Грохот



Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот

 

B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2540370:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность смонтирована из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа (не менее четырех) одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. В секцию две подсекции соединяются друг с другом сторонами торцевых больших отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине барабана своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой просеивающей поверхности с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями. Загрузочное и разгрузочное приспособления выполнены в виде втулок, с наружной стороны которых смонтированы фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления к фланцевым дискам, смонтированных и жестко скрепленных с двух сторон просеивающей поверхности на торцевых ее отверстиях. К внутренней поверхности втулок под углом α, равным углу наклона винтовых линий к оси ее вращения, и к продольным образующим втулок прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, но и по длине скрученные по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности. Длина винтовых вставок в загрузочном приспособлении больше длины втулки в два раза, и они выступают за торцы втулок с двух сторон для захвата грохотимых материалов из средства для загрузки и бесперебойной, а также равномерной их передачи внутрь просеивающей поверхности. В разгрузочном приспособлении винтовые вставки выступают за пределы втулки лишь в сторону просеивающей поверхности и входят во внутреннюю ее полость для захвата и бесперебойной подачи материала, прошедшего грохочение, внутрь втулки разгрузочного приспособления и перевода, преобразования, водопадного режима движения этого материала в просеивающей поверхности в спокойный, ламинарный режим движения во втулке разгрузочного приспособления с последующей передачей материала и вывода его за пределы втулки разгрузочного приспособления. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 14 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный барабанный грохот (а.с. СССР №613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота являются ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности ввиду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также большие габариты грохота по длине.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является грохот проходной (патент РФ №2456094, кл. B07B 1/22, 2012 г.), содержащий просеивающую поверхность, смонтированную из секций, выполненных из восьми, десяти, двенадцати и т.д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием просеивающей поверхности, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу четыре, пять, шесть и более ломаных правых и левых винтовых линий и снабженного внутренними четырьмя, пятью, шестью и более винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом.

Недостатком известного грохота является недостаточная производительность, так как вход в просеивающую поверхность имеет форму многоугольника, расположенного симметрично оси вращения просеивающей поверхности и имеет у ее входа перфорированные грани, наклон которых противоположен направлению движения частиц грохотимых материалов, поэтому за каждый оборот просеивающей поверхности наблюдается возврат этими противонаправленными перфорированными гранями из просеивающей поверхности части материалов, подлежащих грочению, в обратном направлении в средство для загрузки. В результате не обеспечивается бесперебойная подача, дозировка и надежность поступления частиц материалов, подлежащих грохочению, внутрь просеивающей поверхности, что снижает производительность, ограничивает технологические возможности.

Техническим решением является расширение технологических возможностей за счет обеспечения бесперебойной подачи, дозировки и надежности поступления материалов, подлежащих грохочению, внутрь просеивающей поверхности, вывода этих материалов из просеивающей поверхности в разгрузочные средства, повышение производительности.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте, содержащем просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность смонтирована из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа (не менее четырех) одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, при этом в секцию две подсекции соединяются друг с другом сторонами торцевых больших отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине просеивающей поверхности своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой просеивающей поверхности с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями, при этом загрузочное и разгрузочное приспособления, выполненные в виде втулок, с наружной стороны которых смонтированы фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления к фланцевым дискам, смонтированных и жестко скрепленных с двух сторон просеивающей поверхности на торцевых ее отверстиях, при этом к внутренней поверхности втулок под углом α, равным углу наклона винтовых линий к оси ее вращения, и к продольным образующим втулок прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, но и по длине скрученные по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности, причем длина винтовых вставок в загрузочном приспособлении больше длины втулки в два раза и они выступают за торцы втулок с двух сторон для захвата грохотимых материалов из средства для загрузки и бесперебойной, а также равномерной их передачи внутрь просеивающей поверхности, а в разгрузочном приспособлении винтовые вставки выступают за пределы втулки лишь в сторону просеивающей поверхности и входят во внутреннюю ее полость для захвата и бесперебойной подачи материала, прошедшего грохочение, внутрь втулки разгрузочного приспособления и перевода, преобразования, водопадного режима движения этого материала в просеивающей поверхности в спокойный, ламинарный режим движения во втулке разгрузочного приспособления с последующей передачей материала и вывода его за пределы втулки разгрузочного приспособления.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей загрузочного приспособления обеспечивается не только бесперебойное поступление внутрь просеивающей поверхности материалов, подлежащих грохочению, повышается производительность, расширяются технологические возможности, но и обеспечивается также равномерная их подача внутрь просеивающей поверхности.

Новизна заключается также в том, что за счет конструктивных особенностей разгрузочного приспособления обеспечивается перевод хаотичного движения материалов с водопадного режима в спокойный, ламинарый режим движения в разгрузочном приспособлении с последующей передачей материалов крупных фракций в средство для разгрузки, что не только улучшает условия труда обслуживающего персонала, но и упрощает обслуживание грохота, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что винтовые вставки, жестко закрепленные радиально на внутренней поверхности втулки, свернуты по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, а также свернуты по длине по радиусу, равному шагу винтовых линий, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что загрузочное приспособление выполнено многозаходным, что расширяет технологические возможности и обеспечивает бесперебойную подачу материалов, подлежащих грохочению, внутрь просеивающей поверхности.

Новизна заключается также в том, что винтовые вставки закреплены под углом к оси вращения просеивающей поверхности, равным углу наклона винтовых линий к оси вращения просеивающей поверхности.

Новизна заключается также в том, что винтовые вставки разгрузочного приспособления свернуты по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, и скручены одновременно по длине по винтовым линиям, что расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что такое конструктивное оформление просеивающей поверхности по периметру винтовыми линиями и винтовыми поверхностями позволяет не только продольное каскадное перемещение грохотимых материалов по всей длине просеивающей поверхности, но и обеспечить повышение производительности грохочения, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что форма поперечного сечения винтового барабана - многоугольник, который по длине просеивающей поверхности меняет не только форму и размеры сторон многоугольника, но и их расположение относительно оси материалов, придавая им водопадный режим движения, и способствует повышению производительности.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного сечения просеивающей поверхности по длине увеличивается от загрузке к выгрузке за счет условно волнообразной формы просеивающей поверхности, что не только интенсифицирует процесс грохочения, так как нарушает стационарность движения потоков грохотимых материалов, изменяя амплитуду колебаний по мере их перемещения, но и обеспечивает их движение в осевом направлении, расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что так как частота движения частиц грохотимого материала в предлагаемой конструкции определяется не только частотой вращения просеивающей поверхности, но и количеством плоских элементов по ее периметру, то такое конструктивное оформление просеивающей поверхности за счет увеличения количества плоских элементов в каждой секции по периметру увеличивает за каждый оборот просеивающей поверхности частоту соударений частиц грохотимых материалов между собой и со стенками просеивающей поверхности, повышает производительность грохочения, увеличивает технологические возможности.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собрана просеивающая поверхность, смонтированы под некоторыми углами друг к другу, поэтому интенсивность взаимодействия материалов возрастает, так как эти элементы, работая как полки захватывают порции грохотимого материала, направляют их навстречу друг другу и на перфорированные стенки движущихся на противоположной стороне с грохота, нарушая, таким образом, не только стационарность их движения, но и обеспечивая самоочистку отверстий перфорированной поверхности, расширяют технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что площадь и форма поперечного сечения просеивающей поверхности изменяются в каждом поперечном сечении от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс грохочения, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц материала друг с другом и со стенками грохота, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что поперечное проходное сечение просеивающей поверхности имеет форму многоугольника, площадь которого по длине просеивающей поверхности многократно меняется от загрузки к выгрузке, обеспечивая периодическое поджатие масс грохотимого материала, что увеличивает интенсивность смешивания и энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность снабжена четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми ломаными линиями равного шага, направленными навстречу друг к другу по периметру и соответственно четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности, направленными тоже навстречу друг другу, что обеспечивает создание направленных навстречу друг другу потоков грохотимых материалов с максимальной энергоемкостью соударений частиц друг к другу и со стенками просеивающей поверхности под разными углами, увеличивает частоту взаимодействия частиц грохотимых материалов друг с другом и со стенками просеивающей поверхности, увеличивает производительность грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что площадь и форма поперечного и продольного сечений просеивающей поверхности изменяются по всей длине от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения грохотимых материалов, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что благодаря взаимонапрвленным ломаным винтовым линиям векторы скорости движения частиц грохотимого материала при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по внутреннему периметру просеивающей поверхности образованы ломаные винтовые поверхности по длине просеивающей поверхности, что обеспечивает нарушение стационарности их потоков внутри просеивающей поверхности, повышение интенсивности грохочения, расширение технологических возможностей.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление просеивающей поверхности позволяет обеспечить не только расширение технологических возможностей, но и сжатие компонентов масс грохотимых материалов по мере продвижения от загрузки к выгрузке и повысить эффективность грохочения.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление просеивающей поверхности позволяет обеспечить последовательное постепенное уплотнение и разрежение потоков частиц материалов от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности установки.

Новизна заключается в том, что благодаря взаимонаправленным ломаным винтовым линиям векторы скорости движения частиц материалов при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса приготовления грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность изготовлена с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу четырех и более ломаных правых и левых винтовых линий, что обеспечивает создание направленных навстречу друг другу потоков частиц материалов с максимальной энергоемкостью соударений их друг к другу и со стенками просеивающей поверхности под разными углами, увеличивает частоту их взаимодействия друг с другом и со стенками просеивающей поверхности, увеличивает производительность и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен грохот, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - просеивающая поверхность, вид спереди; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - вид А на фиг.4; на фиг.6 - вид Б на фиг.5; на фиг.7 - одна из подсекций, наглядное изображение; на фиг.8 - схема сборки секции из двух подсекций, наглядное изображение; на фиг.9 - загрузочное приспособление, вид спереди, в разрезе; на фиг.10 - разрез В-В на фиг.9; на фиг.11 - криволинейная винтовая вставка загрузочного приспособления, наглядное изображение; на фиг.12 - разгрузочное приспособление, вид спереди, в разрезе; на фиг.13 - разрез Д-Д на фиг.12; на фиг.14 - винтовая вставка разгрузочного приспособления, наглядное изображение.

Грохот (фиг.1, фиг.2) состоит из просеивающей поверхности 1, загрузочного средства 2, загрузочного приспособления 3, разгрузочного средства 4, разгрузочного приспособления 5 для крупных фракций и разгрузочного приспособления 6 для мелких фракций.

Так как вход в просеивающую поверхность 1 имеет форму многоугольника (фиг.2) и имеет у входа в торцевое отверстие просеивающей поверхности 1 как минимум одну грань, наклон которой противоположен направлению движения материалов, подлежащих грохочению, то за каждый оборот просеивающей поверхности 1 наблюдается возврат этой противонаправленной гранью порций частиц материалов из просеивающей поверхности 1 назад в средство для загрузки 2, т.е. против движущихся потоков частиц материалов из средства для загрузки 2 внутрь просеивающей поверхности 1. В результате не обеспечивается бесперебойная подача, дозировка и надежность поступления частиц материалов внутрь просеивающей поверхности 1, что снижает производительность, надежность и технологические возможности. Поэтому после загрузочного средства 2 к торцу просеивающей поверхности 1 фланцем 7, точнее к фланцу 8 просеивающей поверхности 1, крепится загрузочное приспособление 3 (фиг.1).

Грохот (фиг.1) оборудован разгрузочным приспособлением 5, прикрепленным к выходному торцевому отверстию просеивающей поверхности 1 с помощью фланцев 9 и 10.

Просеивающая поверхность 1 (фиг.3, фиг.4, фиг.5, фиг.6) смонтирована из секций 11, смонтированных из двух одинаковых подсекций 12 и 13.

Подсекции изготовлены (например, подсекция 13) из четного числа не менее четырех одинаковых перфорированных равнобедренных треугольников, например на фиг.7 четырех равнобедренных перфорированных треугольников 14, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними перфорированными треугольниками, например (фиг.7) четырьмя одинаковыми равносторонними перфорированными треугольниками 15, с образованием малого торцевого отверстия в виде многоугольника 16 и большого торцевого отверстия в виде многоугольника 17. В секцию 11 одинаковые подсекции 12 и 13 соединяют друг с другом (фиг.8) сторонами больших торцевых отверстий 17.

Одинаковые секции 11 затем соединяют друг с другом по длине просеивающей поверхности 1 своими сторонами малых торцевых отверстий 16 с образованием многозаходной просеивающей поверхности 1 с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями.

Например, на фиг.3 одна из правых ломаных винтовых линий показана утолщенной линией 18-19-20-21-22-23-24 и одна из левых ломаных винтовых линий показана утолщенной линией 25-26-27-28-29-30-31. На чертеже позиции невидимых точек ломаных линий взяты в скобки, например (22)-(23)-(24), (29)-(30)-(31).

Ломаные винтовые линии образуют по периметру просеивающей поверхности 1 ломаные винтовые перфорированные поверхности, состоящие из граней в виде перфорированных равносторонних 15 и перфорированных равнобедренных треугольников 14.

Винтовые линии по наружной просеивающей поверхности 1 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками по внутренней поверхности просеивающей поверхности 1.

Так как подсекции 12 и 13 имеют малые торцевые отверстия 16 и большие торцевые отверстия 17, то секции 11 имеют переменное продольное и переменное проходное сечения по длине просеивающей поверхности 1.

Грохот оборудован устройством для регулирования наклона (на чертеже не показано). Изменение угла наклона осуществляется с целью регулирования скорости перемещения частиц грохотимых материалов от загрузки к выгрузке.

Загрузочное приспособление 3 (фиг.9, фиг.10) выполнено в виде втулки 32, с наружной стороны которой по диаметру втулки выполнен фланцевый диск 7 с отверстиями для жесткого крепления втулки 32 к фланцу 8 торцевого отверстия просеивающей поверхности 1 (фиг.1). К внутренней поверхности втулки 32 под углом α, равным углу наклона винтовых линий просеивающей поверхности 1 (фиг.9, фиг.10), крепится к продольным образующим втулки 32 не менее трех винтовых вставок 33 в виде криволинейных пластин прямоугольной формы 34 (фиг.11), свернутых по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, и одновременно скрученных по длине по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности 1. Эти прямоугольные пластины 34 изгибают по ширине и длине известными методами. Криволинейная пластина 34 (фиг.11) прикреплена жестко, например сваркой, к подложке 35 с отверстиями для монтажа пластин 34 под углом α к внутренней поверхности втулки 32, так чтобы пластины 34 выступали за торцы втулки 32 (фиг.1, фиг.9).

В просеивающей поверхности 1 грохотимые материалы движутся в водопадном режиме движения, однако так как выход просеивающей поверхности 1 имеет форму многоугольника и имеется на выходе просеивающей поверхности 1 как минимум одна грань, противоположная потоку движения в разгрузочное средство 4, то при этом происходит их разбрасывание на выходе с торцевого отверстия просеивающей поверхности 1, нарушается упорядоченность процесса выгрузки, не обеспечивается бесперебойность разгрузки грохота, снижаются технологические возможности. Поэтому выходное отверстие просеивающей поверхности 1 снабжено фланцем 9, к которому с помощью фланца 10 прикреплено разгрузочное приспособление 5 (фиг.12, фиг.13), выполненное в виде втулки 36 с фланцем 10. К внутренней поверхности втулки 36 под углом α, равным углу наклона винтовых линий просеивающей поверхности 1 (фиг.12, фиг.13), крепятся к продольным образующим втулки 36 не менее трех винтовых вставок 37 в виде криволинейных пластин 38 (фиг.14) прямоугольной формы, свернутых по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки 36, и одновременно скрученных по длине по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности 1. Эти прямоугольные пластины 38 изгибаются по ширине и по длине известными методами. Криволинейные пластины 38 прикреплены жестко, например сваркой, к подложке 39 с отверстиями для крепления винтовых вставок 37 под углом α к внутренней поверхности втулки 36, так чтобы винтовые вставки 37 выступали за пределы втулки 36 с одной стороны к просеивающей поверхности и входили бы во внутреннюю полость просеивающей поверхности 1.

Грохот проходной работает следующим образом.

В просеивающую поверхность 1 посредством загрузочного средства 2 загружаются непрерывным потоком материалы, подлежащие грохочению. При вращении просеивающей поверхности 1 винтовые вставки 33 загрузочного приспособления 3 из средства для загрузки 2 захватывают порции материалов и за счет своего вращения совместно с втулкой 32 и благодаря своей криволинейности по ширине и длине, а также расположению под углом α к оси вращения транспортируют частицы материалов сначала по внутренней поверхности цилиндрической втулки 32, а потом транспортируют, передают эти частицы материалов внутрь просеивающей поверхности 1, минуя, таким образом, грань, наклон которой противоположен направлению движения грохотимых материалов, что предотвращает, таким образом, за каждый оборот просеивающей поверхности 1 возврат этой противонаправленной гранью порций материалов из просеивающей поверхности 1 назад в средство для загрузки 2, т.е. против движущегося потока масс частиц грохотимых материалов из средства для загрузки 2 внутрь просеивающей поверхности 1. В результате обеспечивается бесперебойная подача, дозировка и надежность поступления частиц грохотимых материалов внутрь просеивающей поверхности 1, что повышает производительность и расширяет технологические возможности. В дальнейшем происходит перемещение грохотимых материалов по всей длине просеивающей поверхности 1 по его винтовым линиям основного направления, при этом так как перфорированные треугольники расположены по периметру просеивающей поверхности 1 по ломаным винтовым линиям одного направления и ломаным винтовым линиям противоположного направления и под разными углами друг к другу и к оси вращения, то частицы грохотимых материалов захватываются и перемещаются перфорированными треугольниками при вращении просеивающей поверхности 1 под разными углами друг к другу, что интенсифицирует процесс грохочения. Так как по длине просеивающей поверхности 1 форма поперечного сечения просеивающей поверхности 1 многоугольник, который по длине просеивающей поверхности меняет не только форму и размеры сторон многоугольника, но и их расположение относительно оси вращения просеивающей поверхности, то нарушается стационарность движения грохотимых материалов, что способствует интенсификации грохочения. Наличие ломаных винтовых канавок внутри просеивающей поверхности 1 с различным числом заходов создает встречные потоки масс материалам и сообщает водопадный характер движения этих масс. Этому способствуют и различные углы боковых сторон канавок внутренней полости просеивающей поверхности 1. Таким образом, грохотимому материалу сообщается водопадный режим движения, что повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Т.е. просеивающая поверхность 1 заполняется грохотимым материалом. При вращении просеивающей поверхности 1 плоские элементы - равносторонние перфорированные треугольники, смонтированные по периметру просеивающей поверхности 1 разнонаклоненными к оси вращения просеивающей поверхности 1 и друг к другу, работая как ковши (полки), захватывают различные по объему порции грохотимых материалов, поднимают их по направлению вращения просеивающей поверхности 1 несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции грохотимых материалов в направлениях, перпендикулярных этим полкам (ковшам), под некоторым углом не только к оси вращения просеивающей поверхности 1, но и к другим по массе потокам масс грохотимого материала, движущимся внутри просеивающей поверхности 1 под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движения (амплитуда) масс материала в значительной степени зависит от диаметра просеивающей поверхности 1, от углов наклона плоских перфорированных элементов друг к другу и к оси вращения. Частота движения и соударений масс материала определяется не только частотой вращения просеивающей поверхности 1, но и количеством плоских перфорированных элементов по периметру просеивающей поверхности 1. Поэтому в предлагаемой конструкции грохота обеспечивается повышение частотных характеристик в десятки раз, расширяются технологические возможности. Так как по длине просеивающей поверхности 1 от загрузки к выгрузке меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие масс грохотимого материала, что увеличивает интенсивность и энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности. Таким образом, при вращении просеивающей поверхности классифицируемый материал совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям, происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация.

Технико-экономическое преимущества возникают за счет увеличения частоты взаимодействия грохотимого материала не только друг с другом, но и со стенками просеивающей поверхности, что повышает интенсивность грохочения, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц грохотимого материала, повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Другими словами, грохот работает следующим образом.

Во вращающуюся просеивающую поверхность 1 через средство для загрузки 2 беспрерывно загружается грохотимый материал. При вращении вращающейся поверхности 1 частицы грохотимого материала совершают движение по винтовым канавкам и выгружаются из просеивающей поверхности 1 в средство для разгрузки 4. Мелкие частицы грохотимого материала выводятся через перфорированные отверстия треугольников секций 11 и подсекций 12 и 13 в разгрузочное приспособление 6.

При вращении просеивающей поверхности 1 частицы грохотимого материала захватываются перфорированными гранями внутренней винтовой поверхности и в направлении вращения поднимаются вверх и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса частицы грохотимого материала движутся навстречу друг к другу под определенными углами и к стенкам вращающейся просеивающей поверхности 1 и перемещаются в сторону выгрузки. Так как ломаная внутренняя поверхность просеивающей поверхности 1 непрерывна, то непрерывен и процесс движения последующих порций грохотимого материалов, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку внутренняя поверхность просеивающей поверхности 1 смонтирована из разных по форме равносторонних и равнобедренных перфорированных треугольников, которые расположены под разными углами не только друг к другу, но и к оси вращения просеивающей поверхности 1, то каждая порция частиц грохотимых материалов перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс взаимодействия частиц грохотимых материалов друг с другом и со стенками просеивающей поверхности 1, повышает интенсивность грохочения и расширяет технологические возможности. Так как из-за ломаной формы внутренней поверхности просеивающей поверхности 1 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц грохотимых материалов, то каждая частица грохотимого материала движется по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва их от стенок просеивающей поверхности 1, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса грохочения.

Технико-экономические преимущества возникают за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений частиц грохотимого материала, повышения интенсивности их грохочения и переориентации, а также увеличения скорости их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность грохочения, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц грохотимых материалов друг с другом и со стенками просеивающей поверхности, повышает производительность, расширяет технологические возможности.

Однако так как на выходе просеивающей поверхности 1 движение грохотимых материалов осуществляется в водопадном хаотичном режиме, что приводит не только к нарушению бесперебойной выгрузки материалов, разбрасыванию частиц материалов при выводе из торцевого отверстия просеивающей поверхности 1, но и к нарушению техники безопасности и ухудшению условий труда обслуживающего персонала, то к торцевому отверстию на выходе просеивающей поверхности 1 (фиг.1) с помощью фланцев 7 и 8 закреплено разгрузочное приспособление 5, так чтобы винтовые перфорированные вставки 37, выступающие за пределы торца перфорированной втулки 36, входили бы во внутреннюю полость просеивающей поверхности 1.

Так как перфорированные винтовые вставки 37 смонтированы под углом α к оси вращения просеивающей поверхности 1, то они своими криволинейными пластинами 38 при вращении захватывают порции материалов, которые по криволинейным поверхностям пластин 38 плавно в спокойном ламинарном режиме перемещаются в радиальном направлении, при этом крупные фракции материала выгружаются в разгрузочное средство 4.

Технико-экономические преимущества от внедрения предлагаемого изобретения возникают также за счет бесперебойной подачи, дозировки и надежности поступления частиц материалов внутрь просеивающей поверхности 1 и их вывода в разгрузочное средство, улучшения условий труда обслуживающего персонала.

Грохот, содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность смонтирована из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа (не менее четырех) одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, при этом в секцию две подсекции соединяются друг с другом сторонами торцевых больших отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине барабана своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой просеивающей поверхности с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями, при этом загрузочное и разгрузочное приспособления выполнены в виде втулок, с наружной стороны которых смонтированы фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления к фланцевым дискам, смонтированных и жестко скрепленных с двух сторон просеивающей поверхности на торцевых ее отверстиях, при этом к внутренней поверхности втулок под углом α, равным углу наклона винтовых линий к оси ее вращения, и к продольным образующим втулок прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, но и по длине скрученные по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности, причем длина винтовых вставок в загрузочном приспособлении больше длины втулки в два раза и они выступают за торцы втулок с двух сторон для захвата грохотимых материалов из средства для загрузки и бесперебойной, а также равномерной их передачи внутрь просеивающей поверхности, а в разгрузочном приспособлении винтовые вставки выступают за пределы втулки лишь в сторону просеивающей поверхности и входят во внутреннюю ее полость для захвата и бесперебойной подачи материала, прошедшего грохочение, внутрь втулки разгрузочного приспособления и перевода, преобразования, водопадного режима движения этого материала в просеивающей поверхности в спокойный, ламинарный режим движения во втулке разгрузочного приспособления с последующей передачей материала и вывода его за пределы втулки разгрузочного приспособления.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов на сетках или ситовых кассетах на вибрационных ситах. При осуществлении способа вибрирующей раме сообщают линейные колебания двумя центробежными дебалансными электромеханическими вибраторами, в процессе бурения буровой раствор фильтруют сквозь сетки или ситовые кассеты, закрепленные на раме вибрирующей, профильтрованный буровой раствор отводят в емкость циркуляционной системы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения картофеля, столовой свеклы, моркови, редиса, репы и других корнеплодов на фракции по размерным признакам.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки горной массы содержит барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов.

Грохот // 2534869
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья.

Изобретение может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию включает получение низкозольного угольного концентрата путем разделения угля по плотности и добавление в полученный концентрат оксида кремния в качестве зольной добавки в количестве, обеспечивающем зольность концентрата не более максимально допустимого значения.

Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от мелких примесей и для предварительного расслоения зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал при очистке зерна от легких примесей.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно. Верхняя часть грохота выполнена из листового материала и взаимосвязана с подающим устройством. Грохот выполнен в виде рассеченного по вертикали конуса, угол α которого превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Расстояние между струнами в верхней части каждого сектора соответствует самому минимальному размеру частиц сортируемого материала, а в нижней части - наибольшему размеру частиц задаваемого класса сортируемого материала с увеличением расстояния в каждом последующем нижнем секторе. Внутренняя часть каждого сектора снабжена наклонным желобом с углом β, превышающим угол естественного откоса сортируемого материала, выполненным из листового материала и направленным в сторону открытого пространства рассеченного конуса. Горловина каждого желоба взаимосвязана в нижней части с приемным бункером и конвейером отбора сортируемого материала. Технический результат - повышение эффективности грохочения, а также уменьшение габаритов устройства. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией. Все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем. Сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху по ширине сортировки опорах. Продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону. Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи. Технический результат - повышение эффективности сортировки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора. Сито выполнено с возможностью его настройки в зависимости от свойств бурового раствора и интенсивности его подачи путем изменения угла наклона рамы и изменения амплитуды колебаний за счет изменения настройки дебалансов. Вибратор линейных колебаний выполнен в трех вариантах: с частотой синхронных колебаний дебалансных вибраторов или мотор-вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний, равной 60 Гц при частоте тока 60 Гц и при колебаниях рамы вибрирующей с ситовыми кассетами в частотном диапазоне от 40 до 65 Гц при амплитуде колебаний, которую настраивают в пределах от 0,5 до 1,0 мм для получения виброускорения рамы вибрирующей в пределах от 4 до 10G, где G=9,81 м/с2. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама, в частности пропускная способность вибрационного сита. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор линейных колебаний установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде однотактного вибратора резонансного действия с электромагнитным приводом. Вибратор выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагнит подключен к сети электропитания через устройство управления однотактным вибратором, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в заданных пределах, при которых фактическая амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует расчетной амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2,W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массой статорной части однотактного вибратора не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорной части однотактного вибратора. Технический результат - повышение эффективности очистки бурового раствора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде двух однотактных вибраторов резонансного действия с электромагнитным приводом, установленных на силовых плитах боковин рамы вибрирующей, каждый из однотактных вибраторов выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагниты подключены к сети электропитания через устройство управления однотактными вибраторами, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в пределах, при которых амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует настраиваемой амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле: X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2, W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массами статорных частей обоих однотактных вибраторов не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорных частей обоих однотактных вибраторов. Технический результат - повышение эффективности очистки буровых растворов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия. Первая сеточная структура содержит первые и вторые элементы, образующие просеивающие отверстия. Первые элементы являются по существу параллельными и проходят поперечно между боковыми крайними участками, и вторые элементы являются по существу параллельными и проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком. Вторая сеточная структура содержит третьи и четвертые элементы, имеющие толщину, большую, чем первые и вторые элементы, и имеющие участок, проходящий вниз ниже нижней поверхности корпуса. Третьи элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между боковыми крайними участками и имеют множество первых элементов, расположенных между ними. Четвертые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком и имеют множество вторых элементов, расположенных между ними. Первые элементы армирования сформованы за одно целое с третьими и четвертыми элементами. Третья сеточная структура содержит пятые и шестые элементы, имеющие толщину, большую, чем третьи и четвертые элементы, и имеющие участок, проходящий вниз от нижней поверхности корпуса. Пятые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между боковыми крайними участками и имеют множество третьих элементов, расположенных между ними. Шестые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком и имеют множество четвертых элементов, расположенных между ними, и вторые элементы армирования, формованные за одно целое с пятыми и шестыми элементами. Технический результат - повышение эффективности просеивания и повышение износостойкости сита. 5 н. и 44 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности. Зерноочистительная машина включает расположенную под загрузочным приспособлением просеивающую поверхность в виде двух конусообразных и коаксиально установленных на оси решет, обращенных основанием к загрузочному приспособлению, привод для просеивающей поверхности, разгрузочные каналы фракций. Привод выполнен в виде реверсивного двигателя с системой управления, обеспечивающей реверсивные движения верхнего и нижнего конусообразных решет, а также порционную подачу зерновой смеси, и состоящей из блока управления, соединенного с задатчиком программы и исполнительным механизмом, подключенным к дозатору. Технический результат - повышение эффективности очистки и сепарации зерновой смеси. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов. Вибрационный грохот содержит короб с вертикальной осью симметрии, ограниченный бортами по всему периметру своего днища, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба, питающий патрубок, кожух, установленный снаружи короба, предназначенный для сбора и непрерывной выгрузки мелкого продукта, вибрационный привод, мягкие упругие амортизаторы. Грохот содержит дополнительный кожух с патрубком для сбора и удаления непрерывно выгружаемого крупного продукта разделения, установленный снаружи кожуха для сбора мелкого продукта. Дополнительно содержит корпус, установленный на мягких упругих амортизаторах, на котором жестко закреплен короб и установлен вибрационный привод, выполненный с двумя дебалансными вибраторами с регулируемым расположением осей их вращения и возможностью фиксации осей в требуемом положении. Питающий патрубок установлен внутри короба с зазором его нижнего конца по отношению к днищу короба и жестко связан с вибрирующим коробом или установлен неподвижно в пространстве. Технический результат - повышение эффективности разделения и производительности грохота. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях. Сепаратор сыпучих материалов, включающий ряды зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей, выполненных в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев. Нижняя часть основного канала снабжена отражателями, установленными над просевающими поверхностями и выполненными в виде поверхностей копирующих решета. Зазор между просевающей поверхностью и отражателем связан со средней толщиной частиц обрабатываемого материала, относительным содержанием примеси в обрабатываемом материале и толщиной зернового слоя на просевающей поверхности соотношением где h - зазор между просевающей поверхностью и отражателем, мм; d - средняя толщина частиц обрабатываемого материала, мм; s - толщина зернового слоя на просевающей поверхности, мм; ε - относительное содержание примеси в обрабатываемом материале. Технический результат - повышение эффективности работы сепаратора для сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном. Решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями. Рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет. Технический результат - повышение эффективности очистки зерноочистительной машины. 3 ил.
Наверх