Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов


 


Владельцы патента RU 2536690:

Лобко Владимир Павлович (RU)

Изобретение относится к защитному составу для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов. Защитный состав содержит полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - диацетил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70; полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70; дибутилдилаурат олова 0,1-0,2; дифенилолпропан 70-30; диацетил формулы C4H6O2 125 и изотопы углерода 13C. Отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе от 0.005 до 0.5. Технический результат - повышение твердости и прочности покрытий, снижение времени отверждения композиции и улучшение ее экологичности. 18 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано в качестве защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.

Наибольшее распространение среди составов подобного назначения получили составы на основе метилметакрилата (далее ММА). Эти материалы благодаря низкой вязкости легко проникают в бетон, обеспечивая полученному покрытию высокую прочность (Ю.М. Баженов. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983, с.42).

Известно применение сополимеров на основе метакриловой кислоты, бутилакрилата и ММА для покрытия бетонных поверхностей (Заявка 9102703, МКИ C04B 24/24). Подобный состав безусловно придает высокую когезионную прочность формируемому покрытию и атмосферостойкость. Однако использование полимеризованной системы, имеющей значительную вязкость, не обладающей высокими сорбционными свойствами и капиллярозаполняемостью в отношении бетона и других пористых материалов, не сможет обеспечить долговечность и непроницаемость бетону либо другим пористым материалам.

Известна композиция для пропитки бетона (авт.св. СССР 1145008, МКИ C04B 41/63), состоящая из метилметакрилата (82-97,5 мас.ч), инициатора полимеризации (0,5-3,0 мас.ч.) и ацетона (2-15 мас.ч.), обеспечивающая возможность пропитки бетонных поверхностей с 3-4% влажностью. Использование подобной композиции не может обеспечить необходимой жизнеспособности вследствие быстрого набора вязкости и стабильности при хранении, а значит высокой технологичности и эксплуатационных свойств.

Известна композиция для пропитки бетона, включающая керосин, катапин, дополнительно содержит сырое льняное масло и вареное льняное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: керосин 4-6; катапин 2-4; сырое льняное масло 75-84; вареное льняное масло 10-15 (Патент РФ 2494080, МКИ C04B 41/48).

Известна теплостойкая антиобрастающая полимерная композиция для покрытий, включающая полибутилметакрилат, метилметакрилат, модификатор, перекись бензоила, диметиланилин и наполнитель, содержит в качестве модификатора полиизоцианат, в качестве наполнителя - активированную базальтовую чешую, оксид хрома и порошок фторполимера и дополнительно перхлорвиниловую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полибутилметакрилат 25-100, метилметакрилат 100-450, полиизоцианат 5-100, перхлорвиниловая смола 10-100, перекись бензоила 3-15, диметиланилин 1-10, активированная базальтовая чешуя 5-500, окись хрома 5-200, порошок фторполимера 5-500 (Патент РФ 2028347, МКИ C09D 133/10).

Известна противокоррозионная композиция для бетона, представленная в работе "Антикоррозионные работы в строительстве" (Вып.5, М., Минмонтажспецстрой СССР, 1988 г., с.12-16). Композиция характеризуется следующим составом: ММА - 75 мас.ч., полиизоцианат - 22 мас.ч.; перекись бензоила - 1,5 мас.ч., диметиланилин - 1,5 мас.ч. и эксплуатационными показателями: прочность бетона после пропитки через 14 суток: 36,2 МПа (при влажности 3%), 34,8 МПа при влажности 6%, 33,2 МПа при влажности 9%.

Известна композиция для покрытий (Патент РФ 2073053, МПК 6 C09D 175/08, 1997), содержащая полиоксипропилентриол, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата и этилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 100
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 100-200
этилацетат 100-200

Недостатком данной композиции является большое время отверждения композиции и недостаточные прочностные свойства покрытий.

Аналогом является композиция для покрытий, содержащая полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова, а в качестве растворителя - смесь этилацетата, бутилацетата и трибутиламина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 100
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 100-200
дибутилдилаурат олова 0.2-0.6
этилацетат 30-70
бутилацетат 30-70
трибутиламин 0.1-0.3

(см. RU Патент 2162478, МПК 7 C09D 175/08, 2001 г.).

Недостатком данной композиции является низкая твердость и прочность покрытий, длительность отверждения композиции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является защитный состав (Патент РФ 2393189) для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов, содержащий полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - дикетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70
дибутилдилаурат олова 0,1-0,2
дифенилолпропан 70-30
дикетон 125

Недостатком прототипа является низкая твердость и прочность покрытий, длительность отверждения композиции.

Задачей изобретения является повышение твердости и прочности покрытий, снижение времени отверждения композиции и улучшение ее экологичности за счет использования в защитном составе изотопов углерода 13C.

Задача решается тем, что защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов, содержащий полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - диацетил формулы C4H6O2 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70
дибутилдилаурат олова 0,1-0,2
дифенилолпропан 70-30
диацетил формулы C4H6O2 125

отличается тем, что содержит изотопы углерода 13C, и отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе от 0.005 до 0.5.

Это позволяет существенно повысить твердость и прочность составов для покрытий, существенно сократить время отверждения композиции. Сравнение производилось с таблицей прототипа.

Характеристика веществ, используемых в композиции:

- полиоксипропилентриол торговой марки Лапрол по ТУ 6-05-1513-75, ТУ 6-05-2033-87, ТУ 6-55-62-93;

- полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата торговой марки Суризон или Суризон П 85 по ТУ 113-03-29-22-84;

- дибутилдилаурат олова, см. Дж.Х. Саундерс, К.К. Фриш. "Химия полиуретанов", М., "Химия", 1968 г., с.211;

- дифенилолпропан по ТУ 2423-172-00203335-2007;

- диацетил по ГОСТ Р 52363-2005.

В настоящее время в Мире изотопы углерода 13C широко применяются в биохимии и медицине для диагностики. В заявке представлены результаты собственных исследований по влиянию изотопов углерода 13C на прочностные характеристики защитных составов и покрытий.

Ранее автор исследовал влияние изотопов углерода 13C на характеристики лекарственных препаратов (См. заявку ЕАПВ на изобретение 201201222. По заявке принято решение о выдаче патента).

В данной заявке подтверждено, что использование изотопов углерода 13C повышает сопротивляемость молекул к окислительному воздействию радикалов, позволяет существенно повысить твердость и прочность составов для покрытий, существенно сократить время отверждения композиции.

Способы производства стабильного высокообогащенного нерадиоактивного изотопа углерода-13 широко применяются в российской и мировой промышленности. Хорошо отработаны способы получения изотопа углерода-13 методом газовой диффузии через пористые перегородки, диффузии в потоке пара, термодиффузии, а также методом дистилляции, изотопного обмена, центрифугирования, электролиза, генной инженерии и др. Краткая характеристика этих методов приведена в источнике / Разделение изотопов. Физическая энциклопедия. http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/1071/ИЗОТОПОВ /.

В Московской государственной академии тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова отрабатывают современные нанотехнологии получения и включения атомов стабильных изотопов углерода 13C в молекулы различной структуры. В академии получают молекулы изотопномеченых соединений с различными уровнями изотопного обогащения - от долей процентов до ста процентов изотопов в веществе. Работы ведутся в интересах медицинской диагностики. В источнике / Нанотехнология и включение атомов дейтерия 2H, углерода 13С, азота 15N и кислорода 18O в молекулы аминокислот и белков. http://samlib.ru/o/oleg_w_m/cdocumentsandsettingsolegmosinmoidokumentynanotehnologijaiwkljuchenieatomowdejterija2hrtf.shtml/ приведено 165 ссылок на иностранные источники информации по изотопному обогащению различных веществ.

В свою очередь, автор активно участвовал в работах по изотопному обогащению углеводородов. Обогащение реагентов изотопами углерода 13C (замещение изотопов углерода 12C на изотопы углерода 13C) осуществляли в кавитационном реакторе конструкции профессора Кормилицына В.И. (Московский Энергетический Институт - технический университет).

Реактор был изготовлен по методике, приведенной в источнике / Р.Ф. Ганиев, В.И. Кормилицын, Л.И. Украинский. Волновая технология приготовления альтернативных видов топлив и эффективность их сжигания. - М.: Научно-издательский центр «Регулярная и хаотическая динамика», 2008. - 116 с. / Скорость течения в реакторе, по длине канала, изменялась от 10 м/с до 50 м/с.

На фиг.36 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343 представлена схема кавитационного реактора для изотопного обогащения различных смесей, в частности углеводородных реагентов. Реактор расположен в установке, которая содержит насос 6НК-6х1, обеспечивающий максимальный расход 90 м3/час, напор 125 м при мощности электродвигателя 75кВт, частоте оборотов ротора электродвигателя и колеса насоса 2950 об/мин. Дополнительно установка содержит емкости для реагентов и измерительные приборы (чертежи реактора, а именной фиг.36, 37 и 38, представлены в опубликованной заявке ЕАПВ на изобретение 201200343).

Схема установки представлена на фиг.38 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343.

Кавитационный реактор 1 (см. фиг.36 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343) выполнен в виде плоского сопла Лаваля с телами кавитации 2-9 в канале 10.

На фиг.37 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343 представлено поперечное сечение кавитационного реактора. Канал реактора в области тел кавитации разделяется на несколько каналов. Например, тела кавитации 5 и 6 разделяют канал на более мелкие каналы 13, 14 и 15. Снаружи канал ограничивают стенки 16 и 17, а также две крышки 11 и 12.

На фиг.36 стрелками 18 показано направление движения реагента на входе в реактор, стрелкой 19 показано направление движения реагента на выходе из реактора.

В стенке 16 выполнены каналы 24 и 25 для подачи в зоны кавитации двуокиси углерода.

Установка работает следующим образом. Углеводородный реагент из емкости 28 с помощью насоса 26 прокачивается через реактор 27 и поступает обратно в емкость 28. Падение давления на реакторе контролируется манометрами 29 и 30. Температура реагента контролируется по термометру 31. Подогрев реагента в емкости осуществляют нагревателем 32.

При работе реактора углеводородный реагент движется по каналу кавитатора в направлении 18. При обтекании тел кавитации поток разделяется на несколько потоков. За телами кавитации возникают области кавитации. В частности, за телами (если смотреть по направлению движения реагента) кавитации 2, 3 и 4 располагаются зоны кавитации 20, 21, 22 и 23. При входе в область кавитации реагент «закипает», возникают кавитационные пузырьки, при выходе из области кавитации кавитационные пузырьки схлопываются. При этом в области (в месте) схлопывания кавитационного пузырька наблюдается повышение давления до нескольких тысяч атмосфер и повышение температуры до тысячи и более градусов Цельсия. Через каналы 24 и 25 в поток подается двуокись углерода таким образом, чтобы газ попал в зоны кавитации.

Парогазовая смесь, полученная в реакторе совместно с жидким реагентом, поступает в емкость 28. Далее парогазовая смесь по трубопроводу 33 поступает в сепаратор с пористой перегородкой, где парогазовые смеси с 13C и 12C разделяются.

В экспериментах реактор работал от нескольких часов до нескольких суток. Установлена прямая зависимость степени обогащения парогазовой смеси и реагента изотопом 13C от времени работы кавитационного реактора.

Контроль количества изотопов углерода 13C осуществлялся масс-спектроскопией высокого разрешения.

В результате экспериментов было достигнуто существенное обогащение реагента изотопом углерода 13C.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1 (Патент РФ 2162478)

В емкость загружают компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000 100
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 200
дибутилдилаурат олова 0.2
этилацетат 50
бутилацетат 50
трибутиламин 0.1

перемешивают в течение 2 часов и наносят на рабочую поверхность.

Пример 2 (по заявляемому объекту)

Композицию для покрытий получают путем смешения компонентов при следующем соотношении, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3600 30
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 68
дибутилдилаурат олова 0.2
дифенилолпропан 70
диацетил формулы C4H6O2 125

после перемешивания смесь наносят на рабочую поверхность.

Пример 3

Композицию получают аналогично примеру 2, но используют полиоксипропилентриол с ММ 3000.

Пример 4

Композицию получают аналогично примеру 2, но используют полиоксипропилентриол с ММ 5000.

Примеры 5, 8

Композицию получают аналогично примеру 2, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.

Примеры 6, 9

Композицию получают аналогично примеру 3, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.

Примеры 7, 10

Композицию получают аналогично примеру 4, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.

В примере 1 изотопы углерода 13C отсутствовали.

В примере 2 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.005.

В примере 3 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.005.

В примере 4 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.01.

В примере 5 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.01.

В примере 6 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.1.

В примере 7 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.2.

В примере 8 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.2.

В примере 9 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.5.

В примере 10 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.5.

Композицию по примерам 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 получают аналогично примерам 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 соответственно, при использовании 0.1 мас.ч. дибутилдилаурата олова.

Время отверждения композиции основано на способности покрытий в процессе отверждения удерживать на своей поверхности бумагу, определяют по ГОСТ 19003-73.

Прочность пленки при растяжении - это максимальное напряжение, которое может выдержать пленка, не разрушаясь, определяют по ГОСТ 18299-72.

Относительную твердость покрытий (в уд. ед.) определяют по маятниковому прибору марки МЭ-3 по ГОСТ 5233-67.

Данные по примерам приведены в таблице.

Как видно из примеров конкретного исполнения, заявленная композиция позволяет повысить твердость и прочность покрытий в 1.3-1.4 раза, сократить время отверждения композиции в 1.5-2 раза и улучшить ее экологичность за счет снижения количества вводимого полиизоцианата в 2.8-3 раза.

Таблица
Состав (мас.ч.) и
свойства композиции
1 (Патент РФ 2162478) 2 3 4 5 6
Полиоксипропилен-триол 100 30 30 30 50 50
Полиизоцианат 200 68 70 65 68 70
Этилацетат 50
Бутилацетат 50
Дибутилдилаурат олова 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Трибутиламин 0.1
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125 125
Дифенилолпропан 70 70 70 50 50
Время отверждения, ч 1,5-2 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6
Твердость покрытий, уд.ед. 0.48 0.75 0.75 0.8 0.8 0.8
Прочность пленки при растяжении, МПа 51 85 87 89 90 90
Таблица продолжение
Состав (мас.ч.) и свойства композиции 7 8 9 10
Полиоксипропилентриол 50 70 70 70
Полиизоцианат 65 68 70 65
Этилацетат
Бутилацетат
Дибутилдилаурат олова 0.2 0.2 0.2 0.2
Трибутиламин
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125
Дифенилолпропан 50 30 30 30
Время отверждения, ч 0.6 0.6 0.6 0.6
Твердость покрытий, уд.ед. 0.8 0.8 0.8 0.8
Прочность пленки при растяжении, МПа 90 90 90 90
Таблица продолжение
Состав (мас.ч.) и свойства композиции 11 12 13 14
Полиоксипропилентриол 30 30 30 50
Полиизоцианат 68 70 65 68
Этилацетат
Бутилацетат
Дибутилдилаурат олова 0.1 0.1 0.1 0.1
Трибутиламин
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125
Дифенилолпропан 70 70 70 50
Время отверждения, ч 1-1.5 0.7 0.7 0.7
Твердость покрытий, уд.ед. 0.63 0.8 0.8 0.85
Прочность пленки при растяжении, МПа 68 90 90 90
Таблица продолжение
Состав (мас.ч.) и свойства композиции 15 16 17 18
Полиоксипропилентриол 50 50 70 70
Полиизоцианат 70 65 68 70
Этилацетат
Бутилацетат
Дибутилдилаурат олова 0.1 0.1 0.1 0.1
Трибутиламин
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125
Дифенилолпропан 50 50 30 30
Время отверждения, ч 0.7 0.7 0.7 0.7
Твердость покрытий, уд.ед. 0.85 0.85 0.85 0.85
Прочность пленки при растяжении, МПа 90 92 92 92

Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов, содержащий полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - диацетил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70
дибутилдилаурат олова 0,1-0,2
дифенилолпропан 70-30
диацетил формулы C4H6O2 125,

отличающийся тем, что защитный состав выполнен таким образом, что содержит изотопы углерода 13C, и отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе от 0.005 до 0.5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам пленкообразующих композиций и может быть использовано в качестве защитного полиуретанового покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.
Изобретение относится к составам пленкообразующих композиций и может быть использовано в качестве защитного полиуретанового покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.
Изобретение относится к строительным материалам и может применяться для огне- и антикоррозионной защиты бетонных, металлических и деревянных поверхностей, используемых в химически агрессивных средах, а также для улучшения физико-механических и эксплуатационных показателей обрабатываемой поверхности.

Изобретение относится к области химии, в частности к быстроотверждающимся полиуретановым композициям, и может быть использовано в строительстве для герметизации стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и деформационных швов бетонных полов, щелей и трещин.

Изобретение относится к наполненным композициям на основе уретановых форполимеров и может быть использовано для создания рабочего (транспортирующего) покрытия транспортерной ленты, использующейся для перемещения пищевых продуктов.

Изобретение относится к композициям для спортивных покрытий на основе жидких углеводородных каучуков для изготовления покрытий беговых дорожек и спортивных площадок.

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления покрытий беговых дорожек, спортивных залов, кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Изобретение относится к области химии, в частности к составам полиуретановых композиций, и может быть использовано для декоративного покрытия и защиты металлических, бетонных, железобетонных, деревянных и стеклянных поверхностей строительных конструкций и морских сооружений от коррозии и воздействия различных атмосферных и агрессивных сред, а также в качестве защитного внутреннего и наружного покрытия трубопроводов и емкостей при добыче и транспортировке нефти и газа, инженерных и гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в различных агрессивно-климатических условиях.
Изобретение относится к составам влагоотверждаемых 1К-полиуретановых композиций, предназначенных для получения защитно-декоративных (антикоррозионных или гидроизоляционных) покрытий на изделиях, конструкциях и сооружениях из металла, бетона, железобетона, эксплуатирующихся в водных средах, воздушных средах с высокой концентрацией агрессивных паров, а также в среде нефтесодержащих эмульсий и растворов.
Изобретение относится к композициям для спортивных покрытий на основе жидких углеводородных каучуков, а именно покрытий беговых дорожек и спортивных площадок. .
Изобретение относится к композиции, используемой в качестве защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла. .

Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано для получения защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.
Изобретение относится к композициям смолы матрицы для армированного углеродными волокнами пластика, способного к раскрыванию до заданной формы. .
Изобретение относится к рецептурам полиуретановых эластомеров, предназначенных для изготовления мягких полиуретановых материалов с твердостью порядка 45-55 условных единиц по Шору А.

Изобретение относится к составам полиуретановых эластомеров, предназначенных для изготовления полиуретановых изделий. .
Изобретение относится к вспененным полиуретановым формованным изделиям с уплотненной краевой зоной с заданной жесткостью и отчетливо выраженной более мягкой ячеистой сердцевиной.

Изобретение относится к рецептурам компонентов полиуретановых композиций на основе олигоэфирполиизоцианата. .

Изобретение относится к способам изготовления и рецептурам олигоэфирполиизоцианатов - компонентов полиуретановых композиций, перерабатываемых в изделия методом холодного отверждения, то есть по технологии, основанной на обработке предварительно синтезированных олигоэфирполиолов (лапролов) толуилендиизоцианатом.

Изобретение относится к одноупаковочным полиуретановым пленкообразующим, отверждающимся влагой воздуха, которые могут использоваться в качестве лаков или связующих в составе полимерных композиций, обладающих антикоррозионными свойствами.
Изобретение относится к составам пленкообразующих композиций и может быть использовано в качестве защитного полиуретанового покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.
Наверх