Грохот винтовой барабанный



Грохот винтовой барабанный
Грохот винтовой барабанный
Грохот винтовой барабанный
Грохот винтовой барабанный
Грохот винтовой барабанный
Грохот винтовой барабанный
Грохот винтовой барабанный

 

B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2537443:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот винтовой барабанный содержит барабан, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной просеивающей поверхности с винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной просеивающей поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения. Изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру просеивающей поверхности трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности и образованием внутри нее напусков в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности от входного до выходного отверстия. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 7 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный грохот (патент США №2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся цилиндрический барабан и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.

Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, самоочистка отверстий сит недостаточно эффективна и поэтому эту операцию производят струей воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот (а.с. СССР №613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность в виде барабана, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота являются ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности ввиду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также необходимость наклона барабана к горизонту, что усложняет эксплуатацию грохота.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, обеспечение эксплуатации грохота без наклона к горизонту, упрощение эксплуатации, повышение производительности.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте винтовом барабанном, содержащем барабан, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной просеивающей поверхности с винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной просеивающей поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения, изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру просеивающей поверхности трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности и образованием внутри нее напусков в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности от входного до выходного отверстия, при этом по всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота винтового барабанного.

Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление просеивающей поверхности позволяет обеспечить осевое перемещение частиц сыпучего материала от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении ее оси вращения, что упрощает эксплуатацию в связи с отсутствием уклона барабана.

Новизна заключается в том, что барабан выполнен по периметру в виде многозаходной перфорированной просеивающей винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри нее в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной просеивающей поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения, что повышает эффективность грохочения, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что просеивающая поверхность изготовлена из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру просеивающей поверхности трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри нее и образованием напусков внутри просеивающей поверхности в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности от входного до выходного отверстия, что повышает эффективность грохочения, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания перфорированных полос прямоугольной формы в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении образованы внутри просеивающей поверхности криволинейные перфорированные поверхности различной кривизны с напусками внутри нее в виде лопастей в каждом поперечном сечении по ее длине, что не только изменяет траекторию движения частиц материалов в каждой точке криволинейной поверхности просеивающей поверхности, нарушает стационарность их движения, но и интенсифицирует процесс грохочения, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность по периметру снабжен тремя, четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми линиями, шаг которых изменяется от загрузки к выгрузке, и соответственно тремя, четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности с криволинейными перфорированными поверхностями различной кривизны с напусками внутри просеивающей поверхности в виде лопастей, что увеличивает не только скорость перемещения частиц материала от входного до выходного отверстия, но и увеличивает закрутку их потоков, увеличивая частоту их взаимодействия друг с другом и со стенками просеивающей поверхности, увеличивает энергоемкость соударений, производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним перфорированным винтовым поверхностям двоякой кривизны с напусками внутри просеивающей поверхности в виде лопастей расширяются технологические возможности, повышается интенсивность грохочения, расширяются технологические возможности.

Новизна заключается в том, что благодаря просеивающей поверхности с перфорированными винтовыми поверхностями и напусками внутри просеивающей поверхности в виде лопастей векторы скорости движения частиц материалов от входного до выходного ее отверстия изменяются, что способствует интенсификации процесса грохочения, расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри просеивающей поверхности со сложной перфорированной внутренней поверхностью с напусками внутри нее в виде лопастей в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что интенсифицирует процесс грохочения, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что внутри по всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая не только обеспечивает движение частиц материала от загрузки к выгрузке, но и создает их поджатие внутри просеивающей поверхности, что расширяет технологические возможности и интнесифицирует процесс грохочения.

Новизна заключается также в том, что смонтированная внутри просеивающей поверхности пружина волнообразной формы снабжена устройством для изменения шага витков, что позволяет влиять на характер движения частиц материала внутри просеивающей поверхности и обеспечивает регулирование скорости их перемещения от загрузки к выгрузке.

Новизна предложения заключается в том, что такое конструктивное оформление грохота винтового барабанного с закрепленной внутри пружиной волнообразной формы с плоским сечением витков позволяет не только создать противопотоки движения частиц материала внутри просеивающей поверхности, но и обеспечивает продольное их перемещение от загрузки к выгрузке при ее горизонтальном расположении и интенсивное их взаимодействие, что расширяет технологические возможности, упрощает конструкцию и эксплуатацию.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен грохот винтовой барабанный, общий вид; на фиг.2 - просеивающая поверхность, общий вид, смонтированный из пяти перфорированных прямоугольных полос; фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; фиг.4 - одна из перфорированных полос с напуском; на фиг.5 - вид перфорированной полосы с напуском после скручивания ее концов относительно продольной оси; на фиг.6 - вид перфорированной полосы с напуском после сгиба ее на цилиндрической оправке; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6.

Грохот винтовой барабанный содержит барабан с просеивающей поверхностью 1, закрепленной в круговых обечайках 2. На одной из обечаек 2 имеется венцовая шестерня 3. Барабан с просеивающей поверхностью 1 грохота вместе с круговыми обечайками 2 установлен на опорных роликах 4. На обечайке, имеющей венцовую шестерню 3, установлен привод, включающий двигатель 5, редуктор 6 и шестерню 7. Грохот снабжен загрузочным 8 и разгрузочным приспособлением 9 для крупных фракций материала, а также разгрузочным приспособлением 10 для мелких фракций материала.

Для обеспечения дополнительного продольного перемещения в противоположном направлении частиц материала внутри просеивающей поверхности 1 смонтирована пружина 11 волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков пружины 11 путем растяжения или сжатия (не показано). Направление витков пружины 11 может совпадать с направлением вращения просеивающей поверхности 1 либо может быть противоположным его вращению. Регулировка величины шага витков пружины 11 может производиться также в процессе работы грохота винтового барабанного. В зависимости от характеристик обрабатываемых материалов, требуемого времени обработки устанавливается такой шаг пружины 11, который отвечает оптимальным условиям грохочения. Например, если требуется большое время обработки, то уменьшается шаг пружины 11 и, таким образом, изменяется поток движения обрабатываемых материалов в обратном направлении, а значит, соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к выгрузке. При обработке, требующей малого времени пребывания обрабатываемого материала в просеивающей поверхности 1, шаг витков пружины 11 увеличивают и, таким образом, соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к выгрузке. В нужном положении пружину 11 фиксируют известными приспособлениями (не показаны). Регулировка величины шага пружины 11 может быть осуществлена также и в процессе работы грохота.

Просеивающая поверхность 1 (фиг.2, фиг.3) выполнена по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности 1 в виде карманов криволинейной формы, например на фиг.3 пятью - 12, 13, 14, 15, 16.

Многозаходная винтовая пустотелая перфорированная просеивающая поверхность 1 (фиг.2, фиг 3) выполнена из трех и более, например на фиг.3 из пяти перфорированных полос прямоугольной формы 17, 18, 19, 20, 21 с образованием по периметру просеивающей поверхности 1 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности и образованием напусков 22, 23, 24, 25, 26 (фиг.3) в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности (на фиг.4 винтовые лопасти затемнены). Таким образом, образуются внутри просеивающей поверхности винтовые канавки в виде карманов криволинейной формы 12, 13, 14, 15, 16 с центрами кривизны, расположенными внутри поперечной просеивающей поверхности 1 (фиг.3).

Просеивающая поверхность 1 выполнена из трех и более перфорированных полос прямоугольной формы, например на фиг.2, фиг.3 пяти перфорированных полос 17, 18, 19, 20, 21. Каждая из перфорированных полос прямоугольной формы выполнена с напуском 27 и с боковыми кромками 28 и 29 (на фиг.4 показана перфорированная полоса 17). Напуск 27 показан на фиг.4 отделенным, например, от полосы 17 штриховой линией 30. Полоса 17 скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг.5) относительно продольной оси O1-O1 и изогнута по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 31 (фиг.6, фиг.7).

Полосы 17, 18, 19, 20, 21 с напусками 27 после сгиба снимают с оправки 31 и соединяют друг с другом боковой стороной 29 одной полосы со штриховой линией 30 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру пустотелой перфорированной просеивающей поверхности 1 винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей в виде винтовых канавок 12, 13, 14, 15, 16 внутри просеивающей поверхности 1 и винтовых линий по наружной поверхности просеивающей поверхности 1 с постоянным шагом S. Часть одной из винтовых линий 32-33 показана на фиг.2 утолщенной линией.

Например, полоса 17 своей винтовой кромкой 29 (фиг.3) соединена с полосой 18 по штриховой линии 30 с выпуклой ее стороны, например сваркой, в свою очередь полоса 18 соединена своей винтовой кромкой 29 с полосой 19 по ее штриховой линии 30 и т.д., с образованием многозаходной винтовой перфорированной поверхности в виде пустотелой просеивающей поверхности 1 с напусками 22, 23, 24, 25, 26 (фиг.3) в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности 1 (на фиг.3 винтовые лопасти затемнены). Скручивание каждой перфорированной полосы обеспечивает дополнительное искривление внутренней перфорированной поверхности, просеивающей поверхности 1, благодаря чему увеличивается закрутка потоков грохотимых материалов, увеличивается производительность грохочения, расширяются технологические возможности.

Грохот винтовой барабанный работает следующим образом.

В барабан с просеивающей поверхностью 1 через загрузочное приспособление 8 беспрерывно загружаются сыпучие строительные материалы. При вращении барабана с просеивающей поверхностью 1 частицы материалов захватываются карманами внутренней винтовой поверхности 12, 13, 14, 15, 16 и в направлении вращения поднимаются лопастями 22, 23, 24, 25, 26 вверх, перемещаясь в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса частицы материалов движутся навстречу друг к другу под определенными углами и к перфорированным стенкам вращающегося барабана с просеивающей поверхностью 1 и перемещаются в сторону выгрузки. При этом за счет карманов и лопастей частицы материалов поднимаются значительно выше, чем в барабанах с просеивающей поверхностью известных конструкций. Так как просеивающая поверхность барабана 1 непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций материалов, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку, карманы внутренней перфорированной просеивающей поверхности барабана 1 расположены под углом к оси вращения, то в каждой порции частицы материалов перемещаются по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс грохочения, разрушения их на мелкие фракции и перетирания частиц материала друг с другом и с перфорированными стенками просеивающей поверхности 1 барабана, повышается взаимодействие частиц материалов и расширяются технологические возможности.

Так как внутри барабана с просеивающей поверхностью 1 образованы винтовые перфорированные поверхности в виде криволинейных перфорированных карманов с лопастями, то значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц материалов, и каждая частица движется по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва этих частиц от перфорированных стенок просеивающей поверхности 1, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса их разрушения на мелкие фракции. При этом обеспечивается их измельчение на меньшие фракции и самоочистка просеивающей поверхности.

Наличие в конструкции грохота винтового барабанного винтовых перфорированных поверхностей в виде перфорированных карманов криволинейной формы 12, 13, 14, 15, 16 с лопастями 22, 23, 24, 25, 26 интенсифицирует процесс грохочения, повышает надежность работы грохота и расширяет технологические возможности, обеспечивает самоочистку просеивающей поверхности 1.

Таким образом, частицы масс грохотимых материалов при непрерывном вращении просеивающей поверхности 1 совершают сложное движение, при котором и происходит процесс грохочения. Частицы масс грохотимых материалов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием направленных в одну сторону под углом к продольной оси просеивающей поверхности 1 винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы по внутренней поверхности совершают сложное движение с большой амплитудой в плоскости, перпендикулярной проходному сечению просеивающей поверхности 1. Так как по длине просеивающей поверхности 1 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц грохотимого материала, т.е имеет место повышение интенсивности грохочения. Наличие винтовых перфорированных поверхностей и винтовых линий по периметру просеивающей поверхности 1 способствует не только усложнению траекторий их движения, но и перемещению по проходному сечению просеивающей поверхности 1. Так как внутри по всей длине просеивающей поверхности 1 смонтирована пружина 11 волнообразной формы с плоским сечением витков, то обеспечивается не только движение частиц материала от загрузки к выгрузке, но и создается их поджатие внутри просеивающей поверхности 1, что расширяет технологические возможности и интенсифицирует процесс грохочения. При движении масс грохотимого материала по проходному сечению просеивающей поверхности 1 мелкие частицы через просеивающую поверхность 1 попадают в разгрузочное приспособление 10, а крупные фракции строительных материалов выводятся в разгрузочное приспособление 9.

Технико-экономические преимущества возникают за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений частиц материалов, повышения интенсивности их грохочения и переориентации, а также скорости их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность и энергоемкость взаимодействия частиц материалов друг с другом и с перфорированными стенками просеивающей поверхности 1, повышает производительность, расширяет технологические возможности, повышает надежность работы грохота и его производительность.

Грохот винтовой барабанный, содержащий барабан, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной просеивающей поверхности с винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной просеивающей поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения, изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру просеивающей поверхности трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности и образованием внутри нее напусков в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности от входного до выходного отверстия, при этом по всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки горной массы содержит барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов.

Грохот // 2534869
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья.

Изобретение может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию включает получение низкозольного угольного концентрата путем разделения угля по плотности и добавление в полученный концентрат оксида кремния в качестве зольной добавки в количестве, обеспечивающем зольность концентрата не более максимально допустимого значения.

Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от мелких примесей и для предварительного расслоения зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал при очистке зерна от легких примесей.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в конструкциях пластинчатых грохотов.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки семян и предназначено для окончательной очистки семян и выделения трудноотделимых примесей из основного материала.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения картофеля, столовой свеклы, моркови, редиса, репы и других корнеплодов на фракции по размерным признакам. Плоское круглорешетное устройство для разделения корнеклубнеплодов на фракции содержит два плоских круглых решета, приспособление для съема отсортированных фракций с поверхности решет, ограждающий кожух, механизм привода. Калибрующие поверхности выполнены в виде сменных плоских решет, состоящих из концентрично расположенных с необходимым интервалом колец и прикрепленных к спицам колес, ступицы которых закреплены на общем вертикальном валу с возможностью изменения их положения по высоте. Круглые решета ограждены цилиндрическим чашеобразным кожухом, зафиксированным на стойках рамы с возможностью изменения его положения по высоте. На поверхности кожуха и на дне вырезаны окна для съема отсортированных фракций. С внутренней стороны кожуха в зоне съема крупной и средней фракций над решетами имеются свободно вращающиеся колесные отсекатели, впереди которых под решетами размещены выталкиватели застрявших клубней (корнеплодов), выполненные в виде загнутых пластин, контактирующих с решетом с помощью пружины. Над каждым решетом под углом меньшим угла трения к траектории движения клубней поставлены пластинчатые отражатели, одним концом прикрепленные к кожуху. Технический результат - повышение эффективности разделения корнеплодов на фракции. 2 ил.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов на сетках или ситовых кассетах на вибрационных ситах. При осуществлении способа вибрирующей раме сообщают линейные колебания двумя центробежными дебалансными электромеханическими вибраторами, в процессе бурения буровой раствор фильтруют сквозь сетки или ситовые кассеты, закрепленные на раме вибрирующей, профильтрованный буровой раствор отводят в емкость циркуляционной системы. При осуществлении вариантов способа линейные колебания раме сообщают на частоте синхронных колебаний дебалансных вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего электрического тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний вибраторов 60 Гц при частоте питающего тока 60 Гц, при этом амплитуду колебаний рамы задают в зависимости от заданного виброускорения и угловой частоты колебаний рамы, в третьем варианте изменяют виброускорение рамы вибрирующей в пределах от 4G до 10G, где G=9,81 м/с2, амплитуду колебаний рамы вибрирующей настраивают в пределах от 0,5 мм до 1,0 мм, частоту колебаний рамы настраивают в пределах от 40 Гц до 65 Гц путем изменения частоты электрического тока, который подают из сети электропитания. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Грохот // 2540370
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность смонтирована из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа (не менее четырех) одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. В секцию две подсекции соединяются друг с другом сторонами торцевых больших отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине барабана своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой просеивающей поверхности с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями. Загрузочное и разгрузочное приспособления выполнены в виде втулок, с наружной стороны которых смонтированы фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления к фланцевым дискам, смонтированных и жестко скрепленных с двух сторон просеивающей поверхности на торцевых ее отверстиях. К внутренней поверхности втулок под углом α, равным углу наклона винтовых линий к оси ее вращения, и к продольным образующим втулок прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, но и по длине скрученные по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности. Длина винтовых вставок в загрузочном приспособлении больше длины втулки в два раза, и они выступают за торцы втулок с двух сторон для захвата грохотимых материалов из средства для загрузки и бесперебойной, а также равномерной их передачи внутрь просеивающей поверхности. В разгрузочном приспособлении винтовые вставки выступают за пределы втулки лишь в сторону просеивающей поверхности и входят во внутреннюю ее полость для захвата и бесперебойной подачи материала, прошедшего грохочение, внутрь втулки разгрузочного приспособления и перевода, преобразования, водопадного режима движения этого материала в просеивающей поверхности в спокойный, ламинарный режим движения во втулке разгрузочного приспособления с последующей передачей материала и вывода его за пределы втулки разгрузочного приспособления. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 14 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно. Верхняя часть грохота выполнена из листового материала и взаимосвязана с подающим устройством. Грохот выполнен в виде рассеченного по вертикали конуса, угол α которого превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Расстояние между струнами в верхней части каждого сектора соответствует самому минимальному размеру частиц сортируемого материала, а в нижней части - наибольшему размеру частиц задаваемого класса сортируемого материала с увеличением расстояния в каждом последующем нижнем секторе. Внутренняя часть каждого сектора снабжена наклонным желобом с углом β, превышающим угол естественного откоса сортируемого материала, выполненным из листового материала и направленным в сторону открытого пространства рассеченного конуса. Горловина каждого желоба взаимосвязана в нижней части с приемным бункером и конвейером отбора сортируемого материала. Технический результат - повышение эффективности грохочения, а также уменьшение габаритов устройства. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией. Все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем. Сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху по ширине сортировки опорах. Продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону. Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи. Технический результат - повышение эффективности сортировки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора. Сито выполнено с возможностью его настройки в зависимости от свойств бурового раствора и интенсивности его подачи путем изменения угла наклона рамы и изменения амплитуды колебаний за счет изменения настройки дебалансов. Вибратор линейных колебаний выполнен в трех вариантах: с частотой синхронных колебаний дебалансных вибраторов или мотор-вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний, равной 60 Гц при частоте тока 60 Гц и при колебаниях рамы вибрирующей с ситовыми кассетами в частотном диапазоне от 40 до 65 Гц при амплитуде колебаний, которую настраивают в пределах от 0,5 до 1,0 мм для получения виброускорения рамы вибрирующей в пределах от 4 до 10G, где G=9,81 м/с2. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама, в частности пропускная способность вибрационного сита. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор линейных колебаний установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде однотактного вибратора резонансного действия с электромагнитным приводом. Вибратор выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагнит подключен к сети электропитания через устройство управления однотактным вибратором, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в заданных пределах, при которых фактическая амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует расчетной амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2,W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массой статорной части однотактного вибратора не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорной части однотактного вибратора. Технический результат - повышение эффективности очистки бурового раствора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде двух однотактных вибраторов резонансного действия с электромагнитным приводом, установленных на силовых плитах боковин рамы вибрирующей, каждый из однотактных вибраторов выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагниты подключены к сети электропитания через устройство управления однотактными вибраторами, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в пределах, при которых амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует настраиваемой амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле: X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2, W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массами статорных частей обоих однотактных вибраторов не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорных частей обоих однотактных вибраторов. Технический результат - повышение эффективности очистки буровых растворов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия. Первая сеточная структура содержит первые и вторые элементы, образующие просеивающие отверстия. Первые элементы являются по существу параллельными и проходят поперечно между боковыми крайними участками, и вторые элементы являются по существу параллельными и проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком. Вторая сеточная структура содержит третьи и четвертые элементы, имеющие толщину, большую, чем первые и вторые элементы, и имеющие участок, проходящий вниз ниже нижней поверхности корпуса. Третьи элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между боковыми крайними участками и имеют множество первых элементов, расположенных между ними. Четвертые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком и имеют множество вторых элементов, расположенных между ними. Первые элементы армирования сформованы за одно целое с третьими и четвертыми элементами. Третья сеточная структура содержит пятые и шестые элементы, имеющие толщину, большую, чем третьи и четвертые элементы, и имеющие участок, проходящий вниз от нижней поверхности корпуса. Пятые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между боковыми крайними участками и имеют множество третьих элементов, расположенных между ними. Шестые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком и имеют множество четвертых элементов, расположенных между ними, и вторые элементы армирования, формованные за одно целое с пятыми и шестыми элементами. Технический результат - повышение эффективности просеивания и повышение износостойкости сита. 5 н. и 44 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности. Зерноочистительная машина включает расположенную под загрузочным приспособлением просеивающую поверхность в виде двух конусообразных и коаксиально установленных на оси решет, обращенных основанием к загрузочному приспособлению, привод для просеивающей поверхности, разгрузочные каналы фракций. Привод выполнен в виде реверсивного двигателя с системой управления, обеспечивающей реверсивные движения верхнего и нижнего конусообразных решет, а также порционную подачу зерновой смеси, и состоящей из блока управления, соединенного с задатчиком программы и исполнительным механизмом, подключенным к дозатору. Технический результат - повышение эффективности очистки и сепарации зерновой смеси. 1 ил.
Наверх