жесткость балки в целом. Простая заливка клеевой композиции 4 во внутреннюю полость швеллеров позволяет исключить из технологического процесса изготовления балки применение специализированного оборудования для устройства клиновидных пазов в верхнем 1 и нижнем 2 поясах и для запрессовки вертикальной волнистой стенки 3 в криволинейных пазах, что является необходимой операцией при изготовлении балки-аналога.

Увеличение площади поперечного сечения швеллеров верхнего 1 и нижнего 2 поясов от опор к середине пролета балки l соответствует увеличению усилий, возникающих в этих поясах от действия внешних нагрузок. В этом случае внутренние напряжения в верхнем 1 и нижнем 2 поясах, а также в плоских стеклопластиковых листах 7 будут распределены более равномерно по длине балки, что обеспечивает наиболее эффективное использование несущего конструкционного материала, каким является углепластик швеллеров верхнего 1 и нижнего 2 поясов и стеклопластик плоских листов 7 в сравнении со стандартным швеллером с постоянной высотой стенки.

Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемая бипластмассовая балка обладает увеличенной несущей способностью, крутильной жесткостью и отличается упрощенной технологией изготовления.

1. Бипластмассовая балка, состоящая из верхнего и нижнего поясов, вертикальной волнистой стенки, клеевой композиции и ребер жесткости, поставленных в опорных сечениях и в местах приложения сосредоточенных нагрузок, отличающаяся тем, что верхний и нижний пояса выполнены из углепластиковых швеллеров, стенки которых образуют верхнюю и нижнюю грани балки, причем вертикальная волнистая стенка из стеклопластиковых листов продольными гранями примыкает к внутренним горизонтальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, а гребнями приклеена к внутренним вертикальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, при этом внутреннее пространство швеллеров заполнено клеевой композицией, а ребра жесткости приклеены к вертикальной волнистой стенке и к верхнему и нижнему поясам.

2. Бипластмассовая балка по п.1, отличающаяся тем, что вертикальная волнистая стенка на опорах и в середине пролета усилена плоскими стеклопластиковыми листами, сформированными на опорах из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 1:1 и в середине пролета из ортогонально направленных стекловолокнистых шпонов с соотношением их количеств 10:1 с направлением стекловолокон в большем количестве вдоль балки, при этом плоские стеклопластиковые листы приклеены как к гребням вертикальной волнистой стенки, так и к ребрам жесткости.

3. Бипластмассовая балка по п.1, отличающаяся тем, что верхняя грань клеевой композиции сформирована с углом наклона 45° в сторону середины высоты поперечного сечения балки.

4. Бипластмассовая балка по п.1, отличающаяся тем, что стенка швеллеров поясов имеет различную толщину, увеличивающуюся от опор к середине пролета, при этом внешние размеры швеллеров не изменяются.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к длинномерному полому многостороннему профилю. Технический результат: снижение трудоемкости при соединении профиля к другим компонентам, снижение трудовых затрат.

Изобретение относится к области строительства, в частности к балке с гофрированной асимметричным профилем стенкой. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к гнутому стальному профилю и составному строительному элементу на его основе. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям термопрофилей сетчатых С или П-образного поперечного сечения, используемых в качестве несущих элементов каркасов быстровозводимых зданий, кровель, фасадов и балконных стен, где необходимо исключить влияние «мостиков холода», а также к способу изготовления термопрофилей сетчатых.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления термопрофилей С и U образного поперечного сечения на линиях автоматических холодного профилирования.

Балка // 2276239
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве несущей конструкции различных зданий и сооружений. .

Изобретение относится к мостостроению, а именно к металлическим пролетным строениям, которые могут найти применение в эстакадах, пешеходных мостах или галереях. .

Изобретение относится к специальному строительству и может найти широкое применение в мостостроении, а также при сооружении эстакадных монорельсовых дорог. .

Изобретение относится к производству тонкостенных профильных элементов и может быть использовано в строительстве и других областях промышленности. .

Изобретение относится к опорным элементам для строительства стен, содержащих строительные панели, а также их изготовления. .

Изобретение относится к строительству, к несущим балочным конструкциям промышленных и гражданских зданий и сооружений. Балка с континуально-подкрепленной стенкой, содержит сжатый и растянутый пояса и стенку, причем плоская стенка на участках действия значительных по интенсивности поперечных сил и/или крутящих моментов усилена преимущественно поперечно установленными ребрами жесткости в виде преимущественно металлических профилей, примыкающих друг к другу с зазором, обеспечивающим выполнение надежного соединения ребер между собой и со стенкой, при этом профиль и калибр ребер могут меняться по длине стенки в соответствии с изменением интенсивности действующих усилий. Технический результат - сокращение материалоемкости балки и повышении ее несущей способности. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности узлу рессорного типа опирания Z-образных прогонов на несущие конструкции здания. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности и надежности узла опирания. Узел выполнен с использованием дополнительных элементов Z-образного сечения, которые вкладываются один в другой под прогон на опоре и соединяются между собой и с прогонами болтами через овальные отверстия в стенках элементов. При этом передача усилий происходит непосредственно с элемента на элемент без нагружения крепежных элементов в овальных отверстиях. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, к каркасным зданиям рамного типа. Здание комплектной поставки включает ригели (или их части) и стойки (или их части) каркаса, состоящие из универсальных типовых элементов, содержащих переменно-гофрированную стенку, либо из комплекса универсальных типовых элементов, одна часть из которых, расположенная на участках интенсивных поперечных сил и/или крутящих моментов, содержит традиционно или переменно-гофрированную стенку, а другая часть элементов, расположенных на участке с высокой интенсивностью изгибающих моментов и сравнительно малой интенсивностью поперечных сил и/или крутящих моментов, содержит плоскую стенку. Стойки и/или ригели в уровне, по крайней мере, одного из поясов (наиболее сжатого) содержат прокатный металлический профиль замкнутого поперечного сечения, с заполнением полости раствором на основе безусадочного или расширяющегося цемента. Прогоны статически работают по неразрезной схеме. Технический результат заключается в снижении металлоемкости каркаса здания, сокращении номенклатуры несущих элементов, повышении технологичности изготовления и монтажа конструкций здания, защите здания от прогрессирующего обрушения при аварийном воздействии. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к конструкции подвесного потолка и, в частности, к основной направляющей траверсе подвесного крепления. Подвесное крепление несущей рейки содержит металлическую рейку, имеющую множество верхних отверстий, размещенных на расстоянии друг от друга, нижнюю часть, включающую в себя нижнюю кромку, содержащую серию равномерно разнесенных по длине посадочных гнезд, выполненных с возможностью размещения в них полого колбообразного хвостовика анкера несущей рейки каркаса, проходящей перпендикулярно подвесному креплению; посадочное гнездо имеет пару продольно расположенных на расстоянии друг от друга уступов, выполненных с возможностью поддержки нижних сторон анкерного колбообразного хвостовика; посадочным гнездам придана отгибаемая полка, являющаяся несущей поверхностью для одного из уступов, причем полки отогнуты прецизионным машинным способом на угол относительно плоскости нижней части, позволяющий вставлять колбообразный хвостовик анкера несущей рейки каркаса в наклонном положении в соответствующее посадочное гнездо и предотвращающий выпадение колбообразного хвостовика из посадочного гнезда при нахождении несущей рейки в вертикальном положении. Также описано подвесное крепление в виде удлиненной металлической рейки и способ сооружения решетчатого каркаса для навесного потолка. Технический результат: упрощение и ускорение монтажа несущих реек каркаса. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу возведения зданий, сооружений из металлических конструкций. Способ возведения зданий, сооружений из стержневых элементов на ледяных образованиях Арктической зоны Российской Федерации включает применение стержневого элемента, состоящего из нескольких стержней одинаковых и/или различных профилей, расположенных вплотную и/или через расстояние друг от друга, которые соединены между собой и/или в плоскости одного стержня пластинчатыми элементами сварным, и/или заклепочным, и/или винтовым способами. Стержневые и/или пластинчатые элементы могут иметь перфорацию и/или отверстия одинаковой и/или различной геометрической формы. Пластинчатые элементы могут выступать в качестве дополнительной стенки и быть сплошными и/или прерывистыми вдоль длины стержня. Толщины пластинчатых элементов могут быть одинаковыми и/или различными. При этом конструкция стержневого элемента имеет возможность варьирования механических характеристик путем добавления или удаления пластинчатых элементов. Технический результат состоит в повышении прочностных и эксплуатационных характеристик стержней, уменьшении кручения в стержнях, увеличении несущей способности, жесткости, устойчивости, снижении веса, стоимости и расхода материала на изготовление стержневого элемента, в создании возможности варьирования механических характеристик стержневых элементов исходя из расчетных требований в рамках требований к унификации в строительстве, а также снижении веса, стоимости элемента и расхода материала на его изготовление за счет варьирования механических характеристик стержня и его элементов. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу возведения зданий, сооружений из металлических конструкций. Стержневой строительный элемент для возведения зданий, сооружений на ледяных образованиях Арктической зоны Российской Федерации состоит из нескольких стержней одинаковых и/или различных профилей, расположенных вплотную и/или через расстояние друг от друга, которые соединены между собой и/или в плоскости одного стержня пластинчатыми элементами сварным, и/или заклепочным, и/или винтовым способами, при этом стержневые и/или пластинчатые элементы могут иметь перфорацию и/или отверстия одинаковой различной геометрической формы. Пластинчатые элементы могут выступать в качестве дополнительной стенки и быть сплошными и/или прерывистыми вдоль длины стержня. Толщины пластинчатых элементов могут быть одинаковыми и/или различными. При этом конструкция стержневого элемента имеет возможность варьирования механических характеристик путем добавления или удаления пластинчатых элементов. Технический результат состоит в повышении прочностных и эксплуатационных характеристик стержней, уменьшении кручения в стержнях, увеличении несущей способности, жесткости, устойчивости, снижении веса, стоимости и расхода материала на изготовление стержневого элемента, в создании возможности варьирования механических характеристик стержня и его элементов исходя из расчетных требований в рамках требований к унификации в строительстве. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу возведения зданий, сооружений из металлических конструкций. Высокопрочный стержневой элемент из стальных холодногнутых профилей для строительства на суше и ледяных образованиях Арктической зоны Российской Федерации состоит из нескольких стержней одинаковых и/или различных профилей, расположенных вплотную и/или через расстояние друг от друга, которые соединены между собой и/или в плоскости одного стержня пластинчатыми элементами сварным и/или заклепочным и/или винтовым способами. При этом стержневые и/или пластинчатые элементы могут иметь перфорацию и/или отверстия одинаковой и/или различной геометрической формы, а пластинчатые элементы могут быть сплошными и/или прерывистыми вдоль длины стержня. Технический результат состоит в повышении прочностных и эксплуатационных характеристик стержней, уменьшении кручения в стержнях, увеличении несущей способности, жесткости, устойчивости, снижении веса, стоимости и расхода материала на изготовление стержневого элемента, в создании возможности варьирования механическими характеристиками стержня и его стержневых элементов и исходя из расчетных требований в рамках требований к унификации в строительстве. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу возведения зданий, сооружений из металлических конструкций. Способ возведения высокопрочных стержневых элементов из стальных холодногнутых профилей для строительства на суше и ледяных образованиях Арктической зоны Российской Федерации включает применение стержневого элемента, состоящего из нескольких стержней одинаковых и/или различных профилей, расположенных вплотную и, или через расстояние друг от друга, которые соединены между собой и, или в плоскости одного стержня пластинчатыми элементами сварным и, или заклепочным и, или винтовым способами. При этом стержневые и/или пластинчатые элементы могут иметь перфорацию и/или отверстия одинаковой и/или различной геометрической формы. Пластинчатые элементы могут быть сплошными и/или прерывистыми вдоль длины стержня. Технический результат состоит в повышении прочностных и эксплуатационных характеристик стержней, уменьшении кручения в стержнях, увеличении несущей способности, жесткости, устойчивости, снижении веса, стоимости и расхода материала на изготовление стержневого элемента, в создании возможности варьирования механическими характеристиками стержневых элементов исходя из расчетных требований в рамках требований к унификации в строительстве, а также снижении веса, стоимости элемента и расхода материала на его изготовление за счет варьирования механическими характеристиками стержня и его элементов. 1 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано в стержневых конструкциях покрытий (перекрытий) зданий и сооружений различного назначения. Техническим результатом предлагаемого решения является уменьшение количества узловых соединений стержневых элементов решетки, сокращение дополнительных трудозатрат и расхода конструкционного материала. Указанный технический результат достигается тем, что треугольная решетка стержневых конструкций помимо верхнего (сжатого) пояса, нижнего (растянутого) пояса и раскосов между ними снабжена также дополнительными полустойками и полураскосами, имеющими Y-образное очертание. Каждый из пар этих полураскосов одним концом соединен с верхним поясом, а другим концом оперт на полустойку. Причем верхние узловые соединения полураскосов (верхних стержней Y-образных стоек) делят панели верхнего пояса на три части, а нижние узловые соединения полустоек (нижних стержней Y-образных стоек) совмещены с узловыми соединениями нижнего пояса и раскосов решетки. 2 табл., 9 ил.

Способ изготовления строительного элемента с перфорированной стенкой относится к строительным конструкциям и может быть использован в несущих конструкциях зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, например, в качестве балок покрытий и перекрытий, составных элементов ферм, рам, а также в качестве колонн. Способ изготовления строительного элемента включает: разметку исходного профиля (1) замкнутой конфигурации по зигзагообразным ломаным линиям (2), наносимым на его стенки; резку исходного профиля (1) по зигзагообразным ломаным линиям (2) с образованием отдельных частей (3) и (4); размещение частей (3) и (4) одна над другой с контактом по выступающим кромкам гофр (5); объединение между собой, например, при помощи сварки; установку эластичной камеры (7) вовнутрь полученного профиля (6) и установку на профиль торцевых заглушек (8), на боковые плоскости полученного профиля (6), имеющие перфорации (9), устанавливают временные накладки (10), скрепленные хомутами (11), после чего вовнутрь эластичной камеры (7) нагнетают твердеющий материал (12), например бетонную смесь, цементно-песчаный раствор, пенополистерол и т. п. За счет способа изготовления строительного элемента с перфорированной стенкой повышается устойчивость формы элемента при изготовлении и эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве несущей конструкции различных зданий и сооружений, в том числе эксплуатируемых в условиях химически агрессивных сред, а также в случаях, когда к конструкциям предъявляют требования немагнитности или недопустимости искрообразования. Бипластмассовая балка состоит из верхнего и нижнего поясов, вертикальной волнистой стенки, клеевой композиции и ребер жесткости, поставленных в опорных сечениях и в местах приложения сосредоточенных нагрузок. Верхний и нижний пояса выполнены из углепластиковых швеллеров, стенки которых образуют верхнюю и нижнюю грани балки, причем вертикальная волнистая стенка из стеклопластиковых листов продольными гранями примыкает к внутренним горизонтальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, а гребнями приклеена к внутренним вертикальным поверхностям верхнего и нижнего поясов, при этом внутреннее пространство швеллеров заполнено клеевой композицией, а ребра жесткости приклеены к вертикальной волнистой стенке и к верхнему и нижнему поясам. Технический результат - увеличение несущей способности балки, ее крутильной жесткости. 3 з.п ф-лы, 6 ил.

Наверх